吊籃安拆施工方案

1、電動(dòng)吊籃安拆方案編制：審核：審批：目 錄1.工程概況2.組裝部署 2.1組裝人員裝備 2.2吊籃準(zhǔn)備 2.3機(jī)械準(zhǔn)備 2.4電力準(zhǔn)備3.安裝布置 3.1組裝工藝流程圖 3.2工藝流程圖4.安裝方法5.拆卸措施6.操作規(guī)程7.驗(yàn)算、驗(yàn)收8.安全管理制度1. 工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)： 建筑高度：電動(dòng)吊籃安裝位置：排煙冷卻塔頂部2.組裝部署2.1 人員準(zhǔn)備：我公司派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，810名工人協(xié)助安裝。2.2 吊籃準(zhǔn)備：吊籃進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工地實(shí)際情況采取分批進(jìn)場(chǎng)。2.3 安裝布置：外掛架現(xiàn)場(chǎng)組裝。詳見(jiàn)工藝流程圖、現(xiàn)場(chǎng)組裝圖、配重示意圖。2.4 電力準(zhǔn)備：預(yù)備380V動(dòng)力電源，及三級(jí)動(dòng)力柜。3

2、. 安裝布置3.1 電動(dòng)吊籃組裝工藝流程圖 檢查、核對(duì)零部件檢查、核對(duì)零部件檢查、核對(duì)零部件檢查、核對(duì)零部件檢查、核對(duì)零部件附件電源線電器箱高低側(cè)片底板安全鎖提升機(jī)配重塊鎖繩輪限位器安全鋼絲繩工作鋼絲繩組裝前準(zhǔn)備工作： （1）必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃的各個(gè)零件、部件進(jìn)行檢查核對(duì)驗(yàn)收。 （2）按組裝流程圖將各零部件運(yùn)送到組裝位置。3.2 安裝工藝流程圖 按照安裝方案準(zhǔn)備吊籃水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸繩墜鐵懸掛平臺(tái)電氣系統(tǒng)懸掛機(jī)構(gòu)鋼絲繩配重塊整體連接通電試運(yùn)行載荷試驗(yàn)驗(yàn)收交接4. 安裝方法4.1 吊籃安裝順序圖：懸掛裝置鋼絲繩垂放鋼絲繩配重鐵穿鋼絲繩，平臺(tái)定位懸掛平臺(tái)緩沖墊安全鎖配電箱提升機(jī)提升機(jī)運(yùn)行前調(diào)整限位裝置4

3、.2 懸掛機(jī)構(gòu)的安裝懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的頂面，將懸掛機(jī)構(gòu)的零部件調(diào)運(yùn)至建筑物頂部后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝，安裝順序如下圖：調(diào)節(jié)座前支架調(diào)整調(diào)節(jié)座高度前梁調(diào)節(jié)座后支架調(diào)整調(diào)節(jié)座高度后梁中梁調(diào)整前后座距離張緊拉力鋼絲繩上支架鋼絲繩拉力鋼絲繩懸掛機(jī)構(gòu)定位軸銷附件垂放鋼絲繩配重塊4.3 安裝及調(diào)整l 安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在支架下面用木板或其他平面防滑物體墊平。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后支架下加墊5-8厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。l 可調(diào)式懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)支架高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其他障礙物）的高度，在條件允許的情況下，懸掛機(jī)構(gòu)定位后在支架下方墊防滑板。l 前梁深處

4、端長(zhǎng)度為1.5米。l 前后支架間距離在場(chǎng)地允許的情況下，盡量調(diào)整至最大距離。l 兩個(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸點(diǎn)間距離比懸掛平臺(tái)長(zhǎng)度小3-5厘米。l 張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹5-6厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁強(qiáng)度。l 裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾數(shù)量是4個(gè)，U型開(kāi)口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開(kāi)始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。l 垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤(pán)放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢下放。鋼絲繩放完后應(yīng)將地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤(pán)好壓緊。l 限位盤(pán)安裝在安全鎖用鋼絲繩的上端 從上面鋼絲繩頂端往下200mm-300mm處安裝l 配重每塊25公斤，將

5、配重均勻放置于后支架四根配重安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座間距離和懸吊載荷。配重示意圖配重塊數(shù) Xa（w1+w2）/12.5b方程式中：a前梁懸伸長(zhǎng)度（m） b前、后支架間距離（m） w1懸掛平臺(tái)總質(zhì)量；包含懸掛平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、配電箱、墜鐵、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和（Kg） w2最大工作載荷（Kg）4.4 懸掛裝置的安裝懸掛裝置的安裝順序：前欄片底座后欄片前欄片底座后欄片前欄片底座后欄片提升機(jī)安裝（兩端）4.5懸掛平臺(tái)的安裝、調(diào)整l 選擇平整的地面做安裝面l 各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直。l 安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平面外側(cè)。l 裝成后均勻緊固全部連

6、接螺栓。4.6 安全鎖及提升機(jī)的安裝l 吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號(hào)的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須裝有不能自動(dòng)復(fù)位的安全鎖。l 安全鋼絲繩得以自由通過(guò)安全鎖，當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時(shí)，籃筐的傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時(shí)，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全。l 安全鎖的動(dòng)作要靈敏，工作可靠并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。4.7 電氣箱的安裝l 電氣箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后（高）籃片上，電箱門(mén)朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用兩個(gè)吊鉤將電箱固定在籃片的欄桿上。l 電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開(kāi)關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端相應(yīng)的插座

7、中。4.8 通電、檢查l 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。l 電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠緊鎖。l 電纜施工立面上無(wú)明顯突起物或其它障礙物。4.9 驗(yàn)收、交接安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并填寫(xiě)高處作業(yè)電動(dòng)吊籃安裝驗(yàn)收表，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。4.10 安全繩及繩卡的安裝安全繩在頂樓的懸掛點(diǎn)必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。5. 高處作業(yè)電動(dòng)吊籃的拆卸 5.1. 拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。 5.2. 拆卸的方法步驟： A.將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。B.切斷電源

8、C.將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)。D.將鋼絲繩卸下拉到頂面，卷成圓盤(pán)扎緊。E.拆卸頂面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。6. ZLP800型吊籃安全操作規(guī)程第一部分 注意事項(xiàng)1.操作人員必須配用獨(dú)立懸掛平臺(tái)的安全繩及安全帶或其他裝置。2.凡患不宜高空作業(yè)病者、心理不健康及酒后人員嚴(yán)禁使用。3.設(shè)備的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，不得擅自省略、替換、更改任何零部件、標(biāo)準(zhǔn)件。4.不得對(duì)吊籃實(shí)施沖擊載荷，嚴(yán)禁超載使用吊籃。5.懸掛裝置應(yīng)水平擺設(shè)，籃體平面應(yīng)保持水平狀態(tài)上下運(yùn)行。6.不準(zhǔn)在強(qiáng)氣流附近使用吊籃，不得在吊籃上使用腐蝕性物質(zhì)，不宜在吊籃上進(jìn)行電氣焊等作業(yè)。7.不準(zhǔn)在吊籃內(nèi)使用梯子

9、或其他登高裝置以取得較高的工作高度。8.嚴(yán)禁吊籃帶故障使用。第二部分 安裝要點(diǎn)1.懸掛裝置配重鐵必須放穩(wěn)妥、可靠、嚴(yán)禁隨意減少其數(shù)量。2.前支架的支撐必須豎直、穩(wěn)固、如有必要，可將兩前支架用鋼管牢固連接起來(lái)。3.所有的螺母及開(kāi)口銷必須禁錮、齊全。4.必須確認(rèn)建筑結(jié)構(gòu)能承受本裝置所需的壓力數(shù)據(jù)。5.懸掛裝置在使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。6.對(duì)吊籃任何部位的改變必須征求廠家同意并經(jīng)可行性論證，經(jīng)廠方認(rèn)可后方可實(shí)行。第三部分 使用要點(diǎn)1.用前檢查安全鎖打開(kāi)與緊鎖動(dòng)作靈活，繩索可靠。2.沖頂限位開(kāi)關(guān)是否工作正常，擋鐵位置是否正確。3.在任何時(shí)候操作提升機(jī)時(shí)，鋼絲繩在入繩端或出生短的松

10、弛、堆積均有可能造成絞繩或斷繩，在穿繩或籃體落地退繩時(shí)，必須用手拉緊鋼絲繩端及出繩端，使其始終處于張緊狀態(tài)。4. 安全鎖出現(xiàn)故障，應(yīng)送制造單位維修，嚴(yán)禁用戶自行拆卸修理，如不按以上辦理而出現(xiàn)的安全故障，制造單位不負(fù)安全責(zé)任。5.檢查鋼絲繩狀況，不得沾油、結(jié)冰、結(jié)霜、沾有污物、出現(xiàn)斷絲、嚴(yán)重磨損、銹蝕或扭轉(zhuǎn)、死彎、松散等任何畸變等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。6.雷、雨、風(fēng)（風(fēng)力超過(guò)5級(jí)）時(shí)，禁止使用。7.進(jìn)行噴涂作業(yè)施工時(shí)，需對(duì)提升機(jī)、安全鎖及鋼絲繩提供保護(hù)。8.電器箱側(cè)蓋必須打開(kāi)，以便當(dāng)工作中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能夠迅速的關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)。當(dāng)合閘后和拉閘后，應(yīng)將電器箱門(mén)鎖好，防止灰塵和水濺入。9.鋼絲繩上端連

11、接可靠，下端墜鐵必須離地。10.吊蘭操作人員必須佩戴安全帶并和安全繩獨(dú)立連接。7. 驗(yàn)算、驗(yàn)收驗(yàn)算1.懸梁挑臂受力的計(jì)算其中：P=G*K本式中：G=(吊籃自重+荷重+鋼絲繩、電纜等附件)/2=（460+310+100）/2=435Kg K=1.25（動(dòng)載荷系數(shù)）代入（2）式 P=435*1.25=544Kg將P代入（1）式 N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KNC點(diǎn)所受壓力=N-P=1.99KN則后支架地面所受壓力=配重重量-C點(diǎn)所受壓力此時(shí)，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg 2.在斷繩工況下按沖擊力計(jì)算：在斷繩工況下約為3倍P=3*544Kg=1

12、632Kg=16KN在工況下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（KN） TX=27.12*cos36.6=21.7（KN）前梁所受壓力=TX/前梁截面積=21.7*10000/802-742=21.44Mpa0=175Mpa則前梁受力安全系數(shù)=175/21.44=8.163.抗傾覆安全系數(shù) 按照J(rèn)G/T5032-93規(guī)定，抗傾覆安全系數(shù)等于配重距比前傾力距，其比值不小于2。 K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(544*1500)=2.132(見(jiàn)上圖) 銷軸直徑為20mm，所受壓應(yīng)力35.3Mpa4.破斷拉力計(jì)算 安全系數(shù) nS*a/W9 式中S單根承重鋼絲繩額定破

13、斷拉力；KN按Q/320281PB12-1998標(biāo)準(zhǔn)，D=8.3mm鋼絲繩破斷拉力Sb=64.1KNa承重鋼絲繩根數(shù)，此處a=1W吊籃額載重量 W=630KgW=630*9.8/1000=6.174KNu=64.1/6.174=10.389質(zhì)量證明書(shū)實(shí)驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為65250N(65.25KN)，證明鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。驗(yàn)收（1）安裝負(fù)責(zé)人協(xié)同工地安全員聯(lián)合驗(yàn)收。（2）按照我方提供驗(yàn)收單進(jìn)行驗(yàn)收。（3）簽訂有關(guān)安全協(xié)議、技術(shù)交出底書(shū)。（4）根據(jù)驗(yàn)收情況簽字交接。使用前培訓(xùn)：當(dāng)?shù)趸@交付使用后我公司負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，合格后方可上崗。我公司派一至兩名專業(yè)人員，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修、指

14、導(dǎo)、檢查安全使用情況。8. 安全管理制度8.1 本工程的吊籃組裝、操作、維護(hù)統(tǒng)一由本公司負(fù)責(zé)。8.2 在施工人員使用電動(dòng)吊籃前在吊籃外側(cè)及兩側(cè)使用使用密閉安全網(wǎng)封擋。8.3 吊籃操作人員必須佩戴獨(dú)立于懸掛平臺(tái)以外的安全繩。繩徑不小于12.5mm，根據(jù)GB191552003 9.2.5標(biāo)準(zhǔn)8.4 吊籃最大長(zhǎng)度不超過(guò)6米。8.5 隨施工進(jìn)展分別在外窗口、外門(mén)口加以固定，以保證施工時(shí)安全，并有工地安全員監(jiān)督。8.6 所有吊籃操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得吊籃操作證后方可上籃操作。8.7 吊籃操作人員須身體健康，患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病人員嚴(yán)禁從事吊籃工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.8 吊籃嚴(yán)禁做沖擊載荷試驗(yàn)，不得私拆、更改吊籃的任何部件，使用時(shí)必須保持吊籃的水平，籃內(nèi)物品必須擺放均勻，不得超載（3米籃500公斤、4米籃450公斤、5米籃400公斤、6米籃350公斤包括人的體重）。8.9 吊籃工作人員嚴(yán)禁借用梯子或其他設(shè)備取得較高的工作高度，除吊籃內(nèi)其他任何部位嚴(yán)禁站人放物，籃內(nèi)不宜電焊作業(yè)。8.10 起降吊籃必須由一人操作，籃內(nèi)作業(yè)必須將安全帶掛在專用保險(xiǎn)繩上，其他地方嚴(yán)禁系掛安全帶或不系安全帶作業(yè)，嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)吸煙、斗毆、打鬧。8.11 作業(yè)時(shí)所用工具必須拿穩(wěn)拿