沖壓模具2012級(jí)復(fù)習(xí)題(答案)

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、冷沖壓可分為分離工序和 D 。A、沖壓工序 B、彎曲工序 C、沖裁工序 D、成形工序2、下列屬于常用沖壓材料的是 C 。A、T10A B、9Mn2C、08FD、Cr12MoV3、點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有_C_種。A、3種 B、6種 C、9種 D、12種4、點(diǎn)的主應(yīng)變狀態(tài)圖有 A 。A、三種 B、九種 C、六種 D、四種5、為了提高沖裁件斷面質(zhì)量，在沖裁件斷面的特征區(qū)中，應(yīng)增大 B 的比例。A、圓角帶 B、光亮帶 C、斷裂帶 D、毛刺6、落料屬于 A 工序。 A、分離 B、變形C、脹形 D、成形7、沖裁件中孔徑不能太小的原因是 A 。A太小的孔會(huì)導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不

2、夠和穩(wěn)定性太差 B太小的孔會(huì)使壓力機(jī)功率浪費(fèi)C太小的孔會(huì)導(dǎo)致凹模漏料困難D太小的孔不能滿足沖裁件預(yù)設(shè)的要求8、模具的合理間隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于10、模具的壓力中心就是沖壓力 _C_ 的作用點(diǎn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_A_ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 D、不會(huì)磨損12、在多工位精密級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)，條料

3、的精確定位主要依靠 B 。A、送料裝置 B、導(dǎo)正銷 C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板13、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 D 。A、側(cè)面壓緊條料 B、對(duì)卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。14、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 _C_ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料 D、導(dǎo)向15、沖裁模標(biāo)準(zhǔn)模架模座的材料應(yīng)通常是 B 。A、T10 B、鑄鐵 C、Crl2MoV D、硬質(zhì)合金16、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 _B_ 。 A、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱模架17、沖孔件尺寸主要由 A 決定。A、凸模 B、凹模

4、 C、模具結(jié)構(gòu) D、模具精度18、中、小型模具的上模是通過 _B_ 固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座 D、固定板19、在用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，第一工位的初定位采用 B 。A、固定檔料銷 B、始用擋料釘 C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板20、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫 B 。 A、落料 B、沖孔 C、切斷 D、剖切21、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 _A_ 。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度22、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _C_ 的優(yōu)點(diǎn)。 A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小 D、沖裁力大23、彎曲

5、變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)(靠凸模一側(cè))，縱向纖維變形后 A 。 A、縮短B、不變C、分離D、伸長24、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 _B_ 。 A、寬板 B、窄板 C、薄板 D、都不是25、彎曲時(shí)的變形程度以 B 表示。A、拉深系數(shù) B、相對(duì)彎曲半徑 C、彎裂 D、回彈值26、當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定 A 工作部分的尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都一樣 D、不能確定27、彎曲件為 _A_ ，無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。 A、形 B、V 形 C、U 形 D、桶形28、彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后 D 。A、縮短 B、不變 C、分離 D、伸長29、表示板料彎曲變形

6、程度大小的參數(shù)是 _B_ 。 A 、 y/ B 、 r/t C 、 E/S D、t/D30、最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示 B 。A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞 D、彎曲難易程度31、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 _A_ 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C、受壓應(yīng)力和拉應(yīng)力D、不受力 32、彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。A、偏移 B、翹曲C、回彈D、裂紋33、彎曲時(shí)的變形程度以 B 表示。彎曲變形程度越大，其回彈值越小。 A、拉深系數(shù) B、相對(duì)彎曲半徑 C、彎曲系數(shù) D、變形系數(shù)34、為了避免彎裂

7、，則彎曲線方向與材料纖維方向 _A_ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 D、無要求35、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 _A_ 。 A 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 D、增加塑性36、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于 _B_ 的彎曲件。 A 、回彈小 B 、曲率半徑大 C 、硬化大D、塑性大37、不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 _B_ 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 D、防止硬化38、板料在再拉深時(shí)起皺出現(xiàn)在 B 。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期D、拉深各時(shí)期39、拉深過程中的某一時(shí)刻，最大切向壓應(yīng)力位于 B 。 A、拉深凹模入口 B、凸緣的外邊緣

8、C、凸緣的中間 D、凸模圓角40、拉深時(shí)，模具采用壓邊裝置的目的是 B 。A、防止拉破 B、防止起皺 C、卸料 D、壓料41、拉伸時(shí)，出現(xiàn)拉破的部位是 C 。A、凸緣外邊緣處 B、凹模圓角區(qū)域 C、凸模圓角區(qū)域D、筒壁區(qū)域42、在拉深過程中，產(chǎn)生起皺的主要原因是 B 過大。 A、徑向拉應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力C、壓邊力 D、毛坯不圓43、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_B_ 。 A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元 D、三角形單元44、影響拉深系數(shù)的因素較多，其中 A 拉深系數(shù)值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度（t/D）×100大 B、屈強(qiáng)比s/b大C、凹模圓角半徑小 D、板厚方向性

9、系數(shù)小45、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 D、底部46、有凸緣筒形件拉深、其中 _A_ 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 D、筒形件直徑47、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 _B_ 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 D、斷面面積48、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 _B_ 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 D、徑向拉應(yīng)力49、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _A_ 無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于

10、D、不能比較50、翻圓孔，主要的變形是坯料 A 。A、切向的伸長和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長和厚度方向的伸長 D、切向的收縮和厚度方向的伸長51、壓筋時(shí)，主要的變形是坯料 A 。A、切向的伸長和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長和厚度方向的伸長 D、切向的收縮和厚度方向的伸長二、填空題1、落料和沖孔屬于 分離工序 ，拉深和彎曲屬于成形工序。2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為 分離工序 和 成形工序 。3、材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比 小 ，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。 4、用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)

11、有 總延伸率 、 均勻伸長率 、屈強(qiáng)比 、 硬化指數(shù) 、彈性模量、板厚方向性系數(shù)r 和板平面方向性系數(shù) r 。 5、壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的 最大作用力 。6、JB23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為 630KN 。7、變形溫度對(duì)金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力 降低 。8、材料在塑性變形中，變形前的體積 等于 變形后的體積，用公式來表示即：1+2+3=0 。9、壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈 小 ，金屬的塑性愈好。 10、以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力

12、圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 9 種。11、塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來表示為： 。答案：P31第一段。12、在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的 彈性恢復(fù)（回彈） 造成的。13、沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的 壓力中心 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使其與模柄中心重合。14、沖裁過程可分為 彈性變形 ， 塑性變形 ，斷裂分離三個(gè)變形階段。15、沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫 排樣 。 16、沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作 搭邊 。17、沖裁件上的局部毛刺一般是由 間隙 不均勻?qū)е碌摹?8、在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用

13、最小 的合理間隙。 19、沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模和凸模 刃口部分尺寸之差 。 20、擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的 粗定位 ，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的 精定位 。21、導(dǎo)正銷通常與擋料銷或側(cè)刃配合使用在級(jí)進(jìn)模中，以減小 定位 誤差，保證孔與外形的相對(duì)位置尺寸要求。22、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 壓料 作用，它一般用于材料厚度較小的情況。23、沖裁時(shí)產(chǎn)生的壓力包括： 沖裁力 、 卸料力 、推件力及頂件力。24、工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 復(fù)合模 和 級(jí)進(jìn)模 。 25、彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度 要高 。2

14、6、彎曲變形區(qū)內(nèi)一層 變性前后長度不發(fā)生變化 的金屬層稱為中性層。 27、寬板彎曲后其橫截?cái)嗝娉?矩形 形狀。 28、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 最小彎曲半徑 。 29、彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為 彎裂 。30、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有彎裂、 回彈 、和偏移等。31、實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按 坯料面積等于拉深件表面積 原則確定坯料尺寸。32、在拉深過程中，變形區(qū)任一點(diǎn)在徑向受到了 拉應(yīng)力 ，而切向受到

15、了 壓應(yīng)力 。33、為了確定彎曲前毛坯的 形狀 和 大小 ，需要計(jì)算彎曲件的展開尺寸。34、拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑 和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小，則變形程度越大 。 35、拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 36、拉深件的壁厚不均勻。下部壁厚略有 變薄 ，上部卻有所 增厚 。37、拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是 等面積法 。 38、翻孔件的變形程度用 翻孔系數(shù)K 表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開裂。39、翻孔時(shí)坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模 以內(nèi) 的環(huán)形部分。40、縮口變形主要危險(xiǎn)是受壓失穩(wěn)起皺，變形程度用 縮口系數(shù) 表示

16、。41、為了提高工藝穩(wěn)定性，提高拉深零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的 拉深系數(shù) 。42、拉深時(shí)變形程度以 拉深系數(shù)m 表示，其值越小，變形程度越大。43、拉深時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是 起皺 和 開裂 44、筒形件拉深時(shí)最容易出現(xiàn)拉裂的危險(xiǎn)斷面位于 筒底圓角部分與筒壁相接 處。 45、縮口變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力 ，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是 失穩(wěn)起皺 46、翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn) 開裂 。 三、判斷題1、連桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱為最小裝模高度。（ X ）2、壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（ X ）3、按

17、壓力機(jī)的滑塊數(shù)目分，曲柄壓力機(jī)可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)。（ X ）4、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（V ）5、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（ V ）6、主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種可能的形式。（ X ）7、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。（ X ） 8、熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ V ）9、物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。（ X ） 10、屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。（ V ）11、直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。（ X ）12、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證

18、零件質(zhì)量和送料方便。（ V ）13、在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（ V ）14、斜刃比平刃的沖裁力大。（ X ）15、復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。（ X ）16、沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。（ X ）17、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ X ） 18、沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ X ） 19、單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。（ X ）20、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（ X ）21、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（ X ）22、對(duì)配作加工的凸、凹

19、模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。 （ X ） 23、凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ X ） 24、凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。 （ X ） 25、沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ V ） 26、無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。 （ X ） 27、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。 （ V ） 28、在沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（ V ）29、彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。（ V ）30、當(dāng)彎曲件的彎

20、曲線與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。（ X ）31、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對(duì)彎曲半徑。 （ X ） 32、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯彎曲中的偏移問題。（ V ）33、一般彎曲U形件時(shí)比V形件的回彈角大。（X ）34、校正彎曲可以減少回彈。（ V ）35、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（ X ）36、彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 （ V ） 37、彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（ X ）38、板料的彎曲半徑與其

21、厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ X ）39、制成的拉深件口部一般較整齊。（ X ）40、拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。（ X ）41、拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ V ） 42、所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ V ） 43、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（ V ）44、拉深系數(shù) m 恒小于 1 ，m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ V ） 45、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（ X ）46、對(duì)于寬凸緣拉深件，在多次拉深時(shí)，首次拉深就

22、應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸。（V ）47、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（ X ）48、翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來表示。K值愈小，則形程度愈大。（ V ） 49、縮口模結(jié)構(gòu)中無支撐形式，其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但縮口過程中坯料的穩(wěn)定性差，允許縮口系數(shù)較小。（ X ）50、縮口模結(jié)構(gòu)中采用外支撐形式，與無支撐相比，允許縮口系數(shù)較小。（ X ）51、脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。（ X ）52、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（ X ）53、脹形加工的變形區(qū)毛坯厚度必然變薄。( X

23、 )54、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料容易發(fā)生破裂。 （ X ） 55、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。 （ X ） 56、沖裁模的凸模材料一般選用HT200，熱處理硬度為5862HRC。（ X ）57、凹模固定板材料一般選用45鋼，熱處理硬度為5862HRC。（ X ）四、簡(jiǎn)答題1、影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：1）沖模的制造精度：模具零件加工和裝配精度高，沖裁件的精度越高。2）材料的性質(zhì)：比較軟的材料，彈性變形量少，零件精度高；硬材料相反。3）沖裁間隙：間隙過小，沖材受凸凹模擠壓，沖裁件尺寸向?qū)嶓w的反方向脹大；間隙過大，沖

24、材受拉伸，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮。2、簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖裁過程的影響。答：1）沖模的制造精度：模具零件加工和裝配精度高，沖裁件的精度越高。2）材料的性質(zhì)：比較軟的材料，彈性變形量少，零件精度高；硬材料相反。3）沖裁間隙：間隙過小，沖材受凸凹模擠壓，沖裁件尺寸向?qū)嶓w的反方向脹大；間隙過大，沖材受拉伸，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮。3、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？答：（1）沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。  （2）當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在

25、擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。  （3）當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶, 這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。  （4）間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。 4、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？答：（1）沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)

26、所受合力的作用點(diǎn)位置。（2）在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。5、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？答：1、排樣時(shí)，工件與工件之間，工件與條（板）料邊緣之間留下的工藝余料，稱為搭邊。2、搭邊的作用是：1) 用于條料的定位，利用擋料銷擋住搭邊進(jìn)行定為；2) 補(bǔ)償定為誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；3) 增加條料剛度，方

27、便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生成率；4) 可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。6、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？答：根據(jù)落料凹模是在模具上模還是模具下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模。1) 落料凹模在下模的復(fù)合模叫順裝復(fù)合模；2) 落料凹模在上模的復(fù)合模叫倒裝復(fù)合模。7、沖裁過程中沖壓工藝力包括哪些方面？如何根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)確定沖裁工藝的總力？答：沖裁過程中的主要工藝力有沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。1）采用剛性卸料裝置和下出料方式出料時(shí)，總的沖裁力為：F總=F+F推；2）采用彈性卸料裝置和上出料方式時(shí)，總的沖裁力為：F總=F+F卸+F頂；3）采用彈性卸料裝置和下出料方

28、式時(shí)，總的沖裁力為：F總=F+F卸+F推。8、降低沖裁力的措施有哪些？ 答：1）采用加熱沖裁的方法：將板材加熱到一定溫度以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。 2）采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。 3）采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。9、彎曲變形有何特點(diǎn)？ 答：1）彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分 2）彎曲

29、變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層，有一層金屬纖維層的長度在彎曲前后保持不變3）變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象，變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。 4）變形區(qū)橫斷面的變形：b/t 3 的窄板，整個(gè)橫截面變成扇形。對(duì)b/t 3 的寬板，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。10、簡(jiǎn)述減少彎曲回彈的主要措施。答：1）盡量避免選用過大的r/t。2）盡量選用屈服極限小、彈性模量大的板料進(jìn)行彎曲。3）采用校正彎曲代替自由彎曲。4）采用拉彎工藝 5）對(duì)冷作硬化的材料須先退火。對(duì)回彈較大的材料，可采用加熱彎曲。6）合理設(shè)計(jì)彎曲模：采用補(bǔ)償法、軟模法，將模具做成局部突起控制回彈。11、什么是最小相對(duì)彎曲半徑？簡(jiǎn)述影響最小相對(duì)彎曲半徑

30、的因素。答： 最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t是指板料彎曲時(shí)最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑與板料厚度的比值，該值越小，允許的彎曲變形極限越大，因此該值越小越有利于彎曲變形。1) 材料的力學(xué)性能，材料的塑性越好，允許產(chǎn)生的塑性變形越大，因此許可的最小相對(duì)彎曲半徑就越小；2) 材料表面和側(cè)面的質(zhì)量，當(dāng)將有毛刺的一端置于彎曲變形區(qū)外側(cè)時(shí)，必須采用較大的最小相對(duì)彎曲半徑值；毛坯的表面若有劃傷，裂紋等缺陷時(shí)，容易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂，此時(shí)必須采用較大的最小相對(duì)彎曲半徑。3) 彎曲線與板料纖維組織方向之間的關(guān)系，當(dāng)彎曲線垂直于纖維組織方向時(shí)可以產(chǎn)生較大塑性變形，可以用較小的最小相對(duì)彎曲半徑；當(dāng)彎曲線平行于纖維

31、組織時(shí)，必須用較大的最小相對(duì)彎曲半徑。12、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？ 答：1）材料的機(jī)械性能：材料的屈服極限s 愈高、彈性模量愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 2）相對(duì)彎曲半徑 r/t：r/t 愈小，則回彈值愈?。幌鄬?duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。3）彎曲中心角：愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒有影響。 4）模具間隙：彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。 5）彎曲件的形狀：形件比形件的回彈要小些，這是因?yàn)樾渭牡撞吭趶澢^程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 6）彎曲力：校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很

32、多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。13、拉深變形有何的特點(diǎn)？答：1 ）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形； 2 ）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。 3 ）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制； 4 ）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）； 5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲螅庸び不F(xiàn)象最嚴(yán)重） 14、當(dāng)拉深時(shí)凸緣發(fā)生起皺的原因是什么？防止起皺可以采取哪些工藝措施？答：1） 拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的坯

33、料主要受壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用。當(dāng)坯料較薄而壓應(yīng)力又過大并超過此處材料所能承受的臨界壓應(yīng)力時(shí)，坯料就會(huì)發(fā)生失穩(wěn)彎曲而拱起，沿切向就會(huì)形成高低不平的皺 ，叫起皺。2）可以采用壓邊圈并施加適合的壓邊力。15、簡(jiǎn)述拉深凸模、凹模的圓角半徑對(duì)拉深過程的影響。答：1）凹模圓角半徑：圓角半徑過小，材料產(chǎn)生較大彎曲變形，彎曲阻力和摩擦力增加，拉深力增大，拉深件易刮傷、變薄嚴(yán)重以致拉裂，模具壽命降低；過大，坯料不受力作用區(qū)大，易起皺。2）凸模圓角半徑：圓角半徑過小，坯料在圓角處彎曲大，易產(chǎn)生變薄和拉裂；過大，坯料拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。16、翻孔變形程度用什么量來衡量？翻孔的變形程度

34、與那些因素有關(guān)？答：翻孔變形程度用翻孔系數(shù)K來衡量。1） 材料的塑性，塑性越好，允許的【K】值越??；2） 翻孔凸模的圓角半徑rp，rp越大，允許采用較小的【K】值；3） 預(yù)沖孔的斷面質(zhì)量，預(yù)沖孔的斷面質(zhì)量越好，允許采用的【K】值越小；4） 預(yù)沖孔的孔徑與板料厚度的比值，此值越大，允許的【K】值越小。17、寫出常用凸模、凹模、固定板、卸料板、模柄、側(cè)刃、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊板、頂桿、推桿、頂件塊的材料及熱處理要求。答：1）凸模：材料推薦：Cv12MoV，Cr12，CrWMn；Cv12MoV，Cr12的刃口硬度為5862HRC，頭部固定部分為4050HRC，CrWMn的刃口硬度為5660HRC，頭部固定

35、部分為4050HRC。 2）凹模：整體式材料推薦：T10A，9Mn2V，Cr12，Cv12MoV；熱處理硬度為6064HRC。組合式材料 推薦：Cr12，Cv12MoV，CrWMn，Cr6WV；熱處理硬度為5862HRC。 3）固定板：推薦材料45鋼；熱處理硬度為2832HRC。 4）卸料板：推薦材料：45鋼，熱處理硬度4348HRC。 5）模柄：推薦材料Q235A和45鋼。 6）側(cè)刃：推薦材料T10A，熱處理硬度為5660HRC。 7）導(dǎo)柱：推薦材料20Cr和GCr15;熱處理硬度為5862HRC。 8）導(dǎo)套：推薦材料20Cr和GCr15;熱處理硬度為5862HRC。 9）墊板：推薦材料45

36、鋼；熱處理硬度為4345HRC。 10）頂桿：推薦材料45鋼；熱處理硬度4348HRC。 11）推桿：推薦材料45鋼；熱處理硬度4348HRC。 12）推件塊：推薦材料T8；熱處理硬度：5658HRC。五、計(jì)算題1、已知板料沖壓件形狀如下圖，材料為Q235，厚度t=1mm，沖裁間隙c =(710)%t 。沖裁凸、凹模采用分別加工法制造，確定刃口尺寸及公差。磨損系數(shù)x 沖裁凸模、凹模的制造公差mm材料厚度t()非 圓 形圓 形基本尺寸凸模公差凹模公差10.750.50.750.51800200020工件公差(mm)>1830002000251120.160.200.170.350.210.

37、410.360.42<0.16<0.200.160.20>308000200030解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件。模具間隙：cmin=7% t=0.07×1.0 =0.07mm，cmax=10% t=0.1×1.0=0.10mm。落料：以凹模為基準(zhǔn)尺寸D =由落料獲得，查表得：磨損系數(shù) x = 0.5，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.03mm。 刃口尺寸：校核：p +d=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合

38、適。沖孔：以凸模為基準(zhǔn)尺寸由沖孔得到，查表得： 磨損系數(shù)x = 0.75，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.02mm。刃口尺寸：校核：p +d=0.02+0.02=0.04mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。中心距：Ld= L±0.125=18±0.125×2×0.09mm = (18±0.023)mm2、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外形的長、寬尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖裁模刃

39、口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差T=0.02mm,A=0.03mm。)計(jì)算凸、凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸及公差。3、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外圓尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖裁模刃口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差T=0.02mm,A=0.03mm。)計(jì)算凸、凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸及公差。4、沖裁件形狀及尺寸如圖所示，請(qǐng)整理該沖裁件輪廓信息，計(jì)算沖裁件的壓力中心。解：因工件左右稱，壓力中心一定在對(duì)稱軸上，xc=0，只需計(jì)算yc。l1 = 116 - 2

40、15;14 = 88mmy1= 0l2 = 6 × (34-17) = 102mmy2= (34-17) / 2=8.5mml3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mmy3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mml4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mmy4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mml5 = 82mmy5= 34mm5、求下圖所示多孔沖模的壓力中心。材料為Q235，板料厚度為2mm。6、沖裁件形狀及各條線段尺寸如圖所示，請(qǐng)整理該沖裁件輪廓信息，計(jì)算沖裁件的壓力中心。7、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度，料厚0.5mm。應(yīng)變中性層位移系數(shù)x值r / t11.522.5345678x0.320.360.380.390.40.420.440.460.480.5解：將坯料分成直線段l1、圓弧段l2、直線段l3、圓弧段l4、直線段l5。 圓弧段l2：r / t = 2 / 0.5 = 4，查表得x = 0.42，則 圓弧段l4：r / t = 6 / 0.5 = 12，查表得x = 12，則 直線段：l1 = 26 2.5 = 23.5mm，l3 = 30 2.5 = 27.5mm，l5 = 20mm