鋼質(zhì)給水管道施工技術(shù)交底（完整版）

1、工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:鋼質(zhì)給水管道施工1.3.1適用范圍適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。1.3.2施工準(zhǔn)備1.3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安 全交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、 建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供 電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后， 已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3. 施工測(cè)量：完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加

2、密點(diǎn)布置。4. 完成對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。1.3.2.2 材料要求1. 鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書(shū)，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì) 量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象， 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。表1-“宵焜縛杏簣背節(jié)JT何尺寸允許竭蕭項(xiàng)目允許傭產(chǎn)誠(chéng)LX6D0±監(jiān)DD>DO±0.0Q3S D圓度冒端0. ODS D； H他部也D.01D端面幸盲暗O.OCHIL且不大干1,5弧度用弧找的弧形板測(cè)償

3、音內(nèi)壁縱經(jīng)處卡戒的間瓊其間廩為D. 管端既Omm縱癥處的間隸不大于孑注丄T1初管內(nèi)徑MEh為藍(lán)耳.2.蚪度為司端營(yíng)口用互圭宜眄址大宜徑與繪小宜徑N羞"2. 鋼管件工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(3) 石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。(4) 金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽 等缺

4、陷。3. 給水閥門(mén)(1) 閥門(mén)必須配有制造廠家的合格證書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷。(2) 對(duì)新閥門(mén)應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。4. 焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。5. 管道內(nèi)防腐材料(1) 采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2%最大粒徑不應(yīng)大于1.2mmo 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

5、準(zhǔn)要求。(2) 水泥：采用強(qiáng)度等級(jí) 32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3) 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合 用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的要求。6. 砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過(guò)8%且不得含草根、垃圾等有害雜物。7. 管道外防腐材料(1) 瀝青：應(yīng)采用建筑10號(hào)瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合建筑石油瀝青(GB 494)的規(guī)定。(2) 玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8 X 8根/ cm12 X 1

6、2根/ cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10 X 12根/ cm12X 12根/ cm的玻璃布。(3) 外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 14.7N / mm2斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于或等于200%(4) 環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYJ 28)中規(guī)定的指標(biāo)。1.3.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)夯、壓路 機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對(duì)口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀

7、、 無(wú)損探傷儀、電動(dòng)除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。2. 檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺 絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷。1.324 作業(yè)條件1. 地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏 導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。2. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。1.3.3施工工藝1.3.3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備t溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽t砂墊層鋪設(shè)t下管t對(duì)口t管口焊接t焊縫

8、檢查T(mén)管件安裝T試壓T固定口外防腐T管道內(nèi)支撐(大口徑管)t土方回填、井室砌筑T管道內(nèi)防腐T沖洗消毒、竣工1.3.3.2 操作工藝1. 施工準(zhǔn)備(1) 選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層 是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、 配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰

9、損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見(jiàn)圖1-8。國(guó)13鋼管現(xiàn)坊存枚保護(hù)示意圖(4) 測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)方案執(zhí)行。2. 溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽(1) 溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開(kāi)挖質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定， 管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。3. 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊

10、層的平整度、高程、厚度、寬度、工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4.下管采用吊車(chē)配合下管時(shí)， 嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊， 嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。5. 對(duì)口(1)管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1-17的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。117申.貯坦管端修口各部尺寸修口形式司第ft(mm)(mm?電91.07510跖2. 07 01.D2.0(2

11、) 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專(zhuān)用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。(3) 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定： 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。1-IB制骨對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差團(tuán)示蠱厚(mm)諸口允 許倔養(yǎng)0* 51,5(4) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定1) 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于100mm當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于300mm3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不宜小于100

12、mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5) 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm不同工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm6.管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條 在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的

13、規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2) 現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。(3) 點(diǎn)焊1) 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊 接厚度一致。2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表1-19的規(guī)定。表1 19點(diǎn)烽繪障與間距管徑(turn；點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)壞向戌焊點(diǎn)該弓06DS607D80 100點(diǎn)焊間晅不宜人于(4)管道焊接1) 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)

14、生溫度應(yīng)力集中。2) 焊接電流的選擇 平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd(1-2) 式中：1 電流(A);d焊條直徑(mm);k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為3550o 立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%10%仰焊電流應(yīng)比平焊小10%- 15%3) 焊接層數(shù)的確定焊縫的焊接層數(shù)、 焊條直徑和電流強(qiáng)度， 應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、 坡口形式和焊口位 置確定，可參照表 1-20表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò) 5mm仰焊時(shí)， 焊條直徑不應(yīng)超過(guò) 4mm鋼板厚度焊箍型式(nm)審茶宜逐電淀隹圉¥均11A）立，仰焊單面1二11011 551時(shí)26016DT3D不7T壤門(mén)對(duì)援電那埠摟的堤棲戻嶽、埠

15、黑直徑和電澆耳庫(kù)封瑋誡口劑X帑址口對(duì)接也弧埠接的焊揍屋數(shù)、煜條直徑和電流張度工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期S1-20鋼逝犀庸<mnx）電浣強(qiáng)度平覽461214疋1R表 1-22鋼板旱度（mm）悍接主數(shù)4- -6-1Tg丘14 ：K16204-5第一層岸后各.層4t45T56平焊1201汨140- 360140歸0140朋0搭潢與誦埠電弧焊接的焊接層數(shù)、垢釦直社和電流雲(yún)度坦流世度平均值f盤(pán)）第一層4-54T口后各層56平桿ISO -18D1018016050100! S0120230注.軫萇豉角犠抽兩央鋼皈屋度不冋時(shí)，應(yīng)H清旳汁。 管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚1

16、8mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。 雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。2層。 手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于4）多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5）管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6）鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5

17、%,工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行 X射線探傷。7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)， 夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20C± 3C,冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10C± 3C進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7. 管道附件安裝(1) 閥門(mén)安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤， 清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜

18、口搭接或平口對(duì)接。(2) 法蘭1) 法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2) 法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3) 法蘭盤(pán)連接要保持同軸， 螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓的自由穿入。4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺 母之外23扣。5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。8. 鋼管的內(nèi)外防腐(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 400

19、7)規(guī)定的St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。(2) 鋼管外防腐1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐 鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的有關(guān)規(guī)定施工。 鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8ho應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 0.1mm 0.2mm,管兩端150mn250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180 C。 瀝青涂料熬制溫度宜在230C左右，最高熬制溫度不得超過(guò)250

20、C，熬制時(shí)間不大于5h,每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青(GB 494)的規(guī)定。 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm- 40mm接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%上，不得出現(xiàn)大于50mmX 50mm的空白。 管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度150mn250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為 50mm 瀝青涂料溫度低于 100 C時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫 殼現(xiàn)象，壓邊寬度為 30mn40mm搭接長(zhǎng)度為100mm150mm2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期 管節(jié)表面噴砂

21、除銹應(yīng)符合本款（1）項(xiàng)的規(guī)定。 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mnv250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。3）固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除 干凈，再按本款（2）項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。（3）鋼管內(nèi)防腐1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大 于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/ 3。2）管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。3）管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的

22、2%4）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于30N/ mm25）鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。6）采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)自下而上分層抹壓， 且應(yīng)符合表1-23的規(guī)定，其厚度為15mmS 1-23水泥軸袈兩防腐層人-捉壓雄-整査名稱(chēng)純水握漿水就比工冬岡糊趺涓勻涂刮厚約Lmm過(guò)渡層1 T木足砂槳厚 出皿謁尬口從兩側(cè)向二壓買(mǎi)找平不必壓光后再仮找平層找平層1 ： 1+5水泥砂漿5mmGmm株曲序度稍女于或定但，苒用夭抹子辰實(shí)找平，最 樸農(nóng)謹(jǐn)行環(huán)応毎應(yīng)找平面層1 f 1朮泥砂漿攤完后年鐵俅子壓光，表面應(yīng)托眉、平懐；面層秣1 Wb內(nèi)完我7）機(jī)械噴涂時(shí)，對(duì)彎頭、三通等管件

23、和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī) 械噴涂接順。8）水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對(duì)流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d ,通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。9）官道端點(diǎn)或施工屮斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。9.水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa,但不得小于1MPa（2）準(zhǔn)備工作1）根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類(lèi)進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底

24、部位工程編號(hào)日期2）做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。3）試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)進(jìn)水口。4）試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于 50mm5）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（3）給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。（4）堵板設(shè)計(jì)：堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照?qǐng)D1-

25、9和表1-24進(jìn)行。圖鋼剖試壓盲版（5）后背1）用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚 鋼板型鋼作后背撐板。2）千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。3）后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大 后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期1-24鋼制試國(guó)盲板尺寸.表公稱(chēng)宜徑(mm)冬部尺寸(如L)丁211IakX4004餉a3 D0：Dno4L0IdS00525a3C01021105 09101GOO令550w龍J10610101350ID

26、4nz66312'aoo104nn124m7S7那12i300104 DO13411484930014i100104 DOIBIB944330I61110011201Z4 DO14411BL035560L8113001220124C016420a11274C0ECn14001420吃450164I4aL31&46024iL5CXJ152014450IB4OUL1_D5 CO2小160014SCO2D4k?a1505530LSoq18201$5 PCzz4L30c1695如i2000202013550244I36c1882血空i彌01&550S64p6«3303

27、T6SWi24W242020SSO2B43c2S1283丁吒1(6) 試壓1) 管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、 排氣孔全部打開(kāi)，直至排出的水流中不帶氣泡， 水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。2) 管道灌滿水后，宜保持 0.20.3MPa水壓(但不要超過(guò)工作壓力)，充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h,對(duì)有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。3) 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗(yàn)壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%寸，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。4) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓1

28、0min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。(7) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法或注水法。采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=1000W (T1-T2 )L工程名稱(chēng)鋼質(zhì)給水管道施工交底部位工程編號(hào)日期(1-3)式中：q頭測(cè)滲水量(L/min km);T1 從試驗(yàn)壓力降至 0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間(min);T2放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降至0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間(min):WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量(L);L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)。采用注水法時(shí),實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=1000W/TL(1-4)式中：q頭測(cè)滲水量(L/min km);T從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間(min);W

29、恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(L);L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)。(8)管道實(shí)測(cè)滲水量管道實(shí)測(cè)滲水量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照不小于表1-25的規(guī)定。£ 1 -25W (L/min km)言穩(wěn)(mm)1000. 38I1250. 359001J150D” 4210001.200D. 5511001.詰0工701001.0. as14001.4兇&L WZCW6001. 20g7001, 3O囂002.10.溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)管道加固為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。在管道內(nèi)豎向上、下用 50m