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1、BF/GCTX-01-05-2010 食品安全管理前提方案受控狀態(tài)分 發(fā) 號(hào) 審 核批準(zhǔn)發(fā)布日期實(shí)施日期寶雞阜豐生物科技有限公司目 錄1、適用范圍 012、引用文件 013、術(shù)語(yǔ)和定義 014、設(shè)施 035、原輔材料 086、生產(chǎn)管理 107、防蟲(chóng)、防鼠的要求 128、有毒有害物品的控制 139、人員 1310、交叉污染的預(yù)防措施 1511.異物管理-18附錄:車間平面圖、防鼠網(wǎng)絡(luò)圖、水電布局圖、人流物流圖1 適用范圍本規(guī)范適用于對(duì)味精生產(chǎn)所需的基本衛(wèi)生環(huán)境進(jìn)行管理,使員工操作前有“法”可依。公司建立和保持操作性前提方案,杜絕食品安全危害通過(guò)工作環(huán)境進(jìn)入產(chǎn)品的可能性;控制產(chǎn)品的生物、化學(xué)和物理
2、污染,包括產(chǎn)品之間的交叉污染和控制產(chǎn)品和產(chǎn)品加工環(huán)境的食品安全危害水平以達(dá)到保證食品安全。2 引用文件ISO22000:2005 食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB14881-1994 食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范GB57492006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBT89672007谷氨酸鈉(味精)GBT27202003味精衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB27602007食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)CCAA/CTS 0017-2008食品安全管理體系 味精生產(chǎn)企業(yè)要求出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)登記管理規(guī)定(20號(hào)令)味精生產(chǎn)許可證審查細(xì)則食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則3 術(shù)語(yǔ)和定義下
3、列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。3.1 清潔區(qū)車間內(nèi)衛(wèi)生要求最高的生產(chǎn)區(qū)域,內(nèi)容主要為干燥、篩分、離心、包裝等。清潔區(qū)一般為全封閉或者相對(duì)獨(dú)立的加工區(qū)域,人員進(jìn)入清潔區(qū)只能走專用通道,其他區(qū)域的人員不能直接進(jìn)入清潔區(qū)。加工品通過(guò)傳送帶、管道等機(jī)械方式傳遞或者由人工通過(guò)物料窗口傳遞到清潔區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的加工,味精產(chǎn)品經(jīng)包裝密封后通過(guò)輸送帶經(jīng)物料窗口傳遞到庫(kù)房。3.2 準(zhǔn)清潔區(qū)車間內(nèi)除清潔區(qū)以外的生產(chǎn)區(qū)域及外包裝間、包裝物倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)。3.3 半成品加工中的原料,也稱為半成品,是原料開(kāi)始進(jìn)入加工區(qū)域到成為成品前的所有中間產(chǎn)品,也就是從原料進(jìn)入加工區(qū)域,進(jìn)行實(shí)質(zhì)性加工開(kāi)始,直到成為成品這個(gè)過(guò)程中味精的通稱
4、。3.4 加工用水味精生產(chǎn)加工用水包括生產(chǎn)過(guò)程的配料用水、生產(chǎn)設(shè)施(場(chǎng)地、設(shè)備及工器具)的清洗用水,人員的清洗用水以及檢驗(yàn)用水。4、設(shè)施4.1 選址工廠設(shè)在不易受到污染的區(qū)域,廠區(qū)周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染物;遠(yuǎn)離開(kāi)放式糞池、垃圾堆(場(chǎng))等污染源。鍋爐房建設(shè)于生產(chǎn)車間的下風(fēng)向,不得設(shè)在加工間。4.2廠區(qū)4.2.1 公司廠區(qū)內(nèi)不兼營(yíng)、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。4.2.2 廠區(qū)路面硬化且保持平整,無(wú)積水。廠區(qū)內(nèi)空地全部植樹(shù)種草,進(jìn)行整體綠化,并設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理。4.2.3 綠化地帶勤修剪,保持清潔。4.2.4 所有垃圾要做到定點(diǎn)存放,運(yùn)送垃圾的車輛不滲不漏,運(yùn)送車
5、輛有密封設(shè)施,防止運(yùn)送過(guò)程中造成污染。4.2.5 所有垃圾桶要做到合理放置,每班清洗,保持外觀清潔衛(wèi)生。4.2.6 各班生產(chǎn)廢水匯流到專用下水道或管道,輸送至污水處理站進(jìn)行凈化處理,達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門要求的標(biāo)準(zhǔn)后方可排出。4.2.7 廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生間沖水良好,保持清潔無(wú)異味,洗手、防蠅、防蟲(chóng)設(shè)施保持完好;加工人員專用更衣間要保持清潔、干凈,衛(wèi)生監(jiān)督員不定期對(duì)更衣間衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查。4.2.8 廠區(qū)內(nèi)設(shè)施(如墻壁瓷磚)保持整潔美觀。4.2.9 長(zhǎng)期定點(diǎn)設(shè)置器械滅鼠。4.2.10 原料、輔料庫(kù)布局合理,防蟲(chóng)、防鼠設(shè)施完整。4.2.11 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分開(kāi)。4.2.12 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。4.3廠
6、房4.3.1 廠房應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理,堅(jiān)固完善,妥善保養(yǎng),保持良好狀況。4.3.2 廠房與設(shè)施的建筑材料應(yīng)當(dāng)使用易徹底清洗、消毒的材料。4.3.3 廠房?jī)?nèi)必須有足夠的加工場(chǎng)地,以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.3.4 廠房與設(shè)施的設(shè)計(jì)必須內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、開(kāi)口,嚴(yán)格防止蚊、蠅、鼠及其他害蟲(chóng)的進(jìn)入和隱匿。廠房必須具備足夠的工作和倉(cāng)儲(chǔ)空間,以確保所有操作在安全衛(wèi)生的條件下正確進(jìn)行。廠房設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)包括公用固定設(shè)施應(yīng)防止并杜絕對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)與處理的潛在污染源。廠房屋頂必須排雨通暢無(wú)滲漏。4.4 包裝車間及設(shè)施衛(wèi)生的要求4.4.1 布局4.4.1.1 車間面積須與生產(chǎn)能力相適應(yīng),控制操作人員密度,提供足夠的人員操
7、作空間,車間內(nèi)人均工作面積不少于2m2,生產(chǎn)車間高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要,應(yīng)不低于3米。4.4.1.2 車間設(shè)施按照工藝流程布局合理有序;明確人流、物流、水流、氣流方向,清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū),必須有明確的隔斷,設(shè)置專用的通道供不同衛(wèi)生要求區(qū)域的人員進(jìn)出,具備有效的措施防止兩個(gè)不同區(qū)域的操作人員串崗;清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)的工器具應(yīng)當(dāng)在各自的區(qū)域內(nèi)分別使用,不得混用或者合用。4.4.1.3 外包裝物通過(guò)設(shè)置在清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)之間的物料窗口來(lái)傳遞;做到人走門、物走窗或?qū)S猛ǖ溃?、氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū),從而避免工序上的交叉污染。(見(jiàn)附錄)4.4.1.4包裝物料經(jīng)檢驗(yàn)符
8、合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后,放于干燥通風(fēng)的專用庫(kù)房中,并做好標(biāo)識(shí)。包裝袋設(shè)有專用的消毒室。4.4.1.5 車間各功能區(qū)嚴(yán)格區(qū)分、隔開(kāi),高清潔區(qū)設(shè)有洗手消毒設(shè)施。4.4.1.6 包裝間裝有溫濕度計(jì),溫度均控制在工藝要求范圍之內(nèi)方可生產(chǎn),每天進(jìn)行檢查記錄。4.4.1.7 清潔區(qū)安裝臭氧消毒設(shè)施,班前進(jìn)行空間殺菌。4.4.2 天花板(吊頂).1天花板和吊頂應(yīng)合理設(shè)計(jì)、建造和完工,以防止污垢的積存,減少凝結(jié)水汽和霉菌滋生,并便于清潔。4.4.2.2 天花板須使用能夠防潮、防霉、防灰塵的積集和散落,表面涂層不脫落。4.4.2.3天花板必須能夠防止結(jié)露,在蒸汽較多的加工區(qū)域應(yīng)當(dāng)裝置傾斜頂棚以防止冷凝水滴落污染加工品。4
9、.4.2.4 天花板的衛(wèi)生要求天花板無(wú)油污、無(wú)墻皮脫落、無(wú)可視污物。4.4.3 墻面和隔斷4.4.3.1 車間內(nèi)墻和隔斷必須使用無(wú)毒、淺色、防霉、不脫落的材料。4.4.3.2墻的衛(wèi)生:每班工作結(jié)束后,由生產(chǎn)人員將污物清理干凈,要求墻面無(wú)油污、無(wú)可見(jiàn)污物。4.4.3.4 包裝車間的墻角、地角、頂角必須有一定的弧度,不能為直角。.5墻的設(shè)計(jì)、構(gòu)造及其完工與維護(hù)應(yīng)防止污垢的積存,減少凝結(jié)水汽和霉菌滋生,并便于清潔。4.4.4 地面4.4.4.1車間內(nèi)地面必須使用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的無(wú)毒材料,地面平坦、無(wú)積水,保持清潔。4.4.4.2 車間內(nèi)有用水沖洗地面要求的,地面應(yīng)有1.52的排水坡度,并
10、有良好的排水系統(tǒng),保證排水暢通。4.4.4.3地面的衛(wèi)生:生產(chǎn)中保持清潔,無(wú)雜物,如有隨時(shí)清理干凈,每班生產(chǎn)結(jié)束后,由員工按衛(wèi)生區(qū)域分工,對(duì)地面進(jìn)行衛(wèi)生清理,要求地面無(wú)可視污物,無(wú)油污,無(wú)積水。4.4.5 門窗4.4.5.1 車間的門窗必須使用淺色、易清洗、不透水、耐腐蝕的無(wú)毒材料,地面平坦,無(wú)積水,保持清潔,車間窗子均貼膜處理。4.4.5.2 門窗的衛(wèi)生:每班生產(chǎn)結(jié)束后,由專人對(duì)門窗等進(jìn)行清理,要求門窗清潔無(wú)污物。4.4.5.3 生產(chǎn)過(guò)程中必須或者可能要開(kāi)啟的排氣扇必須裝設(shè)紗窗以防止蟲(chóng)害或異物的侵入。.4車間內(nèi)窗戶有內(nèi)窗臺(tái)的,內(nèi)窗臺(tái)必須有傾斜度。4.4.5.5 門、窗或其他開(kāi)口處必須禁止非工
11、作人員的進(jìn)入,關(guān)閉時(shí)應(yīng)有良好的密封性。4.5 更衣室和衛(wèi)生間4.5.1 必須在與車間相連接但在生產(chǎn)區(qū)域之外并且不對(duì)生產(chǎn)區(qū)域構(gòu)成危害的場(chǎng)所設(shè)置更衣室;清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)必須分別設(shè)置彼此獨(dú)立的更衣室; 4.5.2 更衣室的面積和設(shè)施能夠滿足需要。并在更衣室內(nèi)為生產(chǎn)車間操作人員每人配備一組更衣柜,內(nèi)設(shè)衣柜/架、鞋柜/架、臭氧空氣消毒裝置,備有穿衣鏡,供工作人員自檢用, 更衣室按照人均不低于0.5m2 配備; 4.5.3加工人員專用更衣間要保持干凈、清潔,衛(wèi)生監(jiān)督員不定期對(duì)更衣間及衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查。4.5.4 不允許在車間(包括更衣室、消毒間以及化驗(yàn)室內(nèi))有吸煙、吃零食,隨地吐痰等不良行為。4.5
12、.5 公司未在車間內(nèi)設(shè)置衛(wèi)生間。4.5.6 必須為所有人員提供指定的更衣設(shè)施,包括員工、來(lái)訪人員和承包商。更衣設(shè)施設(shè)置的位置應(yīng)可讓人員無(wú)需繞行其他外圍區(qū)域便可直接進(jìn)入。4.6 衛(wèi)生設(shè)施4.6.1 生產(chǎn)區(qū)域入口處設(shè)置符合要求、數(shù)量足夠且處于正常使用的洗手、消毒、漂洗以及干手設(shè)施,配備有清潔劑和消毒液。4.6.2 生產(chǎn)區(qū)域入口處洗手的水龍頭必須為非手動(dòng)開(kāi)關(guān),數(shù)量可按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最大班操作人員數(shù)量的510配置。4.6.3包裝車間入口處需設(shè)置與通道等寬的工作靴鞋消毒墊。4.6.4 車間的人員及物料進(jìn)出口通道、與外界相通的排水口及通風(fēng)口必須安裝防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設(shè)施。4.7 生產(chǎn)設(shè)施4.7.1 車間內(nèi)接觸產(chǎn)品
13、的設(shè)備和工器具需使用無(wú)毒、無(wú)味、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、表面光滑且防吸附、堅(jiān)固的材料制作,在正常生產(chǎn)條件下與食品、洗滌劑、消毒劑不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);其構(gòu)造易于檢查、維護(hù)、清洗消毒,不積水。4.7.2 車間內(nèi)不得使用竹木器具和容器。4.7.3 不得使用麻袋作為原輔材料或半成品的包裝袋或盛器,不得使用麻繩或者其他纖維易脫落的繩索作為捆扎材料;可能接觸產(chǎn)品的操作人員不得戴棉紗等由吸水纖維制成的手套。4.7.4 車間內(nèi)架空構(gòu)件應(yīng)便于清洗,防止積塵、凝水和生長(zhǎng)霉菌;管道不得滴、漏、跑、冒。4.7.5 車間內(nèi)不同用途的容器應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí),不得混用。4.7.6 廢棄物由專用容器存放,做好明顯的標(biāo)識(shí)以防誤用。
14、并配置非手工開(kāi)啟的蓋,廢棄物容器應(yīng)選用不透水的材料制作。4.7.7 車間內(nèi)所有易與產(chǎn)品接觸部位的玻璃必須進(jìn)行粘貼玻璃紙,并進(jìn)行編號(hào)、建檔,并定期進(jìn)行檢查完好程度;外來(lái)人員、操作人員嚴(yán)禁將玻璃制品帶入操作區(qū)內(nèi);車間內(nèi)照明用燈必需使用防爆燈具。4.8 燈具及照明4.8.1 車間內(nèi)的照明設(shè)施須設(shè)防護(hù)裝置。4.8.2 車間內(nèi)照度應(yīng)當(dāng)滿足操作的要求,加工場(chǎng)所的照度在220lx-540lx或者以上,檢驗(yàn)場(chǎng)所的照度在540lxn以上。4.8.3 車間內(nèi)生產(chǎn)線正上方不得設(shè)置紫外線滅菌燈。4.8.4 燈泡和燈管,包括滅蠅燈,如可能對(duì)產(chǎn)品安全構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)時(shí),都應(yīng)加以充分防護(hù)。4.9 排水4.9.1排水系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室的
15、排水系統(tǒng),必須正確選址,設(shè)計(jì)合理,盡量減少產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn),且不會(huì)危及產(chǎn)品安全。4.9.2車間內(nèi)地面須有坡度向下水口傾斜,排水順暢,不積水。4.9.3 清潔區(qū)與準(zhǔn)清潔區(qū)必須有彼此獨(dú)立的排水通道向廠區(qū)排水系統(tǒng)排放生產(chǎn)污水, 出口與污水管道相連,并配有防止老鼠進(jìn)入的金屬網(wǎng)。4.9.4 污水處理:經(jīng)過(guò)處理排放的污水符合國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。4.10 通風(fēng)4.10.1 包裝車間設(shè)置空調(diào),保持車間內(nèi)空氣新鮮。5 原輔材料5.1 原料 公司通過(guò)核查供應(yīng)商的管理文件、檢驗(yàn)產(chǎn)品等方式對(duì)供應(yīng)商控制的有效性進(jìn)行驗(yàn)證,并建立合格供方檔案;當(dāng)供應(yīng)商沒(méi)有建立食品安全管理體系時(shí),公司制定適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃對(duì)動(dòng)植物原料安全性進(jìn)行有
16、效的控制,或者直接作為HACCP計(jì)劃的一部分。 味精的生產(chǎn)加工所使用的各種原料必須符合安全衛(wèi)生要求。有毒有害物質(zhì)以及其他需要控制的物質(zhì)等必須符合進(jìn)口國(guó)有關(guān)限量規(guī)定。 生產(chǎn)加工所用原輔材料的質(zhì)量必須符合味精的質(zhì)量控制需要。 加工所用添加劑種類必須是國(guó)家或進(jìn)口國(guó)主管部門準(zhǔn)許使用的,并且在規(guī)定的劑量范圍內(nèi)使用。運(yùn)輸原輔料的車輛要保持清潔,進(jìn)入廠區(qū)要慢行。原輔料的外包裝袋要保持清潔,入庫(kù)前要檢查,有污損的要隔離存放。5.2 水 水質(zhì)要求.1 生產(chǎn)過(guò)程中使用的水必須符合GB5749-2006的規(guī)定。循環(huán)使用的冷卻水在再次使用前必須經(jīng)過(guò)凈化處理。.2 與食品或者食品加工表面接觸的蒸汽不得含有可能危害健康或
17、者可能污染加工品的雜質(zhì)。 水質(zhì)管理.1 公司每年兩次由區(qū)縣級(jí)以上的衛(wèi)生部門對(duì)生產(chǎn)用水按GB5749-2006進(jìn)行全項(xiàng)目的水質(zhì)檢驗(yàn),取樣地點(diǎn)在生產(chǎn)車間的出水口。.2 車間對(duì)廠區(qū)內(nèi)所有的生產(chǎn)、檢驗(yàn)用蒸餾水的出水口進(jìn)行編號(hào),根據(jù)GB5749-2006的規(guī)定按出水口編號(hào)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行部分項(xiàng)目的檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目PH值。.3 車間對(duì)儲(chǔ)存蒸餾水用儲(chǔ)水罐,進(jìn)行定期清洗消毒,頻次:15天/次,方法:清水沖洗-82攝氏度以上熱水浸泡10分鐘以上。.4公司備有完整的供水、生產(chǎn)、生活污水主管線網(wǎng)絡(luò)圖和生產(chǎn)用水網(wǎng)絡(luò)圖,對(duì)生產(chǎn)車間的水龍頭進(jìn)行編號(hào),生產(chǎn)部對(duì)其進(jìn)行管理和維護(hù),有效防止生產(chǎn)用水和生活用水污染。.5生產(chǎn)用水水質(zhì)檢驗(yàn)不
18、合格時(shí)立即停止生產(chǎn),重復(fù)抽檢和檢測(cè),識(shí)別和消除污染源,清洗管道系統(tǒng),直到恢復(fù)合格后方可生產(chǎn)并且記錄備案。5.3包裝材料 外采購(gòu)包裝材料.1 包裝物供應(yīng)商在包裝物交付使用前必須按規(guī)定進(jìn)行交付檢驗(yàn),并且提供包裝材料的檢驗(yàn)記錄。.2 在使用外采購(gòu)包裝材料時(shí)必須審核包裝材料供應(yīng)商遞交的生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄,按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。.3 供應(yīng)部根據(jù)需要對(duì)包裝材料供應(yīng)商進(jìn)行管理。 衛(wèi)生要求.1 生產(chǎn)所使用包裝材料的材質(zhì)必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不得含有有毒有害物質(zhì),儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中保持清潔衛(wèi)生。.2 制造包裝材料的高分子材料及密封膠必須進(jìn)行毒理試驗(yàn)。國(guó)產(chǎn)的由區(qū)縣級(jí)以上的衛(wèi)生部門進(jìn)行檢驗(yàn),并出具無(wú)毒、適合食品加工使用的證明;
19、進(jìn)口的需由生產(chǎn)國(guó)官方衛(wèi)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)并出具相應(yīng)的證明。5.4驗(yàn)收 所使用的原輔材料、包裝材料必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,合格后再使用。 本公司明確規(guī)定原輔材料、包裝材料驗(yàn)收的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)主管副總經(jīng)理正式批準(zhǔn)。5.5缺陷 缺陷分類 .1 嚴(yán)重缺陷:腐敗、變質(zhì)及其他有礙于食品安全衛(wèi)生的缺陷。 .2 一般缺陷:與原輔材料的質(zhì)量指標(biāo)不符合及其他對(duì)成品質(zhì)量有影響的缺陷。 缺陷控制有嚴(yán)重缺陷的原輔材料不得用于生產(chǎn)加工,有一般缺陷的原輔材料在缺陷沒(méi)有得到消除前不得用于生產(chǎn)加工使用。5.6 檢驗(yàn)不合格的以及超過(guò)保質(zhì)期的原輔材料不得用于生產(chǎn)加工使用。6 生產(chǎn)管理6.1 布局:生產(chǎn)車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備布局合理,并保持清潔
20、,完好。6.2食品接觸面的清潔:與產(chǎn)品接觸的所有設(shè)備、材料和工器具,其設(shè)計(jì)材料和工藝需易于清洗、消毒且保持在衛(wèi)生狀況下。選用材料無(wú)毒耐用,不與清潔劑和消毒劑起反應(yīng)。在以下?tīng)顩r下,所有接觸產(chǎn)品的工器具和設(shè)備表面必須用有效的清洗或消毒液進(jìn)行清洗和消毒:(1)每班生產(chǎn)開(kāi)始前。(2)工器具、設(shè)備被污染或懷疑被污染時(shí)。(3)每班工作結(jié)束后。6.3表面與產(chǎn)品接觸的設(shè)備:包括:配料罐、中和罐、結(jié)晶罐、烘干機(jī)、篩分機(jī)、包裝器具等;所有設(shè)備器具采用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì),傳送帶為無(wú)毒的尼龍材料制成,接點(diǎn)平滑無(wú)間斷且易于清洗。焊接必須是被打磨的、去除鱗狀斑點(diǎn)以達(dá)到成品等同周圍材料標(biāo)準(zhǔn)。(1)包裝工序設(shè)有工器具洗刷
21、消毒間。(2)在更換任何主要設(shè)備之前,食品安全小組、設(shè)備部和生產(chǎn)部門將共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)將確定設(shè)備的替換是否將對(duì)相應(yīng)的加工工序產(chǎn)生影響,所有設(shè)備規(guī)格要予以審查,以確保生產(chǎn)能力足夠和易于清洗。(3)加工過(guò)程中使用的工器具和設(shè)備由生產(chǎn)部審查,記錄評(píng)價(jià)結(jié)果。 6.4 設(shè)備清洗消毒設(shè)備(原液罐、一母罐、二母罐)至少半月清洗消毒一次或根據(jù)情況而定,清洗消毒程序:清水沖洗用82以上熱水浸泡。不銹鋼設(shè)備不低于10分鐘,其它材質(zhì)不低于30分鐘。6.41 工器具清洗消毒6.41.1 所有工器具(鏟子、勺子、電子臺(tái)秤等)于用前或被污染后須進(jìn)行清洗消毒。6.41.2 程序?yàn)椋呵逅疀_洗干凈75酒精擦拭晾干。6.
22、41.3 包裝間內(nèi)設(shè)備(包括傳送帶、料斗、金檢器、封口機(jī))的清洗消毒6.41.4 每班班后對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗,每5天消毒一次。6.41.5消毒程序:清理表面粉塵清水擦洗晾干75%的酒精擦試。6.42 地面、墻壁的清洗消毒程序:6.42.1 班后對(duì)地面、墻壁進(jìn)行清掃或擦拭。6.42.2 程序?yàn)椋喊嗪髮?duì)墻面用干凈的抹布擦干凈(地面用吸塵器吸干凈)臭氧消毒30分鐘以上。 6.43空間消毒每天將更衣室、洗衣房、包裝車間及包裝物間進(jìn)行臭氧消毒滅菌,消毒時(shí)間為30分鐘以上。6.44貯水罐的消毒貯水罐每半月至少進(jìn)行一次清洗消毒,程序?yàn)椋号诺艄迌?nèi)所有水加滿熱水(82)浸泡10分鐘以上。6.45過(guò)濾器的清洗料液
23、過(guò)濾器每班清洗一次。6.46每天由衛(wèi)生員按規(guī)定濃度配制各類消毒液,并每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次,檢測(cè)達(dá)不到要求的及時(shí)更換。6.5設(shè)備的清洗和消毒:車間固定設(shè)備的安裝位置均離墻30cm以上,便于清洗、消毒和維修。6.6 現(xiàn)場(chǎng)管理:(1)生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格衛(wèi)生控制,避免產(chǎn)品接觸污染物。(2)班前、班后對(duì)車間地面進(jìn)行認(rèn)真清掃、清洗,并由當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行檢查。(3)原料、輔料,成品分別標(biāo)識(shí)存放,不同作業(yè)區(qū)工作人員,不得隨意串崗,以防交叉污染。(4)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品,要在固定地點(diǎn)用明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí),并由食品安全小組決定處理方式,由生產(chǎn)車間做相應(yīng)的處理。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)人員要會(huì)同廠長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技術(shù)員等相關(guān)人員對(duì)不合格品產(chǎn)
24、生的原因進(jìn)行分析,并及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,必要時(shí)可啟動(dòng)不合格品控制程序。7 防蟲(chóng)、防鼠的要求7.1嚴(yán)格管理廠區(qū)所有區(qū)域衛(wèi)生,必須做到廠區(qū)內(nèi)無(wú)積水,垃圾桶保持每天清理。所有墻壁和房頂滲入的開(kāi)口處都必須封住以防昆蟲(chóng)或是嚙齒類動(dòng)物的進(jìn)入。 消除一切害蟲(chóng)的入廠的可能性。所有的門、窗和紗窗必須安裝嚴(yán)密。門必須保持關(guān)閉。 經(jīng)過(guò)工廠墻壁的管道開(kāi)口必須被密封。所有的鼠洞都應(yīng)該被封死 在工廠外或是相鄰區(qū)域的所有的高草都應(yīng)該盡可能的鏟除掉。7.2車間主要出入口及與外界相通的各通道分別加裝門簾或直徑小于0.2mm的防蟲(chóng)網(wǎng)密閉,門口懸掛滅蠅燈,保持其防蠅效果。 7.3滅蟲(chóng)、滅鼠器材的使用、放置: 害蟲(chóng)害鼠控制器材的
25、放置,不會(huì)污染產(chǎn)品,包裝或原料。 (1)粘鼠板布置在成品區(qū)域或儲(chǔ)存區(qū)域周圍,這些區(qū)域必須包括原料庫(kù)、包裝材料庫(kù)和成品庫(kù)。 (2)粘鼠板必須和墻平行,并緊靠墻根。 (3)車間各入口處設(shè)滅蠅燈。滅蠅燈必須安置在靠近出口的接收區(qū)或是倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)并與墻垂直,但是不能安置在容易把害蟲(chóng)吸引到建筑物內(nèi)部的位置。 (4)殺蟲(chóng)劑的使用劑量、范圍及方法:按產(chǎn)品使用說(shuō)明書、標(biāo)簽的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)生產(chǎn)及儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)禁止使用蒼蠅拍。 7.4滅蟲(chóng)、滅鼠頻率7.4.1滅蟲(chóng):在蚊蠅孳生季節(jié)(411月)每周進(jìn)行廠區(qū)滅蟲(chóng);在非孳生季節(jié)(123月)每月進(jìn)行廠區(qū)(垃圾站每周)滅蟲(chóng)。7.4.2滅鼠:各捕鼠點(diǎn)的粘鼠板隨時(shí)保持有效,粘鼠板根據(jù)實(shí)
26、際情況隨時(shí)更換,并且每天都需巡視各捕鼠點(diǎn),隨時(shí)清除捕獲的老鼠,然后送動(dòng)力車間進(jìn)行焚燒。7.5人員、記錄人員:對(duì)防蟲(chóng)、滅鼠員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和處理以杜絕蟲(chóng)害滋生。 記錄:必須保持詳細(xì)的蟲(chóng)害控制檢查記錄、建議和采取的措施,蟲(chóng)害控制檢查的結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估。8 有毒有害物品的控制8.1 正確標(biāo)識(shí)、保管和使用有毒化學(xué)物品,禁用沒(méi)有標(biāo)簽的化學(xué)品。公司使用的清洗劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑須有供應(yīng)商的質(zhì)量合格證明和檢測(cè)報(bào)告。8.2 清洗劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑入庫(kù)、出庫(kù)、使用要進(jìn)行記錄。8.3 除衛(wèi)生和工藝需要,均不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑,在使用有毒有害物品時(shí)要依據(jù)產(chǎn)品的使用說(shuō)明
27、合理使用,以防止造成產(chǎn)品污染和人為傷害。8.4 化驗(yàn)室所用藥品專人管理、專人配制、專人檢查使用情況。9 人員9.1 疾病控制患有影響食品安全疾病的人員,如患有傳染性疾?。ㄈ缌〖病盒?、外露皮膚痛、癤子、高燒、深色尿、黃疸或其他被醫(yī)療專家確認(rèn)的地方?。㈤_(kāi)放性損傷的人員,或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的人員,這些人員在上述病癥痊愈前必須調(diào)離生產(chǎn)崗位;絕不允許任何接觸、感染或攜帶潛在的細(xì)菌或病毒污染源的人員出現(xiàn)在與產(chǎn)品直接接觸的環(huán)節(jié)。9.2 清潔衛(wèi)生9.2.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及管理人員必須保持個(gè)人清潔,不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品帶入車間;手指甲必須剪短、干凈、不可涂指甲
28、油,不得戴手表、首飾等飾物,不得化妝。9.2.2 所有進(jìn)入包裝車間的人員的雙手必須進(jìn)行清洗消毒;使用乙醇外的消毒劑的,在規(guī)定的消毒作用時(shí)間后必須及時(shí)漂洗干凈;使用其他有效成分容易揮發(fā)的產(chǎn)品作為消毒劑的,應(yīng)當(dāng)現(xiàn)配現(xiàn)用,保持規(guī)定的有效濃度。9.2.3員工進(jìn)車間前必須洗手消毒,洗手消毒程序:清水沖洗皂液洗手清水沖凈50-100ppm次氯酸鈉消毒浸泡30秒清水沖凈烘干機(jī)吹干。9.2.4 如因生產(chǎn)需要,非清潔區(qū)員工進(jìn)入清潔區(qū)時(shí)必須由清潔區(qū)人員入口處按上述程序消毒后才能進(jìn)入。9.3 工作服、工作鞋9.3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員必須按規(guī)定穿著工作服、帽、鞋。9.3.2 工作服應(yīng)當(dāng)無(wú)紐扣、無(wú)口袋;工作服長(zhǎng)度適
29、當(dāng),在實(shí)際操作時(shí)衣服的下擺不能掃到工作面上或者地面上,任何情況下工作服均不得接觸到加工品;工作帽應(yīng)該足夠大以能使頭發(fā)不外露,必要時(shí)加戴發(fā)套;工作鞋要便于清潔消毒。9.3.3 不同衛(wèi)生要求的生產(chǎn)區(qū)域的人員工作服應(yīng)當(dāng)有明顯的區(qū)別;同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)管理人員、檢驗(yàn)人員與操作人員的工作服也應(yīng)當(dāng)有明顯的區(qū)別。9.3.4 設(shè)備維修人員進(jìn)入有衛(wèi)生要求的區(qū)域必須更換符合該區(qū)域衛(wèi)生要求的、潔凈的工作服。9.3.5 參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須符合本規(guī)范9.1、9.2、9.3.1、9.3.2的要求,參觀中不得觸摸生產(chǎn)設(shè)施及加工品。9.3.6 有衛(wèi)生要求的工作服只能在規(guī)定的生產(chǎn)區(qū)域穿著,穿工作服時(shí)不得進(jìn)入衛(wèi)生間、餐廳、其他
30、生產(chǎn)區(qū)域或者非生產(chǎn)區(qū)域;管理人員、維修人員、參觀人員等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前在該區(qū)域所屬的更衣室穿著工作服。9.3.7廠區(qū)設(shè)有洗衣房,保證了工人的工作服每班清洗消毒一次,清潔區(qū)員工的工作服每班清洗消毒一次。9.3.8清洗消毒程序:30oC40oC溫水浸泡(內(nèi)含適量洗衣粉)清水沖洗甩干高溫烘干臭氧消毒30分鐘。9.3.9準(zhǔn)清潔區(qū)員工和清潔區(qū)員工每人都備有二套工作服、鞋、帽。9.3.10工作鞋的衛(wèi)生:工作鞋保持清潔,無(wú)可見(jiàn)污物,進(jìn)入車間時(shí),雙腳踏入放有150200ppm次氯酸鈉消毒池消毒5秒鐘后,方可離開(kāi)腳踏消毒池。9.4 健康檢查9.4.1 進(jìn)入包裝生產(chǎn)區(qū)域以及可能接觸原輔材料、加工品、包裝材料的生產(chǎn)、
31、檢驗(yàn)、維修及管理人員應(yīng)當(dāng)每年在授權(quán)的衛(wèi)生部門進(jìn)行1次健康體檢,合格后方可上崗。9.4.2 本公司應(yīng)當(dāng)建立員工健康檔案。9.4.3特殊情況處理A、任何經(jīng)醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)或感官觀察有疾病,傷口感染,開(kāi)放性損傷,如燙傷、瘤、瘡或可能污染產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面、包裝材料的人員必須調(diào)離操作崗位,直至康復(fù)后才能進(jìn)入生產(chǎn)操作。B、如患有疾病或受傷,對(duì)產(chǎn)品有影響必須立即通知主管部門。C、輕度感冒者必須戴上口罩且消毒后才能進(jìn)入生產(chǎn)車間,并且只能臨時(shí)調(diào)到不與食品直接接觸的工作崗位。9.4.4 監(jiān)督9.4.4.1 由生產(chǎn)部管理人員對(duì)每個(gè)生產(chǎn)崗位個(gè)人衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即責(zé)令當(dāng)事人糾正。9.4.4.分析檢測(cè)中心化驗(yàn)人員應(yīng)隨
32、時(shí)對(duì)個(gè)人衛(wèi)生情況進(jìn)行隨機(jī)檢查,并做好記錄。9.4.4.3外來(lái)人員進(jìn)入車間必須穿好工作服、帽子、戴好口罩,換好工作鞋或戴好鞋套,按洗手消毒程序消毒后,并有專人引領(lǐng)。9.5 培訓(xùn)9.5.1 本公司配備足夠數(shù)量的、具備相應(yīng)資格和掌握一定技能的專業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作;本公司制定和實(shí)施職工培訓(xùn)計(jì)劃并做好培訓(xùn)記錄,保證不同崗位的人員掌握必要的技能,熟練完成本職工作。9.5.2檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)人員、衛(wèi)生檢驗(yàn)人員、衛(wèi)生監(jiān)督管理人員、記錄審核人員以及與食品安全、質(zhì)量管理體系有關(guān)的管理人員必須經(jīng)主管機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核,持證上崗。9.5.3 其他人員必須經(jīng)過(guò)必要的技能培訓(xùn)、衛(wèi)生培訓(xùn)并考核合格后方可上崗
33、。10 交叉污染的預(yù)防措施10.1車間設(shè)施按照工藝流程布局合理有序;非清潔區(qū)、清潔區(qū)分開(kāi);明確人流、物流、水流、氣流方向,從而避免工序上的交叉污染。(見(jiàn)附錄)10.1.1原料、輔料進(jìn)廠后用專庫(kù)存放。原輔料庫(kù)要溫度適宜;庫(kù)內(nèi)保持清潔,有防鼠設(shè)施;產(chǎn)品分類存放,并做好標(biāo)識(shí);確保原料先進(jìn)先出。10.1.2包裝物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,放于干燥通風(fēng)的專用庫(kù)房中,并做好標(biāo)識(shí)。包裝庫(kù)裝有臭氧輸送裝置。10.1.3車間各功能區(qū)嚴(yán)格區(qū)分、隔開(kāi),并設(shè)有洗手消毒設(shè)施。10.1.4 清潔區(qū)安裝臭氧輸送裝置,定期進(jìn)行空間殺菌。10.2加工過(guò)程中使用的器具實(shí)行定置管理,不同工序、不同用途、器具分開(kāi)放置,做好標(biāo)識(shí)。10.3與地面、廢水或其他不潔物品有接觸的工器具、設(shè)備及人員,與產(chǎn)品接觸前必須清洗消毒。10.4盛放原料、半成品、成品的貨箱,不準(zhǔn)直接接觸地面。10.5加工過(guò)程應(yīng)防止外來(lái)雜物污染:10.5.1加工車間的設(shè)備和工器具在每班工作開(kāi)始前由專人進(jìn)行檢查,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)且符合衛(wèi)生要求方可使用。10.5.2產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸表面和產(chǎn)品包裝材料不得受潤(rùn)滑劑,燃料、殺蟲(chóng)劑、清潔劑、金屬或其它化學(xué)或物理污染物污染。10.5.3在可能接觸到產(chǎn)品、食品接觸表面的位置,使用食用潤(rùn)滑劑,不會(huì)接觸的位置使用一般潤(rùn)滑劑,其操作由維修人員完成。10.5.4生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃定期對(duì)車間的設(shè)備實(shí)施維修和保養(yǎng)
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