A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方案完整

1、A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方目錄一、編制依據(jù)： 2二、工程概況： . 2三、電氣工程： . 21、 配管工程： 22、 金屬線槽安裝： 43 、控制箱安裝 :.OO OOOO. O o.OO O OO O OOOO. O ooo。. 64、線槽穿線纜 75、管內穿線纜： 7四、消防系統(tǒng)工程： . 81、概述; 82、 室內消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求 : 83、 自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求 : 114、 火災自動報警系統(tǒng)施工： 1416五、暖通工程 .1、概述 162、施工流程 173 、施工要點 18六

2、、成品保護措施： . 20、編制依據(jù):GB50166-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及米暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50303- 2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50339- 2003智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB50168- 2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169- 2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范二、工程概況：本工程包括：1、電氣工程2、消防系統(tǒng)工程3、暖通工程三、電氣工程：包括強電系統(tǒng)和弱電監(jiān)控系統(tǒng)

3、1、配管工程：本工程電氣配管主要采用薄壁鍍鋅鋼管(1) 、工藝流程：預制加工彎管-測定箱盒位置一箱盒固定-管線敷設連接變形縫伸縮縫處理接地防腐處理(2) 、材料要求：鋼管壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，應配套使用，完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等金屬板厚度不小于 1.2mm,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落 孔完整無缺，板面安裝孔與接線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。各種型鋼、圓 鋼的材質應符合國家規(guī)范要求 , 并有產(chǎn)品合格證。（3 ）、敷設方法及質量標準：1）、管材設計為薄壁鍍鋅鋼管，配置前應對管材進行嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn) 不符合

4、上述材料要求情形的嚴禁使用。2）、管路明敷注意事項：第一，連接可靠 , 使用專用連接件 , 連接件有寧斷絲的必須擰斷。 第二，敷設長度，直線長度大于 30 米應加過線盒，有一個直角彎大于 20 米應 加過線盒，有兩個直角彎大于 15 米應加過線盒，有三個直角彎大于 10 米應加 過 線 盒 . 。第三,墻上固定或吊筋固定一般不大于 2米固定一次,轉彎處 1米以內固 定一次，墻上固定墻上固定使用?？ǎㄈ珩R鞍卡, 元寶卡等）。第四 , 做跨接地 , 將管與管連接處，管與箱體連接處 , 管與橋架連接處 , 用 BV2.5 或 BV4 做彈簧狀在管與管或橋架或箱體的兩端連接處連接 .第五，管壁刷防銹漆

5、和防火涂料3）、進入控制箱的管應排列整齊，管口應平齊、光滑，管內無毛刺，管 口應加護口或打喇叭口。4 ）、管路的彎曲處不應有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象 , 彎扁程度不應大于管 外徑的 1/10 。5）、鋼管與設備連接如不能直接進入時，符合下列要求：a、在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管進入設備管口要包扎嚴密.b、在室外或潮濕的房間內可在管口裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線 套保護軟管，彎成防水弧度后再引入設備。c、管口距地面高度不低于200mm6）、管進盒、箱的連接： 盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不能開長孔。鐵制箱盒不得用電、氣焊開孔，管子進入箱盒時應順直管口露出箱盒應小于5mm.

6、7 ）、變形縫處理作法 變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上。另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上 (下)部的作法為：箱體底邊距 離地面不小于300mm管路彎曲90°后進行箱加內外鎖緊螺母；在板下部時, 接線箱距頂板距離應小于150mm分為一式和二式兩種，箱體尺寸詳見建筑電 氣安裝工程圖集(第二版)JD6-420、421。8)、配管完畢后，應對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進入管內而堵塞，對照施工圖對所設管路的管徑、方向及回路數(shù)等進行逐一詳細的檢查。同 時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯

7、配。完全符合設計要求及施工驗收規(guī)范后,請監(jiān)理工程師、建設單位駐工地代表驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行管路隱蔽。同時做好隱蔽驗收記錄，隱蔽記錄交技術科進行存檔。2、金屬線槽安裝：(1)、工藝流程:(2)、材料要求：金屬線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品其材料要求進行質量驗收，其內容包括檢查板材的厚度、焊接縫隙和防腐處理情況。托盤梯架允許的 最小鋼板厚度見下表十三。表十二托盤梯架允許最小鋼板厚度托盤梯架寬度(mm<400400800800允許最小鋼板厚度(mr)i1。52。02。5焊接表面要求均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。防腐 處理根據(jù)橋架表面處理工藝的不同，具有以下外觀要

8、求：浸熱鍍鋅的鋅層表面 均勻無毛刺、過燒、過灰、傷痕及局部末鍍鋅等缺陷 ，不得有影響安裝的鋅瘤 螺紋的鍍鋅層光滑，螺栓的連接體能插入。鍍鋅層表面均勻光滑、無氣泡，色 澤均勻一致，涂漆表面平整均勻、無氣泡。(3) 、預留空洞：根據(jù)設計圖紙標注的位置和標高預留穿墻的洞口，安裝前將洞口抹光。(4) 、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進戶線配電箱、柜的位置，按先干線后支線的順序找好水平線或垂直線，畫出金屬線槽的中心線（5）、支架與吊架所用的鋼材要平直，無明顯扭曲 , 規(guī)格不小于 :扁鋼 30 x3mm角鋼25X25x3 mm下料后長短偏差在 5 mm以內，切口處無卷邊、毛 刺。鋼支架與吊架要求焊接、安裝牢固

9、 , 保證橫平豎直 ,在有坡度的建筑物上安 裝，與建筑物要有相同的坡度，固定支點間距不大于1.5 2M在進出接線盒、 箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內，設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不小于150 200mm距地面高度不低于100-150mm。（6）、金屬線槽的安裝 , 應該按照先干線后支線的安裝順序，線槽間的金 屬連接間應整齊、齊全 . 線槽末端安裝封頭，橋架經(jīng)過變形縫時應短開 100mm. 線槽及其支架全長不少于 2 處與接地干線連接 , 線槽間連接板跨接銅心接地線， 接地線界截面不得小于 4mm2.（7）、從線槽內引出電纜，應在線槽上定位開孔 , 孔徑應

10、與管外徑相等， 橋線槽和線管之間應可靠接地 .（8 ）、電纜敷設：電纜敷設前應采用1000V兆歐表測試其絕緣電阻，線槽內 敷設的電纜應和設計要求相符合，敷設時應采用放線盤，防止損傷電纜，電纜 在線槽內排列有序，不得交叉 , 并進行固定。橋架內的電纜在起端、轉角處、末 端標明電纜的型號、編號、規(guī)格等。（9）、蓋板安裝：線槽蓋板安裝之前 , 應檢查電纜線槽內的電纜安裝有無 問題，清楚雜物后 , 及時安裝蓋板并鎖好鎖扣。（10）、線槽安裝要平整、無扭曲變形，內壁無毛刺 , 各種附件齊全線槽的 接口平整 , 接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整無翹角，出口的位置準確。線槽在 直線段安裝時，先做平線，再做分支

11、線，可采用內連接頭或外連接頭 , 配上平墊 和彈簧墊，用螺栓緊固 , 如果交叉、十字采用二通、三通、四通進行連接，轉彎 部位采用立上彎和立下彎 , 安裝角度要適當， 出線口利用出線口盒進行連接。 末 端部位要裝上封堵 , 在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接。線槽經(jīng)過建筑物的變 形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身要斷開，槽內用連接板連接，不需固定。（11）、線槽上部距頂棚或其他障礙物不小于 0.3M。電纜托盤、梯架與各 種管道平行或交叉其最小凈距要符合下表十四規(guī)定 ：表十三電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距管道類型平行凈距（M）交叉凈距（M）一般工藝管道0.40。3具有腐蝕性液體或氣體管

12、道0。50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01。0（12）、當線槽的底板對地距離低于2.4M時,線槽本身和線槽蓋板必須加裝 保護接地，2.4M以上的線槽蓋板可不加保護接地.線槽所有非導電部分的鐵件 要相互連接和跨接，使之成為一體，并做好整體接地3、配電箱安裝：本工程配電箱主要有防火卷簾門和防火防盜門的控制箱和電源箱，在施工過程中一定要嚴格檢查設備的質量，保證安裝后的設備運行正常，及時 和供貨商聯(lián)系，保證工程質量（1）、工藝流程:配電箱檢查驗收安絕緣測試自調試（2 ）、設備及材料要求：設備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準和， 符合本工程設計要求， 并有出廠合格證，設備應有銘牌，

13、并說明廠家名稱，附件、備件齊全（3）、安裝工藝及質量標準：安裝后根據(jù)施工圖要求，檢查其安裝位置是否符合要求；根據(jù)系統(tǒng)圖檢查其 型號、規(guī)格是否符合要求，搖測其絕緣，所有回路均要在1兆歐以上，根據(jù)系 統(tǒng)圖的控制原理，空載通電試驗，檢查其控制性能是否與設計要求相符；搖測被控設備的絕緣情況，其絕緣電阻要在1兆歐以上，檢查設備要運轉 自由，無阻礙現(xiàn)象；配電箱箱，固定要平正、牢固。配電箱固定好后，即可將電源及負載線分別 壓接好，保護接地線（PE）正確壓接好；核對導線連接是否正確無誤，確定無誤后送電試運行；將設備名稱、編號等填寫在卡片框內卡片上，填寫內容要清楚明了，與設備 規(guī)格型號相一致。4、線槽穿線纜1)

14、 、清掃線槽：清掃線槽時用抹布擦凈槽內殘存的雜物和積水，使槽內 保持清潔，也可用空氣壓縮機將槽內殘存的雜物和積水吹出。2) 、電纜敷設時線槽內電纜總截面，包括外護層不能超過線槽斷面的 20%。電纜在金屬線槽內不準有接頭。便于檢查的地方允許線槽內有分支接頭， 此時電纜和分支接頭包括外護層的總截面，不能超過此點總線槽內截面積的75%. 電纜在橋架橫斷面內的填充率：控制電纜不大于 50% ;電力電纜不大于40%3) 、下列不同電壓不同用途的線纜不宜敷設在同一層橋架上：a、1KV以上和1KV以下的電纜b、向一級負荷供電的雙路電源電纜。c、應急照明和其他照明的電纜.d、強電和弱電線纜。如受條件限制安裝在

15、同一層橋架上時采用隔板隔開。4) 、電纜在橋架內需固定的部位：垂直敷設時，電纜上端及每隔1.5 2M 處；水平敷設時電纜始末端轉彎及直線段每隔 5 10M處。電纜橋架內的電纜在 首端、尾端、轉彎及每隔50M處設有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等的標記牌。5、管內穿線纜：(1) 、工藝流程：選擇導線| -穿線管| -掃管一放線及斷線| 一導線與引線的綁扎耳帶護 口卜導線連接+導線焊接-導線包扎一線路檢查絕緣測試(2) 、材料要求：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，管路護口必須與管路配套，導線的 連接采用相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設計 要求，并有相應的產(chǎn)品合格證.(

16、3) 、導線敷設及質量標準：為使管路暢通， 將布條的兩端牢固的綁扎在引線上， 兩人來回的拉動引線， 將管內的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后方可進行管內穿線。斷線時應考慮導線 的預留量，燈頭盒、接線盒、開關盒的預留量為15cm配電箱內為箱體周長的1/2,出戶線預留1.5m，公用導線在分支處可不剪斷而直接穿過。弱電電源線和 控制線不能同管敷設以免造成干擾 .穿線前要檢查護口是否齊全， 如有遺漏和破損的必須補齊和更換 , 如管路較 長或彎多時，在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉，同一交流回路的導線穿 在同一管內，導線在變形縫處時，補償裝置應活動自如，導線應留一定的余量。導線的連接：導線的連接要符合三個要

17、求。即 :不能增加電阻值 ; 不能降低 原機械強度；不能降低原絕緣強度， 為滿足上述要求， 導線連接時 , 先削掉絕緣， 將一根導線纏繞在另一根上， 纏繞圈數(shù)必須達到 5 圈以上 , 否則，由于纏繞圈數(shù) 不夠導致連接點的電阻增加產(chǎn)生發(fā)熱 , 容易造成事故隱患，引起火災。剝導線時，不能傷及線芯，6mm以下的線，多股線連接完后必須搪錫，以減 小接頭的電阻。10mm以上的導線與設備、開關連接時必須使用接線端子 （即線鼻子），銅接 線端子在壓接完后必須搪錫。導線連接、焊錫、包扎完成之后，根據(jù)設計要求 及有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準的規(guī)定進行自檢和互檢 , 不符合規(guī)定 的立即糾正,確認無誤后進行絕

18、緣電阻測試， 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5M Q,動力線路的絕緣電阻值不小于 1MQ0測試絕緣電阻的同時做好測試記錄 , 測試合格后方可進行試運行。四、消防系統(tǒng)工程：1、概述；消防系統(tǒng)包括室內消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng) .2、室內消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求 :2.1 、施工工序立管安裝一栓箱定位一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一消火栓配件安裝-系統(tǒng)通水調試2。2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用 材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計人 員辦理洽商手續(xù)。2。3、選材：本工程消火栓系統(tǒng)管道選用熱鍍鋅鋼管2.4、管道連

19、接的技術要求2。4、1法蘭連接a。管段與管段；或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用 標準法蘭盤.b。管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.c。法蘭盤連接襯墊應按照圖紙和規(guī)范要求選用。2。5、管道的安裝管道安裝按照先地下、后地上，先干管、后支管的原則進行.2。5. 1、安裝準備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工 藝標準及規(guī)范，為安裝工作做好準備。2.5 . 2。預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置 等的施工草圖，在實際安裝位置作好標

20、記，按分段量出管道實際尺寸，按此進 行預制加工.2.5 . 3.干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作.安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核 甩口的位置、方向及變徑無誤。2.5 . 4。立管安裝管井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安 裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應加好臨時絲堵。支管的位置標高應 符合設計要求及施工驗收的規(guī)范。立管底部的支架要牢固，防止立管下墜，消 火栓管道安裝要橫平豎直，坡度要符合消防設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。2.6、消火栓箱及支管安裝2.6 1、支管以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，然后接支管安裝栓閥，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟

21、的一側，箱門應開啟靈活。支管應有0。003mn坡度，坡向立管。栓閥中心距地1。10m距栓箱后面為100mm 距側面為140mm消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施.2.6 . 2、消火栓箱配件安裝：消防水龍帶應折好放在掛架或卷實，盤緊放 在箱內，消防水槍要緊放在箱體內側.水龍帶和水槍快速接頭的連接，一般用14 #鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電 控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。2。7、管道保溫所有不采暖的房間的消火栓管道應作保溫，保溫材料的規(guī)格及質量應符 合設計要求.2.8、管道支、吊架制作安裝2。8.1、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集

22、處設置型鋼 吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍形式 ，立管采用立 管卡安裝。2。& 2、鋼管管道支架間距不得大于表所列數(shù)據(jù)公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3。544.55666。57。08。09。5、立管卡安裝：在立管位置中心的墻面上畫好卡位印記，其高度要求 為：層高4m及以下安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，按印記剔直徑 60mm左右、深度不少于80mm勺洞，清掉洞內雜物,用水泥砂漿填入洞深的一半, 將管卡尾端插入洞內卡牢找正.混凝土現(xiàn)澆墻可用膨脹螺栓固定。2。& 4、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。立管安裝

23、底部應有防 墜支架。2.9、管道試壓、沖洗及系統(tǒng)調試2.9 1、管道試壓管網(wǎng)安裝完畢后 , 應對其進行強度試驗和沖洗 ,強度試驗在用水后進行。壓 力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低 于 1。5 級，量程應為試驗壓力值的 1.52 倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于 5。 C,低于5.C時采取防凍措施.試壓強度測試點應在管網(wǎng)最低點，給管網(wǎng)注水時 應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管 網(wǎng)應無滲漏和無變形,且壓力不應大于0。05Mpa為合格。2。92、系統(tǒng)沖洗a 管道系統(tǒng)的沖冼在管道試壓合格后，調試前進行。b 管道沖冼進水口及排水口應

24、選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜 物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面 60%,排水管接至排水井 或排水溝內。c 管道沖洗以水流量不小于 1.5m/S 的流速進行管路沖洗，直到出口處的水 色和透明度與入口自然目測一致為合格 .2.10、系統(tǒng)調試消防水系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。 由項目經(jīng)理制定系統(tǒng)調試方案， 報經(jīng)總工程師批準。當具備以下條件時方可進行： a 消防水泵、消防水箱已儲 備設計要求的水量。B系統(tǒng)供電正常。C消防穩(wěn)壓給水設備的水位、氣壓均無泄 露。D系統(tǒng)管網(wǎng)已注滿水.主要調試內容：消火栓按鈕就地和遠程自動、主機手 動啟停消防水泵；消火栓啟泵按鈕啟動后應能啟動消火栓

25、泵。及時填寫調試報 告和試驗記錄。3、自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求：3.1 、施工工序安裝準備一分層干支管安裝-噴灑頭支管安裝一系統(tǒng)綜合試壓及管道 沖洗-設備安裝-噴灑頭安裝-系統(tǒng)通水試驗一系統(tǒng)調試3。2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料, 放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計人員辦理 洽商手續(xù)。噴淋管道使用內外熱鍍鋅鋼管，管徑DN2L100絲接，管子套絲,按管徑尺寸分次套絲，管徑 DN25- 50 一般套2-3次，DN7A100套34次, 外露絲扣去掉麻頭，擦凈鉛油，做防腐處理。管徑大于DN100使用溝槽連接,詳細做法見上述消火栓系統(tǒng)管道

26、安裝中溝槽連接做法。3。3、主管安裝采用卡件固定，吊架用元鋼一一DN2540采用C 8; DN50- 65采用C 10; DN8A100采用C 12; DN150-200采用C 16。支架用角鋼-DN25 50 采用 L40X 40X 4;DN65100 采用 50X 50 X 5QN150采用 60X 60X 6;管道支 吊架與噴頭這間距離不宜小于 300mm與末端噴頭之間距離不宜大于 750mm管道支架或吊架之間距離:公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55666.57。08。09。53.4、配水支管上每一支管段，相鄰噴頭管段吊架不少于一個。噴

27、頭間距小 于1。8m時,可隔斷設置.公稱直徑w 50mm寸，第段至少設一個防晃支架，變向 需增設。3。5、管道試壓：管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖 洗，強度試驗和嚴密性試驗要在用后進行。壓力應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低 點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于 5。C,低于5。C時采取防凍措施.給管網(wǎng) 注水時應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓 ，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min, 目測管網(wǎng)應無滲漏和無變形，且壓力不應大于 0。05Mpa為合格。水壓嚴密性試 驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 試驗壓力應為設

28、計工作壓力，穩(wěn)壓 24h,應無滲漏.3.6、管網(wǎng)在交付使用前要將管道沖洗干凈.管網(wǎng)沖洗時泄水點應與排水管 道或排水溝接好，防止對建筑物造成水害.排水管截面積不小于被沖洗管道截面 60%沖洗水流速度不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行， 直至泄水點水與入水口的水色和透明度基本一致，方可結束，沖洗時水流方向 應與滅火時水流方向一致，沖洗結束后，應將管網(wǎng)內的水排凈。3。7、消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接 合器進入系統(tǒng)。3。&報警閥組的安裝：先安裝水源控制閥、報警閥、在進行輔助設

29、備安 裝。報警閥距地1.2m，與正面墻不小于1.2m,兩側距墻大于0.5m，壓力表安裝 于報警閥上便于觀測的地方，排水管和試驗閥安裝于便于操作的地方3.9、水力警鈴連接采用鍍鋅鋼管，直徑為 20毫米,長度不大于20米。3.10、水流指示器安裝于水平管道上側，動作方向與水流方向一致。3.11、壓力開關安裝于水力警鈴管道上.3.12、末端試驗裝置安裝于系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。'-J 乜申! Xi- L- I | -門 J l 和 F I 宣 ; % J 哥"；f ff rjf * V 1 jj il irTiI* j! |_ a 、八一乞、厶.I mJ : JI ! . d

30、:薩Lp./ q ；二* J-I -3。13、選材、工程使用的熱鍍鋅管件應內外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、無 偏扣、無絲扣不全、無角度不準等現(xiàn)象。熱鍍鋅管材內外表面的鍍鋅層不得有 脫落、腐蝕的現(xiàn)象。、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺 紋應完整無損傷.3。13.3、報警閥、水流指示器、信號蝶閥的型號、規(guī)格符合消防設計要求， 配件齊全,動作靈活，表面光潔，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告并附 有使用說明書。報警閥除有商標、型號，規(guī)格等標志外，必須有水流方向的永 久性標志。3.13。4、噴灑頭的規(guī)格，型號符合消防設計要求,外形規(guī)矩，絲扣完整， 感溫包無破損和松動，易熔片無

31、脫落和松動，有產(chǎn)品合格證。3.13。5、水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻現(xiàn)象。3。13。6、壓力開關,水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等制動監(jiān)測裝置 應有清晰的銘牌、安全操作標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚有水流方向的永久 性標志。安裝前應各個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。3。14、管道的保溫與防腐3。14. 1、報警閥前后30米在無采曖措施時應保溫，保溫材料見說明書。3。14. 2、管道安裝過程中，鍍鋅層破壞處要補刷防銹漆，支架與外露絲扣 涂刷兩遍防銹漆，一般鍍鋅管在交工前補刷一道調和漆，非鍍鋅漆管和支吊架刷 二道防銹漆，再刷二道調和漆，消火栓管道和噴灑管道均涂刷紅色色圈，消火 栓管道色圈

32、寬50mm噴灑管道色圈寬70mmi I3。15、系統(tǒng)調試3。15. 1、系統(tǒng)調試應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行，由項目經(jīng) 理組織，專業(yè)工程師負責，同時配備一名軟件應用工程師。3。15. 2、調試前應檢查系統(tǒng)線路，對錯線，開路，虛焊和短路等現(xiàn)象及時 處理好。3.15 . 3、系統(tǒng)調試應先分別對探測器,集中報警控制器，火災報警和消防 控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。3。15. 4、調試內容：火災報警控制器功能試驗,主備電源切換試驗，探測 試驗，報警按鈕試驗，警鈴試驗，聯(lián)動功能試驗等。3。15. 5、系統(tǒng)調試完畢后,并在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調試報告 和試驗記錄

33、。4、火災自動報警系統(tǒng)施工：4。1、根據(jù)施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。配管一掃管一穿線準備一穿平層支路線一穿豎井內主線一搖測絕緣一設備安裝一部分調試一系統(tǒng)調試4。2、本工程在地鐵接口設置感煙探測器；在主要出入口設置帶電話插孔 的手動報警按鈕和應急廣播。4.3 、線管及線槽安裝：4。3.1 、工程中所用導線、管材及電氣原件均應符合國家的現(xiàn)行技術標準， 并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。4。3.2 、消防控制、廣播、電源、通訊和報警線路，宜暗敷在非燃燒體結 構內，當必須明敷時 ,應在金屬線管及線槽上采取刷防火涂料進行保護措施， 如 采用絕緣和護套為非燃燒性材料的電纜時， 可不穿金屬管保護 ,

34、 但應敷設在電纜 豎井內。4。3.3、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝管口護套，在吊頂內敷 設時，盒的內外側均應套鎖母 .4.3.4 、在吊頂內敷設各類明裝線管、線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支 撐物固定。4。3.5 、明裝線管固定間距應均勻 ,管卡與終端、彎頭中心、電氣器具或盒 （箱）邊緣的距離宜為150500mm鋼管管卡間的最大距離下列規(guī)定。薄壁線管（mm 1520253240- 50 管卡最大距離（ m） 1。 01。 524.3。6、線槽的直線段應每隔 1。 01.5 m 設置吊點或支點，吊裝線槽的 吊桿直徑,不應小于6 mm在下列部位也應設置吊點或支點.線槽接頭處；距接 線盒20

35、0 mm處；線槽走向改變或轉角處。4。4、線管、線槽內導線敷設： 4.41、在穿線前，對已預埋管路；應對照圖紙檢查預埋管數(shù)量、位置， 并應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。保證管路暢通，盒箱與管口應加 管口護套,并固定牢固，無用管口應封堵。4.42、導線應符合下列要求：火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用銅芯絕緣導線或銅芯絕緣電纜其電壓等級不應低于交流 250V。4.4 3、導線連接應符合下列要求 : 盒箱與導線應留有適當余量，并盤好放入盒箱內不得外露。為保證 管、線槽內無結頭、扭結 , 無破皮損壞現(xiàn)象，導線的接頭應在接線盒內焊接或用 端子連接 .箱盒內導線連接應先擰緊導線芯， 刷錫后采用絕緣螺

36、旋銅接線鈕連接 涮錫時不應使用酸性焊劑。4。44、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能放在同一 管內或線槽的同一槽孔內。三種總線均單獨穿金屬管，嚴禁與動力、照明、交 流線、視頻線或廣播線穿入同一線管中。4.4 5、火災探測器的傳輸線路選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相 關線路的絕緣導線顏色一致 , 接線端子應有標號。 絕緣導線或電纜的總截面積小 于管內面積的 40，敷設于封閉線槽內的導線或電纜的截面積小于線槽凈截面 積的 50. 導線或電纜應按回路編號，分段綁扎，綁扎點間距小于 2m.4。46、消防控制設備外接導線端部應有明顯標志。4 。 5、系統(tǒng)調試五、暖通工程1、概述本工程主

37、要為地鐵口連接處排煙和新風系統(tǒng)，風管為鍍鋅鋼板制作。2、施工流程鍍鋅鋼板風管制作風管及部件安裝暖通設備安裝3、施工要點3.1、風管支吊架安裝序名稱關鍵部位安裝要求號圖例風管支1 吊架安 風管三通處應單獨加吊架。裝風管支吊架安裝風管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構造合理風管吊裝應水平，吊架垂直。保溫風管應加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。吊架間距不大于3m。風管支吊架安裝風管吊桿直徑不得小于 6mm。 吊桿與風管之間距離為 30mm. 吊桿螺栓孔應鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。3.2、風管連接序號名稱關鍵部位安裝要求圖例風管連接件均為鍍鋅件。風管連接件連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm。風管密封

38、墊厚度不小于 3mm.螺栓方向一致，出螺母長度為螺栓直徑一半風管軟連接風管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設計要求。軟管連接長度為 150250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。3。3、管道保溫3。3.1、保溫材料下料要準確，切割面要平齊.、粘接保溫材料時風管、水管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別 抹在管壁和保溫材料粘接面上，稍后再將其粘上。3.3。 3、保溫材料覆蓋的粘接縫必須緊密，不得留有空隙.3。3。4、每段保溫材料的搭接必須按照要求，保證搭接長度.3.3。5、粘接保溫層的膠涂刷應均勻，不只涂刷個別點。3.3。6保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防

39、火要求。3。3。6。1、送風風管保溫序號名稱關鍵部位安裝要求1風管保溫釘布置風管保溫釘布置合理、均勻。風管底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，上 面不應少于8個，首層保溫釘至風管或保溫材 料邊緣的距離應小于 120mm.2風管保溫風管保溫平整，棱角清晰。法蘭處單獨保溫。各接口粘接嚴密。保溫與風口接觸緊密。圖例3。3。6.2、室內風口安裝序號名稱關鍵部位安裝要求圖例1風口安裝風口安裝位置正確，與頂板接觸緊密。風口百葉調整靈活。水平安裝風口水平度為3 %。，總偏差不大于20mm。3。4、暖通系統(tǒng)的試驗、通風系統(tǒng)調試，風機達到設備運行正常，風量、風速達到設計要求 防排煙系統(tǒng)風機運行正常，

40、風速達到消防要求。六、成品保護措施：1、管線穿墻，打洞不準用大錘，洞的位置、尺寸、大小嚴格按施工圖要求, 不準亂打、亂鑿。2、墻體開槽時采用切割機 , 不準用手錘、鋼釬。3、使用電焊、氣焊時，對附近成品采取隔離措施，不得燒壞。4、所有安裝好的管道不得用做支撐腳手板，不得踏壓，在噴漿前要加以 保護。5、設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝到位 , 及時用苫布蓋好 , 搬運時，不許將設 備倒立，不得拆卸設備元件及儀表，防止損失和丟失。6、電氣配管時，剔槽不得過大、過深、過厚 . 吊頂內隱盒，配管時不得踩 壞龍骨。刷防銹漆時不得污染墻面及其它建筑 .7、電氣配線時 , 不得損壞建筑的表面。緊固螺絲時不得用力過猛

41、，以免瓷 件破裂。線路敷設后不得再次噴涂刷油，以防污染導線。不得碰松以敷設的導 線.8、配電箱安裝后,采取保護措施。避免碰壞,弄臟電具儀表 .安裝配電箱面 板或帖臉時 , 注意保持墻面整潔。9、電氣具安裝時，燈具、開關、插座等進入現(xiàn)場碼放整齊、穩(wěn)固，并要 注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩 . 器具安裝 時不得破壞門窗及墻面，以保持墻面的清潔。電氣器具安裝完畢后，不得再次 進行噴漆，以保持電器器具的清潔 .第六篇工程施工測量第一章施工測量的組織和管理1。1本標段施工測量的技術要求施工測量的方法及精度要求嚴格遵守地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB5030）。根據(jù)地下鐵

42、道、輕軌交通工程測量規(guī)范 （GB50308）規(guī)定,地鐵車站和 區(qū)間施工測量中線和高程的總貫通誤差為 m橫=± 50mm m< L/10000 , m®<± 25mm為保證總貫通誤差，地鐵有關施工測量的誤差分配按表6。1-1標準執(zhí)行。地鐵測量的誤差分配表表6。1 1測量誤差名稱地面控制測量聯(lián)系測量地下控制測量總貫通誤差橫向貫通中誤差<± 25mm<± 20mm<± 30mm<± 50mm豎向貫通中誤差<± 16mm<± 10mm<± 16mm&

43、lt;± 25mm測量的內外業(yè)執(zhí)行復核和檢算制，控制網(wǎng)點平差及其他數(shù)據(jù)由兩組人員 獨立進行計算，并及時較核。重要部位的放樣宜采用不同的方法和不同的路線 檢核測設，以確保正確。測量工作根據(jù)人員和儀器設備狀態(tài)選擇方法，優(yōu)先采用具有閉合條件的 方法，避免誤差超限產(chǎn)生和錯誤。使用全站儀數(shù)字化測量時，制定并落實誤差 監(jiān)控手段，對各種誤操作必須有查錯功能和糾錯能力。測量外業(yè)原始記錄完整，測量成果資料齊全、計算準確、文整清楚，必 須有計算者、復核者簽字，項目總工程師簽認。1。2測量隊的人員組成和儀器配備為確保地鐵建筑物空間位置及幾何尺寸的準確性，將誤差控制在規(guī)定范圍 之內，保證施工測量的精度，我公

44、司將派具有地下工程測量經(jīng)驗的專業(yè)測量工程 師和經(jīng)專業(yè)培訓持測繪證的測量人員組成專業(yè)測量隊，負責施工測量工作。并根 據(jù)工程項目需要的規(guī)范要求標準配備測量儀器，用于現(xiàn)場施工測量。測量隊人 員組成見表6.1-2，配備測量儀器清單見表6.1-3。1。3測量隊的工作職責和日常管理1.3 。 1測量隊的工作職責測量隊執(zhí)行技術責任制，并對項目總工程師負責 ；負責各控制網(wǎng)點的接收、管理和對控制網(wǎng)點的復測，注意對首級及二級 控制網(wǎng)點進行復核；負責對業(yè)主所交的GPS點、水準點的復測；負責配合業(yè)主及監(jiān)理有關測量復測及檢查工作，負責對業(yè)主及監(jiān)理書面申報測量實施方案及測量成果，并對所報資料的完整性、正確性負責；負責對施

45、工作業(yè)隊的測量工作進行檢查、指導、復測；測量隊人員組成表6。1 2職務學歷專業(yè)工作年限測量隊長大學本科測量10年測量工程師大專工程測量6年測量工程師大專工程測量6年測量技師技校測量16年助理工程師中專鐵道工程6年助理工程師中專鐵道工程9年測工技校測量11年測工技校測量5年測工技校測量5年測量儀器清單表6。1 3順序儀器名稱制造廠家精度數(shù)量備注1全站儀日本索佳2", 2+2ppmK D12激光經(jīng)緯儀蘇光J2224精密水準儀萊卡NA3003一二等水準精度1配因瓦尺5自動水準儀萊卡NA28四等水準精度16自動安平水準儀蘇光JDA2四等水準精度27鋼卷尺國產(chǎn)38光學垂準儀瑞士 NL1/2 0

46、 萬2配棱鏡2個9光學對點儀210電腦聯(lián)想111陀螺經(jīng)緯儀瑞士 wild GAK1V20"1安在T2經(jīng)緯儀上負責內外業(yè)施工測量資料的編制、收集和整理工作 ，保證資料的規(guī)范性、 完整性、連續(xù)性，并為竣工資料的編制和組卷作好資料積累；負責本標段暗挖隧道的貫通測量，作好工程竣工測量及交驗工作；負責測量儀器檢驗、標定工作，保證用于現(xiàn)場實測儀器的良好狀態(tài)1。3.2測量工作的日常管理本項目測量工作采用二級分工負責制，項目部設專業(yè)測量組，車站施工隊 和區(qū)間施工隊各設一個測量組.專業(yè)測量組負責本項目施工范圍內的控制測量、 地面定線測量、貫通測量、竣工測量及對隊的施工放線進行檢查復測，并對施工 隊測量

47、組工作指導、檢查、督促，各施工隊測量組負責日常施工放線、放樣測量 工作。項目總工程師指導和檢查測量工作。 各項測量工作須嚴格執(zhí)行復核制度， 未經(jīng)復測的樁點、未經(jīng)復核的內業(yè)資料不得使用，未經(jīng)復核的測量成果不得用 于上報資料或現(xiàn)場交底.第二章復測、控制測量和地面施工定線測量2.1復測按照招標文件的要求及地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB503081999)的規(guī)定，施工前，測量隊對業(yè)主在交接樁時提供工程范圍測區(qū)有關 GPS 點、精密水準點等進行復測。復測時按照首級控制網(wǎng)點同等精度進行觀測，并 與鄰近標段的平面和高程控制網(wǎng)點進行貫通聯(lián)測，做好工程測量的相互銜接， 并將復測成果書面上報業(yè)主及監(jiān)理工程師

48、.2。2控制測量復測工作完成后，在首級控制網(wǎng)點的基礎上，根據(jù)工程項目的施工需要并結 合本標段工程特點、城市道路交通、建筑物等實際情況制定平面和高程二級控 制網(wǎng)方案，現(xiàn)場選點、埋設控制網(wǎng)標石后組織施測。2。2。1平面控制測量在GPS首級控制網(wǎng)的基礎上，在本標段沿線路方向附近布設平面控制點， 建 立附合精密導線。精密導線測量的主要技術要求應符合地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范 的規(guī)定,詳見下表6.2-1。導線點按城市導線標志埋設，點位選在觀測條件好的樓房上，且必須在施工 期可能發(fā)生沉降變形范圍之外穩(wěn)固可靠的地方，并至少有兩個導線點能與 GPS 點通視。精密導線點選位時還應符合下列規(guī)定：相鄰邊長不宜相

49、差過大，個別邊長不宜短于100m精密導線的技術要求表6.2-1平均邊長（m導線總長度（km每邊測距中誤差（mm測距相對中誤測角中誤差（）測回數(shù)方位角閉合差（”）全長相對閉合差相鄰點的相對點位中誤差I級全站儀n級全站儀35035± 61/60000±2.5465麻1/35000± 8注:n為導線的角度個數(shù).相鄰點的視線距障礙物的距離以不受折光影響為原則；充分利用城市導線點。2.2。2高程控制測量在首級測量水準點的基礎上，建立專用的高程控制網(wǎng)，在本標段引測水準基 點（車站不少于3個，每個豎井口不少于2個）。精密水準測量的主要技術要求應符合地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范

50、 的規(guī)定，詳見表6.2-2。精密水準測量的主要技術要求表 6。2 2每千米咼差中數(shù)中誤差（mm符合水準路線平均長度（km）水準儀等級水準尺觀測次數(shù)往返較差、符合或環(huán)線閉合差（mn）偶然中誤差全中誤差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平坦地山地± 2± 424DS銦瓦尺往返測各一次往返測各一次± 8/L±vn注:L為往返測段、附合或環(huán)線的線路長度（km）計，n為單程測站數(shù).水準點選在離車站和隧道施工場地變形區(qū)外穩(wěn)固且便于尋找、保存和引測 的地方。水準點的埋設可利用精密導線點上突出的圓形金屬標志。2。3地面施工定線測量地面施工定線測量在精密導線和高程控制網(wǎng)完成后進行，以

51、實地測定地鐵 區(qū)間及車站建筑的中線位置，并與相鄰標段中線相貫通，以驗證精密導線的準 確性，并為施工測量提供可靠的依據(jù)。根據(jù)測量要求，本標定線測量以右線為基準進行測量。線路中線控制點從GPS點或精密導線點直接放洋，線路中線控制點間距 直線上不小于100m曲線除曲線五大樁外，其間距不應大于 60m中線控制點測設完畢后，將其串聯(lián)成附合導線形式的線路中線，并進行線 路中線測量。線路中線采用II級全站儀施測，水平角觀測四測回，邊長往返各 觀測一測回。線路中線應采用嚴密平差，平差后最弱點橫向中誤差應在 20mm以內，全 長相對閉合差不大于1/20000。平差后應對中線控制點進行歸化改正。 歸化后應對中線控

52、制點進行檢測， 直線段的轉折角與180。較差應小于6，曲線段的折角與設計值較差應小于 8。地面施工定線測量應與相鄰標段進行貫通，并檢查貫通誤差是否符合規(guī)范 要求。如超出誤差許可，應檢查整個施測過程，查出原因并進行修正。第三章車站施工測量3。1基坑圍護結構施工測量車站基坑圍護結構均為鉆孔灌注樁鉆孔樁位置放樣，依據(jù)線路中心控制點 進行，放樣允許誤差縱向不應大于 100mm橫向應在0+50mn之內。鉆孔灌注 樁竣工后，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測定各樁的位置及軸線的偏差，其橫向允許偏差 值應在0+50mn之內。3.2 車站結構施工測量結構底板綁扎鋼筋前 , 應依據(jù)線路中心線 ,在底板墊層上標出鋼筋擺放位 置，

53、放線允許誤差為± 10mm。底板砼立模的結構寬度與高度，預埋件和變形縫的位置放樣后，必須在 砼澆筑前進行檢核測量。結構邊、中墻模板支立前，按設計要求，依據(jù)線路中心線放樣，放樣允 許偏差為± 10mm.頂板模板安裝過程中，將線路中線點和頂板寬度點設在模板上，并測量 咼程，其咼程測量允許誤差為+100mm之內,中線測量允許誤差為± 10mm寬 度測量允許誤差在+1510mn之內。車站結構施工完成后 , 要對設置在底板上的線路中心線和高程控制點進 行復測,中線點的測量方法和復測精度按照施工控制導線的標準要求，高程控制點按照地下高程測量的方法和精度標準要求進行復測。3。3 車站施工過程測量的復核控制框架成型過程中，板、墻、梁、柱分步放樣均注意復核線間距、建筑凈 空。站臺墻在導線貫通、中線調整測定后施工。限界確認準確無誤后才可進行施工。第四章 區(qū)間隧道施工測量4.1 暗挖隧道測量暗挖隧道測量包括豎井聯(lián)系測量、地下平面和高程控制測量及施工測量。4。1 。 1 聯(lián)系測量4.1 。 1.1 地面趨近導線測量地面趨近導線應附合在精密導線點上，近井點與GPS點或精密導線點通 視, 并應使定向具有最有利的圖形。 近井點設固定標志， 其他地面趨近導線點可 設臨時標志。地面趨近導線全長不超過 350m平均邊長60m最短邊長大于30m趨 近測量的方法和精度按照精密導線的技術要求