壓力管道焊接及質(zhì)量控制

1、壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制l一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l二、壓力管道焊接工藝評(píng)定二、壓力管道焊接工藝評(píng)定l三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l四、壓力管道焊接質(zhì)量控制四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l（一）（一） 焊接概念（定義、方法）焊接概念（定義、方法）l（二）（二） 焊縫和焊接接頭焊縫和焊接接頭l（三）（三） 焊接相關(guān)術(shù)語焊接相關(guān)術(shù)語一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊接焊接welding：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合一種方法。 （GB3375

2、-1994）l焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。l2、焊接方法：、焊接方法：l（1）焊接方法通用分類）焊接方法通用分類（按工藝過程特點(diǎn)）：（按工藝過程特點(diǎn)）：一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)熔焊：熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法。壓焊：壓焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其它污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。固相焊接時(shí)通常都必須加壓，因此稱壓焊。l釬焊：釬焊：采用熔點(diǎn)比母材低的金

3、屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l（2）NB/T47014焊接方法的分類：焊接方法的分類：l氣焊OFW l焊條電弧焊SMAW l埋弧焊SAW l鎢極氣體保護(hù)焊GTAW l熔化極氣體保護(hù)焊GMAW ( 含藥芯焊絲電弧焊 FCAW)l電渣焊ESW l等離子弧焊PAW l摩擦焊FRW l氣電立焊EGWl螺柱電弧焊SRW 一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l“焊縫”和“焊接接頭”是兩個(gè)不同的概念。l“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。l“焊接接頭”則是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊

4、接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共端接焊縫，共5 種。種。l對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。l角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。l塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。l槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。l端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭的焊縫。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊接接頭形式分為：

5、焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。l對(duì)接接頭對(duì)接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。lT形接頭形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。l十字接頭十字接頭：三個(gè)件裝配成“十字”形的接頭。l搭接接頭搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。l塞焊搭接接頭塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。l槽焊接頭槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭.l角接接頭角接接頭：兩件端部構(gòu)成

6、大于30，小于135夾角的接頭。l端接接頭端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭。l套管接頭套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。l斜對(duì)接接頭斜對(duì)接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對(duì)接接頭。l卷邊接頭卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。l鎖底接頭鎖底接頭：一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(pWPS)：preliminary welding procedure specificationl為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的的焊

7、接工藝文件。為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的的焊接工藝文件。(PQR)：Procedure Qualification Report (Record)，l按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)所擬定的焊接工藝按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)所擬定的焊接工藝規(guī)程規(guī)程(WPS)進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告(包括記錄包括記錄)。( WPS ) ：welding procedure specificationl根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。文件。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(WWI或者或者WI)：Welding Work

8、Instructionl與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。l ： supplementary welding procedure qualificationl為使焊接接頭附加特性為使焊接接頭附加特性 （如換熱管和管板的角焊縫厚度）（如換熱管和管板的角焊縫厚度） 符合符合規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)允在焊

9、接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。許存在的不連續(xù)部位。在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連續(xù)部位。續(xù)部位。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)壓力管道焊接及質(zhì)量控制l二、焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（二）焊接工藝評(píng)定的目的（二）焊接工藝評(píng)定的目的（三）焊接工藝評(píng)定程序（三）焊接工藝評(píng)定程序（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（五）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（五）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問題（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問題（七）關(guān)于焊接工藝

10、評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題二、焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定l1、NB/T47014-2011承壓設(shè)備承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定l2、SY/T 4103-1995鋼制管道焊接及驗(yàn)收鋼制管道焊接及驗(yàn)收l3、SY/T 0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定l4、TSG D2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則1、材料焊接性、材料焊接性u(píng)工藝焊接性工藝焊接性u(píng)使用焊接性使用焊接性2、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定的關(guān)系、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定的關(guān)系u其解決的問題不同其解決的問題不同 u焊接性能是基礎(chǔ)和

11、前提焊接性能是基礎(chǔ)和前提u進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前不一定做焊接性能試驗(yàn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前不一定做焊接性能試驗(yàn)u焊接工藝評(píng)定不允許從外單位焊接工藝評(píng)定不允許從外單位“輸入輸入”（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工藝評(píng)定的目的（功能）、焊接工藝評(píng)定的目的（功能）u驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，u評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。 （二）焊接工藝評(píng)定的目的焊接焊接工藝工藝評(píng)定評(píng)定立項(xiàng)立項(xiàng)根據(jù)材根據(jù)材料焊接料焊接性能擬性能擬定預(yù)焊定預(yù)焊接工藝接工藝規(guī)程規(guī)程(pWPS)焊接焊接試件試件試件試件無損

12、無損檢測檢測和和試樣試樣理化理化檢驗(yàn)檢驗(yàn)編制編制焊接焊接工藝工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告報(bào)告（PQR）編制焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程（WPS）編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI/WI）（三）焊接工藝評(píng)定程序影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。對(duì)要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影對(duì)要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。

13、如響的焊接工藝評(píng)定因素。如等離子弧焊時(shí)的坡口型式、等離子弧焊時(shí)的坡口型式、焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定。l當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)。l當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需重新編制焊

14、接工藝規(guī)程。但需重新編制焊接工藝規(guī)程。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 6 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l 改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。l根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）lNB/T

15、47014-2011NB/T47014-2011：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 計(jì)計(jì) 161 161 種鋼號(hào)；有色金屬：鋁及鋁合金分五類種鋼號(hào)；有色金屬：鋁及鋁合金分五類 36 36 鋼號(hào)；鈦及鈦合金分兩類鋼號(hào)；鈦及鈦合金分兩類33 33 鋼號(hào)；銅及銅合金分五類鋼號(hào)；銅及銅合金分五類27 27 鋼號(hào)；鎳及鎳合金分五類鋼號(hào)；鎳及鎳合金分五類29 29 鋼號(hào)。鋼號(hào)。 A 類別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）類別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。母材類別號(hào)改變，需要重新

16、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b) 等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì) Fe-1Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。 c) c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)保護(hù)焊，對(duì) Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母

17、材與低類號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。別號(hào)母材相焊。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）d) 除除 b)、c) 外，當(dāng)不同類（組）別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各外，當(dāng)不同類（組）別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定自的焊接工藝都已評(píng)定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。e) 當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程

18、，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。行焊接工藝評(píng)定。兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。 （四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）B 組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行

19、焊接工藝評(píng)定；藝評(píng)定； b) 某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用同類別同組別號(hào)同類別同組別號(hào)的的其他母材；其他母材；（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l c) 在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。l d) 組別號(hào)為組別號(hào)為 Fe-1-2 的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)于組別號(hào) Fe-1-1 的母材。的母材。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（

20、四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l1）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。l2）焊條分類見表）焊條分類見表 2；l3）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見表見表 3；

21、l4）埋弧焊用焊絲分類見表）埋弧焊用焊絲分類見表 4； l5）埋弧焊用焊劑分類見表）埋弧焊用焊劑分類見表 5。 （四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 2 焊條分類焊條分類續(xù)表續(xù)表 2 表表 3 氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類續(xù)表續(xù)表 3表表4 埋弧焊用焊絲分類埋弧焊用焊絲分類續(xù)表續(xù)表4表表5 碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類la）變更填充金屬類別號(hào)）變更填充金屬類別號(hào)l當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金

22、屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接金屬焊接 Fe-1、Fe-3 類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。定。lb) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍；焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍；lc) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過或改變其體積超過 10%。（四）焊接工藝評(píng)定

23、的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含 E10，E11）藥皮焊條；）藥皮焊條；lb) 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。件規(guī)定的除外）。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la）公稱成分在表）公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定。所列母材范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定。l i）

24、符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金）符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類母材歸類報(bào)告報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能）并確認(rèn)與表能和焊接性能）并確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。l ii）除）除 i）所列情

25、況外，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）所列情況外，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。lb）公稱成分不在表）公稱成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制定供本單位使所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸母材歸類報(bào)告類報(bào)告”要求分類分組。要求分類分組。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l a) 母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；l b) 母材的冶煉方法、熱處理狀

26、態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格證書；證書；l c) 母材的焊接性能：母材的焊接性能：l i) 焊接性能分析；焊接性能分析；l ii) 焊接性能焊接性能：工藝焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。，使用焊接性能。l d) 焊接方法、焊接材料和焊接工藝；焊接方法、焊接材料和焊接工藝；l e) 母材的使用業(yè)績及其來源；母材的使用業(yè)績及其來源；l f) 各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；l g) 結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替

27、代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）A 標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評(píng)定規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評(píng)定規(guī)則la）表）表 2 至表至表 5 中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。l i）當(dāng)）當(dāng)“填充金屬歸類報(bào)告填充金屬歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，對(duì)其按學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，對(duì)其按表表2至表至表5內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類。內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類。l ii）除）除i）所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌

28、號(hào)、）所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號(hào)、分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。lb） 表表 2 至表至表 5 中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按“填充金屬歸類報(bào)告填充金屬歸類報(bào)告”要求分類。要求分類。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la) 填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；lb) 填充材料原始條件：填充材料原始條件：l 1)

29、 制造廠的牌號(hào)型號(hào)或代號(hào)；制造廠的牌號(hào)型號(hào)或代號(hào)；l 2) 焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學(xué)成分、焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能；力學(xué)性能；l 3) 焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號(hào)、化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號(hào)、化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能l 4) 氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學(xué)成分，熔敷氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學(xué)成分，熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能；金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能；l 5) 產(chǎn)品合格證明書。產(chǎn)品合格證明書。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判

30、定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）lc) 填充材料的工藝性能；填充材料的工藝性能；ld) 填充材料的焊接性能：填充材料的焊接性能：l 1) 焊接性能分析；焊接性能分析；l 2) 焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。le) 填充材料的使用業(yè)績及其來源；填充材料的使用業(yè)績及其來源；lf) 各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來源；各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來源；lg) 填充金屬歸類陳述；填充金屬歸類陳述；lh) 結(jié)論：該填充金屬歸入類別。結(jié)論：該填充金屬歸入類別。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）NB/T47014規(guī)定了七規(guī)定了七種種試件形式：試件形式：1）板

31、狀對(duì)接）板狀對(duì)接2）管狀對(duì)接）管狀對(duì)接3）板狀角焊縫）板狀角焊縫4）管狀角焊縫）管狀角焊縫5）堆焊）堆焊6）換熱管與管板焊縫）換熱管與管板焊縫7）螺柱焊）螺柱焊（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）1）評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，）評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。接焊縫和角焊縫。l評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。試件。2）板狀對(duì)接焊縫試件

32、評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊）板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦可。件的對(duì)接焊縫，反之亦可。l任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。的焊件角焊縫。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）1）類別號(hào)為）類別號(hào)為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H 的材料焊后熱處理類別：的材料焊后熱處理類別： a) 不進(jìn)行焊后熱處理；不進(jìn)行焊后熱處理； b) 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理低

33、于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理; c) 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火如正火)； d) 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度先在高于上轉(zhuǎn)變溫度,而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理理(即正火或淬火后回火即正火或淬火后回火)； e) 在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）2）除）除 1）外，表）外，表1中各類別號(hào)的材料焊后熱處理類別：中各類別號(hào)的材料焊后熱處理類別： a) 不進(jìn)行焊后熱處理；不進(jìn)行焊后熱處理； b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處

34、理。在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則） 1）改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。）改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行

35、焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80%。l（1）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表圍，按表 7 或表或表 8 規(guī)定。規(guī)定。l（2）用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊）用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)和等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)，焊接工藝評(píng)定合格后，若，焊接工藝評(píng)定合格后，若 T6mm 時(shí)，適用于焊件母材厚

36、度的時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度有效范圍最小值為試件厚度 T 與與 16mm 兩者中的較小值；當(dāng)兩者中的較小值；當(dāng) T6mm 時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為 1/2T。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表 7 或表或表 8 規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。執(zhí)行。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 7 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)試件進(jìn)行拉伸試

37、驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)) 單位為單位為mm（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）單位為單位為mmmm（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（3）當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表）當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表 9 所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 9 規(guī)定。規(guī)定。（4）當(dāng)試件符合表）當(dāng)試件符

38、合表 10 所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表的最大厚度按表 10 的規(guī)定。的規(guī)定。表表 9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為單位為 mm（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為單位為mm（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l（5）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角

39、焊縫）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。限。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）外觀檢查，無損檢測，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)，金相檢驗(yàn)（宏觀）外觀檢查，無損檢測，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)，金相檢驗(yàn)（宏觀）u1）編號(hào)，分類，防腐）編號(hào)，分類，防腐u2）試樣保存期）試樣保存期5年年u3）技術(shù)檔案長期保存）技術(shù)檔案長期保存u4）技術(shù)資料包括：）技術(shù)資

40、料包括：upWPS，PQR，WPS，施焊記錄，母材和焊材，施焊記錄，母材和焊材質(zhì)證書，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)證書，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和理化報(bào)告，和理化報(bào)告，試樣取樣圖，試樣加工圖。l焊縫均有返修的可能，返修焊時(shí)，如何選用焊接工藝評(píng)定？焊縫均有返修的可能，返修焊時(shí)，如何選用焊接工藝評(píng)定？是否要專門制作返修焊工藝評(píng)定？是否要專門制作返修焊工藝評(píng)定？（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問題（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問題（1）是否可繼續(xù)使用？）是否可繼續(xù)使用？ 根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局“關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定（NB/T 47014-2011）的意見”(質(zhì)檢特函2011102號(hào)文)的規(guī)定，從2011年11月2

41、2日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)），進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定以及修改原有焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NB/T 47014。生產(chǎn)企業(yè)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB 4708-2000）、鋁容器焊接工藝評(píng)定JB/T 4734-2002附錄B）、鈦容器焊接工藝評(píng)定（JB/T 4745-2006附錄B）、銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定（JB/T 4755-2006附錄B）、鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定（JB/T 4756-2006附錄B）、換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定（GB151-1999附錄B）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目繼續(xù)有效。

42、因此，根據(jù)上述規(guī)定，按上述標(biāo)準(zhǔn)制作的原焊接工藝評(píng)定仍繼續(xù)有效，可繼續(xù)使用。從發(fā)文之日起，新投入制造的產(chǎn)品應(yīng)按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011編制產(chǎn)品焊接工藝，并按照NB/T47014-2011對(duì)選用的繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行轉(zhuǎn)化；制作新的焊接工藝評(píng)定時(shí)，按照NB/T47014-2011的要求進(jìn)行。（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題l繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。l 因NB/T47014-2011與JB4708-2000及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I等原焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

43、相比變化很大，因此NB/T 47014-2011實(shí)施以后，繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目需要進(jìn)行系統(tǒng)的整理和修改（即轉(zhuǎn)化），將繼續(xù)使用的評(píng)定項(xiàng)目按NB/T 47014-2011進(jìn)行轉(zhuǎn)化，而不能繼續(xù)使用的原有評(píng)定項(xiàng)目，根據(jù)不同情況按NB/T 47014-2011 規(guī)定做出項(xiàng)目的修改和轉(zhuǎn)化、補(bǔ)充、廢止等決定。繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定須按NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定重新編制PQR和WPS。原評(píng)定母材按5.1.2條“金屬材料及分類”表1重新進(jìn)行分類，原評(píng)定焊材按第5.1.3條“填充金屬及分類”重新進(jìn)行分類：焊條按表2分類；氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲按表3分類；埋弧焊用焊

44、絲按表4分類；碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑按表5分類；按照5.1.4條“焊后熱處理及分類”對(duì)焊后熱處理進(jìn)行分類；按照6.1.5條“試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則”重新計(jì)算焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的覆蓋范圍；按照5.2條結(jié)合每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類（表6）補(bǔ)充完善新編制的PQR和WPS。l當(dāng)原焊接工藝評(píng)定需要補(bǔ)項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按原焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的參數(shù)編制pWPS，保持與原焊接工藝參數(shù)相同的狀況，并作好施焊記錄，然后形成PQR，編制WPS。l當(dāng)原焊接工藝評(píng)定不需要補(bǔ)項(xiàng)時(shí)，不用編制pWPS，因評(píng)定試樣均已按以前的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書焊接制作的，評(píng)定已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)化pWPS沒有意義。l轉(zhuǎn)化

45、后的PQR和WPS由現(xiàn)任在職人員進(jìn)行編制審核簽字，批準(zhǔn)按TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，由現(xiàn)任技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字。l轉(zhuǎn)化后的PQR最后應(yīng)說明轉(zhuǎn)化原因和依據(jù)：按質(zhì)檢特函2011102號(hào)文及NB/T47014-2011進(jìn)行轉(zhuǎn)化合格。l重新整理焊接工藝評(píng)定匯總表，按NB/T 47014-2011將通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中的重要因素和補(bǔ)加因素列入?yún)R總表中。l轉(zhuǎn)換后的焊接工藝評(píng)定（包括PQR和WPS）及評(píng)定匯總表交監(jiān)檢單位重新確認(rèn)。l進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的修改和轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)將原焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（任務(wù)書）、PQR、WPS及其他原始資料（包括焊接過程記錄、無

46、損檢測報(bào)告、理化性能試驗(yàn)報(bào)告、材料質(zhì)量證明書、熱處理工藝及報(bào)告、金相檢驗(yàn)報(bào)告等），包括補(bǔ)充的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告及資料等存檔，作為見證資料。lNB/T470142011附錄D只適用于脹焊并用（且為強(qiáng)度焊）的換熱管與管板的焊縫評(píng)定。對(duì)按照GB151附錄B制作的焊接工藝評(píng)定（強(qiáng)度焊）的轉(zhuǎn)化辦法如下：l 對(duì)原管板評(píng)定測量每個(gè)角焊縫的厚度，如都大于或等于2/3b，則該評(píng)定可作為換熱管與管板焊接工藝附加評(píng)定。（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問題主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 1 1、必須取證的焊工范圍、必須取證的焊工范圍 2 2、焊工考核內(nèi)容和辦法、焊工考核內(nèi)容和辦法 3 3、焊工資格管理、焊

47、工資格管理三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l依據(jù)：依據(jù)：TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道工業(yè)管道三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u考試機(jī)構(gòu)考試機(jī)構(gòu)u考試和復(fù)審考試和復(fù)審u基本知識(shí)考試基本知識(shí)考試u焊接操作技能考試焊接操作技能考試u手工焊焊工，焊機(jī)操作工（機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊）手工焊焊工，焊機(jī)操作工（機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊）u焊接方法，焊接方法的自動(dòng)化程度，母材類別，填充金屬類別，焊接方法，焊接方法的自動(dòng)化程度，母材類別，填充金屬類別，試件位置，襯墊試件位置，襯墊 ，焊縫金屬厚度，管材外徑，焊接工藝要素，焊縫金屬厚度，管材外徑，焊接工藝要素

48、三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l1）焊接方法：）焊接方法：u變更焊接方法，需重新考試。變更焊接方法，需重新考試。u同一種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或反之，需重同一種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或反之，需重新考試；自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工也需要重新考試。新考試；自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工也需要重新考試。三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格2）母材）母材共分五大類：共分五大類：鋼銅鎳鋁鈦鋼銅鎳鋁鈦1）鋼材共分）鋼材共分四類四類三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格表表A-3 A-3 填充金屬類別、示例與適用范圍填充金屬

49、類別、示例與適用范圍三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格表表A-6 A-6 試件適用焊件焊縫和焊件位置試件適用焊件焊縫和焊件位置注注A-1A-1：表中：表中“立立”表示向上立焊；向下立表示向上立焊；向下立焊表示為焊表示為“立向下立向下”焊；焊；注注A-2A-2：板材對(duì)接焊：板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適縫試件考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件用于管材對(duì)接

50、焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng)大于或等時(shí)，管外徑應(yīng)大于或等于于76mm76mm；注注A-3：板材角焊縫：板材角焊縫試件考試合格后，適用試件考試合格后，適用于管材角焊縫焊件時(shí)，于管材角焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng)大于或等于管外徑應(yīng)大于或等于76mm。三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u試件厚度適用范圍試件厚度適用范圍u試件管徑適用范圍試件管徑適用范圍三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格（表（表A-5）三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l項(xiàng)目代號(hào)：-/-，如果操作技能考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)其中某項(xiàng)時(shí)，則不包括該項(xiàng)。項(xiàng)目具體含義

51、如下：l焊接方法代號(hào)，見表A-1，耐蝕堆焊加代號(hào)；（N與試件母材厚度）；l金屬材料類別代號(hào)，見表A-2。試件為異類別金屬材料用“X/X”表示；l試件位置代號(hào)，見表A-4，帶襯墊加代號(hào)；（K）；l焊縫金屬厚度（對(duì)于板材角焊縫試件為試件母材厚度T）；l外徑；l填充金屬類別代號(hào)，見表A-3；l焊接工藝因素代號(hào)，見表A-5；u例：SMAWFe1G12Fef3J； GTAWFe5G3/60FefS-02/11/12， SMAWFe5G(K) 5/60Fef3J； SMAWFe6FG5/60Fef4J三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法為焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法為-，項(xiàng)目具，項(xiàng)目具體含義如下：體含義如下：焊接方法代號(hào)，見表焊接方法代號(hào)，見表A-1，耐蝕堆焊加代號(hào)（，耐蝕堆焊加代號(hào)（N與試件與試件母材厚度）；母材厚度）；試件位置代號(hào)，見表試件位置代號(hào)，見表A-4，帶襯墊加代號(hào)，帶襯墊加代號(hào)“（K）”；焊接工藝因素代號(hào)，見表焊接工藝因素代號(hào)，見表A-5。例如：例如：SAW-1G（K）-07/09/19三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u焊工合格證有效期：焊工合格證有效期：4年；年；首次取得的合格項(xiàng)目在第一次復(fù)審時(shí)，需要重新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時(shí)，可以在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)抽考。u焊工合格