凝結(jié)水泵的故障及其分析

1、畢業(yè)設(shè)計報告（論文）題 目 凝結(jié)水泵的故障及其分析姓 名 專業(yè)班級 指導老師 日 期 凝結(jié)水泵的故障及其分析摘  要國家“十五計劃”對電力工業(yè)提出要進一步優(yōu)化火電機組結(jié)構(gòu)，推進凝結(jié)水泵等高新技術(shù)應(yīng)用，并將以410t/h以上循環(huán)流化床鍋爐完善化和提高整體運行效率為主要內(nèi)容的大型循環(huán)流化床應(yīng)用作為發(fā)電重大示范工程之一。凝結(jié)水泵是火力發(fā)電廠非常重要的附屬設(shè)備， 及時處理泵組出現(xiàn)故障， 縮短給水泵組退備檢修的時間， 是提高電廠安全穩(wěn)定運行的重要措施。通過對凝結(jié)水泵的典型故障及處理的分析闡述， 為類似給水泵組的故障分析和處理提供借鑒。關(guān)鍵詞：發(fā)電廠鍋爐，凝結(jié)水泵， 故障分析，處理CONDENS

2、ATE PUMP FAULT AND ANALYSISABSTRACTNational " Tenth Five-Year Plan" for the power industry proposes to further optimize the thermal power structure, and promote high-tech applications such as condensate pumps, and will be 410t / h circulating fluidized bed boiler than perfect and improve o

3、verall operating efficiency of large-scale circulation as the main content fluidized bed demonstration project application as one of the major power generation.The condensate pump is a very important power plant auxiliary equipment, the timely processing of pump failure, reducing maintenance to the

4、pump set back the time of preparation, is to improve the plant safe and stable operation of the important measures. Through the condensate pump and treatment of typical failure analysis described as similar to the feed pump failure analysis and processing for reference.KEY WORDS：power plant boiler,

5、condensate pump, failure analysis, Treatment目錄摘  要1ABSTRACT2目錄3第一章 泵的基本概念及其結(jié)構(gòu)5泵的定義和分類5泵的類型6泵的用途8第二章 泵的基本參數(shù)9基本參數(shù)9泵的特性曲線11第三章 汽蝕12泵的汽蝕12汽蝕的發(fā)生過程13泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象14第四章 凝結(jié)水泵的故障及其分析15凝結(jié)水泵的使用保養(yǎng)15第五章 凝結(jié)水泵試運方案16試運目的16試運應(yīng)具備的條件17試運方法及步驟17第六章 實例22事故經(jīng)過22凝泵運行工況的特點23凝結(jié)水泵存在失壓的因素24凝結(jié)水泵失壓事故的原因分析25處理措施27預防措施28參考文獻29致 謝

6、30第一章 泵的基本概念及其結(jié)構(gòu)泵的定義和分類泵是把原動機（常見的原動機有柴油機、汽油機等內(nèi)燃機，電動機等，消防車上的消防泵的原動機是車的柴油或汽油發(fā)動機）的機械能轉(zhuǎn)換成抽送液體能量的機器。原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸水池經(jīng)泵輸送到要求的高處或要求的壓力的地方。圖1-1所示是簡單的泵裝置。原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將水從A處吸入泵內(nèi)，排送到B處。泵中起主導作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下向四周甩出。這種情況象轉(zhuǎn)動的雨傘，雨傘上的水滴向四周甩出去的道理一樣。泵內(nèi)的液體甩出去后，新的液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)。如此連續(xù)不斷地從A

7、處向B處供水。泵在開動前，應(yīng)先灌滿水。如不灌滿水，葉輪只能帶動空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力甚小，無力把泵內(nèi)和排水管中的空氣排出，在泵內(nèi)造成真空，水也就吸不上來。泵的底閥是為灌水用的，泵出口側(cè)的調(diào)節(jié)閥是用調(diào)節(jié)流量的。車用消防泵在開動前，可灌滿水，遇到必須從自然水源吸水時，需要啟動引水器，把泵室及吸水管內(nèi)的空氣排出，液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)，這樣泵也可連續(xù)不斷地吸水了。泵的類型泵可以分為葉片式泵、容積式泵和其它類型泵三大類。葉片式泵：也叫動力式泵，這種泵是連續(xù)地給液體施加能量，如離心泵、混流泵、軸流泵等。容積式泵：在這種泵中，通過封閉而充滿液體容積的周期性變化，不連續(xù)地給液體

8、施加能量，如活塞泵、齒輪泵、螺桿泵等。其它類型泵：這些泵的作用原理各異，如射流泵、水錘泵、電磁泵等。表1-1 泵的分類葉片式泵離心泵單級（單吸、雙吸、自吸、非自吸）多級（節(jié)段式、渦殼式）混流泵渦殼泵、導葉式（固定葉片、可調(diào)葉片）軸流泵固定葉片、可調(diào)葉片旋渦泵單級、多級、自吸、非自吸容積式泵往復泵（活塞式、柱塞式）蒸汽雙作用（單缸、多缸）電動往復式單作用、雙作用（單缸、多缸）轉(zhuǎn)子泵螺桿式（單、雙、三螺桿）；齒輪式（內(nèi)嚙合、外嚙合）；環(huán)流活塞式（內(nèi)環(huán)流、外環(huán)流）；滑片式；凸輪式；其它類型泵射流泵、氣體揚水泵、水錘泵、電磁泵、水輪泵等葉片泵的主要過流部件和結(jié)構(gòu)形式：、葉片泵的主要過流部件有吸水室、葉

9、輪、壓水室（包括導葉）。泵吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪，有直錐形、彎管形和螺旋形三種形式。壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集從葉輪流出的液體，送入排出管。壓水室主要有螺旋形壓水室（渦殼）、導葉和空間導葉三種形式。葉輪是泵最重要的工作元件，是過流部件的心臟。葉輪由蓋板和中間的葉片組成。根據(jù)液體從葉輪流出的方向不同，葉輪分為離心式（徑流式）、混流式（斜流式）和軸流式三種型式。泵的用途泵是一種通用機械，種類甚多，應(yīng)用極廣，可以說，在國民經(jīng)濟各部門中，凡是有液體流動的地方，說有泵在工作。其主要應(yīng)用范圍是：農(nóng)田排灌、石油化工、動力工業(yè)、城市給排水、采礦和船舶工業(yè)等。另外，泵在火箭燃料供給、船

10、舶推進方面也得到應(yīng)用。第二章 泵的基本參數(shù)基本參數(shù)表征泵主要性能的參數(shù)有以下幾個：流量Q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積咸質(zhì)量）。體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，L/s等。質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為Qm=Q式中液體的密度（kg/m3，t/m3）常溫清水=1000 kg/m3。揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處（泵進口法蘭）到泵出口處的（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習慣簡稱為米。轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n 表示

11、，單位是r/min（轉(zhuǎn)/分鐘）。汽蝕余量NPSH汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用h表示。功率和效率泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。因為揚程是泵輸出的單位重量液體從泵中獲得的有效能量，所以揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出液體所獲得的有效能量泵的有效功率。 Pe=HQmg=gQH（W）或 Pe=（kW）式中泵輸送液體的密度（kg/m3）； 泵輸送液體的重度（N/m3）； Q泵的流量（m3/s）； H泵的揚程

12、（m）； g重力加速度（m/s2）。若液體重度的單位為kgf/m3，則 Pe=（kW）軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用表示，即=Pe/P泵的特性曲線圖2-1每種泵的性能參數(shù)，流量Q、揚程H、效率、軸功率P及汽蝕余量NPSH等都可用一經(jīng)試驗得出的曲線圖來表示，泵特性曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能，有多方面的用途。用戶可以根據(jù)特性曲線來選擇要求的泵，確定泵的安裝高度，掌握泵的運轉(zhuǎn)情況。制造廠在泵制造完后，通過試驗作出特性曲線，并根據(jù)特性曲線形狀的變化，分析泵幾何參數(shù)對泵性能的影響，以便設(shè)計制造出符合要求性能的泵。特性曲線通

13、常用橫坐標表示流量Q，縱坐標表示揚程H，效率及軸功率P及汽蝕余量NPSH?，F(xiàn)示例如上圖所示。 第三章 汽蝕泵的汽蝕1893年，人們確認英國一臺驅(qū)逐艦螺旋槳的破壞是汽蝕的結(jié)果，這就是汽蝕現(xiàn)象的首次發(fā)現(xiàn)。之后，對螺旋槳、水輪機和水泵等水力機械的汽蝕問題進行了大量研究。隨著機器向高速的方向發(fā)展，汽蝕一直是水力機械中至關(guān)重要的問題。汽蝕的發(fā)生過程液體汽化時壓力為液體的汽化壓力（又稱飽和蒸汽壓力），液體汽化壓力的大小和溫度有關(guān)。溫度越高，其汽化壓力越大。20常溫清水的汽化壓力為233.8Pa（0.0238kgf/cm2），即常溫（20）清水當壓力降為233.8Pa時，就開始汽化，液體便產(chǎn)生氣泡。把這種產(chǎn)

14、生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處），因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟地縮小以至破裂（凝結(jié)），在氣泡凝結(jié)的同時，液體質(zhì)點將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。上述產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵中的汽蝕過程。泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象、產(chǎn)生噪聲和振動。由于泵汽蝕時，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂，以及伴隨的強烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的劈劈啪

15、啪的響聲。根據(jù)噪聲可以檢測汽蝕的初生。、過流部件的腐蝕破壞。泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞，一般在葉輪出口和壓水室進口部位。這是因為氣泡在凝結(jié)時金屬表面受到像利刃似的高頻（600-25000Hz）強烈沖擊，壓力達49Mpa，致使金屬表面發(fā)現(xiàn)麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現(xiàn)蜂巢狀。汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學腐蝕等多種很復雜的作用。、性能下降。泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，表現(xiàn)為特性曲線中流量揚程曲線、流量軸功率曲線、流量效率曲線下降。嚴重時會使泵中的液流中斷。3、防止發(fā)生汽蝕的措施（1）、減小幾何吸上高度（吸深）。（2）、減小

16、吸入損失，為此可設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度、彎頭和附件等。（3）、泵在發(fā)生汽蝕時，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運行。第四章 凝結(jié)水泵的故障及其分析凝結(jié)水泵的使用保養(yǎng)（1）潤滑泵齒輪箱內(nèi)的油要加到箱體上油塞所示的油線位置。每運行25小時（或每隔6個月）檢查一下油量，每運行50小時（或每隔12個月）換一次油。齒輪箱使用80W/90齒輪潤滑油。注意：不要加油加得過滿！每隔一年加一次油。（2）填料密封泵只能使用大力公司的成型填料，編號PA926。當調(diào)節(jié)填料時，避免空隙并將填料壓實。當需要向空的填料函填充填料時，卸下填料螺栓、壓蓋螺母，把長球形的填料裝入填料導套，然后裝上壓蓋螺母、填料螺栓。用扳手擰填料螺栓，

17、把填料壓入填料函，不要使用動力工具。用手轉(zhuǎn)動水泵軸并繼續(xù)填入填料直到轉(zhuǎn)動有阻力，表示填料函已滿。繼續(xù)用扳手旋緊填料螺栓直到從水泵軸和填料函之間的縫隙中有微量的填料小片出來。此時泵可以開始工作，引水完畢后，把泵出口壓力升至0.4Mpa，在此壓力下工作10分鐘，用扳手旋緊填料螺栓直到冷水從水泵軸和填料函之間流過，泄漏量一般每分鐘5-60滴。泵在高壓工作之前必須確定0.4Mpa壓力下運轉(zhuǎn)時有冷水從水泵軸和填料函之間流出。使泵在正常情況下的高壓狀態(tài)下運轉(zhuǎn)10分鐘，此時應(yīng)有足量的水從水泵軸和填料函之間流出，避免泵軸過熱，不要使泵在填料很緊的情況下進行，應(yīng)將出口壓力降至0.4Mpa，并重新擰緊填料螺栓。填

18、料剛填完時泵運行時要經(jīng)常檢查水滴的下滴頻率，必要時還要調(diào)節(jié)以得到一個恒定的下滴頻率。第五章 凝結(jié)水泵試運方案試運目的通過試運，檢驗凝結(jié)水泵的安裝質(zhì)量及工作性能。試運應(yīng)具備的條件1）設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，電氣試驗工作已完成，各項試驗合格。2）二次灌漿具備足夠的強度，地腳螺栓緊固；3）影響試運行的腳手架及垃圾均已清除；4）各有關(guān)的電動、氣動閥門操作機構(gòu)及聯(lián)鎖經(jīng)調(diào)整試驗動作靈活，正確可靠。5）各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設(shè)齊全并經(jīng)檢驗合格。6）凝結(jié)水箱內(nèi)部應(yīng)認真清理、沖洗干凈，具備進水條件。7）凝結(jié)水箱水位已裝好或已加裝臨時水位計。8）清理油箱，注入合格

19、的潤滑油，油位正常（在2/3油標處）；9）照明充足。試運方法及步驟一、電機空轉(zhuǎn)準備工作1）拆下泵與電機間聯(lián)軸器螺栓、銷軸，取出調(diào)整墊，使泵和電機的轉(zhuǎn)軸脫開。2）在電機上機架油室加入合格的潤滑油，并檢查油位正常。3）電機絕緣合格。4）檢查電機控制保護系統(tǒng)可靠。5）調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵電機冷卻水進、出口閥門，使其壓力為0.20.3MPa。二、電機試轉(zhuǎn)1）送上電機6KV開關(guān)控制電源，并置于“就地”位置。2）接指揮命令，啟動按扭并馬上斷開，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，不允許電機反轉(zhuǎn)連續(xù)運行。3）首次起動無異常后，再次啟動，注意觀察振動、電流電機聲音、軸承發(fā)熱等情況。4）測量振動（0°、90°方向

20、）并定期記錄空載電流，電機軸承和軸瓦溫度。5）電機連續(xù)平穩(wěn)運行4小時后，在就地按事故按鈕停，記錄電機惰走時間。6）將電機6kV開關(guān)控制電源拉掉。三、泵組試轉(zhuǎn)凝泵運行回路采用走凝結(jié)水再循環(huán)至凝結(jié)水箱。準備工作1）電機空轉(zhuǎn)合格后，加上調(diào)整墊，將泵與電機聯(lián)接。2）進口濾網(wǎng)已清理干凈。3）從聯(lián)軸器處盤動轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀。4）檢查水泵的密封系統(tǒng)水源是否處于供給狀態(tài)。5）檢查水泵軸承冷油器冷卻水是否處于供給狀態(tài)，并調(diào)整其壓力正常。6）各熱工儀表調(diào)試完畢，準確流量計處于備用狀態(tài)。7）電機控制保護系統(tǒng)可靠。8）將兩臺泵間互為聯(lián)鎖暫解除。9） 檢查水泵進口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有的

21、高點處是否能夠排除空氣。10） 確認下列閥門處于要求位置。具體要求如下：a、開啟進口手動門。b、再循環(huán)主路調(diào)節(jié)閥前手動門關(guān)閉。c、 微開再循環(huán)旁路手動門。d、 出口電動門處于關(guān)閉狀態(tài)。e、關(guān)閉精處理裝置前后電動門，開啟旁路電動門。f、 關(guān)閉軸封加熱器前后電動門，開啟旁路電動門。g、 關(guān)閉#7低加前氣動調(diào)節(jié)閥前后手動門及旁路電動門。h、至給水泵密封用水，至空調(diào)、采暖減溫器，至軸封母管、輔汽聯(lián)箱軸封用汽減溫器，至低壓旁路一級減溫水，至級減溫減壓器，至擴容器噴水、至水環(huán)式真空泵用水應(yīng)隔離開。11) 凝結(jié)水箱水位、事故按鈕及溫度巡測表計處一定要安排專人監(jiān)護。四、泵的啟動和運行1）送上6kV開關(guān)控制電源

22、。2）指揮命令后，在CRT上啟動泵，確認出口門在20秒之內(nèi)開始打開，否則按事故按鈕停。3）立即打開再循環(huán)旁路門，并調(diào)整壓力、流量。4）觀察軸承振動、溫度、泵內(nèi)聲音、出口壓力、電流進口濾網(wǎng)前后壓差、流量并作好記錄。5）發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時應(yīng)停泵檢查。a、電流波動過大或電流超過額定值。b、 打空泵或悶泵。c、 凝泵反轉(zhuǎn)。d、 泵有明顯的振動。e、 電機軸承和軸瓦溫度急劇上升或超過45和80。f、 電機或軸承冒煙。g、 啟動時電動機不動只有嗡嗡聲或達不到正常轉(zhuǎn)速。h、 電機定子線圈溫度急劇升高超過規(guī)定值。五、泵的停止1）泵連續(xù)平穩(wěn)運行四小時后，可以停止試轉(zhuǎn)，泵停運時，泵出口閥應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉。2）切斷電機

23、電源。3）關(guān)閉冷卻水。4）確認轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉密封水。質(zhì)量標準1）電機、泵內(nèi)部無異常聲音。2）電機、泵軸承和軸瓦溫度不超過設(shè)計要求。3）泵的出口壓力、流量均達額定值。4）軸承振動（0°、90°兩個方向）不超過以下規(guī)定值。優(yōu)良0.04mm，良好0.06mm，合格0.08mm。5）水泵無漏油、漏水等現(xiàn)象。安全措施1）試運前，應(yīng)進行技術(shù)安全交底，試運期間有專人監(jiān)護。2）堅持機械檢修操作票和送、停電工作票制度。3）試運前，應(yīng)檢查現(xiàn)場無易燃、易爆物。4）現(xiàn)場要具備足夠的消防器材。5）在水泵運行過程中，觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度，泵組的振動及雜音、電機電流等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停止水泵運行，

24、查明原因，予以處理。第六章 實例設(shè)備概況石門電廠3，4 號機為N300- 16. 7/ 537/ 537- 2型亞臨界、一次中間再熱、單軸雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機。每臺機組配備2 臺凝結(jié)水泵(簡稱“凝泵” )，型號為9LDTN- 7 NLT350- 400 ×6。該泵為筒袋型、立式、多級離心泵，流量為850 m 3/ h，揚程為270 m，軸功率為766 kW ，轉(zhuǎn)速為1 480 r /m i n，由上海凱士比泵有限公司制造。3, 4號機組分別于2005年10 月、2006年4月投入生產(chǎn)。事故經(jīng)過2008- 05- 11T22: 19，A凝泵失壓，壓力波動較大，B泵聯(lián)動且2 泵出口母

25、管壓力只有2. 2 M Pa，就地檢查發(fā)現(xiàn)泵體振動，并發(fā)噪音。凝泵失壓期間的主要參數(shù)見表6-1。表6-1從表6-1 可看出，A凝泵母管壓力、凝泵電流及凝結(jié)水總流量隨凝結(jié)器水位的變化而變化，凝結(jié)器真空在此過程中其本上沒有波動。凝泵運行工況的特點凝泵運行工況的最大特點是水泵入口接自凝汽器，入口工作壓力為負壓。當凝泵運行時，凝泵本體既有負壓區(qū)，也有正壓區(qū)( 從葉輪出口起為正壓） ；當凝泵備用時，從凝泵入口直至出口逆止門前， 均處于負壓狀態(tài)。 如果凝泵發(fā)生大量向外泄漏，將造成凝的浪費損失，不利于節(jié)能減排；而當凝結(jié)水泵發(fā)生向內(nèi)泄漏時，不僅會造成凝結(jié)水溶氧超標，而且會造成凝泵因吸入空氣導致出力不正常，威脅

26、機組的安全運行。 因此， 應(yīng)采取相應(yīng)的措施， 保證凝泵在運行和備用狀態(tài)下，都不發(fā)生不可控的向外或向內(nèi)泄漏。凝結(jié)水泵存在失壓的因素(1) 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣以及管路漏氣。如果在啟泵前沒有把入口管和泵內(nèi)的空氣排盡或在運行當中入口管閥漏氣，泵在運行過程中就會出現(xiàn)“氣縛”現(xiàn)象，也就是說，在泵內(nèi)或入口管內(nèi)有空氣時，凝結(jié)水泵的自吸能力降低。(2) 吸上揚程過高、 系統(tǒng)總揚程與泵的設(shè)計揚程不符、泵的選型不當、其他零部件安裝工藝不良或出現(xiàn)損壞，如泵體葉輪磨損或松脫，都會引起凝結(jié)水泵出力下降、效率降低。(3) 吸入管中壓力小于或接近汽化壓、灌注高度不夠。具體表現(xiàn)為：泵內(nèi)、入口管閥門故障或堵塞(包括凝結(jié)器熱水

27、井、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)） ；凝結(jié)器動水位劇降；入口水溫過高。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都會不同程度引起凝結(jié)水泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象造成泵體震動并發(fā)出噪音，流量下降，出口壓力下降。(4) 在凝泵的各處密封中，軸端密封作為動密封形式，密封難度較大，是凝泵泄漏的重點控制部位。石門電廠3，4號機凝泵軸端密封采用上海凱士比泵有限公司配套生產(chǎn)的350/ 400AEF- 300 型機械密封，其密封水壓力和流量要求為，密封水壓：0. 40. 6M Pa，密封水量：0. 81. 2 t / h。密封水采用閉式水提供，從理論上講閉式水完全可以滿足2臺凝泵的密封需要。但是如果在運行當中密封水調(diào)整不當，就極易引起凝泵從軸端處漏進空氣，造成

28、凝泵在運行當中出現(xiàn)壓力和流量下降。凝結(jié)水泵失壓事故的原因分析(1) 發(fā)電部設(shè)備巡視管理制度執(zhí)行不到位，沒有嚴格按照設(shè)備巡視制度的有關(guān)規(guī)定進行巡視。A，B凝泵密封水長期調(diào)整不當，經(jīng)常發(fā)生密封水大量外流， 使密封水壓力、 流量不足,凝結(jié)器就地水位與D S顯示水位不相符等現(xiàn)象長時間沒有被發(fā)現(xiàn)。(2) 由于安裝和銅管質(zhì)量存在問題，3號機凝結(jié)器銅管在運行當中經(jīng)常出現(xiàn)破損和斷裂現(xiàn)象(某次3號機停機時就發(fā)現(xiàn)1根銅管完全斷裂)，造成凝結(jié)器汽側(cè)進入了大量雜物， 堵塞了凝泵的入口濾網(wǎng)。(3) 設(shè)備點檢定修制度執(zhí)行不到位，3，4號機組從投產(chǎn)以來，一直沒有對凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵抽空氣管閥進行過檢修；凝泵入口濾網(wǎng)也只在20

29、07年4月3 號機大修時清洗過1 次；凝結(jié)器水位開關(guān)也未曾進行校驗，在運行當中凝結(jié)器DC S水位不能完全反映凝結(jié)器的真實水位；3號機凝結(jié)器銅管長期泄漏也只停留在停機時灌水查漏和堵管的過程中。(4) 凝結(jié)水泵失壓時，查詢DC S歷史曲線凝結(jié)器水位只有590 m m，后通過對比推算凝結(jié)器就地水位在失壓時只有390 m m。又因為凝結(jié)器汽側(cè)污物較厚，造成了凝結(jié)器的實際水位遠遠低于其正常水位( 450m m以上)。由于凝結(jié)器水位過低和凝泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成凝泵進口的灌注高度不夠和進口壓力偏低， 導致凝泵發(fā)生汽蝕。 又由于汽蝕的出現(xiàn)，引起了凝泵出口壓力和流量降低。(5) 凝泵軸封密封水壓力和流量按標準應(yīng)

30、為0.40. 6M Pa和0. 81. 2 t / h，如果調(diào)整不當，就不能完全阻止外界空氣進入泵體。又因為A，B凝泵的抽空氣管閥系統(tǒng)的一體性，如圖1 所示，如果A凝泵運行正常，但備用泵密封水調(diào)整不當或抽空氣管路漏氣也會引起B(yǎng)泵(備用泵)漏進空氣并可通過A，B凝泵抽空氣門進入A泵(運行泵)使其發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象，引起凝泵出口壓力和流量下降。就地檢查發(fā)現(xiàn)備用泵密封水壓力和流量沒有滿足要求?？傊?，本次凝泵失壓事故主要是凝結(jié)器水位劇降、凝泵入口濾網(wǎng)部分堵塞以及備用泵密封水調(diào)整不當?shù)仍蛞稹Ｌ幚泶胧?1) 及時調(diào)整凝結(jié)器水位，保證凝結(jié)器DC S水位在850 m m以上，就地水位在650 m m以上。(2) 及時關(guān)閉 ，B凝泵抽空氣門，并調(diào)整好，B凝泵的密封水量，待凝泵出口壓力和流量穩(wěn)2 AA定后再慢慢開啟A，B凝泵抽空氣門。(3) 校對凝結(jié)器就地水位，使其與D CS水位保持一致。(4) 在機組