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文檔簡介

1、景德鎮(zhèn)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心表格Q/JDZTJ.JY.01-A/1-2014記錄編號: 壓力容器定期檢驗原始記錄設(shè)備品種: 設(shè)備代碼: 使用單位: 單位內(nèi)編號: 檢驗類別:首次 定期檢驗 檢驗日期: 景德鎮(zhèn)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心注 意 事 項1.本原始記錄適用于壓力容器的全面檢驗。2.本檢驗記錄須有檢驗、校核人員的簽字方為有效。3.檢驗結(jié)果,有計量單位的項目必須填寫檢測數(shù)據(jù)。4.檢驗現(xiàn)場基本安全條件檢查確認表:警告:應(yīng)有檢查確認項目全部通過,方可進行下步作業(yè)!檢 查 內(nèi) 容確認結(jié)果備注受檢單位檢驗前準備工作是否到位? 檢驗現(xiàn)場警示標志是否到位?是;否;參檢人員資質(zhì)、數(shù)量、狀況是否符合安全規(guī)定?

2、是;否;參檢人員自身防護措施和裝束是否符合安全規(guī)定?是;否;檢驗現(xiàn)場可能存在觸電、高空作業(yè)等危險源時,防范措施是否到位?是;否;檢驗易燃易爆有毒有害介質(zhì)設(shè)備的防范措施是否到位?是;否;做壓力試驗時,安全防范措施是否到位?是;否;進入設(shè)備內(nèi)部檢驗是否切斷(隔離)危險源?是否有人監(jiān)護?是;否;環(huán)境條件:溫度 ;濕度 ;天氣:晴:陰:雨:雪受檢方配合人員簽名: 檢查人員簽名: 年 月 日檢驗使用儀器記錄表儀器名稱儀器編號使用儀器名稱儀器編號使用溫、濕度計磁粉探傷儀測厚儀水壓機焊縫尺空氣壓縮機游標尺硬度計棱角度尺鋼卷尺直尺超聲波探傷儀X射線機壓力容器定期檢驗原始記錄目錄記錄編號:序號檢驗項目頁碼附頁、

3、附圖1壓力容器定期檢驗結(jié)論原始記錄2壓力容器資料審查原始記錄3壓力容器宏觀檢查原始記錄4壁厚測定原始記錄5壁厚校核原始記錄6射線檢測原始記錄7超聲波檢測原始記錄8衍射時差法(TOFD)超聲檢測原始記錄9磁粉檢測原始記錄10滲透檢測原始記錄11聲發(fā)射檢測原始記錄12材料成分分析原始記錄13硬度檢測原始記錄14金相分析原始記錄15安全附件檢驗原始記錄16耐壓試驗原始記錄17氣密性試驗原始記錄18氨檢漏試驗原始記錄19氦、鹵素檢漏試驗原始記錄20附加檢驗原始記錄21搪玻璃壓力容器定期檢驗原始記錄注:出具報告時,從封面起必須按此序號順序裝訂,未檢項目則空缺,并在此目錄序號上打“”壓力容器定期檢驗結(jié)論原

4、始記錄 記錄編號:設(shè)備名稱檢驗類別首次 定期檢驗容器類別設(shè)備代碼單位內(nèi)編號使用登記證證號制造單位安裝到位使用單位使用單位地址設(shè)備使用地點使用單位組織機構(gòu)代碼郵政編碼安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)計使用年限投入使用日期主體結(jié)構(gòu)型式運行狀態(tài)性能參數(shù)容積m3內(nèi)徑mm設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度使用壓力MPa使用溫度工作介質(zhì)檢驗依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004壓力容器定期檢驗規(guī)則 TSG R7001問題及其處理檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時附圖或附頁,也可直接注明見某單項報告):檢驗結(jié)論壓力容器的安全狀況等級評定為 級符合要求基本符合要求不符合要求允許(監(jiān)控)運行參數(shù)壓力MPa

5、溫度介質(zhì)其他下次定期檢驗日期: 年 月說明檢驗: 日期:校核: 日期:壓力容器資料審查原始記錄 記錄編號:設(shè)計單位設(shè)計日期產(chǎn)品標準容器圖號設(shè)計使用年限制造單位制造日期產(chǎn)品編號安裝單位投入使用日期上次檢驗日期設(shè)備代碼使用登記證編號結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式性能參數(shù)容積(換熱面積)m3 (m2)容器內(nèi)徑mm高/長/ mm最大允許充裝量Kg設(shè)計壓力殼體(殼程)MPa工作壓力殼體(殼程)MPa夾套(管程)MPa夾套(管程)MPa設(shè)計溫度殼體(殼程)工作溫度殼體(殼程)夾套(管程)夾套(管程)腐蝕裕度筒體介質(zhì)殼體(殼程)封頭夾套(管程)材質(zhì)筒體厚度筒體mm封頭封頭mm夾套(換熱管)

6、夾套(換熱管)mm襯里襯里mm資料審查情況上次定期檢驗問題記載上次定期檢驗安全狀況等級評為: 級。檢驗: 年 月 日校核: 年 月 日壓力容器宏觀檢查原始記錄 記錄編號:序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1結(jié)構(gòu)檢驗封頭型式2封頭與筒體的連接3開孔位置及補強4縱/(環(huán))焊縫的布置及型式/5支承或者支座的型式及布置6排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置7幾何尺寸檢驗筒體同一斷面最大直徑與最小直徑之差8縱/(環(huán))焊縫最大對口錯邊量/ mm9縱/(環(huán))焊縫最大棱角度/ mm10縱/(環(huán))焊縫最大咬邊/ mm11縱/(環(huán))焊縫最大余高/ mm12殼體外觀檢驗銘牌和標志13內(nèi)外表面的腐蝕14裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸

7、損傷、過熱15工卡具焊跡、電弧灼傷16法蘭、密封面及緊固螺栓17支承、支座或者基礎(chǔ)損壞下沉、傾斜、開裂18地腳螺栓19直立容器和球形容器支柱的鉛垂度20多支座臥式容器的支座膨脹孔21排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物22隔熱層、襯里檢驗隔熱層破損、脫落、潮濕及層下腐蝕、裂紋23襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落及檢查孔介質(zhì)流出情況24堆焊層的龜裂、剝離和脫落25其他檢驗夾層真空度26日蒸發(fā)率結(jié)果:檢驗: 年 月 日校核: 年 月 日注:檢驗結(jié)果欄中,打“”的表示無問題或合格的檢查項目,打“”的表示有問題或不合格的檢驗項目,填寫“無此項”的表示實際沒有的檢驗項目,打“”的表示

8、無法檢驗的項目。壁厚測定原始記錄 記錄編號:測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑名義厚度筒體mm實測最小壁 厚筒體mm封頭mm封頭mm表面狀況實測點數(shù)測厚點部位圖:測 厚 記 錄測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度161116212627121722273813182328491419242951015202530測定結(jié)果: 檢驗: 年 月 日校核: 年 月 日注:測厚記錄表格不夠時,可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。壁厚校核原始記錄記錄編號:壁厚校核部位筒體封頭球允許(監(jiān)控)使用壓力Mpa實測內(nèi)徑mm實測最小壁厚mm材料許用壓力Mpa

9、腐蝕裕量mm焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)允許(監(jiān)控)使用溫度校核選用標準校核參數(shù)取值說明P設(shè)計壓力 允許(監(jiān)控)使用壓力指定校核壓力 P= MPaDi設(shè)計內(nèi)直徑 實測內(nèi)徑最大值 Di= mmC2年腐蝕理論值 年腐蝕實測值 C= mm雙面焊100%局部單面焊(有墊)100%局部=t設(shè)計溫度 允許(監(jiān)控)使用溫度,材質(zhì)按 查 得:t= MPaK標準橢圓封頭非標準橢圓封頭蝶形封頭球形封頭錐形封頭K=壁厚校核計算部位計算方法與數(shù)據(jù)比較實測最小壁厚筒體PDi2t-P +C = 小于大于封頭KPDi2t-0.5P +C = 小于大于球體PDi4t-P +C = 小于大于其他小于大于校核結(jié)果:經(jīng)校核計算容器筒體

10、封頭球 計算厚度小于大于實測最小壁厚,本次校驗為 合格 不合格。注:本校核不代替設(shè)計計算,不能免除設(shè)計者的責任檢驗: 年 月 日校核: 年 月 日射線檢測原始記錄記錄編號:源種類X射線 Ir192Co60 其他增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活度kV/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間min焦 距mm焦點尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標準JB/T4730.2-2005檢測比例% mm檢測部位(布片示意圖):檢測底片評定表底片編號一次透照長度(mm)缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸(mm)評定備注評片結(jié)果:檢測: 日期:評片: 日期:校核: 日期:注:射線底片評定表不夠時,可按評定表

11、的格式增加續(xù)頁。超聲波檢測原始記錄記錄編號:檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面/耦合劑補償dB檢測標準JB/T4730.3-2005檢測比例 % mm檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖:檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果:檢測: 日期:校核: 日期:注:超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時,可按評定表的格式增加續(xù)表。衍射時差法(TOFD)超聲檢測原始記錄記錄編號:檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面/耦合劑補償dB檢測標準檢測比例% mm通道技術(shù)參數(shù)探頭

12、頻率晶片尺寸鍥塊角度探頭中心間距探頭延遲檢測范圍對比試塊通道一通道二通道三通道四通道間距檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖:檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號檢測數(shù)據(jù)文件名稱缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷高度(mm)評定級別備注檢測結(jié)果:檢測: 日期:校核: 日期:磁粉檢測原始記錄記錄編號:檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測標準JB/T4730.4-2005檢測比例% mm檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖:檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果:檢測: 日期:校核: 日期:注:磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時

13、,可按評定表的格式增加續(xù)頁。滲透檢測原始記錄記錄編號:滲透劑型號表面狀況清洗劑型號環(huán)境溫度顯像劑型號對比試塊滲透時間min顯像時間min檢測標準JB/T4730.5-2005檢測比例% mm檢測部位及缺陷位置示意圖:檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果:檢測: 日期:校核: 日期注:滲透檢測結(jié)果評定表不夠時,可按評定表的格式增加續(xù)頁。材料成分分析原始記錄記錄編號:取樣方法檢測部位儀器型號儀器編號分析方法分析方法標準取樣位置圖:序號取樣位置標稱材質(zhì)元素及含量(%)備注12345678910分析結(jié)果:檢測: 日期:校核: 日期注:材料成分分析結(jié)果評定表不夠時,

14、可按評定表的格式增加續(xù)頁。硬度檢測原始記錄記錄編號:測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)退火 正火 調(diào)質(zhì) 未熱處理消除應(yīng)力熱處理 檢測標準硬度單位HB HV HR 測點位置示意圖:測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結(jié)果:檢驗: 日期:校核: 日期:注:硬度檢測結(jié)果表不夠時,可按檢測結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。金相分析原始記錄記錄編號:分析儀器型號分析儀器編號腐蝕方法拋光方法執(zhí)行標準金相組織主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)取樣分析部位示意圖:金相照片(注明放大倍數(shù)):分析結(jié)果:分析: 日期:校核: 日期:注:金相分析結(jié)果表不夠時,可按分析結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。安全附件

15、檢驗原始記錄記錄編號:安全閥型號數(shù)量校驗日期校驗報告編號整定壓力Mpa安裝位置爆破片裝置型號數(shù)量規(guī)格更換周期要求更換日期安裝位置壓力表量程Mpa數(shù)量精度檢定日期檢定報告編號安裝位置緊急切斷裝置型式及規(guī)格數(shù)量耐壓試驗壓力Mpa密閉試驗壓力Mpa切斷時間S檢修記錄安裝位置外觀液位(面)計型式數(shù)量容器充裝量m3安裝位置外觀誤差測溫儀表型號有效期外觀氣相軟管試驗壓力Mpa試驗介質(zhì)保壓時間min液相軟管試驗壓力Mpa試驗介質(zhì)保壓時間min其他閥門、附件檢驗:檢查結(jié)果:檢驗: 年 月 日校核: 年 月 日耐壓試驗原始記錄記錄編號:設(shè)計壓力MPa允許/監(jiān)控使用壓力MPa試驗壓力MPa主體材質(zhì)試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度

16、試壓部位環(huán)境溫度壓力表量程 MPa; 精度 級機泵型號試驗程序記錄緩慢升壓至試驗壓力 MPa,保壓 min;緩慢降壓至允許/監(jiān)控使用壓力 MPa,保壓 min;檢查容器 泄漏,_可見的變形, _ _異常的現(xiàn)象。試驗結(jié)果:檢驗: 日期:校核: 日期:氣密性試驗原始記錄記錄編號:設(shè)計壓力MPa允許/監(jiān)控使用壓力MPa耐壓試驗壓力MPa氣密性試驗壓力MPa試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度環(huán)境溫度容 積m3壓縮機型號安全閥型號壓力表量程 MPa;精度 級 試驗部位試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力: MPa,保壓 min;檢查容器及連接部位: 泄漏, 異?,F(xiàn)象。試驗結(jié)果:檢驗: 日期:校核: 日期:氨檢漏試驗原始記錄記錄編

17、號:試驗壓力MPa氨濃度壓力表量程 MPa;精度 級 環(huán)境溫度試紙(試劑)保壓時間min試驗部位試驗部位圖:試驗結(jié)果:檢驗: 日期:校核: 日期:氦、鹵素檢漏試驗原始記錄記錄編號:儀器型號儀器編號儀器精度量程檢測方式示漏氣體試驗壓力MPa保壓時間min泄漏率Paml/s試驗部位試驗部位圖:試驗結(jié)果:檢驗: 日期:校核: 日期:附加檢驗原始記錄記錄編號:導靜電裝置檢驗測試儀器型號儀器精度導靜電電阻連接處電阻絕熱層真空度檢測真空儀型號儀器精度空載時真空度Pa承載時真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號抽真空時間h罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量(3%)腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機理氨液成分檢驗: 符合要求 不符合要求檢測結(jié)果:檢驗: 日

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