光星路塔吊基礎(chǔ)方案7020

1、松江區(qū)中山街道光星路2號地塊動遷安置房QTZ250塔吊基礎(chǔ)設(shè)計與施工方案一、工程概述上海泉都房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬在上海市松江區(qū)中山街道光星路2號地塊籌建商品住宅項目。擬建總建筑面積59237.39平方米，其中地上面積43340.78平方米、地下面積15896.61平方米。 現(xiàn)先根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場總共布置3臺QTZ250(H7020-10)塔吊和3臺QTZ315(H7533-16)塔吊,1號塔吊位于8#樓的南側(cè)，臂長為40米；2號塔吊位于4#樓的南側(cè)，臂長為40米；3號塔吊位于3#樓的南側(cè)，臂長為50米；4號塔吊位于7#樓的南側(cè)，臂長為35米；5號塔吊位于5#樓的南側(cè)，臂長為45米；6號塔吊位于

2、6#樓的西南側(cè)，臂長為45米；具體位置詳見塔吊平面布置圖。布置時，考慮施工建筑物之間安全距離及安全高度，同時考慮塔吊的安全方便、使用要求和塔吊拆除等因素?，F(xiàn)為滿足塔機自身穩(wěn)定的需要，對塔吊基礎(chǔ)進行設(shè)計。設(shè)計的思路是確定好塔吊的位置后，設(shè)計四根800鉆孔灌注樁作為塔吊的基礎(chǔ)。二、設(shè)計依據(jù)及條件1、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；3、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范GB50205-2001；8、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-2007；9、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程DG/TJ08-216-2007；10、QTZ250(H7020-10)塔吊說明書11、QTZ315(H7533-16) 塔吊說明書三、塔吊選型本工程塔吊需滿足工程地下、地上兩部分的土建工程的平面與垂直運輸需要?？紤]施工時在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)盡量不留死角，以及與建筑物之間安全距離及安全高度，同時考慮塔吊的安裝方便、使用要求和塔吊拆除等因素，計劃在地下室基坑內(nèi)布置3臺QTZ250(H7020-10)塔吊和3臺QTZ315(H7533-16)塔吊（詳見塔吊平面布置圖）。四、塔吊位置及基礎(chǔ)設(shè)

4、計說明1、本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60m，自然地坪絕對標(biāo)高為3.5m，本方案圖中所注的標(biāo)高為相對標(biāo)高。2、本塔吊為先置式塔吊，采用鉆孔灌注樁+砼承臺的組合式基礎(chǔ)，由4根直徑800mm鉆孔灌注樁承載，樁長均為31m，主筋配 1225箍筋8100200，樁間距5000，塔吊基礎(chǔ)平臺外形尺寸為7m×7m×1.7m，混凝土強度為C35，基礎(chǔ)底標(biāo)高為地下車庫底板標(biāo)高。3、鉆孔灌注樁混凝土為水下C30，主筋保護層為35mm，表示HPB235鋼筋，表示HRB335鋼筋，表示HRB400鋼筋。鋼格構(gòu)柱鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。焊縫均為通長滿焊，焊縫厚度為

5、12mm。4、塔吊樁基之間每根鉆孔灌注樁必須待其他鉆孔灌注樁施工36小時后方可施工。5、挖土?xí)r，立柱樁四周的土體必須對稱均勻挖除，挖機不得碰撞格構(gòu)柱。每挖一層立即進行水平撐斜撐施工；水平撐斜撐沒施工完畢，塔吊部分區(qū)域不得再次開挖。6、本設(shè)計方案根據(jù)甲方提供的施工圖進行塔吊布置。五、塔吊基礎(chǔ)施工要求及主要措施1、鉆孔灌注樁施工要求立柱樁（鉆孔灌注樁）施工：立柱樁相互之間尺寸放線偏差不得大于2mm，成樁中心與設(shè)計中心偏差小于20mm，樁身垂直度不大于1/500，沉渣厚度小于5cm。立柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于2cm。構(gòu)件必須挺直，連接應(yīng)牢固，立柱在底板范圍內(nèi)設(shè)置止水片。鉆孔灌注樁主筋連接采用電焊，

6、單面焊長不小于10d，焊縫高度為0.3d，焊縫寬度為0.8d。主筋焊接根數(shù)在同一截面不大于1/2，接頭間距不小于40d。環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。在施工過程中必須保證鋼筋籠不變形，保證鋼筋籠與鋼格構(gòu)柱的垂直，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證保護層的厚度及標(biāo)高的正確；澆注混凝土?xí)r應(yīng)做好清孔工作，樁內(nèi)充盈系數(shù)在1.11.25之間。樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度，長度不小于樁身長度的5%且不應(yīng)小于2米。3）、混凝土的灌注：商品砼：混凝土采用商品砼設(shè)計標(biāo)號為水下砼C30，砼配合比須有關(guān)專業(yè)試驗單位研究配置。混凝土灌注：灌注水下砼過程中，嚴(yán)格控制

7、其初次灌入混凝土方量，以確保導(dǎo)管埋入混凝土面0.81.30m，導(dǎo)管底端應(yīng)離孔底的距離保持在0.50.8m之間，必須經(jīng)常測量混凝土面的深度，以保證導(dǎo)管的合理埋深，一般控制在310m為宜，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗提拔導(dǎo)管，確保灌注的連續(xù)進行。嚴(yán)禁快速強力提拔導(dǎo)管，做到勤測量、勤提拔，確保灌注樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，以防止“松頂”。商品混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)在最短時間內(nèi)進行灌注。試塊制作：每根柱做一組（三塊）試塊，認真編寫記錄和進行養(yǎng)護，并及時送樣，做好強度試驗。2、塔吊基礎(chǔ)施工要求（1）施工順序塔基砼墊層塔基鋼筋基礎(chǔ)混凝土。（2）施工方法1）塔基墊層混凝土澆筑在人工挖土結(jié)束以后應(yīng)立即進行塔基混凝土墊層澆筑。澆筑混凝土

8、時應(yīng)用平板振動器振搗密實后，表面用木抹子搓平。2）塔基鋼筋綁扎在塔基墊層混凝土達到一定強度后，測量人員即可按塔基圖示尺寸進行抄平放線。在墊層混凝土面彈出塔吊基礎(chǔ)及暗梁位置。綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋時操作人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)位置畫出基礎(chǔ)鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的交點全部扎牢外，中間部分的相交點全部扎牢，但必須保證鋼筋不移位。3）塔吊基礎(chǔ)模板的支護安裝模板時墊層上彈出的基礎(chǔ)邊線，先立起一側(cè)模板，臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直度，然后固定并用斜撐撐牢。立完一側(cè)模板后用同樣的方法將其余三側(cè)模板立起并固定。4）塔吊基礎(chǔ)砼施工澆灌時直接將砼倒入模板中振搗。振搗采用斜向振搗法，振動棒

9、與水平面夾角約為60度左右。棒頭抄前進方向，棒間距離約為500mm為宜。砼表面應(yīng)隨振倒按標(biāo)高線進行摸平。砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護時間不少于七晝夜。5）塔吊基礎(chǔ)基坑開挖豎向支撐、水平支撐施工根據(jù)挖土進度，及時進行數(shù)向支撐和水平支撐、水平剪刀撐的施工。支撐焊接采用E43型焊條。3、塔吊安裝（1）塔吊安裝準(zhǔn)備工作1）根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好100T汽車吊及塔機進場的放置、拼裝及安裝場地，安裝前準(zhǔn)備好一臺100T 汽車式起重機。2）電路的架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機使用。3）安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。4）對待

10、安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)、機構(gòu)等。5）塔機安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。6）安裝人員：指揮1人；起重及安裝人員46人；電工1人；塔吊司機1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。（2）塔吊安裝1）基腳預(yù)埋：在基礎(chǔ)砼澆筑前進行，使用塔身定位節(jié)和基腳邊接進行定位，檢查各基腳水平誤差小于1，并切實焊接牢固，防砼沖擊，震動而移位。2）接地連接：預(yù)埋基腳時完成接地連接，阻值不大于4歐姆。（3）樁砼強度應(yīng)達到75%以上，基礎(chǔ)砼澆筑達到養(yǎng)護期后，開始安裝。吊

11、裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連在第一節(jié)定位節(jié)上。（注意頂升方向）4）吊裝頂升套架套入塔身，（先將工作科臺、欄桿、油機站標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進平臺安裝在套架上）。 5）吊裝回轉(zhuǎn)體（包括上下支座、回轉(zhuǎn)支承體、行星齒輪減速機及工作平臺）。6）吊裝塔帽（注意方向）。7）吊裝駕駛室。8）地面拼裝平衡臂（平衡臂兩節(jié)，工作平臺、電控箱、拉桿、欄桿、并注意將開口銷開好）。9）吊裝平衡臂a、接通塔吊回轉(zhuǎn)機構(gòu)臨時電源，并回轉(zhuǎn)到適當(dāng)安裝方向。b、用18×6m的鋼絲繩吊索2對，捆扎平衡臂上固定吊點后，吊裝平衡臂。c、用纜風(fēng)繩控制平衡臂搖擺。 d、裝好平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身的銷軸，接好塔帽與平衡臂的拉桿，并開好開口銷。10）預(yù)裝平衡臂配重

12、。11）地面拼裝起重臂，拉桿、載重小車，并檢查各開口銷是否開好。12）吊裝起重臂。13）將回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)至適當(dāng)安裝方向。a、接通起升機構(gòu)電源并確認其動作正確可靠。b、在吊臂尾部栓扎好纜風(fēng)麻繩，安排好人員照看。c、用18×18m吊索捆扎吊臂于規(guī)定吊點處，經(jīng)確認無誤后試吊吊臂離地，檢查兩端是否平衡。d、緩慢平穩(wěn)起吊吊臂至安裝點，穿好吊臂銷軸及開口銷。e、放下起升機構(gòu)鋼絲繩固定于吊臂龍頭架上。f、用起升鋼絲繩拉起龍頭架，聯(lián)接各拉板銷。14）吊裝平衡重根據(jù)現(xiàn)場情況，汽車吊需開至平衡臂側(cè)向，安裝所有的平衡重。15）接通變幅機構(gòu)電源，確認動作正確。16）穿繞變幅鋼絲繩和起升機構(gòu)鋼絲繩等。17）接通頂

13、升系統(tǒng)電源，并進行空運轉(zhuǎn)，確認動作正確。18）將頂升套架上支座聯(lián)接好。19）頂升塔吊至超越現(xiàn)有障礙物。20）空運轉(zhuǎn)試驗：進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)空運轉(zhuǎn)試驗，確認動作正常。21）調(diào)整起升、回轉(zhuǎn)、變幅等限位開關(guān)。22）進行吊重試驗，調(diào)整起重量限制器和力矩限制器。23）檢測塔身垂直度度記錄備案。六、安全措施1、使用汽車式起重機，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范；2、參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，班前不得飲酒；3、吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。4、當(dāng)遇到6 級以上風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，塔吊爬升允許風(fēng)速最大

14、為4 級；5、現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6、有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；7、實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作，嚴(yán)禁違章指揮；8、凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；9、必須戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋；10、有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。11、塔機安裝好后，調(diào)整塔身直度不大于4，自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部門檢查，驗收合格后方可投入正式使用。七、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項1、塔機安裝的基本規(guī)定（1）司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行校核取得合格證者

15、，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機。（2）安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè)。2、參加操作人員必須做到（1）了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。（2）了解塔機各部件連續(xù)形式和連接尺寸。（3）了解塔機各部件的重量及吊點位置。（4）了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定（1）必須遵循立塔程序。（2）必須安裝安全保護設(shè)施。如：扶梯、護欄等。（3）平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。（4）風(fēng)力超過4 級時嚴(yán)禁進行塔機安裝及塔機頂升作業(yè)。（5）安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接

16、起來，并擰緊螺母。（6）必須按規(guī)定配置正確的平衡重量。（7）加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。（8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。（9）頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。4、安裝注意事項（1）檢查連接螺栓是否擰緊。（2）塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。（3）平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。（4）起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。（5）收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛

17、住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。（6）當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。（7）調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm 時，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。（8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。（9）塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護管等都應(yīng)良好可靠的接地。（10）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。（11）起重臂由若干節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。（12）起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均

18、是專用的特制零件，不得代換。（13）整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4/1000。八、塔吊基礎(chǔ)的監(jiān)測本工程塔吊均為先置式塔吊，塔吊型號為QTZ315(H7533-16)和QTZ250(H7020-10)，為確保塔吊使用安全，在塔吊使用過程中需對塔吊基礎(chǔ)的沉降差和塔身傾斜做監(jiān)測記錄。塔吊基礎(chǔ)施工過程中，在基礎(chǔ)四個角各設(shè)一個高程監(jiān)測點，并作初始值記錄，在塔吊安裝完成并投入使用后進行觀測和記錄。塔吊安裝完畢投入使用后1天觀測一次，使用一個月后3天觀測一次，進入正常使用階段后1個星期觀測一次。沉降和塔身傾斜控制值為：各沉降點沉降差2mm，塔身傾斜4/10000。超過控制值，則塔吊停止使用

19、，待分析待定后使用。九、塔吊基礎(chǔ)計算書（按QZT250計算） 1)塔吊基本參數(shù) 塔吊型號:QTZ250，塔吊最大起吊高度H0=61m，塔身寬度B=2m； 2)塔機自重參數(shù) 塔身自重G0=75kN，起重臂自重G1=129.3kN，小車和吊鉤自重G2=16.5kN，平衡臂自重G3=7.3kN，平衡塊自重G4=250kN，最大起重荷載Qmax=100kN，最小起重荷載Qmax=20kN； 3)塔機尺寸參數(shù) 起重臂重心到塔身中心的距離RG1=35.8m，小車和吊鉤重心到塔身中心的距離RG2=3.9m，平衡臂重心到塔身中心的距離RG3=7m，平衡塊重心到塔身中心的距離RG4=1500m，最大起重荷載到塔

20、身中心的距離RQmax=70m，最小起重荷載到塔身中心的距離RQmin=4m； 4)塔吊承臺參數(shù) 承臺長度b=7m，承臺寬度l=7m，承臺高度h=1.7m，承臺混凝土強度等級：C35，承臺混凝土自重=25kN/m3，承臺上部覆土厚度d=0m，承臺上部覆土重度=0kN/m3； 5)塔吊基礎(chǔ)參數(shù) 地基承載力特征值fa=150kN/m2，基礎(chǔ)寬度地基承載力修正系數(shù)b=0.3，基礎(chǔ)埋深地基承載力修正系數(shù)d=1.6，基礎(chǔ)埋深地基承載力修正系數(shù)=25kN/m3，基礎(chǔ)底面以上的土的加權(quán)平均重度m=25kN/m3，承臺埋置深度D=1.5m，修正后的地基承載力特征值fa=220kN/m2； 6)風(fēng)荷載參數(shù) 塔身

21、桁架桿件類型為：型鋼或方鋼管，地面粗糙度類型為：C類 有密集建筑群市區(qū)，塔機計算高度h=52m，塔身前后片桁架平均充實率0=0.35，塔身風(fēng)向系數(shù)=1.2，基本風(fēng)壓W0=0.55kN/m2(工程所在地：上海，取50年一遇)，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z=0.99，風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.95，風(fēng)荷載風(fēng)振系數(shù)z=1.86； 7)承臺配筋參數(shù) 承臺底面長向配筋：使用HRB400鋼筋，直徑為25mm，間距為135mm； 承臺底面短向配筋：使用HRB400鋼筋，直徑為25mm，間距為135mm； 承臺箍筋：使用HRB400鋼筋，直徑為20mm，間距為405mm； 8)樁參數(shù) 承臺使用4根圓樁，樁直徑d=0.8m

22、，樁心距b=5m，樁心距l(xiāng)=5m，樁使用C35混凝土，樁混凝土保護層厚度50mm，入土深度31m，樁使用HRB400鋼筋，直徑25.00mm，數(shù)量12.00根， 二）、荷載計算 1、自重荷載及起重荷載 1)塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值 Fk1=75+129.3+16.5+7.3+250=478.1kN； 2)基礎(chǔ)自重標(biāo)準(zhǔn)值 Gk=7×7×(1.7×25+0×0)=2082.5kN； G'k=7×7×(1.7×25+0×0)-7×7×1.2×10=1494.5kN； 3)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Fqk

23、=100kN； 2、風(fēng)荷載計算 計算公式如下： 1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a. 塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 工作狀態(tài)下0=0.2kN/m2 z=0.99 s=1.95 z=1.77 0=0.35 =1.2 計算結(jié)果：k=0.55kN/m2 qsk=0.46kN/m b. 塔機所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值 Fvk=qsk×H=23.92kN c. 基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Msk=0.5Fvk×H=621.92kN·m 2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a. 塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 非工作狀態(tài)下0=0.55kN

24、/m2(上海，取50年一遇) z=0.99 s=1.95 z=1.86 0=0.35 =1.2 計算結(jié)果： k=1.58kN/m2 qsk=1.33kN/m b. 塔機所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值 Fvk=qsk×H=69.16kN c. 基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Msk=0.5Fvk×H=1798.16kN·m 3、塔機的傾覆力矩 塔機自身產(chǎn)生的傾覆力矩，向前(起重臂方向)為正，向后為負。 1)大臂自重產(chǎn)生的向前力矩標(biāo)準(zhǔn)值 M1=129.3×35.8=4628.94kN·m 2)最大起重荷載產(chǎn)生的最大向前起重力矩標(biāo)準(zhǔn)值 (Qmax比Qmin

25、產(chǎn)生的力矩大) M2=100×70=7000kN·m 3)小車位于上述位置時的向前力矩標(biāo)準(zhǔn)值 M3=16.5×3.9=64.35kN·m 4)平衡臂產(chǎn)生的向后力矩標(biāo)準(zhǔn)值 M4=-7.3×7=-51.1kN·m 5)平衡重產(chǎn)生的向后力矩標(biāo)準(zhǔn)值 M5=-250×1500=-375000kN·m 計算結(jié)果： 工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Mk=M1+M3+M4+M5+0.9(M2+Msk)=-363498.08kN·m 非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值 Mk=M1+M4+M5+Msk=-36862

26、4kN·m 三）、樁豎向力計算 說明：傾覆力矩按最不利的對角線方向作用。 4樁，樁對角線距離L=(52+52)0.5=7.07m； 1)工作狀態(tài)下 Fk=Fk1+Fqk=478.1+100=578.1kN a.軸心豎向力作用下 Qk=(Fk+Gk)/n=(578.1+2082.5)/4=665.15kN b.偏心豎向力作用下 Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(578.1+2082.5)/4+(-363498.08+23.92×1.7)/7.07=-50743.25kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=(

27、578.1+1494.5)/4-(-363498.08+23.92×1.7)/7.07=51926.55kN 2)非工作狀態(tài)下 Fk=Fk1=478.1kN a.軸心豎向力作用下 Qk=(Fk+Gk)/n=(478.1+2082.5)/4=640.15kN b.偏心豎向力作用下 Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(478.1+2082.5)/4+(-368624+69.16×1.7)/7.07=-51482.4kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=(478.1+1494.5)/4-(-368624+69.

28、16×1.7)/7.07=52615.7kN 四）、承臺受彎驗算 1.荷載計算 不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設(shè)計值： 1)工作狀態(tài)下 最大壓力：Ni=1.35×(Fk1+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=-69206.24kN； 最小壓力：Ni=1.35×(Fk1+Fqk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=69596.45kN； 2)非工作狀態(tài)下 最大壓力：Ni=1.35×Fk1/n+(Mk+Fvk×h)/L=-70204.08kN； 最小壓力：Ni=1.35×Fk1/n-(Mk+Fvk×

29、;h)/L=70571.7kN； 2.彎矩計算 彎矩的計算依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JTJ/T 187-2009)第條： 取最不利的Ni=-69206.24kN； 1)、X方向 1.1)、彎矩計算 Yi=(5-2)/2=1.5m； Mx=2×-69206.24×1.5=-207618.72kN·m； 1.2)、配筋面積計算,公式如下: 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使用C35混凝土，故1=1； fc混凝土抗壓

30、強度設(shè)計值，承臺使用C35混凝土，取16700kN/m2； h0承臺的計算高度，取1.7-0.05=1.65m； 1.3)、承臺底面長向配筋驗算： fy鋼筋強度設(shè)計值，使用HRB400鋼筋，取360000kN/m2； 鋼筋直徑25mm； 鋼筋間距135mm； 配筋數(shù)量53根； 經(jīng)過計算得： s=-207618.72/(1×16700×7×1.652)=-0.652 =1-(1-2×-0.652)0.5=-0.518 s=1-0.518/2=1.259 As=-207618.72/(1.259×1.65×360000)×100

31、0000=-277622.291mm2； 承臺底面長向需要配筋：As1=lh =0.0015 As1=0.0015×7×1.7×1000000=17850mm2； 承臺底面長向需要配筋： A1=Max(As,As1)=17850mm2； 承臺底面長向?qū)嶋H配筋： A2=3.14×(25/2)2×53=26003.125mm2； 驗算結(jié)果：A2>=A1，滿足要求。 2)、Y方向 2.1)、彎矩計算 Xi=(5-2)/2=1.5m； My=2×-69206.24×1.5=-207618.72kN·m； 2.2)、配

32、筋面積計算,公式如下: 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使用C35混凝土，故1=1； fc混凝土抗壓強度設(shè)計值，承臺使用C35混凝土，取16700kN/m2； h0承臺的計算高度，取1.7-0.05=1.65m； 2.3)、承臺底面短向配筋驗算： fy鋼筋強度設(shè)計值，使用HRB400鋼筋，取360000kN/m2； 鋼筋直徑25mm； 鋼筋間距135mm； 配筋數(shù)量53根； 經(jīng)過計算得： s=-207618.72/(1×16700×

33、7×1.652)=-0.652 =1-(1-2×-0.652)0.5=-0.518 s=1-0.518/2=1.259 As=-207618.72/(1.259×1.65×360000)×1000000=-277622.291mm2； 承臺底面短向需要配筋：As1=bh =0.0015 As1=0.0015×7×1.7×1000000=17850mm2； 承臺底面短向需要配筋： A1=Max(As,As1)=17850mm2； 承臺底面短向?qū)嶋H配筋： A2=3.14×(25/2)2×53=260

34、03.125mm2； 驗算結(jié)果：A2>=A1，滿足要求。 五）、承臺剪切驗算 依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第條； 計算簡圖如下： 受剪承載力滿足下面公式： 最大剪力設(shè)計值Vmax= -69206.24kN； 1)、X方向 b0=7m H0=1.7-0.05=1.65m 因為800mm<H0<2000mm，所以按線性內(nèi)插法取H0=1.65m ax=(5-2)/2-0.8/2=1.1m x=1.1/1.65=0.67 =1.75/(0.67+1)=1.05 hs=(0.8/1.65)0.25=0.83 ft（承臺使用C35混凝土）ft=1570kN/m2 公式右側(cè)

35、計算結(jié)果：16555.89kN 驗算結(jié)果滿足要求。 2)、Y方向 b0=7m H0=1.7-0.05=1.65m 因為800mm<H0<2000mm，所以按線性內(nèi)插法取H0=1.65m aY=(5-2)/2-0.8/2=1.1m Y=1.1/1.65=0.67 =1.75/(0.67+1)=1.05 hs=(0.8/1.65)0.25=0.83 ft（承臺使用C35混凝土）ft=1570kN/m2 公式右側(cè)計算結(jié)果：16555.89kN 驗算結(jié)果滿足要求。 六）、樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第條 取最不利的樁軸向壓力Q=51482.

36、4kN 樁頂軸向壓力設(shè)計值N=1.35×51482.4=69501.24kN 樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.85 fc混凝土抗壓強度設(shè)計值，樁使用C35混凝土，取16700kN/m2 Aps樁身截面面積，樁形狀為圓樁，樁直徑0.8m，所以Aps=0.5m2 驗算結(jié)果滿足要求。 七）、樁豎向承載力驗算 依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)的第和條 軸心豎向力作用下，Qk=665.15kN 偏向豎向力作用下，Qkmax=51482.4kN 樁基豎向承載力必須滿足以下公式： 其中：qsia第i層巖石的樁側(cè)阻力特征值，按下

37、表取值 li第i層土層的厚度，按下表取值 qpa樁端端阻力特征值，按下表取值 u樁身的周長，圓樁，直徑d=0.8m，u=2.51m Ap樁端面積，取Ap=0.5m2 地基以下土層參數(shù)表如下: 序號 土厚度(m) 側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土名稱 1 1.8 15 0 粘性土 2 11.9 20 0 粘性土 3 3.6 22 0 粘性土 4 2.1 25 0 粘性土 5 9.6 30 350 粘性土 6 2.3 35 400 粘性土 由于樁的入土深度為31m，所以樁端是在第6層土層 Ra=(2.51×(1.8×15+11.9×20+3.6×22+2.1×25+9.6×30+2×35)+400×0.5)/2=1047.15kN 驗算結(jié)果：Qk<=Ra，滿足要求。 驗算結(jié)果：Qkmax1.2Ra，