牽引管施工技術(shù)方案

1、 非開挖定向鉆進(jìn)施工技術(shù)方案非開挖定向鉆進(jìn)施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備搬遷鉆機安裝鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴孔管線回拖掃線、布管焊接管線下發(fā)送溝管線連頭倒虹井施工清場、掃尾1、測量放線根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標(biāo)放出鉆機的中心線及鉆機場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。鉆機側(cè)場地：4040m。管線側(cè)場地：3030m。管線焊接場地：38012m。入土點、出土點的具體位置并使三者成一直線，放線時入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸線方向誤差不超過40mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點到回拖管線路的200m內(nèi)，必須保持直線，在200m以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍。2、鉆機的

2、安裝和調(diào)試鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機與水平面的夾角應(yīng)比設(shè)計的入土角大1度。鉆機安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越地質(zhì)和管徑大小調(diào)整回拖力。鉆機控向系統(tǒng)的調(diào)校應(yīng)與出土點和入土點成一直線，每次調(diào)校應(yīng)旋轉(zhuǎn)六次，保證可信度大于70%。充分考慮環(huán)境因素干擾，適當(dāng)加長放磁鉆桿長度，保證控向測量的精度。3、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)鉆進(jìn)時的入土角根據(jù)施工設(shè)計、地質(zhì)條件綜合確定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之間。(2)導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計曲線鉆進(jìn)，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍，每根鉆桿的折角根據(jù)穿越管徑確定于最大不超過2度。(3)施工過程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，依地磁場數(shù)據(jù)判

3、斷控向數(shù)據(jù)的有效性，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。4、管線回拖根據(jù)本次穿越工程，采用20擴孔器進(jìn)行一次預(yù)擴孔，并最終用20擴孔器后接回拖管段進(jìn)行回拖作業(yè)。HDPE管針對本次穿越長度狀況，采用發(fā)送溝法以降低回拖拉力。5、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況，穿越長度、管線及作業(yè)方式?jīng)Q定，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時粘度控制在35-40秒之間，回拖時泥漿粘度在40-50秒之間。6、泥漿坑和泥漿池泥漿坑和泥漿池底部深度應(yīng)在地下水位線以上。用從泥漿坑、泥漿池挖出的土筑成450圍堰，人工將池底部和圍堰夯實。在泥漿坑和泥漿池中橫向撲塑料薄膜，塑料薄膜之間達(dá)結(jié)不小于150mm，然后縱向撲彩條布，彩條布

4、之間達(dá)結(jié)不小于300mm。7、管線發(fā)送溝待管線焊接完成后，在5號橋南端的管中心線位置挖一條1500.80.6m的管線發(fā)送溝。從出土點后管段50m內(nèi)，必須保持直線，在50m以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍。8、設(shè)備離場回拖完畢后，設(shè)備及時撤離現(xiàn)場。9、倒虹井施工定向鉆穿越施工完畢后，廢棄的泥漿、油污及施工留下的其他各種廢棄物將裝車運走，現(xiàn)場清理干凈，開始倒虹井施工。二、穿越管線預(yù)制技術(shù)措施1、測量放線（1）根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進(jìn)行補樁。（2）測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁； （

5、3）測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。（4）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前放出。（5）施工作業(yè)帶寬度為6m，長度為150m，布置如下圖：3258輸氣管道 3m 3m（6）在出土點前后范圍內(nèi)放出30m長、30m寬的預(yù)擴孔作業(yè)場地。2、施工便道的修筑可利用現(xiàn)有村道和新漁橋作為施工通道，然后在5號橋南端填筑臨時便道至施工現(xiàn)場。3、卸管及驗收（1）管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑， 確保使用安全。 裝卸過程中要注意保護管

6、口， 不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。（2）裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。（3）運至施工現(xiàn)場的管子在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。4、布管（1）布管時使用挖掘機和專用吊具，鋼絲繩吊鉤或吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30度。（2）布管前，打好土墩，土墩可用草包裝土筑。取土不便時，用草包裝填軟體物質(zhì)作為管墩。（3）布管前，由

7、專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ＃?）將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。5、組裝（1）組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。（2）組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。（3）逐根測量管子長度，并標(biāo)出管長平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）使用外對口卡具時，在根焊完成后拆卸。（5）組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、

8、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（6）對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。（7）組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行焊接。（8）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽或焊上盲板封堵。6、三樁埋設(shè)（1）在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制標(biāo)志樁。（2）管線回拖完成后，對穿越段進(jìn)行水平距離的復(fù)測并根據(jù)設(shè)計要求的位置和方法安裝標(biāo)志樁，標(biāo)志樁位于穿越段兩端，共計4個。（3）標(biāo)志樁按設(shè)計要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將

9、樁基下部進(jìn)行夯實處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計圖紙要求。7、連頭（1）連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來完。（2）連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計要求。（3）連頭口的組裝、焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（4）連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計要求；溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時加設(shè)防護木樁、板樁等支撐裝置。（5）連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工。吊裝予制件時，吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以確保安全施工。（6）管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度

10、，計算出切線長和弧長，并進(jìn)行實地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。死口要留在直管段。（7）下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。（8）連頭時不允許使用吊車、挖掘機強行組對焊接。（9）采用外對口卡具對口，在根焊全部完成后拆卸對口器。（10）兩環(huán)焊縫之間的直管段長度要大于1m。（11）連頭口組對焊接完畢，由現(xiàn)場監(jiān)理對其質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，無損檢測合格后按要求進(jìn)行防腐補口、回填。二、非開挖定向鉆進(jìn)技術(shù)的質(zhì)量保證措施（一）泥漿控制1、泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，干渠定向鉆穿越工程穿越根據(jù)目前掌握的地質(zhì)情況，穿越經(jīng)過地層有：粉土、粉質(zhì)粘土、等。泥漿的性能主要有動、靜切力、

11、失水以及潤滑等性能。針對地層地質(zhì)變化，我們暫定采取以下措施：按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保要求。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不改變的情況下，我們采取增加泥漿儲存罐的數(shù)量、延長循環(huán)周期的措施，定向鉆穿越工程中泥漿儲存罐的數(shù)量將達(dá)到3個。2、泥漿的粘度：在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在3540s，在預(yù)擴孔和回拖階段，泥漿粘度要在鉆導(dǎo)向孔的泥漿性能上提高510s，即達(dá)到4050s。3、根據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達(dá)到預(yù)期的效果。基漿

12、的配制：58%預(yù)水化膨潤土+堿（Na2CO3）攪拌后水化而成（充分水化能明顯提高泥漿的性能），堿的用量根據(jù)水質(zhì)情況具體確定。河水經(jīng)過蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時提高水的PH值。（二）定向鉆穿越1、鉆導(dǎo)向孔定向鉆穿越工程鉆機的可靠性是致關(guān)重要的，如果在鉆進(jìn)過程中鉆機無法工作，將導(dǎo)致工程失敗。針對干渠穿越的具體情況我們將采取以下措施：在開鉆之前，我們將認(rèn)真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機，使鉆機的各項性能達(dá)到最佳。盡可能多準(zhǔn)備多的鉆機配件和泥漿泵配件。現(xiàn)在我們擁有兩臺泥漿泵、兩套有線控向系統(tǒng)，都可以隨時使用在該工程中。我們的鉆機是進(jìn)口的，各個部件相對來說工作狀態(tài)比較好

13、。提高泥漿的質(zhì)量，保持孔壁的穩(wěn)定性。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中泥漿將采取從國外進(jìn)口泥漿添加劑，使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項性能指標(biāo)。在鉆導(dǎo)向孔的過程中使用有線控向系統(tǒng)，我單位使用有線控向系統(tǒng)經(jīng)驗豐富，在導(dǎo)向過程中使用DCI公司的eclipse地磁導(dǎo)向控向系統(tǒng)，在鉆進(jìn)過程中輔助使用地面跟蹤系統(tǒng)對鉆頭精確定位，確保鉆頭出土位置準(zhǔn)確。控向電纜采用加厚耐磨絕緣層的進(jìn)口電纜，確保在鉆導(dǎo)向孔的過程中的控向信號的安全。導(dǎo)向孔的鉆具組合為：12銑齒鉆頭+6 1/2泥漿馬達(dá)+7無磁鉆鋌+5鉆桿?？叵蚬ぞ甙仓迷?無磁鉆鋌中。2、預(yù)擴孔鉆頭在出土點出土后，拆下鉆頭、無磁鉆鋌，然后將鉆桿中的導(dǎo)向信號線拖出，一次進(jìn)行擴孔，使用20擴孔器。操作如下：先試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼再開始擴孔。擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性。保證擴孔器能夠勝任完成預(yù)擴孔作業(yè)。3、管線回拖預(yù)擴孔完成之后，確認(rèn)在預(yù)擴孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下：管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端焊接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，封頭焊縫和