項目部月度匯報

1、9-月份月度匯報北京市政建設(shè)集團有限責任公司燃氣工程項目經(jīng)理部二一四年九月月度工作匯報內(nèi)容一、月度整體工作內(nèi)容描述1、魏永路天然氣工程：現(xiàn)魏永璐天然氣工程已完成 T18-T31段施工開槽、焊接、防腐、回填工作。累計完成680米 管道施工工作。2、西三旗鍋爐煤改氣工程：現(xiàn)西三旗鍋爐煤改氣工程已完 成T10-T16段施工開槽、焊接、防腐、回填工作，累計完成587 米管道施工工作。二、工程計劃安排1、本月計劃完成產(chǎn)值 萬元，實際完成產(chǎn)值萬元，完成計劃 ；自開工累計完成總產(chǎn)值萬元。主要形象部位總工程量本月計劃本月完成累計完成T18-T31（魏永璐）T10-T16 （西三旗）2、 下月計劃完成產(chǎn)值 萬元

2、,計劃完成形象部位情 況。3、存在問題及解決措施。魏永路項目東大路東側(cè)存在部分已拆遷建筑物但渣土尚未調(diào)運；東大路西側(cè)紅線內(nèi)尚未拆遷，尚未具備施工條件， 望各方積極協(xié)調(diào)早日完成拆遷、土地平整工作。西三旗項目T2-T10點開槽有順槽軍用光纜，開槽時技術(shù)難 度較大，需做好前期準備工作及光纜保護工作。西三旗項 目建材城中路項目交管局審批尚未完成 ，望有關(guān)部門積極 協(xié)調(diào)爭取早日進場。三、安全風險排查及措施1、本月安全管理工作計劃本月主要工程作業(yè)有土方開挖施工 、下管穩(wěn)管、焊接防腐 及回填工作。由于施工中存在安全風險，安全部為便于安 全管理，編制了安全風險源控制表，根據(jù)安全風險源 控制表控制要點，安全部人

3、員在日常巡視中 ，檢查落實 安全工作，確保施工安全。2）每周進行一次安全、機械設(shè)備等方面檢查。2、主要風險源控制措施表,見下表工程名稱：魏永路天然氣工程、西三旗熱力廠鍋爐煤改氣 工程序號相應(yīng)的施工工序、形象部位主要存在的風險源對應(yīng)的控制措施1測量放線、物探現(xiàn)礦井預(yù)先儀器檢測、防護用品、專人監(jiān)護2挖深坑、溝槽開挖溝槽支護土質(zhì)不良、電纜破損、違章操作安全操作規(guī)程、安全交底3槽底處理土質(zhì)不良、電纜破損、違章操作安全操作規(guī)程、安全交底4下管違章操作、鋼絲繩破損超標、吊車下管、管子花落安全操作規(guī)程、安全交底5挖工作坑土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底6對口、固定電焊把線破壞、電焊機未接保護零線、

4、土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底7焊口電焊把線破壞、電焊機未接保護零線、土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底8拍片X射線、女全距離不夠、土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底9井室鋼筋加工、綁扎未用勞動防護用品、機械漏電安全操作規(guī)程、安全交底10井室支模、打砼木材加工時機械漏電、振搗棒漏電、未接保護零線安全操作規(guī)程、安全交底11打壓土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底12防腐土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交底13回填夯機操作人員防護用品佩戴不齊全安全操作規(guī)程、安全交底3、根據(jù)相應(yīng)的風險源，提出下月安全管理的目標及措施(1) 安全管理目標為本月安全無事故 。(2

5、) 管理措施：A、進一步加強對職工的安全教育、安全管理工作。對新入場人 員要及時進行安全教育，對施工中出現(xiàn)的安全問題及時處理 ， 消除各種不安全隱患B、加強日常對臨電安全防護、安全防護、消防安全及生活區(qū)等項的安全檢查和每周一次的例行檢查工作。C、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格用電制度，做好安全防護 工作。D、關(guān)于基坑土方開挖施工。做好司機交通安全工作，杜絕帶 病車輛施工；做好土方苫蓋工作；文明施工小隊及時做好清掃 道路和灑水工作，防止揚塵事件發(fā)生。四、經(jīng)營風險控制分析及措施1、業(yè)主累計計量及資金收款情況、業(yè)主扣除質(zhì)保金多少2、累計財務(wù)收入與統(tǒng)計收入的差距及原因分析3、分包合同情況及下月計劃擬分

6、包項目4、自行完成項目存貨情況五、用工計劃、勞務(wù)招標計劃1、本月相應(yīng)的隊伍、人員、進退場情況等序號工程 項目 名稱包名 承方稱勞務(wù) 隊長在施 人數(shù)合同 工期合同價 款（萬元）進場 時間退場 時間2、根據(jù)下月生產(chǎn)計劃，安排勞務(wù)用工計劃六、文明施工管理目標（含行政管理）1為加強雨季施工的措施，建立雨季施工組織機構(gòu)如下。（如圖）質(zhì)量評定，竣工圖等各項管理資料填定詳實，齊全，為工程驗收和建筑物以后的改、擴建和維修提供準確依據(jù)。3、按工期進度計劃，定期分析進度情況，采取相應(yīng)措施，保證工程 進度。4、認真做好安全生產(chǎn)的 三級”教育、班前教育和安全培訓工作七、主要材料用量對比單位工程名稱：分部工程名稱材料名

7、稱總需用量本月計劃量本月消耗量累計消耗量累完百分比八、質(zhì)量風險源及管理措施1、目前施工主要工序，重點施工部位易出質(zhì)量問題分析及 應(yīng)對措施。1.1主要工序：測量、放線一土方開挖一下管、穩(wěn)管、組對 焊接、防腐一回填、測量1.2 土方開挖：本工程土方開挖采用人工和反鏟挖土機配合自卸汽車開挖，基坑深度為3.5m，現(xiàn)場有條件放坡，基坑邊坡按1:0.33放（1）土方開挖施工根據(jù)規(guī)范及施工條件要求確定槽底開挖 寬度。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件及土層情況，此標段溝槽開挖均采用放 坡方式，具體開挖坡度取1:0.33。（3） 溝槽具體開挖方法采用履帶式反鏟進行機械挖掘，分 兩步開挖成型。遇有地下障礙物處，在其2m區(qū)域內(nèi)采

8、用人工挖 土，并對其進行及時懸吊保護 ，所挖土方經(jīng)試驗可用做回填 的，選擇妥善位置進行堆放，并不得覆蓋測量等標志，不能用 作回填土的，用自卸汽車外運。(4) 在槽底以上200300mm 范圍進行人工清槽,防止超挖擾動，槽底高程的偏差為±20mm。如發(fā)生溝槽超挖不得用 虛土回填掩蓋,必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后回填細土并壓實，壓實度不小于90% ,在整個挖土過程中配合人工修坡，在清槽達到 設(shè)計高程時要通知有關(guān)方面驗收，合格后方可進行下道工序的施工。(5) 道路開槽應(yīng)根據(jù)不同管線種類依據(jù)相應(yīng)規(guī)范進行 ，在 主要城區(qū)街道兩側(cè)路面嚴禁堆土 ，挖槽渣土一律外運，挖出的 棄土未經(jīng)任何處理嚴禁直接用于溝槽

9、回填 。(6) 深層開挖的溝槽或鄰近路段重型車輛較多的溝槽應(yīng)采 取加固措施確保溝槽穩(wěn)定。1.3 土方回填(1) 回填材料選用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認的挖出土或經(jīng)試驗合格的外運材料?；靥钋埃_保溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤 泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。(2) 溝槽回填采用從管線兩側(cè)同時分層對稱回填并夯實的施工方法,每層回填高度不大于0.2m ,兩側(cè)填土高差不大于500mm ,對中管頂0.4m范圍內(nèi)用人工夯實處理，以確保管線 及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取適當?shù)南尬淮胧?3) 回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據(jù)具 體情況加適量石灰土 、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材 料。(4) 管道工作坑回

10、填應(yīng)采用中粗砂或砂礫，在管道兩側(cè)同 時回填并采用人工進行夯實。(5) 管頂以上50cm內(nèi)回填土密實度不低于90%，管頂50cm以上至路床回填土不得低于道路回填標準。1.4下管、穩(wěn)管、組對(1) 管道運輸和布管在溝槽的一側(cè)進行，管子邊緣與溝槽 邊安全距離不小于 0.5m。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰 兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按 照編號的順序在溝槽邊排列鋼管。(2) 組對前對鋼管進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等 雜物。焊接的管段下班前用臨時盲板圭寸堵管端 ，以防臟物進入 管內(nèi)。(3) 鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的 10%,且不大于1mm。若有較大

11、錯口時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地 分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口 。(4) 為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強行組對。(5) 鋼管對接的直焊縫錯開 0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán) 焊縫間距不小于1倍管徑。直縫放置在管子上半部 45。角范圍 內(nèi)。（6） 施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。（7）鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。切割前需 要預(yù)熱，預(yù)熱時間為 6-7s，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。（8） 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度 快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效 率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道 的切割速度以160

12、-200mm/min 為宜。（9）氣割鋼管時，割嘴垂直于割件。切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面 與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。（10） 鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除， 清除厚度不小于1-2mm。1.5焊接、防腐（1） 管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方 法。管道根焊采用氬弧焊條，焊條直徑為3.2mm。填充、蓋面 焊采用結(jié)422焊條，焊條直徑為3.24.0mm。焊條要具有出 廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋 。使用前按照說 明書進行保存，在使用過程中保持干燥。（2）焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫 使用。管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。(3) 組對后進行點焊，點焊數(shù)為6-8個，均勻分布在管 周圍。管口的組對完畢后便可施焊。(4) 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前，均需做外觀檢查和 無損探傷。(5) 所有焊縫均進行100 %射線檢驗，射線照相檢查結(jié)果要符合鋼管環(huán)封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GB/T12605-90 )的要求，級為合格,合格后繪制焊口位置 平面圖，按編號標在圖上，放在竣工資料中。(6) 表面焊縫質(zhì)量檢查在焊后及時進行 ，檢查前清除熔渣 和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得