聚甲醛塑料資料

1、POM-聚甲醛的簡介收藏聚甲醛學名聚氧化次甲基，英文名稱Polyoxymethylenes或者Polyacetal(簡稱POM)，是分子主鏈中含有-CH2-O-鏈節(jié)的線型高分子化合物，為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂聚甲醛是一種沒有側基、高密度、高結晶的線型聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。它是繼尼龍之后發(fā)展的優(yōu)良樹脂品種，分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。按其分子鏈中化學結構的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。分子式： 結構式：均聚甲醛：CH2On共聚甲醛：-CH2On-CH2O-CH2-CH2m- (nm)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形

2、溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(約10)，對酸堿穩(wěn)定性略低；共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但是熱穩(wěn)定性好，不容易分解，加工溫度范圍寬(50),對酸堿的穩(wěn)定性較好。聚甲醛是本世紀60年代問世的新型熱塑性工程塑料，它的發(fā)展極其迅速，目前已經(jīng)成為工程塑料家族中舉足輕重的一員。聚甲醛的原料是甲醛，可以從化肥生產(chǎn)中的廢氣一氧化碳與氫先合成得到甲醇，再經(jīng)過氧化而制得甲醛。

3、甲醛經(jīng)過縮聚或者離子型聚合得到聚甲醛。聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈蘭色，發(fā)生熔融滴落現(xiàn)象，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥味。聚甲醛味白色粉末，一般不透明，著色性好，它的力學、機械性能與銅、鋅極其相似，可以在-40100溫度范圍內長期使用，它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油、耐過氧化物性能。但是不耐酸、不耐強堿和不耐日光紫外線的輻射。聚甲醛的拉伸強度達到70Mpa，吸水性小、尺寸穩(wěn)定、高光澤，這些性能都比尼龍好。聚甲醛為高結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。其抗張強度

4、、彎曲強度、耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。聚甲醛的缺點：受強酸侵蝕，耐侯性差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，因此熔融加工比較困難。極限氧指數(shù)為塑料中最小，比較容易燃燒POM-聚甲醛的物理化學性能收藏項 目均聚甲醛共聚甲醛密度較高較低相對密度1.431.41結晶度75%85%70%75%熔點175165機械強度較高較低熱穩(wěn)定性較差，易分解較好，不易分解成型加工溫度范圍較窄，約10較寬，約50聚甲醛的機械性能屈服拉伸強度(Mpa)7062拉伸彈性模數(shù)(Gpa)2.92.8屈服伸長率(%)1512斷裂伸長率(%)1560壓縮強度(Mpa)127113壓縮彈性模數(shù)(Gpa)-3.2撓曲強度(

5、Mpa)9891缺口沖擊強度(Kj/m2)7.66.5無缺口沖擊強度(Kj/m2)10890100聚甲醛的熱性能比容(cm2/Kg)70471224h吸水率(%)0.250.22成型收縮率(%)2.02.52.52.8馬丁耐熱性()60645762連續(xù)耐熱性()85104熱變形溫度()1.8Mpa124110脆化溫度()-40燃燒性緩慢燃燒緩慢燃燒抗光老化性逐漸粉化性能下降聚甲醛的電性能介電系數(shù)(60HZ)3.73.8介電系數(shù)(106HZ)3.73.8介電損耗(60HZ)0.0040.0040.005介電損耗(106HZ)0.0040.0040.005電阻率(cm)6101411014擊穿強度

6、(Kv/mm)18.6POM-聚甲醛的特性收藏聚甲醛為乳白色不透明的，一種沒有側鏈的高密度、高結晶性的線型聚合物。具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。 力學性能：由于聚甲醛是一種高結晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40100長期使用。而且耐多次重復沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。 熱學性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136，共聚為110。但由于分子結構方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100左右。而共聚甲醛可在114

7、連續(xù)使用2000h，或在138時連續(xù)使用1000h。短時間可使用的溫度可達160。按美國 UL規(guī)范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85105。 耐化學藥品性：聚甲醛的基本結構了它沒有常溫溶劑。在樹脂熔點以下或附近，也幾乎找不到溶劑，僅有個別物質如全氟丙酮，能夠形成極稀的溶液。所以在所有的工程塑料中聚甲醛耐有機溶劑和耐油性十分突出。特別在高溫條件下有相當好的耐腐蝕性。而且尺寸和機械強度變化不大。聚甲醛與多中顏料有較好的相容性，易于著色，但由于有些顏料具有酸性，所以聚甲醛用的顏料需要慎重選擇。其色母的制作，也遠比一般樹脂苛刻。聚甲醛因其結晶性，不能夠用染料著色。 電氣性能：聚甲醛良好的電性能之一在于介電常

8、數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導致的微量雜質含量差異對于體積電阻可帶來一個數(shù)量級的影響。 聚甲醛性能的不足之處：相對密度教大，不透明，不耐酸；成型收縮率大；熔點不很高；熱降解在教高溫度下相當迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。 均聚甲醛除有上述性能外，密度、結晶度、機械強度高。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也教寬。POM-聚甲醛的應用收藏POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM 被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做

9、各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄像帶的軸承；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。POM-聚甲醛的典型應用 ApplicationsPOM-聚甲醛

10、的相關產(chǎn)品 Related Products汽車工業(yè)制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關、安全帶扣等。電子電器工業(yè)制造插頭、開關、按扭、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼機械制造業(yè)廣泛應用作齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭和機械結構件等傳動部件。家用電器及用品電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等精密儀器制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他精密儀器的零件工業(yè)與消費品用于耐腐蝕的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、

11、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等POM-聚甲醛的加工特性和工藝參數(shù)收藏POM-聚甲醛的加工特性 POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率減小噴嘴尺寸等方面入手。 POM的結晶度大，熔程窄，成型收縮大（可達3.5%）。對注塑厚制品而言，要注意保壓和補料，以免造成收縮孔太大而報廢。 POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度超過250，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴重時制品會產(chǎn)生氣泡或變色，嚴重者會引起爆炸。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑。 POM的冷凝速度快

12、，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此應用提高注塑速度和提高模具溫度等方法解決。 POM制品易產(chǎn)生內應力，后收縮也較大，應進行后處理。后處理的條件為：厚度6mm以下，溫度100，時間0.251h；厚度6mm以上，溫度120130，時間46h。 POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為：溫度110120，時間35h。POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛(POM)分為共聚POM和均聚POM兩種。兩者在耐熱性、結晶性等方面存在明顯的差異，因此各自的成型條件對其性能的影響也有較大的不同。均聚POM，成型條件對性能的影響是： 模具溫度的影響較大，主要表現(xiàn)為隨模具溫度的提高

13、，POM的結晶更趨于完整，使其拉伸強度和沖擊強度提高，而斷裂伸長率下降。 料筒溫度設置在適當范圍時，一般對性能影響不大，但如果料筒溫度過高或在料筒中滯留時間過長時，會使POM熱分解而引起其斷裂伸長率的降低。 注塑壓力、注射時間及冷卻時間對POM的沖擊強度有一定的影響，但與其它性能無關。共聚POM，成型條件對性能的影響是： 模具溫度的影響較大，也表現(xiàn)為隨模具溫度的提高，其拉伸強度和沖擊強度提高。 注塑壓力、注射時間及冷卻時間對所有性能均無影響。一、POM的擠出成型POM可通過擠出成型生產(chǎn)各種規(guī)格的管材、棒材、板材、薄膜或單絲等。但由于其熔體粘度特性、收縮特性等原因，使POM在擠出過程中的賦形控制

14、較為復雜，因此和注射成型相比，POM的擠出成型制品較少，主要用于生產(chǎn)需二次加工機械切削等)的板材和棒材等。例如，用擠出法生產(chǎn)POM捧材時，由十POM為結晶性高分子材料，其熔體在冷卻時往往伴隨著較大的容積變化，且在定型時熔融狀的棒材一旦進人冷卻槽后，其表面就會在瞬間固化生成表面皮層，而皮層下面的部分還處千熔融狀態(tài)，隨冷卻的進行，處于熔融狀態(tài)的樹脂將由外向里繼續(xù)固化，固化中因體積減小所引起的收縮力將作用于中心部分尚未固化的樹脂，這相當于中心部位受到均等的拉力，其結果往往在棒材的芯部沿棒的長度方向形成連續(xù)的縮孔(即空心)，特別是當棒材的直徑越大時縮孔現(xiàn)象越嚴重。在工業(yè)生產(chǎn)中，常常根據(jù)棒材直徑的大小采

15、用不同的生產(chǎn)方法。如生產(chǎn)直徑較細（直徑3,5cm）的棒材時，最重要的是在擠出過程中控制棒材表面的冷卻溫度。此時，可采用用定型環(huán)賦形的方法，并使用設定在125一13D的高溫浴槽，以減緩棒材表面的冷卻速度和盡量降低棒材表面及內部的溫度差一般情況下棒材從口模出口到進人定型環(huán)的距離要盡量短些，而定型環(huán)后面的高溫浴槽要盡量長些。高溫浴槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽的長度和擠出速度存在著一定的關系，其原則就是使棒材從表面到中心的整個固化期間都處于125一130的浴溫下，以避免空心現(xiàn)象的發(fā)生。當棒材的直徑為7一8 cm時，可和大直徑的棒材一樣采用定型口模(即由口模直接定型)方式生產(chǎn)，也可和小直徑棒材一樣采用

16、定型環(huán)方式生產(chǎn)。用定型環(huán)方式生產(chǎn)時大多采用空氣徐冷的方法，此法雖然比較簡單，但為了保證不發(fā)生空心現(xiàn)象，往往要求較慢的擠出速度和冷卻速度，因此空氣冷卻部分較長，一般要達到5m以上，同時要選用熔體強度較大的POM品級，以防止發(fā)生縮癟。擠出大口徑棒材時，一般應采用定型口模的形式，這樣可以使棒材的處于熔融狀態(tài)的芯部在冷卻過程中始終保持在擠出壓力之下，以保證能山后續(xù)的熔融樹脂不斷地補充因冷卻而引起體積減小的部分。二、POM的注射成型POM制品大多采用注射成型法生產(chǎn)。在注射成型及成型準備過程中應注意下列事項。(1)預干燥采用鋁箔防潮袋包裝的POM料原則上可以直接用于注射成型，但對外觀要求高的制品，最好經(jīng)干

17、燥后再進行成型。而對開封并放置一定時間的POM料，因有一定量的吸濕，則必須經(jīng)干燥后再用于成型，否則會在注射成型中產(chǎn)生較多的模垢，或者因產(chǎn)生銀紋而使制品的外觀不良。通常對POM進行注射成型時，為了達到較好的制品外觀和減少成型時的模垢，要求其原料的含水率不超過0.1%。較高的干燥溫度雖能使樹脂含水率降至0.1%以下所需的時間大為縮短，但因過高的溫度易使POM制品表面氧化變黃，所以最好采用較溫和的干燥條件。POM的最佳干燥溫度為80一90C，干燥時間為3一4h。(2)料筒溫度設定適當?shù)牧贤矞囟戎饕菫榱吮ＷCPOM在注射成型過程中既有良好的流動性又不產(chǎn)生明顯的熱分解，以便在適當?shù)淖⑺軌毫ο马樌爻錆M型

18、腔并獲得具有良好外觀及良好性能的制品。由于POM的流動性對溫度的依賴性較低而對剪切速率較為敏感，因此，特別是當成型薄壁制品時僅靠提高POM的溫度來改善其流動性的效果是有限的，且溫度過高會引起POM(特別是均聚POM)熱分解，致使制品性能下降，此時一般應考慮采用熔體流動速率較高的POM品級。同樣，對POM來說，如果料筒溫度設定過低，其球晶來不及充分熔融也會影響其制品的性能。共聚POM和均聚POM的熔融溫度分別為165和 175 ,兩者相差10左右，且耐熱性也有很大的差異，因此對共聚POM而言，在注射成型時可將樹脂溫度設定在190-210；對于均聚POM，既要考慮其熔融溫度而設定較高的溫度，又要盡

19、可能防止其熱分解而設定較窄的溫度范圍，因此可將樹脂溫度設定在200一210。但值得注意的是，注射成型中POM的實際溫度往往要比料筒的設定溫度高10-20(3)注塑壓力注塑壓力可分為充填壓力和保壓壓力兩個部分，充填壓力一般要比保壓壓力大。對POM這樣的結晶性樹脂而言，因其在冷卻固化時往往會產(chǎn)生較大的體積收縮，所以必須有足夠的保壓壓力才能使其得到補充。因此在POM的注射成型中，適當?shù)卦黾颖簤毫蓽p少并消除POM制品的翹曲現(xiàn)象和內部產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，但保壓壓力過大也會使POM制品產(chǎn)生毛刺。(4)注射速率當成型薄壁或者采用多型腔成型對尺寸精度要求較高的POM制品時，應采用較快的注射速率，反之，成型壁厚

20、較大的制品時以采用較慢的注射速率為宜(5)模具溫度適當?shù)哪＞邷囟仁谦@得具有良好性能的POM制品的重要條件之一。一般情況下，可將模具溫度設定在60-80。如果模具溫度過低，往往會在制品中留下較大的殘留應力，致使制品使用過程中發(fā)生龜裂、變形，或者在較高的使用溫度下發(fā)生后收縮等制品缺陷。但如果要求制品在較高的環(huán)境溫度下使用，或者要求制品有較好的表面光澤時.可將模具溫度提高到120左右。三、其它成型在某些情況下，POM也采用擠出吹塑成型和注射吹塑成型來生產(chǎn)各種耐化學藥品的容器制品.POM-聚甲醛的改性 增強POM主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并以玻璃纖維最通常用。增強后的力學性能可提高23

21、倍，熱變形溫度提高50以上。 潤滑POM在POM中加入F4、石墨、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦系數(shù)60%，耐磨性提高 12倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加 入5%油POM的耐磨性提高72%，極限PV值可達3.9MPam/s（純POM為0.213 MPam/s），為其他工程塑料的320倍。POM-聚甲醛的注塑工藝參數(shù)料筒溫度喂料區(qū)4050（50）區(qū)1160180（180）區(qū)2180205（190）區(qū)3185205200區(qū)4195

22、215（205）區(qū)5195215（205）備注：括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度205215料筒恒溫170模具溫度40120注射壓力100150MPa（10001500bar）；對截面厚度為34mm的厚壁制品件，注射壓力約為00MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應為80100MPa（8001000bar），模內壓力可獲得6070MPa（600700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓

23、力降）。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的30；成型重量僅為標準重量的95，因為收縮率為2.3：成型重量達到100時，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓510MPa（50100bar）注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔螺桿轉速螺桿轉速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計量行程（0.53.5）D殘料量26mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要；如果材料受潮，在100溫度下烘干約4h回

24、收率一般成型可用100的回料，精密成型最多可加20的回料收縮率約為2（1.83.0）；24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面5060；逆著模腔內一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機器停工時段生產(chǎn)結束前510min關閉加熱系統(tǒng)，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴POM-聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解決措施制品缺陷原因分析解決措施銀紋粒料含水塑化計量時帶人潮濕空氣樹脂過熱分解(料簡、噴嘴局部過熱或漏料）將粒料在80-90充分干燥3-4小時調整背壓提高

25、塑化時的排氣效果降低過熱處溫度、清除滯料或更換部件以減少滯料變色或焦痕樹脂過熱分解滯留時間過長帶入空氣清除料筒、噴嘴中的滯料調整合適的料筒溫度選擇容量合適的注塑機，調整背壓，提高塑化時排氣效果局部變色或焦痕模具排氣不良引起絕熱壓縮使樹脂過熱分解在模具上開設排氣，槽降低注射速率污點有異物或其它樹脂混入清掃料斗、料筒及噴嘴。在儲存運輸中注意不要弄臟原材料黑點料簡壁上形成的糊料脫落后混入樹脂中注射成型前盡可能把料筒清理干凈表面縮痕或內部氣泡保壓不足材料供給不足增加保壓壓力，增加保壓時間檢查噴嘴是否堵塞，加大澆口尺寸，確認回縮量毛 刺鎖模力不足注塑壓力過高注射速率過快樹脂熔體粘度過低增加鎖模力降低注塑

26、壓力降低注射速率使用高枯度型號的樹脂不易脫?；蛎撃r制件變形模具和制件之間形成負壓脫模使制件末充分冷卻脫模力作用點不當降低注塑壓力延緩開模速度降低模具溫度或增加冷卻時間充模不足料筒溫度過低材料在流道中凝固過快模具溫度過低熔融樹脂供給量不足模具內脫氣不足提高料筒溫度提高模具溫度增大流道尺寸加大樹脂計量在模具上開設排氣槽圓弧狀亂流痕或痘痕樹脂溫度過低注塑壓力、保壓壓力過低模具溫度過抵注射速率低樹脂的流動性差提高料筒和噴嘴溫度提高注塑壓力和保壓壓力提高模具溫度提高注射速率提高樹脂的流動性流線痕后注入到模具的熔融樹脂對前注入但尚未完全冷卻的樹脂產(chǎn)生擠壓擴大模具澆日尺寸降低注射速率。改變澆口位置，提高料

27、筒溫度和模具溫度，高樹脂的流動性澆口附近有皺痕進入保壓之前熔融樹脂已被冷卻.其冷卻時的流被東結加大澆口尺寸，選擇適當?shù)淖⑸渌俾事N曲變形熔融樹脂收縮不均制件壁厚不均模具溫度不均模具內壓力分布不均收縮率的各向異性提高注塑壓力和保壓壓力改變設計使制件壁厚盡可能均勻調整模具溫度使之分布均一選擇適當?shù)淖⑸洳蛔闼俾收{整澆口位置或擴大澆口尺寸POM-聚甲醛的主要生產(chǎn)廠家和牌號收藏聚甲醛學名聚氧亞甲基，英文名稱為Acetal resin，Polyoxymethylene，Polyacetal，簡稱為POM，俗稱賽鋼。聚甲醛是由三聚甲醛經(jīng)溶液聚合、本體聚合、輻射聚合或氣相聚合后，再用酯化或醚化等方法，使端基封閉

28、，造粒而得。聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種，均聚甲醛由無水聚甲醛聚合而得，共聚甲醛是由三聚甲醛與少量二氧戊環(huán)的共聚產(chǎn)物。1959年美國杜邦公司首先實現(xiàn)了均聚甲醛的工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為Delrin，1962年美國Celanese公司推出了共聚甲醛產(chǎn)品,商品名為：Celcon。目前POM的生產(chǎn)廠家以共聚產(chǎn)品占多。均聚甲醛的兩個主要制造商是杜邦公司和旭化成公司。旭化成公司既制造共聚甲醛又提供均聚甲醛，還唯一提供第三類聚甲醛，即嵌段共聚甲醛的制造商。它是甲醛在含有活潑氫的功能聚合物存在下聚合制得的，以摩擦、磨耗特性見長。目前國內有三家生產(chǎn)共聚甲醛的廠家： 云天化引進波蘭ZAT公司的全套技術，生產(chǎn)共聚甲醛樹脂，產(chǎn)品的商品名為“云天化”，年產(chǎn)量為10000噸。2008年重慶分公司長壽6萬噸/年聚甲醛項目一期項目經(jīng)過2008年9月9日20：50生產(chǎn)出聚甲醛產(chǎn)品，其目前的年生產(chǎn)能力將達到3萬噸/。相關鏈接：云天化聚甲醛重慶一期項目開車成功產(chǎn)出產(chǎn)品 上海藍星化工新材料廠于4