沉淀器設(shè)備鑒定檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、沉淀器設(shè)備鑒定檢修標(biāo)準(zhǔn)1、 工作標(biāo)準(zhǔn)1.1對(duì)設(shè)備的整機(jī)鑒定、檢修、安裝、驗(yàn)收質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。1.2按規(guī)定時(shí)間要求完成各項(xiàng)工作指標(biāo)。1.3按規(guī)定要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清整、拆卸、清洗。1.4建立鑒定、檢修、安裝、驗(yàn)收設(shè)備檔案。1.5提出檢修件及材料計(jì)劃。1.6對(duì)檢修后的工作場所做到清潔衛(wèi)生，符合規(guī)范要求。2、整機(jī)運(yùn)行鑒定標(biāo)準(zhǔn)2.1根據(jù)電機(jī)理論轉(zhuǎn)速、減速器傳動(dòng)比、蝸輪蝸桿傳動(dòng)比，換算出中心管的轉(zhuǎn)速，在設(shè)備決圖技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)為合格。2.2電機(jī)、蝸輪箱體振動(dòng)量<0.1mm，溫升<40。2.3用電流表、電壓表（或鉗形電流表）測算電機(jī)輸入功率，與電機(jī)銘牌規(guī)定值進(jìn)行比較，不低于95%為合格。2.4中心管偏

2、擺<5mm。2.5各層撥臂與斜盤傾角一致，角度誤差<2，括板膠片與斜盤接觸無間隙。2.6傳動(dòng)系統(tǒng)無異常聲響。2.7各閥門開閉靈活，無泄漏。2.8器體各連接部位無物料跑、冒、滴、漏，傳動(dòng)裝置無潤滑油跑、冒、滴、漏。3、整機(jī)靜止鑒定標(biāo)準(zhǔn)3.1器體壁厚測量：厚度減薄量小于原板厚度的30%。3.2器內(nèi)清汁排放管吸汁孔無阻塞，管內(nèi)無淤泥，壁厚腐蝕量小于原厚度量50%。（含撥臂管僑斜盤）3.3清汁排放管管托牢固可靠。3.4器體保溫層無破損、集水，外觀整齊。3.5入汁出汁部位防塵良好，粉塵、異雜物不易進(jìn)入該區(qū)域。4、衛(wèi)生清理標(biāo)準(zhǔn)4.1設(shè)備停機(jī)穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)設(shè)備外部進(jìn)行清掃，特別是螺栓連接部位的油銹

3、、污物要清除干凈。4.2在低凹處(如挖坑安裝于地平面以下)清掃前,應(yīng)排凈積水、污泥后，進(jìn)行清掃。4.3清掃污物要及時(shí)倒放在指定地點(diǎn)。4.4對(duì)設(shè)備的角落處、隱蔽處要進(jìn)行徹底清掃，可采用壓縮空氣噴吹（壓力0.4MPa）。5安全標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備清掃完后，對(duì)起吊部位、吊耳、吊鉤系扣連接處進(jìn)行檢查，查找是否存在安全隱患、過度腐蝕等。5.2對(duì)周圍的設(shè)備、輔助設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行必要的安全防護(hù)，疏散無關(guān)人員。5.3起吊由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，其余操作人員均需服從調(diào)度。5.4設(shè)備清掃前，必須切斷設(shè)備電路，分離電路連線，防止發(fā)生意外。5.5俯仰式清掃，必須戴防塵鏡、口罩等防護(hù)用品。6、拆卸標(biāo)準(zhǔn)6.1光拆開所有人孔蓋板

4、通風(fēng)、透氣，將螺栓放入指定盒內(nèi)、蓋板放入指定地點(diǎn)。6.2拆卸電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器連接螺栓，將電機(jī)、減速器抬至指定地點(diǎn)，小件放入指定盒內(nèi)。6.3拆下散氣管及相關(guān)輔件至指定位置，小件放入盒內(nèi)。6.4在斜盤上支承中心管，墊高<5mm，拆蝸輪與中心管連接螺栓，分離蝸輪并將其吊至指定地點(diǎn)，小件放入盒內(nèi)。6.5蝸輪箱、蝸輪座不拆，分拆蝸桿、軸承、壓蓋等相關(guān)配件。6.6分拆各層撥臂，抬出器體外，作好標(biāo)記，螺栓類放入指定盒內(nèi)。6.7分拆各層吸汁管，抬出器體外，作好標(biāo)記，螺栓類放入指定盒內(nèi)。6.8分拆撥臂上括板至零件，螺栓類放入指定盒內(nèi)。6.9分拆減速器，齒輪與軸屬過盈配合的未損壞，可不分拆，聯(lián)軸是與軸配

5、合，未損壞，可不分拆。6.10分拆中心管錐底括板，取出拆卸零件，放到指定位置。7、清洗標(biāo)準(zhǔn)7.1對(duì)于非機(jī)加工件金屬表面清理前，應(yīng)做好周圍環(huán)境防護(hù)、保護(hù)措施，防油污、防殘留碎粒污損墻、柱及其它相關(guān)設(shè)備、設(shè)施表面，如鋪墊隔離層。（廢報(bào)紙、草席、石棉板等）7.2對(duì)非機(jī)加工件金屬表面清理一般分二層次進(jìn)行。第一層次為清掃、抹拭，除去絕大部分污物；第二層次為用壓縮空氣（空氣壓力0.4Mpa噴吹,特別是死角，用空氣噴吹時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)人吹，噴吹后殘留痕跡用抹布抹去。7.3對(duì)機(jī)加工件機(jī)加工面、標(biāo)準(zhǔn)件類一般要用煤油清洗，除螺栓、螺釘外一律不準(zhǔn)用鋼絲刷清洗，只能用毛刷（非金屬制品）清洗。7.4對(duì)精度要求較高的機(jī)加工件（

6、如減速器齒輪、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承等），清洗過程中要防止碰傷、劃傷,原則為單件清洗，用清油清洗，清洗后用無纖維脫落的拭布擦拭后,自然晾干,同時(shí)注意防塵。7.5提高清洗煤油利用率,用過后要集中回收,沉淀后清油層可以再次利用。污油不準(zhǔn)隨意倒?jié)?、點(diǎn)火燃燒，要集中統(tǒng)一處理。7.6用煤油清洗工件時(shí)，周圍環(huán)境禁止煙火，防止火災(zāi)，同時(shí)附近應(yīng)有消防設(shè)施。8、檢測技術(shù)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)8.1設(shè)備分拆清洗完畢后，要對(duì)分拆各零件進(jìn)行技術(shù)測量、檢驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄。8.2技術(shù)測量、檢驗(yàn)記錄是對(duì)設(shè)備、各零件進(jìn)行評(píng)價(jià)的重要措施之一，也是收集、儲(chǔ)備設(shè)備技術(shù)資料的方法之一。8.3使用于設(shè)備零部件技術(shù)測量的游標(biāo)尺、千分尺等檢測器具均應(yīng)在合

7、格的周檢期內(nèi)。8.4測量非機(jī)加工件表面尺寸一般選用鋼卷尺、直尺；測量機(jī)加工件時(shí)使用游標(biāo)尺、千分尺等（如鏈輪、齒輪、軸、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承），測量專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)，用專用檢器具，若無，可采用類比計(jì)算（如齒形、角度、鏈槽深度、模數(shù)、變位系數(shù)等），對(duì)照基本尺寸確定。8.5測量形位差時(shí)，一般在平板上進(jìn)行（或機(jī)床上），主要針對(duì)零件為精密加工件，如齒輪、齒輪軸等。測量項(xiàng)目為：圓度、跳動(dòng)、平面度等。8.6測量前應(yīng)做好草圖準(zhǔn)備，草圖表述清楚。一般情況下，尺寸確定的測量不少于2次。9檢查鑒定標(biāo)準(zhǔn)9.1減速器齒輪、齒厚磨損不超過原齒厚1/4，且無裂、斷齒，可繼續(xù)使用，但有運(yùn)動(dòng)噪聲，內(nèi)孔與軸、鍵配合緊固。配合過盈量經(jīng)

8、檢測計(jì)算，符合要求。（過盈時(shí)0.03-0.05mm,間隙時(shí)0.01-0.03mm）。9.2滾動(dòng)軸承與軸箱體：滾動(dòng)軸承側(cè)向間隙度 （2r-do）.c，（式中r為滾動(dòng)槽半徑，do鋼球直徑，c軸向游隙）。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為0.01-0.03mm，軸承保持架、內(nèi)外圈滾子無裂紋、脫皮等質(zhì)量缺陷，均為合格。9.3齒輪軸與鍵、齒輪、軸承配合接觸部份無摩損或輕摩損。公差帶處于許可值范圍，用5X放大鏡檢查無裂紋、起皺。（檢查區(qū)域主要為尖角，過渡段等部份）為合格，不符合要求的均為不合格，軸徑減小的可采用刷鍍等方式修復(fù)。9.4蝸輪齒厚度磨損量小于原齒厚1/4時(shí)，可以繼續(xù)使用，但傳動(dòng)時(shí)有一定噪聲，與中心管連接部位及齒廓不得有

9、裂紋和影響強(qiáng)度的組織缺陷。9.5蝸桿齒厚磨損量小于原齒厚1/4時(shí)，可以繼續(xù)使用，齒根不得有裂紋。一般蝸桿無缺陷時(shí)，蝸桿與軸不再進(jìn)行分拆。當(dāng)蝸桿出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。9.6蝸輪座與蝸輪接觸支承部分磨損量<3mm，超過3mm時(shí)，蝸輪傳動(dòng)精度受影響很大。9.7撥臂與括板連接的連接板焊縫不得有脫焊、裂紋，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。撥臂管壁厚度減薄量小于原厚度的30%。9.8器體臂厚檢測：每層分十字中心線回點(diǎn)檢測、厚度減薄量小于原厚度的25%。9.9中心管與蝸輪連接的固定接板焊縫不得有裂紋、脫焊，平面度誤差<0.10mm。9.10機(jī)身、臺(tái)面板、機(jī)身鋼架焊縫無裂紋，每米長度內(nèi)變形2.5mm，臺(tái)面板每

10、米長度范圍內(nèi)3mm，臺(tái)板板超聲測厚薄量2mm，且無裂紋為合格，達(dá)不到要求均應(yīng)補(bǔ)焊修正。9.11蝸輪箱接油盤的焊縫不得有裂紋、脫焊，出現(xiàn)漏油缺陷。9.12傳動(dòng)支架、焊縫無裂紋，橫梁每米長度變形<2.5mm。10、修理保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)10.1設(shè)備、零部件修理保養(yǎng)要按照修理保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃要求，準(zhǔn)備相關(guān)配件及工具。修理前要按要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析問題存在的原因，提出改進(jìn)措施。10.2集團(tuán)目前所采用的設(shè)備修理保養(yǎng)方式，主要是預(yù)防維修和改善維修，保養(yǎng)采取全保養(yǎng)。對(duì)損壞、磨損零部件，主要是采用修復(fù)或更換法，更換與否按評(píng)價(jià)結(jié)論進(jìn)行。10.3員工在執(zhí)行修理作業(yè)計(jì)劃中，注意收集未列入計(jì)劃的設(shè)備、零部件問題，減少設(shè)備事故隱

11、患發(fā)生。10.4保養(yǎng)基本要求：1）對(duì)減速器內(nèi)的齒輪、軸、軸承和其它零件如蝸輪、蝸桿、聯(lián)軸器、蝸桿軸承、壓蓋、蝸桿箱、柱銷等進(jìn)行清洗。2）對(duì)減速器、蝸輪箱內(nèi)的潤滑油要倒入回收桶內(nèi)，對(duì)箱壁接觸進(jìn)行清洗。3）在清洗過程中，要采取防污染措施，機(jī)油不得滴漏在設(shè)備和地面上，廢油脂用塑料布接收，放到回收槽內(nèi)，油脂不能落到設(shè)備和地面上。4）拆卸的零部件應(yīng)按拆卸的工藝順序擺放，并用規(guī)定的塑料布?jí)|好。拆開的設(shè)備和清洗后的零部件用塑料布蓋好，防雜質(zhì)、灰塵污染。5）清洗質(zhì)量要求：對(duì)減速器箱、齒輪、軸、軸承、蝸輪、蝸桿、蝸輪座、蝸輪箱內(nèi)部、壓蓋要進(jìn)行徹底清洗，除去原有污漬，露出金屬光澤，無污物、殘留油漬。對(duì)器體內(nèi)壁、機(jī)

12、架等用類似灰刀鏟工具清除污物，保持清潔。對(duì)機(jī)架部份及器體相關(guān)部分查看有無裂紋、脫焊、變形，若出現(xiàn)應(yīng)采取相應(yīng)措施修復(fù)校正。螺栓類均應(yīng)清洗至無污物。105修理基本要求：1） 對(duì)蝸輪、蝸桿主要是對(duì)其進(jìn)行飛邊毛剌的銼修整。2）對(duì)減速器內(nèi)的齒輪出現(xiàn)崩齒、裂紋均應(yīng)報(bào)廢處理，磨損超過齒厚的1/5時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢。此時(shí)繼續(xù)用噪音大、傳動(dòng)效率低，易發(fā)生設(shè)備事故。一般磨損量低于1/5時(shí)，均可使用，但應(yīng)對(duì)邊緣毛剌、飛邊進(jìn)行銼修、打磨，金屬微粒不允許有粘附或落入減速箱內(nèi)。3）對(duì)撥臂變形采用冷校正，但不準(zhǔn)用錘擊。4）對(duì)括板（橡膠件）檢查與斜盤的接觸狀況、接觸不良時(shí)可下調(diào)括板，下調(diào)無效時(shí)，更換括板，括板出現(xiàn)膨脹或脆斷應(yīng)進(jìn)行更

13、換。5）對(duì)吸汁管內(nèi)清理要用<0.4MPa壓縮空氣進(jìn)行噴吹，從各個(gè)吸汁小孔處逐步噴吹，徹底清除管內(nèi)污物。6）對(duì)器體各角落處用<0.4Mpa壓縮空氣進(jìn)行噴吹，清除其污物，所清污物倒入指定區(qū)域。11、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：11.1設(shè)備零部件修理、安裝、驗(yàn)收分三級(jí)，第一級(jí)為修理小組自檢驗(yàn)收，經(jīng)自檢合格后上報(bào)車間，車間組織第二次驗(yàn)收，驗(yàn)收逐條逐項(xiàng)進(jìn)行，保證檢修質(zhì)量。在試運(yùn)行過程中分析找出可能存在的問題，確保質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全率，廠級(jí)驗(yàn)收主要是運(yùn)行驗(yàn)收，對(duì)運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性進(jìn)行分析，找出可能存在的隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。11.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1） 場地衛(wèi)生：無另雜物、油污、垃圾、設(shè)備現(xiàn)場符合現(xiàn)場衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2） 設(shè)備密封：減速箱、軸承座、無潤滑油的跑、冒、滴、漏，密封良好。3） 設(shè)備潤滑：減速箱油位、軸承座油杯存油量在許可值上限，油杯處于旋緊供油狀況。4）設(shè)備外觀：沉淀器外觀整齊，保溫層無剝落、脫塊、頂部機(jī)架無油污，清潔衛(wèi)生。5）蝸輪安裝水平檢查：用框式水平儀檢查，水泡居中。6）聯(lián)軸器檢查：用百分表（含磁性表座）檢查，二聯(lián)軸器跳動(dòng)誤差<0.08mm。7）蝸桿與減速器同軸度檢查：用百分表檢查：誤差<0.06mm。8）各層吸汁量、撥臂檢查：吸汁管吸汁孔位置安裝正