氨水、液氨罐組及裝卸說明提消防

1、目 次1 概述22 設(shè)計依據(jù)23 設(shè)計原則24 設(shè)計范圍25 設(shè)計方案36 流程說明37 防腐、保溫48 自動控制89 主要設(shè)備選型810 主要消耗指標811 HSE措施912 執(zhí)行的主要標準和規(guī)范9 1 概述1.1工藝部分描述 氨水自裝置吸氨器至氨水罐，氨水罐設(shè)置4臺80m3，直徑3500mm,筒體總長9352mm；設(shè)置2臺氨水裝車泵42m3/h，共2個鶴位，滿足氨水上裝和下卸功能。液氨罐設(shè)置3臺，其中2臺25m3貯氨器， 1臺50m3氨水罐，液氨通過壓縮機卸車分別至3臺液氨罐中，壓縮機設(shè)置1開1備，卸車鶴位設(shè)置1個，以上滿足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通過壓縮機增壓將其送至液化提純工序及凍機

2、系統(tǒng)，罐頂超壓放空至裝置中和罐或液氨分離器。1.2平面布置描述 液氨、氨水罐組屬于年產(chǎn)60萬噸食品添加劑級液體二氧化碳項目二氧化碳裝置一部分，液氨及氨水儲罐布置裝置的西南側(cè)，占地約747m2。本單元新建4臺80 m3氨水罐， 2臺25m3做為貯氨器、1臺50m3液氨罐（臥罐）。罐組介質(zhì)火災(zāi)危險性均按乙A類設(shè)置。新建罩棚一座，單元內(nèi)的防火間距滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB501602008)的要求。 液氨及氨水裝卸區(qū)位于液氨、氨水罐組西側(cè)，南側(cè)為CO2罐組，北側(cè)是預(yù)留空地，此裝卸區(qū)介質(zhì)火災(zāi)危險性均按乙A類設(shè)置。新建裝車罩棚一座，3個鶴位，單元內(nèi)的防火間距滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50

3、1602008)的要求。2 設(shè)計依據(jù)2.1改項目項目可行性研究報告及可研報告批復(fù)；2.2改項目設(shè)計委托書；2.3工程設(shè)計基礎(chǔ)資料；2.4改項目提供的基礎(chǔ)設(shè)計相關(guān)資料；2.5相關(guān)的會議紀要。3 設(shè)計原則3.1 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標準、規(guī)范和法律。3.2 根據(jù)全廠總流程、物料平衡以及原料、成品的進、出廠方式等情況，經(jīng)濟合理地確定餾分油罐區(qū)及泵房的設(shè)計規(guī)模。3.3 優(yōu)化儲運工藝流程，在滿足生產(chǎn)操作的前提下，力求簡化，減少油品的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低油品損耗。3.4合理利用能源和節(jié)約能源，盡量降低油品、油氣損耗和水、電、氣、風(fēng)的消耗。3.5在安全可靠的前提下，盡量利用現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施，以提高設(shè)備利用

4、率，節(jié)省投資。3.6盡量采用先進技術(shù)，先進工藝及設(shè)備，力求主要技術(shù)指標先進、經(jīng)濟合理。適當(dāng)提高自控水平，減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。3.7充分注意安全、避免火災(zāi)和人身傷害事故隱患。4 設(shè)計范圍用戶名稱：中國石油天然氣股份有限公司錦西石化分公司工程名稱：錦西石化分公司碧海長輸管道隱患整改項目項 目 號：2012128B設(shè)計階段：基礎(chǔ)設(shè)計單元名稱：碧海公司低凝油罐區(qū)單 元 號：80500碧海公司低凝油罐區(qū)的工程設(shè)計。5 設(shè)計方案5.1本單元碧海公司低凝油儲罐用于儲存自錦西石化分公司來的低凝油。5.2罐區(qū)低凝油、原油輸送泵共用，共2臺（利舊），1開1備，滿足要求。5.3管道的吹掃：低凝油（主

5、要是航煤）采用熱水吹掃。 儲罐配置表詳見表5-1，機泵配置表詳見表5-2。 表5-1 儲罐配置表序號儲罐編號儲罐名稱儲罐型式儲罐容積（m3）儲罐數(shù)量（座）儲存溫度（）儲存壓力罐壁高（m）儲罐直徑（m）1T3-3低凝油罐區(qū)罐內(nèi)浮頂11000150常壓16.530.5表5-2 機泵配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號介質(zhì)名稱規(guī)格或型號數(shù)量備用1原油泵P-1,2低凝油或原油Q=450m3/h,H=600m1利舊6 流程說明碧海公司低凝油罐區(qū)的管道及儀表流程圖見圖 2012128B80500 PI-02/1。流程說明分述如下：6.1碧海公司低凝油罐儲存流程碧海公司低凝油自錦西石化分公司來管道80500-400/

6、350-P001管道80500-400-P002儲罐T3-3。6.2碧海公司低凝油罐輸送流程碧海公司低凝油儲罐T-3-3管道80500-400-P003管道80500-350-P001泵P-1,2加熱爐F1,2管道80500-400-P001。7 防腐、保溫7.1 保溫要求本裝置保溫材料規(guī)定使用巖棉。7.1.1 保溫層材料表7-1 保溫材料主要性能材料使用范圍導(dǎo)熱系數(shù) （W/m）溫度范圍 （）密度 （kg/m3）巖棉及礦渣棉管DN250=0.044+0.00018tm250200板DN250復(fù)合硅酸鋁鎂制品管DN250=0.041+0.000112tm600220板DN250 保護層材料表7-

7、2 保護層材料及其適用范圍序號材料厚度 （mm）應(yīng) 用備注1鋁箔布-DN20的管道2鋁合金薄板0.3D0100的管道需增加剛度的保護層可采用瓦楞板形式0.5D0100的管道0.5設(shè)備和平壁0.5可拆卸結(jié)構(gòu)注：D0為隔熱層的外直徑 綁扎材料表7-3 綁扎材料及其適用范圍材料規(guī)格 （mm）應(yīng) 用鍍鋅鐵絲#18（1.2）雙股D0100的管道#16（1.6）雙股100D0600的設(shè)備和管道 保溫結(jié)構(gòu)對于保溫、防燙及防凍管道，其保溫結(jié)構(gòu)為：防腐層保溫層保護層。圖7-1 保溫結(jié)構(gòu)簡圖 防腐層：管子外壁除銹后刷底漆； 保溫層； 捆扎鍍鋅鐵絲或鋼帶； 保護層； 半圓頭自攻螺釘。7.1.5 保溫厚度表介質(zhì)溫度低

8、于250時，保溫材料采用巖棉。介質(zhì)溫度高于250時，保溫材料采用復(fù)合硅酸鋁鎂制品。表7-4 巖棉保溫厚度表 (mm)公稱直徑(DN)保溫厚度100 C101 150C151 200 C201 250 C2540505060404050606050405060706550606070805060707010050607080125507070801505070708020060708090250607080903006080801003506080801004006080801004506080801007.2 防腐要求防腐要求按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-2011）規(guī)定

9、執(zhí)行 表面處理 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應(yīng)與涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923中典型樣板對比確定。 設(shè)備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。表面處理等級及要求應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022的規(guī)定，并且應(yīng)符合所采用的防腐蝕涂料對鋼材表面除銹質(zhì)量等級的要求。所有經(jīng)表面處理后的鋼材表面，由質(zhì)檢人員檢查合格之后，應(yīng)在處理后的同一天涂底漆。未及時涂底漆而放置過夜時（或在其上有新銹時）應(yīng)在涂底漆之前重新進行表面處理。 7.2.2 涂漆程序按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022的規(guī)定進行涂漆，除非該標準另有規(guī)定；所有涂漆工作應(yīng)由取得合格證

10、的熟練工人完成；所有涂層應(yīng)在徹底干燥后再進行下一涂層的涂漆工作，每道涂漆間隔應(yīng)嚴格按照涂漆供貨廠商的涂料說明進行。（1）保溫管道涂漆方案表7-5 保溫管道涂漆方案序號適用范圍表面處理 等級涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆參考用量(kg/m2/道)1保溫碳鋼管道St3底漆醇酸防銹底漆2 400.3 281400一般防腐Sa2.5底漆無機富鋅底漆1 500.16 （2）不保溫管道涂漆方案表7-6 不保溫管道涂漆方案序號適用范圍表面處理等級涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆參考用量(kg/m2/道)1常溫80一般防腐St3底漆面漆醇酸防銹底漆醇酸磁漆21 40400

11、.30.32281400一般防腐Sa2.5底漆中間漆面漆無機富鋅底漆400有機硅耐熱漆400有機硅耐熱漆111 5020200.160.16 （3）埋地管道涂漆方案埋地管道的防腐蝕涂層選用環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐涂層的總厚度不小于0.8mm，涂漆及包纏有堿平紋玻璃布的工序如下： 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆。埋地管道的接頭處（寬度為75mm）直到做完現(xiàn)場壓力實驗后才能進行涂漆及包纏玻璃布。表7-7 埋地管道涂漆方案序號適用溫度()表面處理等級涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆參考用量(kg/m2/道)1常溫至80St3底漆面漆環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆158080

12、0.160.168 自動控制8.1碧海公司低凝油罐區(qū)不單獨設(shè)置控制室，所有儀表遠傳信號均傳至儲運系統(tǒng)機柜間。8.2低凝油儲罐設(shè)液位、溫度就地指示并遠傳中心控制室，并設(shè)高、低液位報警及高高液位聯(lián)鎖切斷進料閥門，報警信號遠傳至控制室。8.3 經(jīng)常操作的閥門及公稱直徑大于或等于DN300選用氣動閥，安裝空間受限不能使用氣動閥門時選用電動閥，可以就地、或中控室遠程控制，并顯示閥位。9 主要設(shè)備選型9.1儲罐：低凝油罐選用內(nèi)浮頂儲罐；9.2采樣器：采樣器選用下部采樣器；9.3脫水器：每臺儲罐選用1臺自動脫水器。10 主要消耗指標10.1 用電量表10-1 用電量表序號設(shè)備編號電壓V設(shè)備數(shù)量臺電機容量kW軸功率kW年工作時間h/臺年用電量104 kW.h備注操作備用操作備用1P-1,260001175937.56000562.5間斷10.2 低壓蒸氣用量表10-2 低壓蒸氣用量表序號使用地點用量， kg/h備注正常（連續(xù)）最大（間斷）1罐區(qū)50011 HSE措施11.1每臺儲罐設(shè)有高、低液位報警，高高液位聯(lián)鎖關(guān)罐進口閥，防止冒罐；11.2罐區(qū)及泵房內(nèi)設(shè)有可燃氣體濃度報警，對泄漏事故及時處理；11.3 對罐區(qū)采取消防保護措施；12 執(zhí)行的主要標準和規(guī)范主要采用設(shè)計標準見表 12-1：表12-1 設(shè)計標準序