蓋梁排架模板論證方案修改

1、現(xiàn)澆蓋梁模板支架安全專項施工方案四、蓋梁模板支架設(shè)計方案與施工工藝4.1模板支架設(shè)計詳見后附圖三?；A(chǔ)設(shè)計清除河床淤泥，回填土至系梁頂，然后填筑60cm厚級配砂石作為支架基礎(chǔ)。支架設(shè)計支架采用滿堂紅支搭方法，橫橋向和縱橋向支架間距均為60cm，步距120cm。支架底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置可調(diào)U 托，調(diào)節(jié)高程范圍均為030cm；永大橋跨天堂河橋支架支搭高度控制在2.12.4m，永旺橋跨天堂河橋支架支搭高度控制在2.12.4m。底模板設(shè)計U 托上放置12×15cm 方木，橫蓋梁方向布置，間距60cm；縱蓋梁方向放置10×10cm的方木，間距60cm；在蓋梁投影范圍內(nèi)，橫蓋梁方

2、向放置10×10cm與蓋梁同寬的方木，方木上鋪設(shè)壓光平整的5cm厚木板，1.2cm厚酚醛覆膜膠合板鑲面。側(cè)模板設(shè)計 蓋梁側(cè)模采用酚醛覆膜板，橫向設(shè)置15×12cm方木3排，間距90cm；豎向采用10×10cm方木，方木間距45cm，每道豎向方木都采用M16對拉螺栓錨固。4.2模板支架工藝流程碗扣支架及模板支搭工藝流程：測量放線地基施工地基彈線劃定支搭區(qū)域鋪橫向木板、立桿定位豎立桿安裝第一步橫桿并與立桿扣緊安裝第二步橫桿并與立桿扣緊接立桿加設(shè)剪力撐及掃地桿測量高程、支搭底摸蓋梁鋼筋綁扎、波紋管安裝拼裝側(cè)模并固定端模安裝。4.3基礎(chǔ)施工4.3.1首先保證橋梁系梁基坑回

3、填土滿足支架搭設(shè)基礎(chǔ)壓實度要求，地基承載力通過釬探測定，須大于180KPa?；靥畈捎眯⌒驼饎訅郝窓C壓實，壓實度93。4.3.2對支架基礎(chǔ)范圍河床進行清淤，分層回填。回填采用小型震動壓路機壓實，壓實度93。4.3.3級配砂石基礎(chǔ)范圍寬度比擬建支架兩側(cè)各寬0.5m，厚60cm。級配砂石基礎(chǔ)分層壓實，其頂面高于系梁頂30cm，壓實度95。擬建支架體系寬為3.6m，長為19m。4.3.4基礎(chǔ)頂面必須水平，保證支架立桿垂直受力?；A(chǔ)四周設(shè)排水溝，并設(shè)專人疏通，防止雨水浸泡支架基礎(chǔ)。4.4支架搭設(shè)4.4.1在基礎(chǔ)上彈線確定木墊板位置，橫向每排立桿下鋪木板，（寬×厚=20cm×5cm），

4、以確保支架底整體受力均勻，減少不均勻沉降。4.4.2支架底部采用可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高程范圍030cm，以控制基礎(chǔ)平面高低誤差。安裝立桿，逐層安裝橫桿并與立桿扣緊，立桿接頭應(yīng)采用交錯布置，以加強架體的整體剛度，避免軟弱部位處于同一層面。4.4.3支架步距120cm，橫橋向和縱橋向間距均為60cm。在墩柱周圍采用10×10cm方木與支架進行連接加固，確保支架整體穩(wěn)定。4.4.4采用48mm×3.5mm 鋼管設(shè)置剪刀撐，用扣件與鋼管立柱扣牢。支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45º

5、60º之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm；剪刀撐鋼管采用搭接，搭接長度不小于1.0m，并用2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別離桿端不小于100mm 處進行固定；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 ；扣件扭緊力矩應(yīng)為4065N·m。支架頂部采用可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)高程范圍030cm，以控制支架頂部高程，保證架體的安裝精度。4.4.6蓋梁梁體外延范圍施工平臺滿鋪木板，支架頂四周用腳手管圍成安全護欄，加設(shè)安全護網(wǎng)，防護高度不得低于1.2m。碗扣式模板支架頂部支撐點

6、與支架頂層橫桿的距離不大于500mm。4.4.8進行模板、支架安裝及拆除作業(yè)前，要由主管領(lǐng)導(dǎo)組織召開大型安全交底會，支架安裝完成后，要經(jīng)安全、技術(shù)部門進行聯(lián)合驗收。由測量、質(zhì)檢人員進行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度，合格后方可進行梁底模拼裝。4.5蓋梁模板制作及安裝4.5.1蓋梁側(cè)模采用分片拼裝的木模板，底模采用整體式木模大底，采用“幫夾底”形式與側(cè)模進行架上組合。模板加工及安裝（1）模板組裝型式蓋梁側(cè)模采用木模板，面板厚1.2cm厚酚醛覆膜膠合板，橫肋采用5cm厚木板，豎肋采用10×10方木，間距50cm，模板上下緣橫向采用M16螺栓體外對拉，內(nèi)側(cè)方木支撐。蓋梁底模、端模采用整體式木

7、模板。（2）木制大底模板制作及安裝蓋梁模板大底頂托上橫向設(shè)置12×15cm的方木，間距60cm，順蓋梁方向放置10×10cm的方木，間距60cm。方木鋪好后，在蓋梁范圍內(nèi)橫蓋梁方向鋪設(shè)10×10cm的方木，與蓋梁同寬，在方木上鋪設(shè)壓光平整5cm厚大板，釘鋪1.2cm厚酚醛覆膜膠合板鑲面。大底驗收采用杠尺橫、豎向檢測，平整度控制在±1mm以內(nèi)，確保接縫嚴(yán)密、直順，不發(fā)生錯臺。模板接縫處用膩子填實壓平。（3）側(cè)模吊裝及拼裝側(cè)模用吊車吊裝，人工輔助就位。蓋梁鋼筋綁扎完成后，以“幫夾底”的型式拼裝側(cè)模。模板接縫采用雙面膠條處理以防漏漿，然后逐片模板組拼完畢，并用

8、對拉螺栓拉緊。在拼裝側(cè)模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，側(cè)模入位后檢查蓋梁骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。模板縱縫用0.3cm雙面膠條壓縫，與墩柱接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防蓋梁與墩柱相接處漏漿。五、模板支架拆除施工碗扣支架及模板拆除工藝流程：端模拆除側(cè)模拆除張拉、壓漿下調(diào)頂托拆除底摸拆除橫桿拆除剪刀撐拆除立桿構(gòu)件及模板按規(guī)格堆碼。架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴(yán)禁用推、拉方法拆除模板支架。六

9、、模板支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1 模板制作允許偏差值序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1木模板模板的長度和寬度±5每個構(gòu)筑物用鋼尺量2刨光模板和相鄰兩板表面高低差14用鋼板尺和塞尺量3模板表面最大局部不平3用2m 直尺和塞尺量4榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量6.2 模板安裝允許偏差模板允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度34用2m 直尺檢驗3垂直度0.2%H，202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸+3 53用鋼尺量，長、寬、高各計1 點5軸線位移103用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1 點6支承面高

10、程每支承面2用水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件位 置3每個預(yù)埋件18螺栓、錨筋等外露長度±51用鋼尺量注：表中H 為構(gòu)筑物高度、L 為構(gòu)件長度（mm）。支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土面的高度。6.3模板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物；6.3.2模板表面（與混凝土接觸面）的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；6.3.3構(gòu)筑物外露表面模板應(yīng)平整、光潔、美觀、清晰。6.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏且安裝牢固。6.5支架驗收6.5.1支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：（1）基

11、礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）達到設(shè)計高度后；（4）遇有六級大風(fēng)與大雨后；（5）停用超過一個月。6.5.2支架檢查、驗收時應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：（1）桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合設(shè)計要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）上碗口鎖緊情況，鋼管扣件是否松動。（4）安全防護措施是否符合要求。七、模板支架材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和入場檢驗方法7.1碗扣式支架、鋼管、構(gòu)配件、模板等進場材料應(yīng)有材料質(zhì)量檢驗報告和質(zhì)量合格證書，必要時需進行抽樣形式試驗。7.2碗扣式支架鋼管規(guī)格為48mm×3.5 mm，鋼管壁厚允許偏差為-0.25mm。鋼管壁厚使用游標(biāo)卡尺

12、進行檢測。碗扣式支架鋼管直線度應(yīng)小于1.5L/1000（L 為鋼管長度），使用小線和直尺檢測。碗扣式支架立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。使用卡尺和直尺檢測?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托絲杠與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。使用直尺檢測。7.3剪刀撐鋼管新鋼管檢查符合下列規(guī)定（1）有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量報告。（2）鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎和深的滑道。（3）鋼管必須涂有防銹漆。（4）鋼管允許偏差滿足下表要求：序號

13、項目允許偏差mm檢查工具1外徑48mm-0.5游標(biāo)卡尺2壁厚3.5mm-0.25游標(biāo)卡尺3鋼管兩端面傾斜偏差1.7塞尺4鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5各種桿件鋼管端部彎曲L0.50.5鋼板尺6立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm鋼板尺7水平桿、斜桿彎曲L6.5m30mm鋼板尺7.3.2舊鋼管檢查符合下列規(guī)定（1）表面銹蝕深度符合規(guī)范要求。在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3 根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢驗，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（2）鋼管彎曲變形符合規(guī)范要求。（3）檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量。7.3.3扣件檢查符合下列規(guī)定（1）新扣件需有合格證。（2）扣件不得

14、有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均進行防銹處理。八、雨期施工措施8.1與氣象部門取得聯(lián)系，設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，并做好詳細記錄，了解中、短期的天氣情況和天氣變化，指導(dǎo)施工。8.2施工進入汛期前，對圍堰進行加固，（具體做法參見經(jīng)稅務(wù)部門批準(zhǔn)的圍堰施工方案），對全線施工現(xiàn)場地形地勢進行勘測，由于橋梁工程跨越天堂河，要與天堂河管理單位聯(lián)系，調(diào)查現(xiàn)場排水設(shè)施制定汛期排水措施。8.3雨季來臨前對支架基礎(chǔ)進行覆蓋和周圍挖掘排水溝，以防雨水浸泡支架基礎(chǔ)。在雨季來臨前，對現(xiàn)有排水設(shè)施進行清理，達到防汛要求。8.4雨季施工混凝土澆筑前，注意

15、收聽天氣預(yù)報，當(dāng)日預(yù)報有雨時不安排混凝土澆筑，工地備有足夠的彩條布或塑料薄膜和支撐材料，防止不可預(yù)見下雨，能夠盡快支棚擋雨，避免混凝土遭雨淋。8.5每次下雨過程及下雨過后，均設(shè)專人對支架基礎(chǔ)進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。8.6在雨期施工前，對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。8.7 現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機械設(shè)備做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。九、施工安全保證措施9.1安全組織保證體系建立健全安全保證體系，完善安全管理制度，設(shè)立專職安全監(jiān)督員。由于本工程施工面積小，安全生產(chǎn)

16、尤為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握國家及北京市建委有關(guān)安全、勞動保護、施工現(xiàn)場管理的各項法規(guī)、制度、條例，建立現(xiàn)場安全保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安保部負責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的安全管理工作，各生產(chǎn)班組、外施隊要設(shè)專職安全員，建立起一整套的安全管理體系，加強現(xiàn)場的安全檢查活動，認真抓好現(xiàn)場隱患問題的整改，保證現(xiàn)場施工安全。9.2安全保障措施9.2.1模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036-85）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌

17、癥。9.2.2進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.2.3模板支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，檢查驗收合格后方準(zhǔn)使用。9.2.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。9.2.5風(fēng)力5級以上（含5級）、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。大風(fēng)、大雨后應(yīng)對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。9.2.6模板支架的安全檢查與維護按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。9.2.7不得在模板支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。9.

18、2.8臨路搭設(shè)模板支架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。9.2.9在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。9.2.10搭拆模板支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。9.2.11對危險品庫、油漆、涂料車間、木工房和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并設(shè)專人管理，制訂嚴(yán)密防火制度，設(shè)立警示警告牌，設(shè)消防器材，建立動用明火審批制度。9.2.12架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除模板支架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及支承件。9.2.13拆除前應(yīng)勘察周圍環(huán)境和模板支架情況，根據(jù)施工員安全技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定拆除措施，明確

19、分工。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行拆除措施。拆除時應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。9.2.14架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴(yán)禁用推、拉方法拆除模板支架。9.2.15配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施。固定牢靠后方可摘鉤。9.2.16必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。9

20、.2.17所有的機電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負責(zé)檢修，使用前應(yīng)先進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.2.18在施工現(xiàn)場樹立標(biāo)識牌、警示牌。十一、現(xiàn)澆蓋梁支架、模板計算書11.1概況蓋梁底模板采用1.2cm厚酚醛覆膜膠合板，膠合板下面縱蓋梁鋪設(shè)5cm厚、20cm寬木板；木板下橫蓋梁鋪設(shè)與蓋梁同寬的10×10方木，間距40cm；方木下縱蓋梁鋪設(shè)10×10方木，間距60cm；U型頂托上橫蓋梁放置12×15cm方木，間距60cm，跨徑60cm。排架采用標(biāo)準(zhǔn)WDJ碗扣支架，間距60×60cm，步距120cm。蓋梁側(cè)模板采用

21、1.2cm厚酚醛覆膜膠合板，膠合板外面平行蓋梁設(shè)5cm厚20cm寬木板；木板外垂直蓋梁設(shè)10×10方木，間距60cm。11.2基本驗算數(shù)據(jù)及參數(shù)鋼筋混凝土單位容重： 松木容重： 木材允許承壓應(yīng)力： 木材允許彎剪應(yīng)力： （順紋抗剪）木材彈性模量： 10×10cm方木慣性矩： 10×10cm方木抗彎界面模量： 12×15cm方木慣性矩： 12×15cm方木抗彎界面模量： 木板慣性矩： 木板抗彎截面模量： 11.3荷載組成11.3.1主要荷載現(xiàn)澆混凝土自重： 振搗荷載： 施工人員及設(shè)備荷載： 模板、方木自重：膠合板自重： 木板自重： 上層10

22、5;10cm方木自重（按每米3根）：中層10×10cm方木自重（按每米3根）：下層12×15cm方木自重（按每米3根）：風(fēng)荷載： 荷載組合計算強度： 荷載分項調(diào)整系數(shù)恒載分項調(diào)整系數(shù)取1.2，活載分項調(diào)整系數(shù)取1.4。11.4模板與支架的驗算11.4.1底模板驗算（1）模板木襯板驗算B=20cm，L=40cm。強度驗算荷載：強度驗算： 撓度驗算： 滿足要求。（2）木板下10×10方木驗算 間距B=40cm，跨徑L=60cm強度驗算荷載： 強度驗算： 撓度驗算： 滿足要求。（3）方木下縱向10×10方木驗算 間距B=60cm，跨徑L=60cm強度驗算荷載：

23、 強度驗算： 撓度驗算： 滿足要求。（4）U托上橫向12×15方木驗算 間距B=60cm，跨徑L=60cm強度驗算荷載： 強度驗算： 撓度驗算： 滿足要求。11.4.2側(cè)模驗算（1）強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: P=0.22rt012V1/2 P=rH 其中：-混凝土的容重，取24.000kN/m3；T0-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T+15)= 200/(15+15)計算，得6.667h

24、； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.40m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力P；分別為 59.27 kN/m2、33.6 kN/m2，取較小值33.6 kN/m2作為本工程計算荷載。（2）梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板

25、面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖抗彎驗算：其中， -面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M-面板的最大彎距(N.mm)；W-面板的凈截面抵抗矩，W = 20.00×5×5/6=83.3cm3； f-面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1.6×33.6×1.4=90.3kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×1.6×2.00×1.4=6.27kN/m；q = q1+

26、q2 = 90.3+6.27 = 96.57 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 900.00mm；面板的最大彎距 M= 0.1×96.57×9002 = 7.82×106N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 7.82×106/ 83.3×103=9.39N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =9.39N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求。撓度驗算： 其中 ， q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 33.60×1.6

27、 = 53.76N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 500mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 20×5×5×5/12=208cm4；面板的最大撓度計算值:=0.677×53.76×5004/(100×9500.00×208×104)=1.15mm；面板的最大容許撓度值:=l/250 =500/250 = 2mm；面板的最大撓度計算值： =1.15mm小于面板的最大容許撓度值=2mm，滿足要求。（3）梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算a.內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接

28、承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度100mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I=100×100×100×100/12 = 833.33cm4；W = 100×100×100/6 =166.67cm3。 內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞強度驗算: 其中，-內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M-內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×33.6

29、5;1.4+1.4×2.000×1.4)×0.500/1=30.19kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm；內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×30.19×500.002= 7.55×105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 7.55×105/1.67×105 = 4.52N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 4.52 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 小于 f=17.000N/mm2，滿足要求。內(nèi)楞的撓度驗算: 其中 E-面板材

30、質(zhì)的彈性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =33.6×0.30/1= 10.08 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I-面板的截面慣性矩：E = 8.33×106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×10.08×500.004/(100×10000.00×8.33×106) = 0.051 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.051mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求

31、。b.外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48mm×3.5mm；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4。 外楞計算簡圖外楞抗彎強度驗算: 其中：-外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)； M-外楞的最大彎距(N.mm)； W-外楞的凈截面抵抗矩；f-外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×33.6×1.4+1.4×2.00×1.4)×1.6×0.30/2=14.49kN；外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm；外楞的最大彎距：M = 0.175×14488×300.000 = 7.61×105N.mm，經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.61&#