儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)

1、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：江蘇江安集團(tuán)有限公司2015-6-18目 錄1.編制說(shuō)明 (1)2.工程概況(1)3.編制依據(jù) （1）4.試驗(yàn)前準(zhǔn)備 (1)5.充水試驗(yàn) (2)6、充水試驗(yàn)程序 (2)7、安全注意事項(xiàng) (3)8、試壓機(jī)具和材料(3)9.充水試驗(yàn)系統(tǒng)圖 (5)1. 編制說(shuō)明我公司施工在泰興市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐區(qū)儲(chǔ)罐整體安裝已完畢，現(xiàn)進(jìn)入充水試驗(yàn)階段，為保障充水試驗(yàn)順利進(jìn)行特編制本充水試驗(yàn)方案。2.工程概況序號(hào)罐名位號(hào)材質(zhì)容積(m³）直徑(mm)高度(mm)沖水試驗(yàn)高度(mm)罐頂正/負(fù)壓(mm)1液堿儲(chǔ)罐V8507AQ235B3317500853

2、375002硫酸儲(chǔ)罐V8508AQ235B3317500853375003液堿儲(chǔ)罐V8506BQ235B3317500853375004消防水罐F290/446-01AQ235B20841300017466157005消防水罐F290/446-01BQ235B20841300017466157006烷基苯儲(chǔ)罐V8506A3041065000609154007烷基苯儲(chǔ)罐V8506B30410650006091540089第 4 頁(yè) 共 5 頁(yè)3.編制依據(jù)3.1立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20053.2鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20003.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

3、規(guī)程19993.4泰興市超辰化工非標(biāo)設(shè)備制作工程施工圖。4.試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.1充水試驗(yàn)方案和有關(guān)技術(shù)交底已編制審批完畢，并向全體施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2所有同本體有關(guān)的焊接、安裝工作已全部結(jié)束。各相關(guān)本體主材、焊材的制造質(zhì)量證明書(shū)已齊備。4.3本體的無(wú)損檢測(cè)等檢驗(yàn)項(xiàng)目已全部結(jié)束。4.4所有與本體有關(guān)的管口已封堵完畢。4.5充水試驗(yàn)臨時(shí)管線已配備完畢。4.6基礎(chǔ)沉降觀測(cè)4.7 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。5.充水試驗(yàn)5.1配備臨時(shí)管線，示意圖見(jiàn)附圖。5.2試驗(yàn)時(shí)在灌頂配制U型畢氏管，進(jìn)行正負(fù)壓試驗(yàn)，并觀察其讀數(shù)，防止發(fā)生負(fù)壓，致頂板變形。5.3充水試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)

4、罐體內(nèi)部及外部進(jìn)行全面檢查。5.4充水試驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)施工用水，水溫不應(yīng)低于5；5.5水試驗(yàn)中應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行沉降觀測(cè)，如在充水過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可進(jìn)行試驗(yàn)；5.6充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5.7底板的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中底板無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將罐內(nèi)水全部排出，補(bǔ)焊合格后重新充水。5.8筒體板的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后筒體板無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進(jìn)行補(bǔ)焊。5.9固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在罐頂焊道涂抹肥皂水,罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓

5、，觀察罐頂壓力表，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（+2156Pa）時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫處無(wú)滲漏(肥皂水無(wú)泡沫出現(xiàn))為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。5.10固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，并觀察罐頂U(kuò)型畢氏管，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓（-490Pa）時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，就立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。5.11在充水、放水過(guò)程中，每半小時(shí)通過(guò)透光孔觀察，內(nèi)浮頂升降以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上其它附件無(wú)干擾為合格；每半小時(shí)觀察一次水位上升、下降情況，如每次水位上升、下降無(wú)明顯差異，則內(nèi)

6、浮頂升降認(rèn)為平穩(wěn)。如上述觀察均符合要求，則認(rèn)為內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)合格。5.12基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在筒體下部四個(gè)中心位置設(shè)置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。在每臺(tái)儲(chǔ)罐充水前進(jìn)行一次觀測(cè)。儲(chǔ)罐充水到罐體高度的1/2時(shí)，進(jìn)行一次觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)高度的3/4，進(jìn)行一次觀測(cè)。若仍未超過(guò)允許的不均勻沉降時(shí)，可繼續(xù)充水至最高液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。放水前，把罐頂部人孔、透光孔打開(kāi)后，才可放水，放水時(shí)不得使基礎(chǔ)浸水。6

7、、試壓程序6.1注水、升壓、降壓打開(kāi)臨時(shí)閥門， 利用現(xiàn)場(chǎng)已安裝的臨時(shí)管線從罐底部進(jìn)料口注水，當(dāng)水位達(dá)罐體高度一半時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出沉降量，當(dāng)未超出允許的沉降量時(shí)，可繼續(xù)注水到罐高的3/4的位置，當(dāng)未超出允許的沉降量時(shí)繼續(xù)注水到最高液位計(jì)下1米位置，再?gòu)牡撞颗R時(shí)管線注水，進(jìn)行罐頂正壓試驗(yàn)，觀察罐頂壓力表，達(dá)到試驗(yàn)正壓數(shù)值時(shí)，立即放水，對(duì)罐頂負(fù)壓試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓數(shù)值時(shí)，打開(kāi)罐頂透光孔與大氣連通。分別在注滿水后和注滿水后48小時(shí)后觀測(cè)沉降量。6.2升壓壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障立即停止升壓。6.3檢查壓力降至工作壓力后，進(jìn)行全面

8、檢查，檢查期間壓力保持不變，部件無(wú)破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為充水試驗(yàn)合格，檢查中應(yīng)對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏應(yīng)先做出標(biāo)記，放水后再進(jìn)行處理。6.4排水充水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從最低處用臨時(shí)管道及時(shí)排至指定地點(diǎn)。降壓時(shí)要緩慢當(dāng)壓力降至表壓接近零時(shí)，打開(kāi)頂部排氣閥，以防內(nèi)部形成負(fù)壓。當(dāng)試水結(jié)束后，水從排污孔排到排水檢查井中。6.5 試壓合格后，參檢各方共同簽證。7、安全注意事項(xiàng)7.1 所有參與充水試驗(yàn)人員須熟悉本方案，掌握具體操作步驟和要領(lǐng)。7.2 充水期間，所有參與充水人員分工明確，要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。7.3 充水試驗(yàn)時(shí)，閥門、壓力表及升壓泵的操作人員不可擅自離開(kāi)工作崗位，其他人員不得隨意開(kāi)關(guān)操作。7.4 檢查時(shí)，檢查人員不許站在焊口、法蘭、堵板、堵頭的正面。7.5 充水完畢，臨時(shí)系統(tǒng)拆除。7.6 試壓期間，操作人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，不得隨意亂動(dòng)閥門。7.7 如發(fā)現(xiàn)漏水和變形等缺陷，應(yīng)在降