檢修廠房車床安裝調(diào)試方案

1、 檢修廠房車床安裝調(diào)試方案（項(xiàng)目名稱：車床更新（臥式）批 準(zhǔn)：會(huì) 簽：審 核：初 審：編 制： 第六車間 二一六年二月1 項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)1.1檢修廠房普通車床（CA6150）于1988年6月安裝，運(yùn)行年限較長，技術(shù)性能落后；車床變速箱齒輪磨損嚴(yán)重，主軸軸承磨損嚴(yán)重，檢修后不能恢復(fù)原有技術(shù)性能，已無法滿足機(jī)械加工精度要求。1.2 為滿足零部件加工精度要求，需對(duì)該車床進(jìn)行更換。2 項(xiàng)目建設(shè)地址該項(xiàng)目主要對(duì)檢修廠房?jī)?nèi)普通車床（CA6150）、土建基礎(chǔ)及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)（主要包括電源線和配電箱）進(jìn)行更換。3 項(xiàng)目建設(shè)期限 該項(xiàng)目實(shí)施方案完成審批后，在開工建設(shè)前期工作準(zhǔn)備充分（應(yīng)盡快確定土建施工單位、材料到

2、場(chǎng)等）的情況下， 2016年4月開工建設(shè)，2016年7月完成竣工。4 項(xiàng)目編制依據(jù)和安裝調(diào)試方案4.1安裝調(diào)試編制依據(jù)： 中華人民共和國沈陽第一機(jī)床廠CA6150說明書；GBT 17421.1-1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則；GBT 4020-1997 臥式車床 精度檢驗(yàn)；GBT 15376-2008普通車床 術(shù)語和精度;JB/T2322.1-2002 臥式車床性能試驗(yàn)；GB/50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范；GB169-2006 電器安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范；QB-CNCEC J060103-2004配電柜、成套控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、GB150-2006 電器安裝工程 電器設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；GB168-2006 電器安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；JGJ46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范4.2 安裝調(diào)試方案4.2.1原設(shè)備功率5.3kW4.2.5廠家負(fù)責(zé)搬運(yùn)新車床：廠家將新車床搬運(yùn)至檢修廠房。用起重機(jī)調(diào)運(yùn)裝有機(jī)床的包裝箱體時(shí)，應(yīng)按照包裝箱上的標(biāo)記套上鋼繩，在搬運(yùn)和卸放時(shí)不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或者劇烈震動(dòng)，在任何情況下不得使包裝箱過度傾斜。利用滾杠在斜坡上移動(dòng)包裝箱時(shí)，其坡度不得大于15度，滾杠直徑60至80毫米為宜。不許把包裝箱放在帶棱物體上或倒放，新機(jī)床的主要參數(shù)如表1所示。表1 新機(jī)床的主要參數(shù)1、一般規(guī)格床

4、身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑500mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑300mm最大工件長度1500mm主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離250mm2、床頭箱主軸孔前端錐度莫氏6號(hào)頂尖錐度莫氏5號(hào)主軸正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速種數(shù)24主軸正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速范圍10-1400r /mm主軸反轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速種數(shù)12主軸反轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速范圍10-1580r/mm主軸孔徑52mm3、進(jìn)給量床鞍刀架縱向及橫向進(jìn)給量種數(shù)64主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量范圍0.08-1.59mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向細(xì)進(jìn)給量范圍0.028-0.054mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向粗進(jìn)給量范圍1.71-6.33mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量范圍0.04-0.79mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的

5、橫向細(xì)進(jìn)給量范圍0.014-0.027mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向粗進(jìn)給量范圍0.86-3.16mm/r床鞍刀架縱向的快速移動(dòng)速度4m/min4、刀架主軸中心線至刀具支撐面距離26mm刀桿截面尺寸25×25刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度±90度下刀架最大橫向行程320mm上、下刀架刻度環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格刀架行程0.05mm下刀架最大行程140mm5、溜板箱溜板箱刻度環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格溜板行程1mm6、床尾頂尖套筒直徑75mm頂尖套筒最大行程150mm頂尖的錐度莫氏5號(hào)7、機(jī)床傳動(dòng)裝置主電動(dòng)機(jī)型號(hào)JO-51-4-D2主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW快速電動(dòng)機(jī)型號(hào)AOS5634快速電動(dòng)機(jī)功率0.25KW8、潤滑冷卻

6、系統(tǒng)潤滑葉片泵型號(hào)R12-1潤滑葉片泵流量5L/min冷卻泵型號(hào)AOB-25冷卻泵流量25L/min9、機(jī)床重量及輪廓尺寸機(jī)床重量最大工件長度1500mm2290kg機(jī)床的長度最大工件長度1500mm3168mm機(jī)床的寬度1037mm機(jī)床的高度1312mm4.2.6 廠家負(fù)責(zé)新車床安裝：機(jī)床用六組楔鐵支撐，每組兩塊放在地腳螺栓附近，其規(guī)格為寬40-60mm,長140mm,斜度5度。下面一塊大頭向內(nèi)用水泥固定，上面一塊大頭向外便于調(diào)整。機(jī)床粗調(diào)后，地腳螺栓內(nèi)灌入水泥，待水泥干透后再進(jìn)行精調(diào)。用水平儀在導(dǎo)軌兩端檢查安裝精度，導(dǎo)軌的縱向及橫向水平儀均不得超過0.02/1000。精調(diào)時(shí)一面調(diào)整楔形墊鐵

7、，同時(shí)擰緊地腳螺釘。直至機(jī)床精度達(dá)到要求為止。地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊，但不得影響安裝精度。精度合格后用水凝固定楔鐵并修好地基表面。床腳周圍必須抹平以免潤滑油滲入。安裝調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許公差床體幾何精度檢驗(yàn)如表2所示：?jiǎn)挝籱m。表2 安裝調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許公差床體幾何精度檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許公差檢具1導(dǎo)軌直線度縱向直線度0.02/1000水平儀橫向直線度0.02/10002主軸外的徑向圓跳動(dòng)0.03指示器3主軸內(nèi)錐孔的徑向圓跳動(dòng)0.05指示器、鑄鐵試棒4主軸軸肩的端面圓跳動(dòng)0.03指示器5外伸主軸的徑向圓跳動(dòng)0.036外伸主軸的軸肩端面圓跳動(dòng)0.037尾座套筒軸線對(duì)主軸軸線的重合度0.018主軸軸線

8、對(duì)導(dǎo)軌的平行度0.02指示器、鑄鐵試棒9尾架套筒軸線對(duì)對(duì)導(dǎo)軌的平行度0.0110溜板移動(dòng)對(duì)主軸和頂尖間公共線的平行度水平0.10指示器、鑄鐵試棒垂直0.2011復(fù)式刀架移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度0.05指示器、鑄鐵試棒12絲杠的軸向跳動(dòng)0.02指示器車床工作精度調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：?jiǎn)挝籱m。表3 車床工作精度調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)性質(zhì)車削在三爪卡盤中的圓柱鑄鐵試棒（圓柱試件也可插入主軸錐孔中）DDa/8,L1=0.5,L1max=500mm,L2max=20mm切削條件用單刃刀具在圓柱體上車削三段直徑（如果L150mm,則車削兩段直徑）檢驗(yàn)項(xiàng)目精車外圓：a)圓度：試件固定端的環(huán)帶處的直徑變化，至少取

9、四個(gè)讀數(shù)。b)在縱截面內(nèi)直徑的一致性。允差（mm）Da800a) 0.01b) 0.04800Da1600a) 0.02Da為床身上最大回轉(zhuǎn)直徑；如下簡(jiǎn)圖1檢驗(yàn)項(xiàng)目示意圖所示。圖1 檢驗(yàn)項(xiàng)目示意圖供貨廠家必須進(jìn)行如表4所示試驗(yàn)項(xiàng)目，并且有相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告：表4 新機(jī)床試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目參照標(biāo)準(zhǔn)1噪聲試驗(yàn)GB/T167692空運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)試驗(yàn)GB/T167683溫升和熱變形試驗(yàn)GB/T90614靜剛度試驗(yàn)JB/T2322.1-20025傳動(dòng)效率試驗(yàn)6動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)7定位精度試驗(yàn)8溜板縱向運(yùn)動(dòng)不均勻性試驗(yàn)9工作精度試驗(yàn)10安全裝置試驗(yàn)4.2.7 廠家負(fù)責(zé)新車床配套的電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試。機(jī)床必須接地，在電

10、源進(jìn)線處，有接地用的螺栓，具體參照GB169-2006。4.2.7.1 電器系統(tǒng)電纜線外觀無損傷，電纜線要有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管，保護(hù)管端口必須要填充絕緣材料，并且封堵嚴(yán)密。4.2.7.2電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)于設(shè)備配套；標(biāo)志牌應(yīng)安裝齊全、正確、清洗。4.2.7.3 設(shè)備的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤；保護(hù)接地應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得在柜內(nèi)和中性線直接相接。4.2.7.4 設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；測(cè)量時(shí)選用的兆歐表的電壓，應(yīng)符合絕緣電阻的要求，并應(yīng)斷開有關(guān)電路及元件等措施。4.2.7.5 輸入電源的電壓及頻率，設(shè)備的變壓器、變頻器和整流器等輸入與輸出的交流和直流電壓，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

11、規(guī)定。4.2.7.6 必須要有過載、短路、欠壓保護(hù)。照明裝置使用安全電壓。電器系統(tǒng)的過電壓、過電流、欠電壓保護(hù)和保護(hù)熔斷器的規(guī)格、容量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)將其調(diào)整和整定至規(guī)定的保護(hù)范圍之內(nèi)。4.2.7.7 主軸驅(qū)動(dòng)單元電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、制動(dòng)功能，應(yīng)與操縱控制方向和制動(dòng)要求相符合。4.2.7.8電源動(dòng)力箱和控制柜必須符合QB-CNCEC J060103-2004配電柜、成套控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7.9 在驗(yàn)收時(shí)，電器系統(tǒng)應(yīng)符合GB150-2006和GB169-2006。4.3 土建施工內(nèi)容4.3.1 待原車床拆除后，拆除原土建基礎(chǔ)，并將拆除垃圾外運(yùn)

12、。4.3.2 測(cè)量新車床底座尺寸，根據(jù)測(cè)量尺寸重新制作混凝土土建基礎(chǔ)并預(yù)埋設(shè)備配套的地腳螺栓。4.3.3 對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行28天的保養(yǎng)固化。4.3.4基礎(chǔ)固化后必須對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表5所示。表5 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高0，-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20,06平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20,0中心距±29預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20,0孔壁垂直度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨

13、板的水平度25 投資估算項(xiàng)目概算表費(fèi)用列表費(fèi) 用 總 額備注土建費(fèi)用包括拆除原土建基礎(chǔ)舊床體搬運(yùn)費(fèi)用新床體搬運(yùn)費(fèi)用設(shè)備采購費(fèi)用包含配套電氣系統(tǒng)費(fèi)用、檢驗(yàn)費(fèi)用、30號(hào)機(jī)油、安裝調(diào)試費(fèi)用、地腳螺栓費(fèi)用等。合計(jì)費(fèi)用6 設(shè)備材料清單 主要設(shè)備材料一覽表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1普通車床套1型號(hào)CA61502潤滑油（30#機(jī)油）套1供貨廠家配套3楔鐵片12供貨廠家配套4吊裝鋼絲繩套1供貨廠家配套5橡皮管套1供貨廠家配套6配套電氣系統(tǒng)套1供貨廠家配套7底座配套地腳螺栓套1供貨廠家配套7 安裝后驗(yàn)收安裝后的試車，由第六車間生產(chǎn)技術(shù)組組織，進(jìn)行交工驗(yàn)收前的預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，第六車間生產(chǎn)組向公司生產(chǎn)技術(shù)處

14、申請(qǐng)交工驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照GB/50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范。7.1 試車7.1.1 機(jī)床必須仔細(xì)的用煤油洗滌防銹涂料，床頭箱內(nèi)需用加熱的煤油沖洗，各處用的導(dǎo)油羊毛線應(yīng)清洗干凈放回原處。絲杠、光桿及導(dǎo)軌應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上防銹機(jī)油。使用前要按機(jī)床潤滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加油。7.1.2 開始工作前應(yīng)參閱機(jī)床使用說明書，熟悉各手柄部位及使用方法，并用手搬動(dòng)卡盤檢查一下機(jī)床各部位的工作情況。7.1.3 接電源前應(yīng)仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)是否完好，注意電動(dòng)機(jī)有無受潮。7.1.4電源接好后必須開空車檢查一下各部分的運(yùn)車情況才可以進(jìn)行工作，并注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。7.2 驗(yàn)收7.2

15、.1安裝機(jī)床檢查無異常情況后，按設(shè)備管理制度中的設(shè)備驗(yàn)收規(guī)定，向車床操作人員辦理交接手續(xù)。7.2.2安裝調(diào)試記錄由廠家安裝負(fù)責(zé)人填寫，在安裝調(diào)試過程中的參數(shù)應(yīng)寫清楚。7.2.3安裝調(diào)試記錄一式三份，一份留工號(hào)，一份車間存檔，一份送主管處室。8施工現(xiàn)場(chǎng)安全、技術(shù)交底8.1總則施工開始前，由第六車間生產(chǎn)組組織，對(duì)設(shè)備拆除人員、床體搬運(yùn)人員、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備安裝人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。8.2 技術(shù)交底8.2.1 施工方案8.2.2 重點(diǎn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行交底。8.3安全交底8.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)用電 8.3.1.1 臨時(shí)用電必須按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88”制定安全用電技術(shù)措

16、施和電氣防火措施。8.3.1.2 臨時(shí)用電必須由電氣工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘探，確定電源進(jìn)線配電箱的位置及線路走向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。8.3.1.3 安裝、維修或拆除臨時(shí)用電器具，必須由電工完成。8.3.2 維修鉗工、廠家安裝人員8.3.2.1 應(yīng)掌握所有設(shè)備性能及工器具的正確使用。8.3.2.2 上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。8.3.3 起重工、吊車工。8.3.3.1 掌握設(shè)備性能。8.3.3.2 上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。8.3.3.3 起吊重物時(shí)，應(yīng)有專人配合起重工，物件捆綁牢固，凌刃物件要有保護(hù)措施，開車前必須發(fā)出警告信

17、號(hào)。 8.3.3.4 起吊重物時(shí)，由起重工專人指揮，信號(hào)明確無誤。8.3.3.5 嚴(yán)禁吊運(yùn)重物在人頭上越過，禁止大車、小車、卷揚(yáng)同時(shí)開動(dòng)，空負(fù)荷試車時(shí)，吊鉤必須升起至少超過2米的高度。8.3.3.6 禁止用吊鉤運(yùn)送或起升人員。8.3.3.7 物件在正式起吊前，應(yīng)將重物吊起離地面不超過0.5米，經(jīng)檢查物件的捆扎和各處受力情況，當(dāng)確認(rèn)無誤后，再正式起吊。8.3.3.8 做好起重機(jī)械和工具的管理。8.4 其他需明確事項(xiàng)8.4.1該項(xiàng)固定資產(chǎn)更新改造項(xiàng)目涉及舊設(shè)備拆除搬運(yùn)、設(shè)備安裝和土建施工內(nèi)容，其中舊設(shè)備搬運(yùn)和土建施工內(nèi)容申報(bào)單位無法進(jìn)行，需主管處室協(xié)調(diào)解決落實(shí)搬運(yùn)和土建施工單位，進(jìn)而按期完成該項(xiàng)目

18、的施工。8.4.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程及土建施工過程中如遇與方案不符的內(nèi)容或方案中未提到的內(nèi)容時(shí)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為主。8.4.3設(shè)備安裝施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格佩戴安全防護(hù)用品，做到文明施工，確保施工安全。8.4.4 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)橫縱向溝通協(xié)調(diào)工作。9質(zhì)量保證9.1設(shè)備要求配件及相關(guān)文件齊全，運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無異常噪音、無漏油。9.2賣方應(yīng)在設(shè)備到貨后派有關(guān)技術(shù)人員參與現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)，并進(jìn)行設(shè)備的免費(fèi)安裝調(diào)試（安裝含設(shè)備基礎(chǔ)的制作及設(shè)備本體的安裝），設(shè)備安裝完畢后必須經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格，出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)費(fèi)用包括在購置費(fèi)用之內(nèi)。9.3設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照國家規(guī)定的質(zhì)量保證期進(jìn)行