精密電子點(diǎn)焊機(jī)說明書（電子版）

1、第一部分：精密電子點(diǎn)焊機(jī)簡介1、產(chǎn)品介紹：本說明書提供精密電子點(diǎn)焊機(jī)安裝、操作和維護(hù)方法。2、使用範(fàn)圍 ：精密電子點(diǎn)焊機(jī)是專門為電子工業(yè)、微電子工業(yè)提供的電子點(diǎn)焊設(shè)備，該設(shè)備具有無需除去絕緣漆就可直接焊接漆包線的功能。同時該設(shè)備焊接時不用任何的助焊劑及焊錫,輕松實(shí)現(xiàn)無鉛錫焊接，是當(dāng)前先進(jìn)的環(huán)保無錫焊接技術(shù)。焊接時在微小焊接區(qū)域流過強(qiáng)大電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，焊接一瞬間，把兩種金屬牢靠焊接在一起，形成一種不易氧化的金屬合金。焊點(diǎn)細(xì)小、牢靠、對信號衰減小、耐高溫等等優(yōu)點(diǎn)。此設(shè)備方便操作、體積小、維護(hù)方便。適合於焊接金線、銀線、銅線、鋁箔等，尤其適用於受話器、揚(yáng)聲器、蜂鳴器、電感，IC卡線圈、細(xì)小金

2、屬線，金屬帶等的焊接（如圖1、2）。圖1（用精密電子點(diǎn)焊機(jī)焊接的半成品）圖2（用精密電子點(diǎn)焊機(jī)焊接的成品及功能模塊）第二部分：精密電子點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)介紹 （如圖3）l 精密電子點(diǎn)焊機(jī)是通過數(shù)碼調(diào)控，在顯微放大系統(tǒng)下進(jìn)行精細(xì)焊接的設(shè)備；由主機(jī)、機(jī)頭、光學(xué)影像裝置三部分組成。l 它設(shè)置有焊接壓力（Force）、輸出脈沖幅度（電壓Amplitude）和脈沖寬度（時間Millisecond）三組可調(diào)控的焊接參數(shù)。 圖3（精密電子點(diǎn)焊機(jī)及兩種光學(xué)影像選配裝置）1、主機(jī)和控制面板介紹精密電子點(diǎn)焊機(jī)的主機(jī)為焊接能量調(diào)控部分，其上設(shè)有調(diào)控輸出脈沖幅度（電壓）和脈沖寬度（時間）兩個數(shù)碼開關(guān)。主機(jī)上有電源開關(guān)和電源輸

3、出電纜（ 與焊頭夾連接 ）； 精密電子點(diǎn)焊機(jī)在電路設(shè)計上采用自動適應(yīng)的調(diào)節(jié)技術(shù)，該電路能根據(jù)焊頭的參數(shù)，焊件的不同特性進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使通過焊頭的脈沖電流、脈沖時間與施加於焊頭上電壓的乘積為焊接所需要的最佳能量。該電路還設(shè)有一定值的自動限制保護(hù)，保證一定能量的輸出；保證最佳的焊接質(zhì)量；保證焊頭較長的使用壽命。1.1 前控制面板圖波形說明（圖4）: 圖4 如圖4所示,預(yù)熱脈沖設(shè)置 (Pre-pulse setting: 0.01-0.99V-9.9 ms Max) 如圖4所示，主脈沖設(shè)置 (Main pulse setting: 0.01-0.99V-29.9 ms Max 或者 1.00-1.9

4、9V-19.9Max)，分為主脈沖時間設(shè)置和主脈沖電壓設(shè)置。 如圖4所示設(shè)置，內(nèi)有報警電路，當(dāng)設(shè)置不在以上兩組參數(shù)之內(nèi)時，會發(fā)出報警聲，同時切斷主回路輸出。不是用於自動焊接的機(jī)型焊接時預(yù)熱脈沖的時間調(diào)整為零。1.13機(jī)臺內(nèi)置參數(shù)設(shè)置錯誤警告裝置（Operation alert）。1.14控制連接頭 (Control cable),與機(jī)頭進(jìn)行連接。 1.15五位計數(shù)器 (LCD Display),便於生產(chǎn)管理,了解焊頭使用壽命,為開機(jī)複位工作方式。1.16輸出脈沖連接頭 (Power output cable)，與機(jī)頭的焊頭夾連接。1.17電源開關(guān) (Power)。1.2 後控制面板圖及其說明（

5、圖5）:電源轉(zhuǎn)換開關(guān) 保險絲座輸入電源插座輸出電源插座顯微鏡照明燈插座 2、焊接時的功率調(diào)節(jié)方式和焊接的電原理過程2.1 精密電子點(diǎn)焊機(jī)電路原理框圖（圖6）：高壓電壓設(shè)定高壓電路的自動調(diào)節(jié)高壓電源適應(yīng)不同要求的低壓電路及其穩(wěn)壓處理驅(qū)動信號的處理及時間限制與過壓自動保護(hù)驅(qū)動電路功率開關(guān)脈沖變壓器時間設(shè)定時間電路反饋電路低壓電源焊 頭 圖 6 本設(shè)備采用了定功率的調(diào)節(jié)方式，當(dāng)焊接負(fù)載在5m到15m之內(nèi)變化時 (經(jīng)統(tǒng)計一般工件的焊接內(nèi)阻都在此範(fàn)圍)，能保證恒定功率的輸出，有利於延長焊頭的使用壽命，同時更進(jìn)一步地保證了精密焊接的效果（圖7）。Power(功率)=Voltage(電壓) Current(

6、電流) = (Voltage)2/ResistanceTemperature(溫度)=K Energy(能量) =K Power Timeu 常數(shù)K在理想的焊接環(huán)境下為1圖72.2 焊接時的電原理過程（圖8）:注：Re1、Re2為焊頭內(nèi)阻；Rc1、Rc2為焊頭與漆包線的接觸電阻；Rt為焊接漆包線的電阻，Rtb1、Rtb2為漆包線與工件的接觸電阻；Rb為焊接工件的電阻。焊接時，設(shè)備輸出電能，並將電能轉(zhuǎn)換成熱能，將漆包線與工件瞬間融合在一起，接觸面間形成金屬合金，從而完成焊接過程。3、機(jī)頭與腳踏板介紹精密電子點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)頭為操縱焊頭進(jìn)行焊接工作和提供可調(diào)控焊接壓力的機(jī)械裝置。焊接壓力采用壓力傳感器的

7、控制方式，並以LED數(shù)碼管顯示。工作時，在體視顯微鏡下直視，通過腳踏板操作，保證焊頭定位準(zhǔn)確，壓力恒定，操作方便（圖9）。 機(jī)頭 踏板 圖91. 壓力調(diào)節(jié)螺絲，順時針增大，反之則小4. 與主機(jī)連接的5心連接頭7. 固定踏板的螺絲2. 機(jī)頭主軸5. 板架的固定軸8. 放置焊頭的弧面圓孔3. 壓力顯示6. 踏板連接桿與踏板的C相連9. 固定焊頭的扳手螺絲10. 電壓和壓力微調(diào)4、光學(xué)影像裝置該部分由單筒顯微鏡及其支架、CCD，液晶顯示器，光源組成。采用立體感強(qiáng)、大視場、視野清晰、放大倍數(shù)連續(xù)可調(diào)的單筒顯微鏡；專門設(shè)計的支架，使顯微鏡上下、前後、左右及角度的調(diào)節(jié)十分靈活方便；光源由特制的無影光源照明

8、燈提供，光線柔和自然，有效減輕眼睛疲勞、提高工作效率（影像放大裝置的可選配件為：體視顯微鏡,環(huán)型燈及其支架）（圖10）a.b. A、單筒顯微鏡、支架、CCD、環(huán)形燈、液晶顯示器B、 體視顯微鏡、支架、環(huán)形燈圖10第三部分：精密電子點(diǎn)焊機(jī)安裝、操作和維護(hù)1、精密電子點(diǎn)焊機(jī)主體的安裝和維護(hù)1.1 精密電子點(diǎn)焊機(jī)的安裝：（圖11）u 首先在準(zhǔn)備好的方木桌(A)上（最好是7070cm的方木桌）鑽五個與底板（B）、固定方鋁（D）相吻合的安裝孔，然後將底板與固定方鋁用長螺絲固定在工作臺（A）上。u 把腳踏板的鋼繩頭端(E)穿過底板底面和固定方鋁的圓孔，此時應(yīng)把腳踏板底下的紮線條剪掉，把彈簧鑲上孔位，此時腳

9、踏板的鋼繩頭端（E）將會自然伸出，然後把機(jī)頭的中軸(1)往下壓，使得圓立柱(G)內(nèi)的小軸桿(F)下端伸到外面與腳踏板的鋼繩頭端（E）鉗位，用小螺釘把鋼絲繩頭端(E)與小軸桿(F)下端連接，最後把立柱（G）下端的下沉螺絲上緊。u 把機(jī)頭的立柱（G）插在長方座(D)孔內(nèi)並調(diào)節(jié)好機(jī)頭的恰當(dāng)?shù)母叨龋ㄒ话愫割^的尖端面與焊接面有1cm的距離），然後收緊長方座的螺絲（G），使機(jī)頭固定牢靠。u 機(jī)頭上的焊頭夾連接相應(yīng)的兩根電纜。(1)、 主機(jī)上兩條電纜線(J)與焊頭夾(K)兩側(cè)用螺絲連接，值的注意的是應(yīng)保持焊頭夾(8)兩側(cè)的清潔並把連接螺絲上緊，以便接觸電阻最小。(2) 、機(jī)頭上五心連接頭(H)與主機(jī)前面版上

10、的五心插座連接。u 接上設(shè)備工作電源，安裝好焊頭，並根據(jù)焊接需要設(shè)置好各項參數(shù)，即可進(jìn)行焊接操作。兩組選配件：1、 體視顯微鏡及支架2、 單筒顯微鏡、CCD、支架及液晶顯示屏圖111.2 精密電子點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)： 不要輕易打開主機(jī)箱和機(jī)頭側(cè)板。 中軸與軸承的接觸面要保持清潔、幹燥。 所有機(jī)件無需再加潤滑油。 焊機(jī)不使用時，請蓋上保潔布。2、焊頭的安裝、選擇、使用焊頭是精密電子點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接工作的部件。工作時，當(dāng)焊頭和被焊接工件接觸並達(dá)到設(shè)定的焊接壓力時，才能觸發(fā)主機(jī)提供脈沖電流，使焊頭尖端產(chǎn)生能量，把漆包線的絕緣漆融化熨除、暴露金屬、同時進(jìn)行金屬熔融的點(diǎn)電焊焊接。2.1 焊頭的安裝（圖12）:松

11、開焊頭夾把手，把焊頭放在焊頭夾夾縫後擰緊。注意：u 焊頭夾兩側(cè)分別為電源的正負(fù)極，故焊頭兩極的連接面一定要與焊頭夾間隙平行，否則將導(dǎo)致輸出短路而無法進(jìn)行焊接（如圖12所示）。 u 不要沾汙焊頭尖端的表面，以免增大接觸電阻。 2.2 焊頭的選擇 根據(jù)漆包線線徑的大小和工件的不同，焊頭的端面設(shè)計有平面形（F）、圓柱形（R）、斜面形（S）、V形（V）、楔形（C）和平行形（P）等（ 見附圖二焊頭外形及工作示意圖 ）。 如焊接工件為敷銅板或印刷電路板，應(yīng)選用圓柱形焊頭； 如工件為陶瓷基片，應(yīng)選用平面形焊頭； 斜面形焊頭具有易於切斷漆包線線尾的功能（ 該斜面形焊頭是利用其銳角邊作刀刃，故安裝時一定要注意焊

12、頭端面的斜角方向。）； V形焊頭則具有同時焊接2-3股線的功能，但只適用於小於0.15 mm線徑的漆包線。 楔形焊頭則適用於較粗線徑漆包線或金屬線的焊接。 平行形焊頭只能焊接裸線或金屬帶、金屬片。2.3 焊頭的使用l 要焊接時，請首先調(diào)節(jié)好三組焊接參數(shù)，注意的是在調(diào)節(jié)參數(shù)時，應(yīng)遵從小到大的原則調(diào)節(jié)（一般從起始值：0.50v、6ms、12oz往上調(diào)，僅供參考）小心操作，務(wù)必使焊頭正對漆包線和工件，以保證焊接質(zhì)量和焊頭使用壽命。l 禁止焊頭空焊，否則會燒壞焊頭！ l 由於被焊漆包線的線徑及工件的不同，如果正確使用，一般每個焊頭可焊接1,000050,000個焊點(diǎn)不等。2.4 焊接時三組焊接參數(shù)的設(shè)

13、定和調(diào)節(jié)n 焊接壓力（Force）、輸出脈沖幅度（Voltage）和寬度（Millisecond）三組參數(shù)的初始設(shè)定與調(diào)節(jié)，是設(shè)定焊接能量的三大要素。n 焊接壓力（Force）、輸出脈沖的幅度（Voltage）和寬度（Millisecond）的設(shè)定與漆包線的線徑和被焊工件的物理特性（如散熱性、導(dǎo)體面積、基體硬度等）有關(guān)。n 漆包線的線徑越大，所需的焊接壓力也需越大。根據(jù)焊接能量EV2TR，漆包線線徑大，被焊工件散熱性好、導(dǎo)體面積大，所需的焊接能量也大，故輸出脈沖幅度 (V) 和寬度 (T) 的設(shè)定要高，反之則相應(yīng)減少。三組焊接參數(shù)的設(shè)定參考表（工件為鐵鎳基片）漆包線直徑mm壓力 10 g電壓

14、0.15 V時間 1 ms0.05 600.5050.08800.7070.10 1300.7580.131800.8080.15 2400.9090.192801.10110.25 8001.10130.30 10001.30130.4515001.4014由於被焊工件的差異，焊接要求也不盡相同，上述各參數(shù)的設(shè)定僅供參考。在開始使用新焊頭時，建議把脈沖幅度下調(diào)0.1V進(jìn)行試焊，逐漸調(diào)節(jié)各參數(shù)，以達(dá)到最佳的焊接效果。操作者使用焊機(jī)一段時間後，便可獲得經(jīng)驗(yàn)，得心應(yīng)手地調(diào)節(jié)上述三組參數(shù)。注意：u 壓力調(diào)節(jié)螺絲的最低位和最高位、脈沖幅度拔碼開關(guān)的個位數(shù)、脈沖寬度拔碼開關(guān)的10位數(shù)都作了限位，不要用強(qiáng)力進(jìn)行操作。 u 在主機(jī)箱後面和機(jī)頭壓力顯示的側(cè)面分別有一個小圓孔，可作脈沖幅度(電壓）和壓力顯示的微調(diào)，以備多部焊機(jī)需要調(diào)節(jié)脈沖幅度（電壓）和壓力顯示參數(shù)的一致性時使用。第四部分：附圖及附表附表：精密電子點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)規(guī)格表序號主