254SMo超級奧氏體不銹鋼性能

1、254SMO、AL6XN等超級奧氏體不銹鋼性能i.i化學(xué)成分與金相組織一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中AL-6XN和254SMO為典型的6鋁超級奧氏體不銹鋼，而654SMO為典型的7鋁超級奧氏體不銹鋼。超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于銘和鋁的含量均較高，很有可能會出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和b相。這些金屬中間相常常會出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會避免這些金屬中間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254SMO的金相組織沒有任何其它金屬中間相。該組織是經(jīng)在115012000c溫度下熱處理之后得到的。在使用過程中，如果出現(xiàn)

2、了少量的金屬中間相，它們也不會對機械性能和表面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍60010000G尤其是在焊接和熱加工時。1.2 機械性能奧氏體結(jié)構(gòu)一般具有中等的強度和較高的可鍛性。在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奧氏體不銹鋼可鍛性和韌性的同時，高氮超級奧氏體不銹鋼還具有很高的機械強度。其屈服強度比普通奧氏體不銹鋼要高出50100%。在室溫和較高溫度下氮對機械性能的影響分別在表2和表3有所顯示。表2+20C溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機械性能表3高溫下高合金奧氏體不銹鋼的屈服強度（Rp0.2MPa）合金鋼種牌號氮含量屈服強度抗拉強度延伸率ASTMENGB%R

3、6;.2MPaRMPaAs%316L316L1.44040.0622052045904LNO89041.453900Cr20Ni25Mo4.5Cu0.0622052035317LMN317LMN1.44390.1527058040254SMOS312541.454700Cr20Ni18Mo6CuN0.2030065040654SMOS326541.46520.5043075040合金ASTM*ENGB氮含量%100c200C400C316L316L1.44040.06166137108904LN089041.453900Cr20Ni25Mo4.5Cu0.06225175125317LMN317

4、LMN1.44390.15225185150254SMOS312541.454700Cr20Ni18Mo6CuN0.20230190160654SMOS326541.46520.50350315295如表2和表3所示，在所有溫度下機械強度均隨氮含量的增加而提高。盡管強度增加了許多，但超級奧氏體不銹鋼的延伸率仍然很高。甚至高于許多低合金鋼的延伸率。這主要是由于其較高的含氮量和與之相關(guān)的另一個特點一一高加工硬化率，見圖2和圖3。因此經(jīng)冷加工成型的部件就可獲得很高的強度?？衫眠@一特性的用途包括較深井中的管道及螺栓等。和普通奧氏體不銹鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼的低溫性能也是很好的。超級奧氏體不銹鋼的抗

5、撞擊及抗斷裂能力是很高的，并且只有在低達-196c時才會略有下降。1.3 物理性能物理性能主要取決于奧氏體結(jié)構(gòu)，同時也部分地取決于材料的化學(xué)成分。就是說超級奧氏體不銹鋼較普通奧氏體不銹鋼，如304或316型，在物理性能方面是沒有很大區(qū)別的。表4列出不同合金的一些典型物理性能值。表4一些不銹鋼與一種饃基合金的物理性能合金鋼種牌號密度彈性模量KN/mrri熱膨脹系數(shù)x10-6/C導(dǎo)熱系數(shù)W/m：ASTM*ENGBkg/dm320C400C20C400C20C400C2205S318031.44627.820017213.014.515203043041.43017.920017216.017.51

6、520254SMOS312541.454700Cr20Ni18Mo6CuN8.019516616.518.01418合金625N102762.48568.420018012.013.51016含6鋁超級奧氏體不銹鋼的熱膨脹度比雙相不銹鋼2205要大，因此焊接時在結(jié)合部位上可能會出現(xiàn)一些變形。雖然饃基合金的熱膨脹度一般較低,但其較差的導(dǎo)熱性正好將其這一優(yōu)點抵消。這些物理性能在設(shè)計用不銹鋼制作部件或不銹鋼與其它合金連接時，具有很重要的意義。2超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能在很大程度上，奧氏體不銹鋼的發(fā)展是為了滿足各種環(huán)境中對防腐性能的要求。許多合金曾是被設(shè)計用于一種特定環(huán)境的，隨后其應(yīng)用范圍發(fā)展得越

7、來越廣泛。因此，對超級奧氏體不銹鋼的選用，其耐腐蝕性能是一個很重要的依據(jù)。這里主要介紹均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。3.1均勻腐蝕提高不銹鋼穩(wěn)定性的最重要合金元素為銘和鋁。超級奧氏體不銹鋼中這些成分的含量均較高，因此在各種溶液中都顯出很好的耐腐蝕性。在有些環(huán)境中，硅、銅和鴇等元素的添加可進一步提高材料的耐腐蝕性。圖1所示是一些奧氏體不銹鋼在純硫酸中的等腐蝕速度曲線圖。可以看出，合金含量較高的不銹鋼，如904L,254SMO和654SMO等，在較大濃度和溫度范圍內(nèi)比普通型奧氏體不銹鋼，如304和316等，具有更好的耐腐蝕性。該圖同時也顯示了高硅不銹鋼SX具有非常強的，抵抗?jié)饬蛩岬哪芰Α?/p>

8、圖1一些奧氏體不銹鋼在純硫酸中的等腐蝕速度曲線圖，腐蝕速度為0.1毫米/年說明在特定環(huán)境中抗均勻腐蝕能力的另一個方法是測量造成每年0.1毫米（或每年0.5毫升）腐蝕速度的溫度。表5例出了一系列濃度不同的化學(xué)溶液。這些溶液都是在化學(xué)生產(chǎn)中較常見的，同時也給出了不同鋼種在這些溶液中腐蝕速度為0.1毫米/年時的臨界溫度?？梢钥闯?，臨界溫度隨著合金含量的增加而提高。在所有溶液中超級奧氏體不銹鋼，如254SMO和654SMO的臨界溫度都是最高的，充分顯示了其優(yōu)異的耐均勻腐蝕性能。表5還包括了兩種常見的濕法工業(yè)磷酸，WPA1和WPA2其主要成分在表6中給出。表5在不同化學(xué)制品中導(dǎo)致0.1毫米/年的腐蝕速度

9、的臨界溫度C溶液654SMO254SMO317LMN22051%HCi9570508510%HSO+0.33%NaCl+SO飽和756050<1096%HSO3020352585%HPO901101205083%HPO+2%HF859012050WPA195805045WPA2806035605%C3COOH+50%(CCO)O>126*126*>126*10050%NaOH135115144*90表6WPA1和WPA2的主要化學(xué)成分，重量百分比WPANoHPOCl-F-HSOFe?QAl2OSSiO2CaOMgO1750.200.540.30.20.10.20.72750.

10、022.040.30.20.10.20.7不同合金之間的排序隨工況情況的不同而變化。2205型雙相不銹鋼就是一個很好的例子。這種鋼在有些環(huán)境中的性能甚至比一些高合金奧氏體不銹鋼還要好。但在有些環(huán)境中其表現(xiàn)就不太好。另一個例子是904L型不銹鋼。在純磷酸中，這種不銹鋼是所有鋼中表現(xiàn)最好，但在濕法工業(yè)磷酸中，它則比不上其它兩種超級奧氏體不銹鋼。在一種混合液WPA2中，其耐腐蝕性能則是最差的，見表5。因此，在為制造業(yè)中的設(shè)備，如反應(yīng)器、管道和儲罐，推薦最適合的不銹鋼時一定要非常謹慎。最好能掌握有關(guān)工況條件的具體數(shù)據(jù)。2.2點腐蝕和縫隙腐蝕點腐蝕和縫隙腐蝕是兩種緊密相關(guān)的腐蝕類型，均屬于局部腐蝕。其主

11、要生產(chǎn)條件為含有氯離子的環(huán)境。但溫度及酸堿度(pH值)等也起著很重要的作用。當(dāng)不銹鋼處于含氯環(huán)境中時，在一定溫度下就會發(fā)生點腐蝕。眾所周知，銘和鋁含量的提高有助于增強不銹鋼抗局部腐蝕的能力。銘、鋁和氮對抵抗局部腐蝕能力的綜合影響，經(jīng)常用經(jīng)驗公式WS(Wirksumme)來表示。WS(PRE)叫專3.3X%鋁+16X%氮式中的WS直一般被稱之為“耐點腐蝕能力指數(shù)(PRE)”。所以也常常用PRE來表示。公式所給出的氮的系數(shù)16是最經(jīng)常使用的。但據(jù)文獻報道也有采用其它系數(shù)的，比如MannesmannW究院的Herbsleb博士就建議使用30。諸如鴇等其它成分對防腐性能也有積極影響。按重量百分比的算法

12、計算，其效果約為鋁的一半。為了進行比較，同時用16和30作為PRE公式中氮的系數(shù)為表1中的一些鋼種計算PR日直。結(jié)果在表7中給出。表7PRE值及一些高合金不銹鋼的臨界點蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度合金ASTM*ENPRE(16)PRE(30)CPT2*CPT2*2205S318031.446234365335317LMN317LMN1.4439333553-904LNO89041.453936376115Sanicro28-1.45633940-AL-6X-4141-254SMOS312541.454743469060654SM0S326541.46525663>100100*歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，

13、*在1摩爾的NaCl溶液中，*在3.5%的NaCl溶液中，腐蝕電位為700mVSCE可以看出，PRE(16)和PRE(30)對許多鋼種來說差別并不是很大。最重要的是兩個系數(shù)對排列不同不銹鋼并無任何影響。表7同時也給出了一些不銹鋼的臨界點蝕溫度(CPT)和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)。這兩個臨界溫度常常被用來衡量不銹鋼耐局部腐蝕的能力。大量的研究工作和實用經(jīng)驗表明，PR日直與不銹鋼耐局部腐蝕的能力，如CPT和CCT直，是成比仞關(guān)系的。317LMN904L兩種奧氏體不銹鋼和2205型雙相不銹鋼的PRE值大致相同，其抗點蝕和縫隙腐蝕的能力也應(yīng)該是相同的。所記錄的使用數(shù)據(jù)顯示，904L不銹鋼的抗點蝕能力

14、略優(yōu)于其它鋼種，而2205的抗縫隙腐蝕能力則較強，這種現(xiàn)象與實際使用情況相符。含6%鋁和7%鋁的超級奧氏體不銹鋼，如254SMO和654SMO均具有較高的PR日直和CPT/CCT直，見表7。表示其優(yōu)越的耐局部腐蝕的能力。因此，超級奧氏體不銹鋼家族也一直被廣泛地應(yīng)用于抗點蝕要求較高的用途中，比如用作海水處理設(shè)備，紙漿漂白及煙氣脫硫裝置中的部件等。在一次用于評估煙氣脫硫設(shè)備所用材料的試驗中測定了會導(dǎo)致縫隙腐蝕的臨界氯離子濃度。材料被浸泡在飽含二氧化硫并含有酸性（pH值為1）氯化物，且溫度為80c的溶液中。對一些侯選材料的測試結(jié)果如表8所示。表8在溫度為80c的模擬脫硫塔環(huán)境中可導(dǎo)致縫隙腐蝕的臨界氯

15、含量合金ASTM*ENCl-ppm316L316L1.440450904LN089041.4539500254SMOS312541.45475000654SMOS326541.465212500合金625NO66252.4856*4000-5000*歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，*對于金相組織較差的試樣，氯離子濃度低達4000Ppm時也曾出現(xiàn)過問題。由此可見，在這個非?？量痰沫h(huán)境中，超級奧氏體不銹鋼的防腐蝕能力與饃基合金是在一個水平上的。2.3 應(yīng)力腐蝕破裂普通奧氏體不銹鋼比鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼更容易發(fā)生由氯化物引起的應(yīng)力腐蝕破裂。然而，超級奧氏體不銹鋼卻具有非常高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，在許多情況下其效

16、果還優(yōu)于雙相不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力。表9所示為蒸發(fā)情況下（根據(jù)點滴試驗確定）導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂的臨界應(yīng)力。測試時間為500小時?？梢郧宄乜闯?，與普通不銹鋼相比，超級奧氏體不銹鋼有著非常優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力。表9導(dǎo)致裂紋的臨界應(yīng)力合金ASTM*EN200c時的臨界屈服強度3163161.4401<102205S318031.446240904LN089041.453970254SMOS312541.454790654SMOS326541.4652>100*歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)硫化氫（常出現(xiàn)于油井和氣井中）的存在會增加出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂的風(fēng)險。因為鐵素體相的氫脆性，雙相不銹鋼，特別是經(jīng)

17、過深加工的部件，則較容易出現(xiàn)裂紋。在硫化氫和氯離子同時存在的情況下，不銹鋼出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂的危險性就更大。而超級奧氏體不銹鋼在此類“酸性”環(huán)境中是具有很強的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力的。NACEMR017595是專門為油氣生產(chǎn)中，針對硫化應(yīng)力腐蝕破裂問題如何選材所制定的標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)中包括了254SMQ而且也同時包括了退火和冷加工狀態(tài)。所容許的最大硬度值（35HRC）也比普通型奧氏體不銹鋼（22HRC）要高的多。從這一點看，在含有大量硫化氫，最惡劣的油氣環(huán)境中，超級奧氏體不銹鋼是最佳的材料選擇。2.4 海水中的腐蝕導(dǎo)致不銹鋼發(fā)生點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂最常見的環(huán)境是在水中，尤其是在海水中。因為海水的氯離子含量是非常高的。由于超級奧氏體不銹鋼的臨界點腐蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度均非常高，見表7,說明其在海水中耐局部腐蝕的能力也是非常的強。所以含6%鋁和7%鋁超級奧氏體不銹鋼同饃基合金一樣曾廣泛地被應(yīng)用于海水中。由于實際情況有很大的不同，所報道的使用結(jié)果也大不相同。有的使用了幾年仍狀況良好，有的僅在一年之內(nèi)就出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕問題。如同所有與含氯化物的水接觸的不銹鋼一樣，決定性的因素仍是因焊接而產(chǎn)生的氧化物和微小的縫隙，同時殘余氯含量也是一個非常重要的因素。添加到海水中用于殺死海洋微生物的氯是一種很強的氧化劑，它可輕易地使不銹鋼的腐蝕電位超過其臨界點蝕和縫隙腐蝕電位。在低于50c的情況下