常見焊接缺陷及處理方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上二氧化碳氣保焊常用焊接參考參數(shù)以及相應的影響 電流及焊絲直徑，在輸出功率相同時，電流相對增加焊絲融化速度。 材料厚度5mm時，焊接電流小于200A，焊絲1.0， 5mm材料厚度10mm時，焊接電流小于250A，焊絲1.0、1.2 10mm材料厚度16mm時，焊接電流小于300A，焊絲1.0、1.2 16mm材料厚度30mm時，焊接電流小于360A，焊絲1.2 電壓：在輸出功率相同時，電壓相對增加焊縫熔深，并使得焊縫趨向不穩(wěn)定。 300A時，焊接電壓=（0.05X焊接電流+14±2）伏， 300A時，焊接電壓=（0.05X焊接電流+14±2）伏， 保

2、護氣體的影響： CO2影響焊接時焊絲的融化速度和冷卻速度，相對提高焊接效率，焊接薄板時增加含量會引起焊接不穩(wěn)定。 Ar降低焊接時焊縫的冷卻速度，增強焊接的穩(wěn)定性。 氣壓和流速過低或者過高容易引起焊接的氣孔等缺陷。焊縫冷疊加外觀剖切面冷疊加缺陷判斷：觀察焊道之間以及焊縫和基材之間是否存在尖銳的縫隙，一般發(fā)生在多道焊的角焊縫上。缺陷成因：焊縫一層層冷堆在一起，焊縫之間未融合，主要原因為電壓偏低、焊速過慢以及擺幅過大。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，重新焊接。焊縫單側焊透外觀剖切面單側焊透缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時發(fā)現(xiàn)零件一側有融透一側未融合（即保持焊前零件外形

3、）。缺陷成因：焊接的二側基材不相同時焊槍的指向不合理以及焊接電壓選擇不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，重新調(diào)整焊槍的指向、增加焊接電流電壓焊接。焊縫未焊透外觀剖切面未焊透缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時發(fā)現(xiàn)零件未融合（即基本保持焊前零件邊界線）。缺陷成因：焊接電流、電壓選擇不合理、焊接速度使用不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接。焊道間未融合外觀剖切面焊道間未融合缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時發(fā)現(xiàn)焊道之間未融合。缺陷成因：焊接電流、電壓選擇不合理、焊接速度使用不合理、焊道間焊接停留，焊

4、道的結構不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接，焊道間保持持續(xù)焊接。焊瘤以及燒穿外觀燒穿焊瘤以及燒穿缺陷判斷：目測可見大量的焊縫金屬突出，并移向焊接基材上。缺陷結構以及成因：焊接電流、電壓過大、焊接速度使用不合理、焊槍角度不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，降低焊接電流電壓、合理使用焊接速度焊接，調(diào)整焊槍指向。氣孔外觀剖切氣孔缺陷判斷：目測可見小孔出現(xiàn)在焊縫表面，打磨表面后可見蜂窩狀（氫氣孔）、針點狀、線形（混合型）等氣孔。缺陷成因：保護氣體流速和氣壓不足，焊接環(huán)境不理想、焊接基材清理不干凈，焊絲干伸長過大。處理辦法：打磨或者其他

5、方式去除不良的焊縫段，加大保護氣體的氣壓流速或者更換新的氣瓶，清理干凈基材，防止環(huán)境中的風速過大影響焊接，減小焊絲干伸長。單個氣孔外觀外觀單個氣孔缺陷判斷：目測可見一個較大的氣孔形成于焊接區(qū)域。缺陷成因：焊絲干伸長過長 ，基材清理不干凈等。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，加大保護氣體的氣壓流速，清理干凈基材，減小焊絲干伸長。夾渣外觀剖切面焊縫夾渣缺陷判斷：焊縫周圍存在大量塵土等非融化性雜物時，應注意夾渣現(xiàn)象，存在夾渣時，剖切時可以發(fā)現(xiàn)大量非正常性材料間隔在焊縫和基材之間或者焊道和焊道之間。缺陷成因：基材清理不干凈等。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，清理干凈基材，重新焊接

6、?；】油庥^弧坑產(chǎn)生裂紋弧坑缺陷判斷：在焊縫的收尾處形成的低于焊縫高度的凹陷坑。缺陷成因：焊縫未做收弧動作處理。處理辦法：打磨去除缺陷處，重新焊接，焊條電弧焊收弧時焊絲應在熔池處稍作停留（停留電流應不小于焊接電流60%）或環(huán)形運條，待熔池金屬填滿后再引向一側熄弧。咬邊外觀剖切咬邊缺陷判斷：目測可見焊縫和基材的鏈接處，基材形成凹坑的缺陷。缺陷成因：焊接電流電壓較大、焊槍指向不正確、焊接速度過快或者過低。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、調(diào)整焊槍指向，調(diào)整焊接速度。冷裂外觀外觀冷裂缺陷判斷：目測可見焊縫中間線性、間斷性裂開缺陷成因：焊縫較窄時，焊接電流電壓較大或者

7、較小并且焊接速度過快，造成焊接冷卻過快應力集中產(chǎn)生裂縫。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、增加焊縫預熱、降低焊接速度。焊道內(nèi)裂紋剖切面剖切面焊道內(nèi)裂縫缺陷判斷：目測可見焊縫中間線性、間斷性裂開缺陷成因：焊縫較深較窄時，焊接電流電壓較大或者較小且焊接速度過快，造成焊接冷卻過快應力集中產(chǎn)生裂縫。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、降低焊接速度。常見的角焊縫 焊縫要求：焊縫斜面基本成45°，熔深和尺寸按圖示或者其他已明確的要求。質(zhì)量要求：不能存在焊接缺陷。操作參考：焊槍一般呈45°指向微微偏向較厚的基材，焊槍移動動作為“推”。常見