結(jié)構(gòu)件鉚工檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、結(jié)構(gòu)件鉚工檢驗(yàn)手冊1.基本要求1.1必須熟悉本工序的工藝規(guī)程及“氣割下料質(zhì)量要求”,“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件MT/T587-1996”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),了解本工序應(yīng)檢工件的圖紙、工藝,并應(yīng)具備結(jié)構(gòu)件下料和電焊工的基本知識。1.2檢驗(yàn)時(shí)必須有圖紙、工藝,否則拒檢;圖紙、工藝、材質(zhì)變更應(yīng)有手續(xù)。1.3本工序檢驗(yàn)員應(yīng)理解工件在產(chǎn)品中的作用,努力提高自己檢驗(yàn)技術(shù)水平。并配合分廠、車間生產(chǎn)進(jìn)度、及時(shí)認(rèn)真檢驗(yàn),不得拖延推諉。1.4在履行檢驗(yàn)職責(zé)的同時(shí),應(yīng)以理服人、注意工作方法,樹立以預(yù)防為主、加強(qiáng)過程控制的指導(dǎo)思想,督促和指導(dǎo)生產(chǎn)工人做好自檢、互檢,努力做好產(chǎn)品質(zhì)量的宣傳員、輔導(dǎo)員。1.5檢驗(yàn)員必須認(rèn)真、如實(shí)

2、填寫各種檢驗(yàn)記錄,每天及時(shí)上交逐日檢驗(yàn)記錄,并如實(shí)填寫結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)記錄卡,杜絕偽造記錄。2.檢驗(yàn)細(xì)則2.1檢查來料零件的材質(zhì)、尺寸公差、坡口角度、粗糙度、直線度、對稱度,應(yīng)符合圖紙、工藝及“氣割下料質(zhì)量要求”,“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件MT/T587-1996”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2拼點(diǎn)前檢查予組件不得有缺件、變形、鐵屑等質(zhì)量缺陷。有質(zhì)量問題及時(shí)反饋,整改合格后方準(zhǔn)組拼。2.3零件外觀不得有銹蝕油污,毛刺、熔渣應(yīng)鏟除干凈,CO2氣體保護(hù)焊焊前應(yīng)清理焊道邊緣單側(cè)為板厚寬度、不大于25mm,此范圍內(nèi)應(yīng)呈現(xiàn)金屬本色。2.4壓型件折彎處,不準(zhǔn)出現(xiàn)波狀裂紋。2.5拼裝時(shí)檢查劃線尺寸是否準(zhǔn)確,組裝位置、拼裝

3、間隙(小于3mm是否正確,必要時(shí)用拼裝樣板檢查。不得在工件上火割修活。2.6拼裝、定位焊后檢查有無變形,與裝配有關(guān)部位的配合尺寸、形位公差、同軸度、垂直度、平面度、直線度,拉筋位置和數(shù)量既要正確還應(yīng)不妨礙施焊,有無缺、漏件。2.7 s441MPa、50mm的高強(qiáng)度板組件定位焊需預(yù)熱100150、層間溫度80。焊條、焊絲規(guī)格、牌號,焊接電流、焊接電壓、焊道清理、焊腳高度、焊縫長度、有無裂紋、氣孔,焊瘤飛濺清理等應(yīng)符合工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求。2.8 同軸度不合格的孔,需補(bǔ)焊重新鏜孔,并做好標(biāo)識和記錄。2.9 有裂紋、氣孔、夾渣、等缺陷的焊縫返修前,應(yīng)將原焊縫焊肉清除干凈后,再焊。2.10根據(jù)圖紙和工藝要求

4、,檢查拼裝芯軸和檢驗(yàn)芯軸尺寸,有問題及時(shí)反饋信息。2.11堅(jiān)持首檢、巡檢、完工檢,并作好檢驗(yàn)記錄。記錄填寫在拼裝工序檢驗(yàn)記錄表上。重點(diǎn)控制各部件的配合部位尺寸如:(1頂梁、底座、掩護(hù)梁、前梁、前后連桿之間配合處的檔寬、中心距,各鉸接孔同軸度。(2頂梁、掩護(hù)梁側(cè)推導(dǎo)管之間中心距;導(dǎo)管中心到頂板的距離尺寸。(3頂梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板各側(cè)推千斤頂和側(cè)推導(dǎo)桿之間中心距及到頂板的距離尺寸。(4底座推移耳座和導(dǎo)軌位置尺寸,拉后溜連接頭安裝孔,抬底、底調(diào)千斤頂與底座連接件的位置和尺寸。(5頂梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板銷孔中心距及相關(guān)位置尺寸。(6形狀復(fù)雜的連桿銷軸孔中心距尺寸、孔加工余量情況。(7尾梁與插板,頂梁或前梁與

5、伸縮梁配合處尺寸,及變形預(yù)防。(8護(hù)幫板及相關(guān)的托板各銷軸孔位置尺寸與圖紙的符合程度。(9各千斤頂、推桿耳座內(nèi)檔尺寸及軸心位置與圖紙的符合程度。(10有搭接關(guān)系的零件;蓋板有塞焊孔的筋板位置尺寸。(11檢查輔助支撐位置(應(yīng)在各鉸接部位和關(guān)鍵尺寸處是否正確、垂直、拼點(diǎn)焊縫是否牢固可靠。注意控制主筋與頂、底板;隔板與筋板;蓋板與主筋板:過橋與主筋板;貼板拼裝間隙等是否符合工藝規(guī)程和MT/T587-1996標(biāo)準(zhǔn),努力做好預(yù)防和控制焊接變形工作。(12注意各種小件如擋塊、掛塊、閥板、膠管卡的相對位置;控制中間工序(一次拼焊完、按工藝要求矯正后、檢軸通過方可進(jìn)行下次拼裝;拼裝蓋板前必須由電焊檢驗(yàn)焊縫合格

6、后才準(zhǔn)拼點(diǎn),蓋板拼裝間隙必須保持一致。3.不合格品的控制:3.1 允許返工返修的工件:檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督車間進(jìn)行返修,經(jīng)返修檢驗(yàn)合格后按完工檢驗(yàn)程序處理轉(zhuǎn)序。3.2 對不可返修的工件:做出標(biāo)識并隔離等待處理,并開具四聯(lián)不良品報(bào)告單,請?jiān)O(shè)計(jì)、工藝人員視情況簽署讓步放行或報(bào)廢的意見。再持單到質(zhì)檢處由主管人員簽署意見,檢驗(yàn)員根據(jù)簽署的意見做讓步放行或報(bào)廢處理。4 對不執(zhí)行工藝、未經(jīng)檢驗(yàn)而轉(zhuǎn)序的違反工藝紀(jì)律事件應(yīng)及時(shí)通知操作者及其領(lǐng)導(dǎo),并向質(zhì)檢處的主管人員或處領(lǐng)導(dǎo)做出書面反饋、跟蹤。非本工序不合格品處理制度本辦法適用于在下道工序施工過程中發(fā)現(xiàn)上道工序生產(chǎn)的零部件不合格且未辦理讓步放行的情況,如機(jī)加工生產(chǎn)中發(fā)

7、現(xiàn)鑄鍛件、下料件缺陷及尺寸不合格、結(jié)構(gòu)件組焊發(fā)現(xiàn)的下料件缺陷及尺寸不合格、安裝發(fā)現(xiàn)的各零部件不合格等,目的是避免工序之間的責(zé)任推諉,及時(shí)解決問題。1.加工過程中發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品不合格時(shí),質(zhì)檢員(以下稱下道工序質(zhì)檢員應(yīng)立即告知操作者對不合格零件繼續(xù)施工需慎重進(jìn)行,如延伸或擴(kuò)大不合格項(xiàng)目,應(yīng)停止繼續(xù)生產(chǎn)。2.下道工序質(zhì)檢員落實(shí)該零部件的圖號、不合格數(shù)量及主要不合格項(xiàng),將這些信息反饋質(zhì)檢處。3.質(zhì)檢處主管人員接到反饋后查明上道工序責(zé)任生產(chǎn)部門,及時(shí)通知該部門質(zhì)檢員。4.責(zé)任部門質(zhì)檢員接通知后,查明該工件檢驗(yàn)狀態(tài),若未檢轉(zhuǎn)出,責(zé)任部門質(zhì)檢員需將此信息以反饋單形式上報(bào)質(zhì)檢處,同時(shí)通知責(zé)任部門將未經(jīng)檢驗(yàn)的工件運(yùn)回原部門返修后交檢。若工件經(jīng)過檢驗(yàn),則責(zé)任部門質(zhì)檢員須立即到問題現(xiàn)場,對不合格情況加以確認(rèn),包括對質(zhì)量缺陷程度及數(shù)量的確認(rèn)。5.由下道工序質(zhì)檢員填寫不良品報(bào)告單,由下道工序質(zhì)檢員將此單據(jù)交質(zhì)檢處主