龍騰特鋼燒結(jié)余熱回收施工組織設(shè)計(jì)

1、常熟市龍騰特種鋼有限公司二期燒結(jié)余熱回收工程施工組織設(shè)計(jì)編制：胡文才審核：高慧文批準(zhǔn)：李彬 山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司 二0一四年十月 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、施工總體方案7五、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法81廠區(qū)測量方案及三通一平82.煙囪和環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)系統(tǒng)改造施工方案94鍋爐專業(yè)施工方案136防腐保溫專業(yè)施工227電氣專業(yè)施工238熱控專業(yè)施工方案299焊接專業(yè)施工方案3710分部試運(yùn)措施40六、工程施工進(jìn)度計(jì)劃441工程施工計(jì)劃442關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)44七、施工材料及半成品材料、機(jī)械供應(yīng)與組織措施44八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施45九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)

2、組織措施48十、對(duì)周邊環(huán)境的影響及保護(hù)技術(shù)組織措施55十一、確保文明施工的技術(shù)組織措施57十二、確保工期的技術(shù)組織措施59一、編制依據(jù)1常熟市龍騰特種有限公司二期燒結(jié)余熱回收利用工程招標(biāo)文件2類似工程施工經(jīng)驗(yàn)3工程測量規(guī)范（GB50026-2007）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）6建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）7屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）9建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）1

3、0建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）11普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）12鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）13建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）16建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）17電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（共12篇）18鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）19焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-200420承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-200521鋼制管法蘭（GB/T91

4、12-9124-2000）22鋼制壓力容器（GB150-98）23現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）24工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50185-93）25工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）26工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）27工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）二、工程概況1、項(xiàng)目名稱：常熟市龍騰特種鋼有限公司二期燒結(jié)余熱回收工程2、建設(shè)地點(diǎn)：常熟市龍騰特種鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)3、建設(shè)規(guī)模180燒結(jié)機(jī)環(huán)冷系統(tǒng)改造及熱風(fēng)區(qū)煙罩保溫環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐與大煙道余熱鍋爐供貨與安裝（共二套）：1#煙囪煙

5、氣鍋爐進(jìn)口煙氣量：16萬Nm3/h；2#煙囪煙氣鍋爐進(jìn)口煙氣量：14萬Nm3/h；4、建設(shè)內(nèi)容利用燒結(jié)廠二期新上180m2燒結(jié)機(jī)（一臺(tái)）余熱建設(shè)煙氣余熱鍋爐與大煙道余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與一期余熱鍋爐并網(wǎng)發(fā)電。工程范圍從設(shè)備安裝至負(fù)荷試車到投產(chǎn)。主要包括鍋爐安裝、鋼結(jié)構(gòu)施工，機(jī)電儀表等設(shè)備安裝、管道電纜敷設(shè)、調(diào)試等。建設(shè)內(nèi)容根據(jù)區(qū)域功能不同主要分為三部分，具體如下：（1）環(huán)冷機(jī)煙氣回收系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)煙罩改造及保溫及環(huán)冷煙氣回收管道等。（2）余熱鍋爐及附屬系統(tǒng)鍋爐本體及附屬系統(tǒng)安裝，附屬系統(tǒng)包括：給水泵（2臺(tái)）、排污擴(kuò)容器、引風(fēng)機(jī)、排煙煙囪等設(shè)施。（3）大煙道余熱鍋爐系統(tǒng)5、建設(shè)工期：總工

6、期暫定為4.5個(gè)月。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。三、施工準(zhǔn)備、建立工程組織管理機(jī)構(gòu)及技術(shù)人員、管理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部由下列部門組成：經(jīng)理辦公室；施工技術(shù)部門；質(zhì)量管理部門；安全管理部門；材料物資管理部門；文件信息管理部門。各部門配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工、經(jīng)營、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、試驗(yàn)、檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料設(shè)備供應(yīng)、后勤等各方面的管理工作。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員施工隊(duì)（班組）項(xiàng)目部管理人員及專業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)序號(hào)管理崗位職 責(zé) 范 圍備注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)

7、量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的順利實(shí)施。2施工負(fù)責(zé)人受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的具體實(shí)施。對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。4材料員編制本工程的材料采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

8、本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對(duì)工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。6安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。7計(jì)量員預(yù)算員在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，做好圖紙會(huì)審。2.2結(jié)合圖紙，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。2.3依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。2.4做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。2.5認(rèn)

9、真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。2.6認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。組織有關(guān)人員對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料等進(jìn)行學(xué)習(xí)。2.7編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3勞動(dòng)力及材料、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作3.1勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，結(jié)合工程量和工期，配備有全面管理能力施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍。本工程管理人員將根據(jù)工程實(shí)際情況制定規(guī)章制度進(jìn)行實(shí)施和落實(shí)，確保工程質(zhì)量，按期竣工交付使用。詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表常熟市龍騰特種鋼有限公司二期燒結(jié)機(jī)余熱回收利用工程 單位：人 表4-2工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況20

10、14.102014.112014.122015.12015.2電工0052015管道工810202010焊工1010202010起重工32332鉗工681088合計(jì)27305871453.2材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。3.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃詳見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表常熟市龍騰特種鋼有限公司二期燒結(jié)余熱回收工程m2燒結(jié)機(jī)余熱回收利用工程 表4-1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額

11、定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車式起重機(jī)300t2德國2007260t吊裝隨進(jìn)度進(jìn)場2汽車式起重機(jī)50K1徐州201050t吊裝隨進(jìn)度進(jìn)場3汽車式起重機(jī)25K51徐州201025t吊裝隨進(jìn)度進(jìn)場4逆變電焊機(jī)ZX7-400ST3 400A16上海200530KWA焊接隨進(jìn)度進(jìn)場5氬弧焊機(jī)NSA-3006上海200625KW焊接隨進(jìn)度進(jìn)場6遠(yuǎn)紅外烘干箱YGCN-X-150 2江蘇20052.2kw150kg焊接隨進(jìn)度進(jìn)場7電動(dòng)試壓泵SY-60A1天津20052kw60MPa管路隨進(jìn)度進(jìn)場8真空泵AS75-2CB6上海20087.5m3 /h降水隨進(jìn)度進(jìn)場4施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作4.1施

12、工總平面布置原則根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在平面布置中，努力做到場地分配與各施工段任務(wù)相適應(yīng)，方便施工管理。合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段都能做到交通便捷，運(yùn)輸通暢。施工區(qū)域劃分盡量符合施工流程又使各個(gè)專業(yè)和各個(gè)工種之間互不干擾，便于管理。并努力避免或減少大量臨時(shí)建筑拆遷和場地搬遷。盡量利用地形，減少場地平整的土方工程量。滿足有關(guān)規(guī)程的安全、防洪排水、防火、防雷及環(huán)保要求。并按以下幾條原則進(jìn)行布置。4.1.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工臨建主要布置在擴(kuò)建端用地和其他空閑區(qū)域內(nèi)，不占用圍墻外其它場地；4.2臨時(shí)設(shè)施布置4.2.1施工區(qū)域劃分施工設(shè)備及工機(jī)具堆放區(qū)、安裝設(shè)備堆放區(qū)、施工材料堆放區(qū)、臨時(shí)辦

13、公區(qū)。4.2.2施工道路：廠區(qū)永久道路作為施工道路。4.2.3廠內(nèi)消防施工場區(qū)的消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)共用，其中管網(wǎng)主管徑為DN80。室外消火栓每隔120米設(shè)置一個(gè)，布置靠近主要建筑物和路邊。消火栓距路邊一般不大于2米，距建筑物外墻不小于2米。主廠房配置高壓水泵，以保證施工和消防用水?，F(xiàn)場施工道路主干道寬6.0m，能保證消防車輛的暢通。本標(biāo)設(shè)專職消防員和義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常和緊急的消防工作。4.2.4排水在施工區(qū)的主干道旁修建好排水明溝，各施工區(qū)域內(nèi)的水均匯流排入排水明溝，然后排至廠區(qū)以外。施工期間定期對(duì)排水溝道進(jìn)行維護(hù)，保證排水溝道的通暢。4.2.5施工電源根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置及業(yè)主供電接

14、口狀況等的要求，施工電源在現(xiàn)場具體布置。4.2.6施工通訊除自配手機(jī)外，另配備適量的對(duì)講機(jī)以便用于施工調(diào)度和調(diào)試、試運(yùn)。4.2.7供氣本工程氧氣、乙炔在當(dāng)?shù)夭少?，設(shè)氧氣、乙炔倉庫，瓶裝分散供應(yīng)。4.3臨時(shí)用水、用電設(shè)計(jì)4.3.1臨時(shí)用電設(shè)計(jì)施工所用電源由業(yè)主提供的接入點(diǎn)接入，采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）放射式供電系統(tǒng)，從接入點(diǎn)到現(xiàn)場主配電箱再到各分配電箱，以敷設(shè)電纜的方式供電；電纜敷設(shè)主要采用沿墻、路邊明敷或直埋，直埋電纜埋深在0.8米以下，按要求鋪沙蓋磚，地面上設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防后續(xù)施工挖土?xí)r損壞電纜。按照就近、平均分配的原則向各個(gè)施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)供電?，F(xiàn)場負(fù)荷盡量做到三相平均分配

15、，零線電流在負(fù)荷電流的25%以下。現(xiàn)場配電盤全部采用自動(dòng)空氣開關(guān)或帶短路、過載保護(hù)的漏電保護(hù)開關(guān)供電，并做到一機(jī)一閘，各用電單元均裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，小型手持電動(dòng)工具經(jīng)兩級(jí)漏電保護(hù)，以保證用電安全。用電功率估算：辦公室用電約3KW；施工用電低峰期約30KW；施工用電高峰期約200KW。根據(jù)主要機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算，選用BX-3×70mm2銅芯橡膠電纜。4.3.2臨時(shí)用水設(shè)計(jì)施工用水從業(yè)主提供水源接口點(diǎn)接出，敷設(shè)DN80施工用水主管，支管采用DN80水管，各用水點(diǎn)從母管引接，以滿足施工要求。四、施工總體方案1施工順序和流水段劃分總的施工順序是先設(shè)備后管道、設(shè)備后電氣、先主體后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)后

16、裝飾、先安裝后調(diào)試。鍋爐基礎(chǔ)完成后，以安裝工程為主線及時(shí)穿插施工；根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用平行流水穿插作業(yè)的方式施工。盡量避免土建與安裝工程在同一空間內(nèi)同時(shí)作業(yè)的大交叉。根據(jù)工程平面形式劃分為五個(gè)施工段：環(huán)冷機(jī)煙氣回收系統(tǒng)、余熱鍋爐及附屬系統(tǒng)、大煙道鍋爐系統(tǒng)。2為保質(zhì)保量地圓滿完成任務(wù)，本工程的施工要本著以下幾個(gè)原則：2.1三通一平：在定位放線的同時(shí)，整個(gè)廠區(qū)的土方三通一平工作開始施工，根據(jù)業(yè)主規(guī)劃要求保證快速、經(jīng)濟(jì)、用工量少。2.2基礎(chǔ)工程：按照施工順序與基礎(chǔ)施工方進(jìn)行交接2.3主體工程：在保證質(zhì)量的前提下，機(jī)動(dòng)靈活，穿插施工，按照不同施工區(qū)域，由施工隊(duì)長依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一安排，靈活施工

17、，為下一個(gè)工序施工創(chuàng)造有利條件。2.4鍋爐安裝總體施工方案：鋼架采用預(yù)組合的方式進(jìn)行二次安裝，受熱面采用整體吊裝。2.5廠區(qū)、廠房管線工程根據(jù)土建進(jìn)度調(diào)整施工。2.6竣工清理：關(guān)鍵要抓速度，保質(zhì)量，細(xì)部處理一次到位，順利交付驗(yàn)收，給甲方一個(gè)滿意的工程。五、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法1廠區(qū)測量方案及三通一平1.1測量控制本工程廠區(qū)測量施工方案，主要根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及業(yè)主提供的控制樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)，并將平面及高程樁標(biāo)注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。布設(shè)遵循“從高級(jí)到低級(jí)、從整體到局部”的原則，而選點(diǎn)工作本著全面規(guī)劃，遠(yuǎn)近結(jié)合的指導(dǎo)思想進(jìn)行工作。軸線控制網(wǎng)布置原則按照已完成的方格

18、網(wǎng)進(jìn)行布置和測量，而且測量精度應(yīng)保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。方格網(wǎng)布設(shè)時(shí)要求相鄰點(diǎn)通視良好，便于復(fù)測及校核，且導(dǎo)線邊長大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m，并便于擴(kuò)展和加密。為確保工程施工的一致可靠性，先將主廠房軸線控制網(wǎng)測量，然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為施工現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點(diǎn)，廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測量法，然后再用圖根點(diǎn)加密。軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護(hù)，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時(shí)懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免樁

19、位受到破壞，并對(duì)某些重要點(diǎn)位埋設(shè)永久標(biāo)志。在布置軸線控制網(wǎng)時(shí)，為確保工程的施工質(zhì)量，必需對(duì)主廠房、鍋爐等重要軸線進(jìn)行有效的控制，因此，控制網(wǎng)的軸線應(yīng)與鍋爐中心線保持一致。軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測，清楚、詳細(xì)、正確地做好原始記錄，加強(qiáng)自檢和互檢工作；并對(duì)方格網(wǎng)的測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場抽測，確認(rèn)滿足精度要求后，將數(shù)據(jù)記錄及測設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)范要求以后，方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作，并做好紀(jì)錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)做好維護(hù)和整修工作；軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件，嚴(yán)禁堆土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)

20、樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測量的成果須通過監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。1.2沉降觀測工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，若無設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。沉降觀測必須堅(jiān)持四定原則：固定人員觀測校核整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。對(duì)于觀測點(diǎn)較多時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行整體規(guī)劃，確定儀器的安放位置，便于今后每次都按固定路線進(jìn)行沉降觀測。每次進(jìn)行沉降觀測時(shí)，及時(shí)做好觀測的各項(xiàng)記錄，并計(jì)算沉降量，填寫有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。1.3沉降觀測時(shí)間和次數(shù)對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)，如鍋爐基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)等，等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，及時(shí)做好沉

21、降觀測點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，最后引測到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)上。對(duì)于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測。裝飾工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測一次。施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不應(yīng)少于6次。當(dāng)建（構(gòu)）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。1.4廠區(qū)三通一平工程根據(jù)方格網(wǎng)標(biāo)高測量，通過平整土地，削高填低，連片成方，適應(yīng)廠區(qū)規(guī)劃需要，并通過改善廠區(qū)地形條件，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的廠區(qū)，達(dá)到規(guī)劃要求的根本目的。結(jié)合項(xiàng)目區(qū)實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)平整工程量最

22、小的最佳方案。2.煙囪和環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)系統(tǒng)改造施工方案2.1煙囪施工方案該工程煙囪為一座直徑為2.5M，高40m的鋼煙囪，最大板厚底座板為16mm、煙囪壁板為=14、=12、=10，煙囪連接處采用煙囪400mm長100×10角鋼縱向搭接，外側(cè)設(shè)置一道60×12角鋼加固圈，進(jìn)煙口標(biāo)高為6.029，其材質(zhì)均為Q235。2.1.1施工工序總體安排土方開挖基礎(chǔ)施工土方回填筒壁施工各層鋼平臺(tái)安裝刷航標(biāo)漆地坪及散水施工竣工清理2.1.2筒壁施工煙囪筒壁采用正裝工藝施工。2.1.2.1煙囪底板的制作（1）煙囪底板制作應(yīng)在下料前根據(jù)煙囪筒體底板料的規(guī)格作一個(gè)排版圖。力求省料合理，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

23、要求，在下料場地下好料制作成兩個(gè)半圓開好破口，在煙囪基礎(chǔ)上進(jìn)行組對(duì)和焊接，組對(duì)前應(yīng)放好縱橫軸線及外園邊線，按線組對(duì)。（2）煙囪底的坡口型式由于煙囪底板直徑較大，采用60°V型坡口，鈍邊2mm，間隙2mm。（3）煙囪底的焊接采用手工焊進(jìn)行焊接，焊條采用E4315;4.0mm,焊接電流160180A，由內(nèi)向外焊接，應(yīng)加引、熄弧板。防止變形措施為重物壓及對(duì)稱焊，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。2.1.2.2煙囪筒體的制作（1）下料下料前應(yīng)根據(jù)來料情況編制排版圖，見附圖。核對(duì)鋼板的材質(zhì)、板幅是否符合要求，是否報(bào)驗(yàn)合格，報(bào)驗(yàn)合格后方可下料。下料時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行規(guī)方，劃出板長方向的坡口線、半自動(dòng)切割機(jī)軌道線，

24、用樣沖在兩端至少打三個(gè)樣沖眼作為標(biāo)記，然后開坡口；=814mm的鋼板兩長邊開v型坡口，坡口形式為45º單面v型2mm鈍邊，2mm間隙；兩短邊開45ºX型2mm鈍邊，2mm間隙。（2）卷板及角鋼圈將下好料、開好坡口的鋼板，用30卷板機(jī)進(jìn)行卷弧，用1mm的鍍鋅鋼板做成2M弦長的樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下卷板機(jī)，側(cè)立碼放并按帶編號(hào)，壓頭的鋼板應(yīng)先開好坡口后然后進(jìn)行壓頭再進(jìn)行卷制。應(yīng)用樣板每遍測量兩次，防止卷過。（3）煙囪筒體的安裝首先在煙囪基礎(chǔ)附近鋪設(shè)一個(gè)4500×4500的鋼平臺(tái)在平臺(tái)上劃出十字中心線、鋼板外圓線并栽上定位樁，用QY50汽車吊配合，將卷好的煙囪最下一層

25、筒體按線組對(duì)成整圈并將角鋼加勁圈按圖紙要求的位置組對(duì)上并焊接，在煙囪基礎(chǔ)上劃出十字中心線、煙囪下層底板外圓線，將焊好的煙囪下層地板按線就位，再將煙囪的第一節(jié)筒體組對(duì)上，組對(duì)加勁板在組對(duì)上層底板，進(jìn)行測量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊接完畢后再做一次全面的測量和檢驗(yàn)，特別是中心線標(biāo)高和垂直度，在煙囪安裝完，調(diào)整將非常困難，一定要檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。（4）煙囪筒體的焊接煙囪筒體壁的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊條為E4315，4.0mm，電流為140180A，。焊條烘干溫度為300，時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度為100。2.1.2.3制作安裝的技術(shù)要求（1）制作的技術(shù)要求a.煙囪筒體壁板的縱向焊接接頭宜向

26、同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長1/3，且不得小于500mm；b.底板的焊接接頭與煙囪筒體縱縫之間的距離，不得小于300mm；c.煙囪筒體壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與煙囪筒體壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；d.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；e.煙囪筒體，其壁板寬度不得小于1000m；長度不得小于2000m。f.壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:圖形測量部位允許偏差寬度（AC、EF、BD）±1.5長度（AB、CD）±2.0對(duì)角線（AD、BC）3.0直線度（AC、BD）1.0

27、（AB、CD）2.0g.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。h.氣割的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度±0.3切割面平面度0.05t且不大0.2于割紋深度0.2局部切口深度1.0注:t為切割面厚度.（2）安裝的技術(shù)要求:a.煙囪筒體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。儲(chǔ)煙囪筒體安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。（

28、3）底圈壁板a.相鄰兩壁板上口的水平偏差不應(yīng)大于2mm.在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于5mm；b.組裝焊接后,在底圈壁板1M高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差,不應(yīng)大于±13mm；（4）其他各圈壁板a.各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；b.壁板組裝時(shí),內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm，環(huán)向接頭任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/5，且不大于3mm；c.組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1M長的弧形樣板檢查,應(yīng)符合下列要求:板厚角變形121012258256d.組裝焊接后,煙囪筒體壁的局部凹凸不平應(yīng)平緩,不得有突然起伏

29、且應(yīng)符合下列規(guī)定:板厚筒壁的局部凸凹變形25132510e.煙囪筒體體組裝后,煙囪筒體壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5/1000。f.煙囪筒體壁鉛垂度的允許偏差不應(yīng)大于煙囪筒體壁高度的0.4/1000，且不得大于50mm。3.1.2.4爬梯、平臺(tái)安裝（1）爬梯、平臺(tái)、護(hù)網(wǎng)按圖紙制作完畢后，各部件和安裝零件，均需熱鍍鋅以防銹蝕。安裝時(shí)螺栓應(yīng)擰緊，爬梯圍欄上下對(duì)正，必須焊接時(shí)，焊接完畢后焊接部分用環(huán)氧富鋅漆涂刷3遍。（2）煙囪避雷器零件焊接牢固，避雷器安裝完畢后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求10歐姆。（3）煙囪航標(biāo)燈的安裝，在平臺(tái)支架焊接底座，航標(biāo)燈用螺絲固定在底座上，開關(guān)盒、接線

30、盒與電線電纜穿管接頭應(yīng)密封防水。平臺(tái)照明電纜沿鋼梯支架側(cè)面敷設(shè)，每個(gè)支架處用歐姆卡子固定。開關(guān)盒、接線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬穿管均應(yīng)就近接地，電源電纜從煙囪接地裝置入口至少10m處，應(yīng)采用直埋敷設(shè)或穿管直埋。安裝完畢后要對(duì)航標(biāo)燈進(jìn)行調(diào)試。2.1.2.5油漆施工煙囪外壁除銹后，刷耐高溫有機(jī)硅富鋅底漆，然后外壁刷F83-1黑酚醛煙囪漆兩道；內(nèi)壁刷C83-1醇酸煙囪漆兩道。2.2環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)系統(tǒng)改造方案鼓風(fēng)系統(tǒng)改造主要將原第4柱列處的風(fēng)箱隔斷閥移至第3列處，將原第6柱列處的風(fēng)箱隔斷閥移至5列處，原位置用鋼板對(duì)接；對(duì)環(huán)冷機(jī)軸端密封改造，及熱風(fēng)區(qū)煙罩保溫。2.2.1風(fēng)箱隔斷閥的改造（1）風(fēng)箱隔斷閥的

31、位置改變，現(xiàn)場位于高處作業(yè)，要非常注意安全操作，先用倒鏈作為吊裝工具，把風(fēng)箱的吊裝點(diǎn)捆牢，然后再進(jìn)行切割，切割完畢后，轉(zhuǎn)移時(shí)用吊車進(jìn)行吊裝，吊裝到位后根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行安裝。（2）風(fēng)箱及風(fēng)管安裝現(xiàn)場安裝風(fēng)箱時(shí)應(yīng)注意必須保證冷卻機(jī)機(jī)架的完整，不能隨意切割，如果風(fēng)箱體不能符合現(xiàn)場尺寸要求，應(yīng)適當(dāng)處理風(fēng)箱體吊放到軌道橫梁以下部位；風(fēng)箱安裝過程中，要求風(fēng)箱的縱向中心線與冷卻機(jī)的環(huán)形中心線相重合，風(fēng)箱法蘭連接應(yīng)緊密，不得漏風(fēng)；風(fēng)箱的兩側(cè)風(fēng)管軸向中心線，允許偏差為3mm；風(fēng)箱的前端與風(fēng)機(jī)相連接，風(fēng)管的中心線允許偏差為3mm；風(fēng)箱下部灰斗與雙重閥及環(huán)形刮板輸送機(jī)的中心線的允許偏差為3mm。（3）密封裝置安裝

32、鼓風(fēng)環(huán)冷式冷卻機(jī)，為了降低漏風(fēng)提高冷卻效果，在臺(tái)車下部與風(fēng)箱上部，設(shè)有兩層橡膠密封板所組成的密封裝置，其內(nèi)層橡膠板固定在臺(tái)車下部隨同臺(tái)車移動(dòng)，而外層橡膠板則固定在風(fēng)箱上部為固定式密封板；還應(yīng)注意環(huán)冷機(jī)軸端密封改造，壓板預(yù)橡膠板的螺栓連接要緊密，周端內(nèi)外側(cè)間隙尺寸符合圖紙要求，保證密封效果。 密封裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：A所有直接接觸橡膠密封板的滑動(dòng)面，每個(gè)接縫處的鋼板，均應(yīng)用砂輪將金屬毛刺及銳角打磨干凈，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中刮壞橡膠板；B根據(jù)臺(tái)車軌道上表面的標(biāo)高，檢查臺(tái)車下部密封框架的平面位置，其間距應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)值；C固定在臺(tái)車上的內(nèi)側(cè)移動(dòng)式橡膠密封板，高度調(diào)整到與風(fēng)箱內(nèi)壁達(dá)到輕輕接觸的程度；D

33、固定在風(fēng)箱上的外側(cè)固定式橡膠密封板端部與臺(tái)車下部密封框架之間的間隙調(diào)整到35mm，不小于3mm，達(dá)到似接觸而非接觸的程度，起到了密封作用，但又不過快磨損；E臺(tái)車上不排氣罩的密封板，安裝方法類似風(fēng)箱的密封2.2.2環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)區(qū)煙罩保溫2.2.2熱力設(shè)備及管道保溫各部件的安裝工作結(jié)束并經(jīng)各種檢驗(yàn)合格后開始保溫施工，保溫?zé)犸L(fēng)區(qū)煙罩的表面進(jìn)行打磨處理，去除鐵銹、浮灰等，達(dá)到表面光潔、無氧化銹跡，實(shí)施噴涂。在保溫層安裝前先在其表面安裝保溫層固定件。根據(jù)設(shè)計(jì)型式對(duì)保溫層進(jìn)行固定。保溫層的安裝做到拼砌嚴(yán)密，平整牢固。保溫部件為多層保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，進(jìn)行分層施工，層間錯(cuò)縫壓實(shí)；保溫繩為纏繞型式時(shí)，纏繞緊密平整，緊貼

34、管道表面。設(shè)備保溫層安裝時(shí)，把設(shè)備銘牌、熱工測點(diǎn)等露在外面；煙罩的焊縫處的保溫層安裝單獨(dú)進(jìn)行，并作出標(biāo)記。保溫層按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹縫。保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的型式進(jìn)行安裝，并根據(jù)規(guī)范留設(shè)膨脹縫。保護(hù)層為外護(hù)板時(shí)，搭接長度與方向要符合規(guī)范要求；搭接平整嚴(yán)密、固定牢靠、裝配一致。設(shè)備球面封頭采用菊花瓣式護(hù)板殼，板殼要分瓣適宜、曲面圓滑、筋線從中心引出呈輻射狀，接縫貼切嚴(yán)密。管道彎頭的外護(hù)板下料準(zhǔn)確、均勻；安裝做到平整、圓滑、嚴(yán)密。4鍋爐專業(yè)施工方案4.1鍋爐概況 余熱鍋爐由鍋爐本體、儲(chǔ)水箱、除氧器、給水泵、加藥裝置、取樣裝置、擴(kuò)容器、消音器、連接管道及閥門（含安全閥、水位計(jì)）等組成。鍋爐

35、本體由高參數(shù)過熱器、高參數(shù)蒸發(fā)器I、高參數(shù)蒸發(fā)器II及高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器及水預(yù)熱器、高參數(shù)汽包、低參數(shù)汽包、煙道接口、管路系統(tǒng)系統(tǒng)、鋼架、平臺(tái)和欄桿等組成。根據(jù)設(shè)備布置特點(diǎn)，采用框架與設(shè)備同步安裝，一層平臺(tái)安裝結(jié)束即安裝相應(yīng)的設(shè)備，合理安排設(shè)備進(jìn)場，做到現(xiàn)場設(shè)備不堆壓。由于余熱鍋爐設(shè)備均為箱體形且為高空安裝，根據(jù)實(shí)際情況采用兩臺(tái)260t汽車吊聯(lián)合吊裝。 鍋爐安裝流程圖鍋爐零坐標(biāo)以下基礎(chǔ)部分完成，基礎(chǔ)定心完成對(duì)照安裝順序發(fā)到工地現(xiàn)場的設(shè)備檢驗(yàn)、清點(diǎn)完畢鋼架、平臺(tái)扶梯安裝受熱面管箱安裝鍋筒安裝下降管、汽水引出、引入管的安裝進(jìn)出口煙道安裝機(jī)側(cè)配管、閥門、儀表安裝鋼架中梁的安裝應(yīng)結(jié)合管箱同步密

36、封裝置的安裝注意：密封裝置的安裝要求嚴(yán)格按圖施工，膨脹節(jié)部分要求密封焊接爐墻、外護(hù)板安裝煮爐、安全閥整定水壓試驗(yàn)配管保溫主要構(gòu)件一覽表：名稱數(shù)量（件）標(biāo)高（m）重量（t）外形尺寸（mm）低參數(shù)蒸發(fā)器及水預(yù)熱器1+高壓蒸發(fā)器II及高參數(shù)省煤器1+高參數(shù)蒸發(fā)器I1+高參數(shù)過熱器1+根據(jù)以上構(gòu)件清單，結(jié)合吊車性能，各構(gòu)件的吊裝工況如下：名稱吊車工況吊車型號(hào)臂長（m）回轉(zhuǎn)半徑（m）吊裝重量（t）低參數(shù)蒸發(fā)器及水預(yù)熱器260t汽車吊260t汽車吊15.515.588102102高壓蒸發(fā)器II及高參數(shù)省煤器260t汽車吊260t汽車吊20.720.7889696高參數(shù)蒸發(fā)器I260t汽車吊260t汽車吊2

37、5.925.9998585高參數(shù)過熱器260t汽車吊25.910794.2鋼架與平臺(tái)安裝4.2.1基礎(chǔ)的劃線和驗(yàn)收驗(yàn)收時(shí)先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱中心線）間的關(guān)系尺寸，應(yīng)符合：各中心線與主中心線之差±10mm各中心線與主中心線整體移動(dòng)不得大于20mm基礎(chǔ)對(duì)角線偏差每米不超過1.5mm，且全長不超過5mm4.2.2安裝前應(yīng)對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予以矯正，鋼架安裝前的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼柱的長度（m）80-4>8+2-6梁的長度（m）10-4130-6350-8>50-10鋼柱、梁的直線度約為長度的1/1000，且

38、不大于104.2.3安裝時(shí)，各構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼架安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）各鋼柱的位置±5任意兩鋼柱間的距離間距的1/1000，且不大于10鋼柱上的標(biāo)高線與基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2各鋼柱相互間標(biāo)高之差3鋼柱的垂直度高度的1/1000，且不大于10各鋼柱相應(yīng)兩對(duì)角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15兩鋼柱間的垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長度之差長度的1/1000，且不大于10支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高±5平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直；欄桿柱間距離應(yīng)均勻，欄桿接頭

39、焊縫處應(yīng)平滑。斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前就位，以防梁變形。4.3鍋筒、本體及管路安裝4.3.1吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查：1）鍋爐、本體中集箱、連接管及管子表面和連接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2）集箱表面和連接管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)裂紋等缺陷。3）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。4.3.2鍋筒應(yīng)在安裝臨時(shí)的固定裝置后，才可起吊就位。4.3.3本體必須在支座定位后方可起吊就位。4.3.4鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米。4.3.5鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按JB/Y16

40、13鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.6過熱器應(yīng)在鍋爐通道后壁安裝前進(jìn)行安裝。1）集箱應(yīng)先找正位置，過熱器集箱標(biāo)高偏差±5mm，不水平度2mm，集箱間軸向中心線距離±3mm。2）連接管道安裝，首先應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支架，將連接管吊放到臨時(shí)支架上，按設(shè)計(jì)要求與集箱上的管孔對(duì)口焊接。4.4煙風(fēng)道4.4.1安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，并對(duì)煙道主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。4.4.2根據(jù)圖樣要求連接煙縫道，各煙風(fēng)道法蘭面之間要嵌石棉繩，保證密封，防止泄露。4.4.3按圖紙要求，對(duì)煙風(fēng)道進(jìn)行保溫，并安裝外護(hù)板。4.5引風(fēng)機(jī)安裝4.5.1基礎(chǔ)檢查、劃線風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核基礎(chǔ)

41、的縱、橫中心線及各部分相關(guān)尺寸，測量基礎(chǔ)標(biāo)高，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸、深度等偏差是否符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線、鑿毛，將放置墊鐵處琢平，布置墊鐵，且接觸面要均勻，測量并調(diào)整標(biāo)高。4.5.2底座安裝按照?qǐng)D紙將底座放在基礎(chǔ)相應(yīng)的位置上，通過墊鐵調(diào)整對(duì)其標(biāo)高、水平度及兩底座間的距離進(jìn)行找正后，安裝好地腳螺栓。4.5.3進(jìn)氣箱臨時(shí)就位按照?qǐng)D紙將進(jìn)氣箱吊放到基礎(chǔ)相應(yīng)的位置上，對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，安裝好地腳螺栓，用墊鐵粗略調(diào)整到軸中心標(biāo)高，暫不要固定。4.5.4機(jī)殼轉(zhuǎn)子安裝將機(jī)殼轉(zhuǎn)子和已裝配好的轉(zhuǎn)子吊裝就位，使其縱橫中心與基礎(chǔ)中心對(duì)正，帶上地腳螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度、中心標(biāo)高；轉(zhuǎn)子與

42、機(jī)殼軸向及徑向間隙。然后裝上葉柄、平衡重，打緊葉柄螺母，裝上調(diào)節(jié)桿，液壓支撐座，并將液壓缸從主軸襯筒中裝入，擰緊連接螺栓；用螺栓將葉片調(diào)節(jié)裝置擰緊，用調(diào)心螺釘將輪蓋擰緊；安裝防扭轉(zhuǎn)裝置。動(dòng)葉調(diào)節(jié)器找正后應(yīng)與主軸同心，在軸向兩側(cè)應(yīng)留有調(diào)整余地；調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)指示應(yīng)與葉片的轉(zhuǎn)角一致。4.5.5調(diào)整以轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，再次調(diào)整氣箱的標(biāo)高、縱橫中心位置、水平及其與風(fēng)機(jī)殼體的間距；穿上中間軸，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與中間軸通過聯(lián)軸器連接起來，然后進(jìn)行各部間隙的檢查。4.5.6對(duì)正將擴(kuò)壓器安裝到擴(kuò)壓器底座上，調(diào)整其標(biāo)高使其中心與軸中心對(duì)正，擴(kuò)壓器與風(fēng)機(jī)機(jī)殼間隙均勻，并用金屬圍帶密封。4.5.7電動(dòng)機(jī)安裝各部件安裝完畢

43、，將電動(dòng)機(jī)的機(jī)框放置在基礎(chǔ)墊鐵上，對(duì)其位置、標(biāo)高及水平度調(diào)整后，安裝電動(dòng)機(jī)。通過聯(lián)軸器與中間軸連接，通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)進(jìn)行對(duì)輪找正。4.5.8冷卻水系統(tǒng)安裝1）管道排列應(yīng)整齊、美觀、走向正確。2）冷卻水管要安裝美觀、牢固、回水管應(yīng)按圖紙要求留有坡度。4.5.9二次灌漿待強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正等工作。4.5.10進(jìn)行密封檢查。4.5.11經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分步試運(yùn)。4.6水壓試驗(yàn)4.6.1凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。4.6.2水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗(yàn)合格。4.6.3在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。4.6.4水

44、壓試驗(yàn)壓力為2.0Mpa。4.6.5試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐進(jìn)水溫度2070為宜，充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清理，可進(jìn)一步查看有無滲漏，無滲漏可緩慢升壓，當(dāng)升至0.30.4MPa時(shí)進(jìn)行檢查一次，必要時(shí)可對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行緊固，但要注意對(duì)稱均勻擰緊，繼續(xù)緩慢升到試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間內(nèi)，其他人員要撤離現(xiàn)場，保壓20分鐘后應(yīng)緩慢降至工作壓力，并進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件的金屬焊縫上，沒有任何滲漏現(xiàn)象，閥門和法蘭密封面以及人孔、手孔的密封良好，無滲漏現(xiàn)象或經(jīng)調(diào)整后排除，在升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定20分鐘應(yīng)保持不變，各部件無漏水現(xiàn)象。4.6.6水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。4.

45、7保溫層4.7.1水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行保溫層的安裝工作。4.8熱工儀表、保護(hù)裝置4.8.1安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.8.2裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：（1）表體位置端正，便于視讀。（2）刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。（3）壓力表管路不保溫。4.8.3安裝測風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：（1）敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。（2）風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.8.4閥門應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.06MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。4.8.5鍋

46、爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）鍋筒上安全閥的始起壓力分別1.04和1.06倍的工作壓力。（3）安全閥必須垂直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。（4）鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4.8.6裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：（1）裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過±5毫米。（2）各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。（3）吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏水流出。4.9管道系統(tǒng)的安裝4.9.1用戶根據(jù)技術(shù)文件圖樣要求，進(jìn)行備料工作。4.9.2用戶根據(jù)出廠的管道閥門儀表圖樣進(jìn)行拼接安裝，鍋爐范圍內(nèi)循環(huán)連

47、通管，焊接起點(diǎn)到彎頭的距離制造廠家考慮到熱膨脹的要求，施工單位不宜隨便變更連接尺寸，以確保鍋爐的正常膨脹溫度。4.9.3所有管路在現(xiàn)場裝備時(shí)焊接，并應(yīng)適當(dāng)布置管路支撐，并符合熱膨脹要求，在管路水壓試驗(yàn)完畢后，并對(duì)管路用石棉繩或硅酸纖維保溫。4.9.4用戶（在具體情況下）要進(jìn)行另行布置時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹要求和平臺(tái)扶梯等附件的一布置性。4.10受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求4.10.1焊接工作必須是持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。4.10.2焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊接高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。4.10.3焊縫與熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4.

48、10.4管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側(cè)之間）不超過管子周長的1/4且不超過40mm。4.11煙道安裝4.11.1煙道的加工配制煙道的現(xiàn)場加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件，施工程序和方法如下：4.11.1.1組合圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：（1）制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）下料：展開周長=（外徑-板厚）×。下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校校對(duì)角錢，誤差不允許超過±5mm，周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡回，角度為30°35°，并留有12mm鈍邊，坡口角度應(yīng)均勻一致，無氧化

49、鐵和毛刺。（3）卷扳：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)，橢圓度不超過8D1000（D為外徑），縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超過0.1S（S為板厚），卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支撐。（4）組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙l3mm，環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超過0.2S（S為板厚），若錯(cuò)口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后進(jìn)行對(duì)接，禁止強(qiáng)力對(duì)口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm，相鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,，制作彎頭時(shí)角度允許偏差1°30，彎曲半徑允許偏差±4R/100

50、（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。4.11.1.2方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：（1）制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長允許偏差為全3mm，對(duì)角線允許偏差±5mm。（3）組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差±4mm，對(duì)角線允許偏差±6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.1S（S為板厚），表面平面度不大于5mm，加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm，相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差半徑允許偏差±1°30，彎曲半徑允許偏差±2R/100（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。4.

51、12.1.3方圓接頭制作的方法：方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素錢用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦妫彸龇綀A形。量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行了一道工序的制作組合、焊接成形。4.11.2技術(shù)質(zhì)量要求4.11.2.1制作組合工藝要求（1）所有制作件必須按圖施工；（2）組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤；（3）組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要一致，尺寸符合要求；（4）制作件要求外形美觀，殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物；（5）所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更手續(xù)；（6）設(shè)備和法蘭螺

52、栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割；（7）組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的承載能力；（8）組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。4.11.2.2焊接工藝要求（1）焊接前必須將焊口的兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤；（2）焊接時(shí)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一個(gè)焊縫不允許有間斷。對(duì)于多層焊，各層引弧的地方要相互錯(cuò)開；（3）焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，咬邊深度0.5mm，咬邊長度0.4mm，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、熔格、未熔和等；（4）焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷；（5）所有焊縫必須做滲

53、油試驗(yàn)。4.11.3煙道安裝4.11.3.1組合為盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車負(fù)荷能力，本工程盡量擴(kuò)大煙道地面組合量，其中煙道擋板門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面應(yīng)按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨(dú)起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，組合時(shí)應(yīng)注意伸縮節(jié)方向不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷技后的尺寸，嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，應(yīng)按照?qǐng)D紙將支吊架與部件連接位置基準(zhǔn)線定位劃線，并用油漆做出明顯標(biāo)記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校校設(shè)備接口尺寸，如果誤

54、差超過允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口100做滲油檢驗(yàn)。4.11.3.2部件安裝煙道安裝原則：由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝及時(shí)穿插進(jìn)行,煙道部件存放影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，必須存放則必須考慮給其它設(shè)備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺(tái)上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時(shí)懸掛在安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時(shí)利用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行組合安裝工作。技術(shù)質(zhì)量要求：（1）煙管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，管道要橫乎豎直，工藝美觀。管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于±30mm，標(biāo)高允許誤差為±20mm。（2）對(duì)于機(jī)械類傳動(dòng)裝置等,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修，保證運(yùn)行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動(dòng)軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后檢查擋板的開關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開度指示明顯清晰，與實(shí)際開度相符。（3）在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安裝方向。（4）對(duì)于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時(shí)加固。伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對(duì)于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，密封良好。（5）所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗(yàn)合格，保