塑料模具制作流程

1、一、轉(zhuǎn)帖-模具制作流程一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出,其內(nèi)容如下:1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。二、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計模具時使用。1. 消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求

2、是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2. 消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當,能否落實。成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3.

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說,在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5. 具體結(jié)構(gòu)方案(一確定模具類型如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。(二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在絕對可靠的條件下能使模具本身

4、的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動力。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多,很復(fù)雜:1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級,成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量

5、為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6. 根據(jù)模具材

6、料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7. 確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8. 考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時,就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準備。四、繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制,但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同

7、。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在?來自:寧波模具網(wǎng)二、常見問題,這個多了,說不完的,不同的模具總會不同的問題.1 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?成形方法-可從兩種基本材料類型中選擇。A 熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。B 冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸-大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼

8、。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使用次數(shù)-長期使用(> 1 000 000次的模具應(yīng)使用高硬度鋼,其硬度為48-65 HRC。中等長時間使用(100 000到1 000 000次的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼,其硬度為30-45 HRC。短時間使用(表面粗糙度-許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時,表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。2 影響材料可切削性的首要因素是什么?鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括:鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件

9、和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN涂層,可加工硬度最高為45 HRC的材料;而對于硬度為65-70 HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN。非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3 (氧化鋁,它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。最后一個是殘余應(yīng)力,它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。3 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?粗略地說,成本的分布情況如下:切削65%工件材料20%熱處理5%裝配/調(diào)整

10、10%這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。三、倉庫問題.這個就比較麻煩了,首先你要知道倉庫管理的問題,其次,你要知道模具保養(yǎng)的問題,基本上就可以了.倉庫管理我就不貼了,貼個保養(yǎng)的就行了吧?注塑模具的保養(yǎng)注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備,其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且,由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量,并維護和保養(yǎng)好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產(chǎn)周期后,模具一般入庫保存直到

11、下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視,使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費。資料顯示,使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15%20%,注塑模具使用壽命一般能達到80萬次,國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長23倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng),注塑模具使用壽命比較短,僅相當于國外的1/51/3。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費,以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的損失每年達數(shù)十億元。因此,對注塑模具的維護非常重要。注塑模具技術(shù)含量非常高,各種零部件很多,如果在使用過程中

12、不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護,極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象,造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元經(jīng)濟損失。因此,使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護,以保證模具的長期使用質(zhì)量。為此,加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。其次,加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀

13、態(tài)以及維修措施。第三,要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常檢查頂出桿、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換。完成一個生產(chǎn)周期之后,要對運動、導(dǎo)向部件涂覆防銹油,尤應(yīng)重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。另外,冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。第四,要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等