供應(yīng)鏈管理的邏輯-生產(chǎn)計劃管理

1、供應(yīng)鏈管理的邏輯 -生產(chǎn)計劃控制職能戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略財務(wù)戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略研究與開發(fā)戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理的邏輯自制或外購自制 何時多少 什么怎樣 Buy 從誰那里供應(yīng)商管理戰(zhàn)略采購生命周期成本買或不買何時 什么多少生產(chǎn)計劃管理供應(yīng)管理分銷和配送管理倉庫管理庫存管理供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈: 通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，到最終產(chǎn)品，最終將產(chǎn)品或者服務(wù)送到最終用戶手中的全球網(wǎng)絡(luò) 供應(yīng)鏈管理：通過設(shè)計，計劃，落實和監(jiān)控各種供應(yīng)鏈管理活動，以達(dá)到創(chuàng)造價值，建立具有競爭優(yōu)勢的供應(yīng)鏈，整合全球物流，協(xié)同需求和供應(yīng)，并在全球范圍內(nèi)衡量組織績效的目的?；镜墓?yīng)鏈-外部供應(yīng)商生產(chǎn)商分銷

2、商零售商Customer逆向物流物流現(xiàn)金流信息流基本供應(yīng)鏈-內(nèi)部生產(chǎn)生產(chǎn) 供應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)品研發(fā) 分銷分銷市場營銷市場營銷和服務(wù)和服務(wù)財務(wù)管理財務(wù)管理人力資源管理人力資源管理訂單管理及逆向物流訂單管理及逆向物流供應(yīng)鏈流程支持流程供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的內(nèi)容 生產(chǎn)管理 供應(yīng)管理 庫存和倉庫管理 分銷和配送管理 客戶關(guān)系管理基本邏輯 數(shù)量和品種矩陣及其對生產(chǎn)布局、策略、方式的影響 生產(chǎn)計劃的層級結(jié)構(gòu) 各層級間的相互關(guān)系 每一層級的輸入和輸出，采用的技術(shù)和基本的流程9競爭(業(yè)務(wù))戰(zhàn)略集中差異化集中差異化成本成本領(lǐng)領(lǐng)先先集中成本集中成本領(lǐng)領(lǐng)先先差異化差異化最最優(yōu)優(yōu)成本提供成本提供者者低成本 差異化競競爭爭優(yōu)勢優(yōu)

3、勢目目標(biāo)標(biāo)市市場場的范的范圍圍寬廣的目標(biāo)市場狹窄的目標(biāo)市場競爭戰(zhàn)略客戶和產(chǎn)品定位 產(chǎn)品線的寬度價格質(zhì)量黑牌或白牌設(shè)計包裝 退貨政策客戶類型工業(yè)消費者機(jī)構(gòu) 政府細(xì)分市場 銷售渠道市場份額和利潤 產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)策略ETO,MTO,ATO, MTS工藝選擇項目、間隙、流水線產(chǎn)品定義 客戶定義 競爭戰(zhàn)略和產(chǎn)品品種品種數(shù)量數(shù)量成本領(lǐng)先少多差異化多少集中成本領(lǐng)先少中集中差異化中少最優(yōu)成本中中自制或外購Is the component/assembly strategy important/core business?Is the component/assembly strategy important/c

4、ore business?YesNoMAKEBUYIs the component/assembly strategy important/core business?產(chǎn)品是否具有戰(zhàn)略重要性？是否自制或外購?fù)赓廐ave we design capability?Have we design capability?NoYesBUYMAKEHave we design capability?公司是否有設(shè)計能力？否是外購自制或外購NoYesBUYHave we manufacturing capacity?Have we manufacturing capacity?否 是外購Have we man

5、ufacturing capacity?公司是否具備生產(chǎn)能力?NoYesAre we competitive?Are we competitive?BUY否是Are we competitive?是否有足夠的競爭力?外購自制或外購自制或外購生產(chǎn)策略 按訂單設(shè)計（ETO） 按訂單生產(chǎn)（MTO） 按訂單組裝（ATO） 按庫存生產(chǎn)（MTS） 大規(guī)模定制（Mass customization）影響生產(chǎn)策略的主要因素ETO MTO ATO MTS Mass customization 低需求量高 長交期 短 高客戶對設(shè)計的參與程度 低高產(chǎn)品種類 低五種生產(chǎn)策略交期的比較生產(chǎn)策略和產(chǎn)品生命周期的關(guān)系問題一

6、 就各種生產(chǎn)策略各舉一個典型的例子 ETO: 高級定制時裝 MTO: 定制時裝 ATO：半定制時裝 MTO：一般時裝 MC-網(wǎng)購時裝問題二 下列產(chǎn)品各適用那種生產(chǎn)策略 稀釋劑 固化劑 底漆 面漆生產(chǎn)流程 項目式 和ETO緊密相關(guān) 高度客戶定制產(chǎn)品 品種繁多，一般一次只生產(chǎn)一件 涉及很多獨特的活動 物流復(fù)雜，間隙流動 間隙式 和MTO緊密相關(guān) 設(shè)備共享 產(chǎn)品不或者很少重復(fù)生產(chǎn) 不同產(chǎn)品工藝相差很大 工人技能要求高生產(chǎn)流程 批量式 小批量和間隙式生產(chǎn)很相似，大批量和流水線相似 品種比MTO多，但比MTS少 流水線 和MTS及ATO緊密相連 重復(fù)而可預(yù)測的間隙式生產(chǎn)活動 批量大，品種較少 連續(xù)式 產(chǎn)

7、品從一個步驟連續(xù)流向下一個步驟 作業(yè)按將近恒定的速度流動 中間體庫存較低 產(chǎn)品大到足夠使連續(xù)生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)上可行 討論 列出采用上述各種生產(chǎn)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品的例子 項目式-造船、建房子、IT、鉆井 間隙式-畫畫、量身定做的衣服 批量式-制藥、油漆 流水線-電腦組裝、汽車組裝 連續(xù)式-汽油、煉鋼、發(fā)電設(shè)備布局-固定式 產(chǎn)品位置靜止不變 機(jī)器設(shè)備、人員、物料、信息和工廠移動到產(chǎn)品位置 避免移動產(chǎn)品導(dǎo)致的成本設(shè)備布局-功能式 物料和半成品從一個工序轉(zhuǎn)移到另一個工序 不同的產(chǎn)品，工藝不同 工藝過程比較復(fù)雜設(shè)備布局-單元式 生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)物流的需要按單元組合在一起 產(chǎn)品的產(chǎn)品可能流向下一個單元或功能式布局區(qū)域

8、較低的WIP 需要采取措施降低換型時間 各單元步驟間以及各單元之間生產(chǎn)速度的平衡設(shè)備布局-產(chǎn)品式 人員和設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品流動來配置 設(shè)備和工藝路線固定 設(shè)備投資大，但產(chǎn)出高 包括兩種方式 直線型的重復(fù)生產(chǎn)單個產(chǎn)品裝配線 生產(chǎn)粉料、液體的連續(xù)生產(chǎn)線 單位生產(chǎn)成本低 交期短 WIP庫存低討論一 就各種設(shè)備布局各舉一個典型的例子 固定位置：造船/房子 按功能：油漆，飛機(jī)、汽車部件的生產(chǎn) 按單元：手機(jī)、電腦裝配 按產(chǎn)品：汽油，溶劑的生產(chǎn)討論二 油漆廠的設(shè)備是怎樣布局的？ 屬于哪一種布局方式？ 為什么？討論三 針對我們工廠目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在設(shè)備采購中應(yīng)重點考慮什么？生產(chǎn)策略、生產(chǎn)流程和設(shè)備布局ETOMTOA

9、TOMTS項目間隙批量流水線連續(xù)固定功能單元產(chǎn)品品種多少數(shù)量少多生產(chǎn)策略生產(chǎn)流程設(shè)備布局交期很長長中短批量生產(chǎn)流動生產(chǎn)生產(chǎn)流程對生產(chǎn)計劃、控制的影響 流程類型流程類型間隙間隙批量批量流水線流水線連續(xù)連續(xù)設(shè)備布置功能 功能/單元單元/產(chǎn)品產(chǎn)品工藝步驟 產(chǎn)品不同，工藝不同產(chǎn)品不同，工藝不同固定不變固定不變計劃方式 運作計劃運作計劃或按產(chǎn)出率計劃 按產(chǎn)出率計劃 按產(chǎn)出率計劃控制方式MRP/PACMRP/PACMRP/PACMRP/生產(chǎn)流程計劃 生產(chǎn)率改進(jìn)工具Lean/TOC/Six sigma Lean/TOC/Six sigma Lean/TOC/Six sigma Lean/TOC/Six si

10、gma 生產(chǎn)制造的目標(biāo) 在以下條件下生產(chǎn)合適的產(chǎn)品來滿足客戶的需求 合適的質(zhì)量 合適數(shù)量 合適的時間 合適的價格生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng) 滿足客戶需求 有效利用資源 材料 能力需求資源好的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)已經(jīng)有什么？需要做什么？用什么做？還需要什么，在什么是否要？這些問題關(guān)注的都是：優(yōu)先權(quán)（需求）和能力（供應(yīng)）的問題計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃三個基本問題 優(yōu)先順序是什么？ 有哪些可用的能力？ 如何解決差

11、異？計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃戰(zhàn)略計劃和業(yè)務(wù)計劃戰(zhàn)略計劃戰(zhàn)略計劃3-10年的規(guī)劃定義公司的業(yè)務(wù) 產(chǎn)品 客戶 市場設(shè)定指導(dǎo)方針和目標(biāo) 組織文化 業(yè)務(wù)增長目標(biāo) 財務(wù)增長目標(biāo)由戰(zhàn)略計劃委員會及其會議制定業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃來源于戰(zhàn)略規(guī)劃及其目標(biāo)是戰(zhàn)略計劃和職能策略的聯(lián)系橋梁將戰(zhàn)略規(guī)轉(zhuǎn)化為更具體可以量化的目標(biāo)和指標(biāo) 按產(chǎn)品類別的營業(yè)額增長率 長期的設(shè)備設(shè)施要求 人員需求及其計劃 市場銷售戰(zhàn)略 銷售收入、成本現(xiàn)金

12、流等由年度預(yù)算會議制定計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP/S&OP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃平衡供應(yīng)和需求需求供應(yīng) 客戶滿意度下降 加急訂單成本增加 因急單而影響到質(zhì)量 利潤下降 供應(yīng)需求 庫存增加 產(chǎn)量下降呆滯裁員 利潤下降 S&0P的角色-提早識別供應(yīng)和需求不平衡的問題 -促進(jìn)各部門間的有效協(xié)調(diào)S&OP的特性將業(yè)務(wù)計劃和生產(chǎn)計劃連接起來按產(chǎn)品族平衡需求和供應(yīng)關(guān)注按產(chǎn)品族的數(shù)量按月進(jìn)行最有效計劃周期15-18個月需要多個部門的參與

13、 銷售和市場 生產(chǎn) 物流 財務(wù) 計劃 采購 研發(fā)S&OP和其他計劃控制活動的關(guān)系需求管理 S&OP資源計劃主生產(chǎn)計劃 戰(zhàn)略計劃業(yè)務(wù)計劃物流計劃分銷計劃銷售計劃財務(wù)計劃生產(chǎn)計劃庫存和未交訂單 戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃設(shè)定S&OP的方向 需求管理提供銷售預(yù)測和客戶訂單信息 資源計劃檢查生產(chǎn)能力和資源是否足夠 建立、衡量和調(diào)整長期生產(chǎn)能力 找出交期長的資源 將重要的固定資產(chǎn)投資項目或人力資源需求計劃提到管理層批準(zhǔn) 分銷計劃 提供來自自分銷中心預(yù)測和訂單 用S&OP數(shù)據(jù)制定物流計劃 確認(rèn)是否有足夠分銷資源來執(zhí)行生產(chǎn)計劃 S&OP輸出生產(chǎn)計劃、銷售計劃等作為主生產(chǎn)計劃的輸入 S&OP和其他計劃控制活動的關(guān)系S&O

14、P步驟Step 1 數(shù)據(jù)收集 Step 2 需求計劃 Step 3 供應(yīng)計劃 Step 4 S&OP預(yù)備會議 Step 5 管理會議 實際需求供應(yīng)情況庫存未交付訂單情況統(tǒng)計預(yù)測 的需求計劃 管理預(yù)測預(yù)測銷售額,第一版計劃 資源計劃瓶頸資源, 第二版計劃 就主要問題進(jìn)行討論就為達(dá)成一致的問題向管理會議提交的建議第三版計劃 就未達(dá)成一致問題作出決策最新的執(zhí)行計劃第四版計劃 S&OP的步驟步驟步驟主要活動主要活動參加者參加者數(shù)據(jù)收集更新月底實際銷售量、生產(chǎn)量、庫存、未交訂單量通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)統(tǒng)計預(yù)測報告將這些信息發(fā)給銷售預(yù)測分析員需求計劃銷售和市場部門評估第一步的數(shù)據(jù)修改統(tǒng)計預(yù)測數(shù)據(jù)，基于以下信

15、息生成管理預(yù)測數(shù)據(jù) 銷售人員從客戶處得到的額外需求 新產(chǎn)品推廣和新客戶 促銷、降價和競爭對手活動 上月的預(yù)測誤差對預(yù)測偏差的原因分許和必要的調(diào)整生成新一輪的預(yù)測數(shù)據(jù)將預(yù)測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成金額共財務(wù)和會計使用將管理預(yù)測數(shù)據(jù)提交給運營部門預(yù)測分析員銷售人員銷售經(jīng)理客戶服務(wù)經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理S&OP的步驟步驟步驟主要活動主要活動參加者參加者供應(yīng)計劃評估管理預(yù)測根據(jù)預(yù)測數(shù)據(jù)修改生產(chǎn)計劃和調(diào)整庫存或未交訂單數(shù)量測試是否有足夠的資源來滿足新的生產(chǎn)計劃列出需要在預(yù)備會議和管理會議中解決的問題對產(chǎn)銷計劃進(jìn)行財務(wù)分析在預(yù)備會議中報告生產(chǎn)計劃、資源計劃和需要在預(yù)備會議中解決的問題財務(wù)物流計劃生產(chǎn)采購QC倉庫預(yù)備會議達(dá)成協(xié)議并

16、對大多數(shù)問題作出決策對需提交管理會議的問題提出備選方案對具體的產(chǎn)品類別的生產(chǎn)計劃提出建議 不變 增加或減少銷售計劃或生產(chǎn)計劃對需額外增加或減少的資源提出建議當(dāng)遭遇資源瓶頸時，設(shè)定需求的優(yōu)先順序從財務(wù)的角度批準(zhǔn)達(dá)成的生產(chǎn)計劃設(shè)定管理會議的議程財務(wù)客服計劃物流生產(chǎn)采購倉庫S&OP的步驟步驟步驟主要活動主要活動參加者參加者管理會議評估、批準(zhǔn)或者修改預(yù)備會議的決定對預(yù)備會議中沒有達(dá)成一致的問題作出決定授權(quán)對采購和生產(chǎn)能力進(jìn)行重大的調(diào)整將生產(chǎn)計劃和業(yè)務(wù)計劃進(jìn)行比較和必要的修改評估客戶服務(wù)水平和新產(chǎn)品問題評估是否需要調(diào)整現(xiàn)有的供需平衡政策生產(chǎn)最終的生產(chǎn)計劃銷售市場運營財務(wù)人事研發(fā)資源計劃的步驟2. 確定關(guān)

17、鍵資源的計量單位1. 確定生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類別需要的關(guān)鍵資源3. 確定每一關(guān)鍵資源的可用能力4. 計算每一關(guān)鍵資源的負(fù)荷5. 比較負(fù)荷和可用能力6. 修改生產(chǎn)計劃或調(diào)整生產(chǎn)能力需求預(yù)測 必要性 所有計劃的基礎(chǔ)和起點 特點 所有預(yù)測都是不可能100%準(zhǔn)確 應(yīng)包括估計的誤差 按產(chǎn)品類別的誤差小于按單個產(chǎn)品的誤差 短期誤差小于長期誤差預(yù)測技術(shù)的選擇使用統(tǒng)計預(yù)測技術(shù)， 按庫存生產(chǎn)對總體需求進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)訂單進(jìn)行分裝，聯(lián)合客戶一起做需求預(yù)測簡單的時間系列預(yù)測技術(shù)，并備一定的庫存?？紤]按訂單生產(chǎn)很容易產(chǎn)生過期的庫存，定性預(yù)測技術(shù)，考慮按訂單生產(chǎn)高需求低需求低波動高波動CV=1預(yù)測技術(shù)預(yù)測技術(shù)定性專家判斷管理

18、人員的判斷市場調(diào)查銷售估計歷史數(shù)據(jù)類推定量內(nèi)部（時間系列）簡單平均移動平均加權(quán)移動平均指數(shù)平滑時間系列分解趨勢性季節(jié)性周期性隨機(jī)性外部（因果關(guān)系）簡單回歸多重回歸討論 我公司的產(chǎn)品適合采用哪一種預(yù)測技術(shù)？預(yù)測準(zhǔn)確性的衡量計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)計劃的目的 生成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、交貨日期 顯示何時有產(chǎn)品可用 讓銷售和客服回復(fù)客戶具體的交期 如果訂單交期不能滿足，提供折中解決辦

19、法從S&OP到主生產(chǎn)計劃S&OP 按產(chǎn)品族平衡供給和需求 按產(chǎn)品族，而不是具體產(chǎn)品來做計劃 要求每月進(jìn)行評估主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 分解到具體的最終產(chǎn)品 列出未來具體產(chǎn)品的產(chǎn)出量 一般至少每周評估需求計劃 主生產(chǎn)計劃粗切能力計劃(RCCP)物料計劃 生產(chǎn)計劃物流計劃分銷計劃主生產(chǎn)排程MPS(自制或外購)總體資源計劃詳細(xì)計劃和排程主生產(chǎn)計劃和其他計劃控制流程的關(guān)系 生產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃的輸入 需求管理提供銷售預(yù)測和客戶訂單信息 粗切能力計劃將主生產(chǎn)計劃排程轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵生產(chǎn)資源的需求，并檢查其是否足夠 分銷計劃 提供來自自分銷中心預(yù)測和訂單 用主生產(chǎn)計劃排程制定物流計劃 確認(rèn)是否有足夠分銷資源來執(zhí)行

20、生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃排程作為物料需求計劃的輸入 S&OP和其他計劃控制活動的關(guān)系主生產(chǎn)排程的計算邏輯 MPS logic.xlsxMPS計算模擬時區(qū)時區(qū)1234567預(yù)測36363636363636客戶訂單18185418PAB 5436181818ATP01818CAPT001836MPS收貨5418MPS5418安全庫存 18現(xiàn)有庫存 54交期 1需求時界 1計劃時界 2批量 18保持計劃相對穩(wěn)定的重要性 缺少變化: 客戶服務(wù)水平低 太多的改變: 高成本, 低生產(chǎn)效率 相對穩(wěn)定: 相對穩(wěn)定零部件生產(chǎn)計劃, 改善運營績效 MPS的時界和時區(qū)冰凍期計劃基本不能改變?nèi)缧韪淖?需高層批準(zhǔn)需要涵蓋產(chǎn)

21、品的生產(chǎn)周期時間 冰水期計劃相對容易改變?nèi)缧韪淖?需計劃員批準(zhǔn)需要涵蓋產(chǎn)品的累積生產(chǎn)周期時間 解凍期改變由軟件自動計算需要涵蓋計劃周期時間需求時界計劃時界12-16 天/周6 到 9 天/周2 到 3 天/周現(xiàn)在計劃周期問題一 涂料產(chǎn)品A的生產(chǎn)周期時間是1天, 其中包含B,C兩個中間體, 這兩個中間體, B的生產(chǎn)周期時間為1天, C的為兩天. 用到的物料中, D物料須由德國進(jìn)口,海運時間為至少3個月。公司實行三個月的滾動預(yù)測制度。 如需計劃該產(chǎn)品的生產(chǎn), 那么相應(yīng)的需求時界, 計劃時界和計劃周期分別為多長?問題二 MTO, ATO, TMS的需求時界, 哪一個最短,哪一個最長, 為什么?關(guān)鍵資

22、源 生產(chǎn)過程中的瓶頸資源 產(chǎn)能難以變化的資源 產(chǎn)能變化需要較高的資金或技術(shù)的資源粗切能力計劃的步驟2. 計算每個MPS產(chǎn)品需要的關(guān)鍵資源1. 確定關(guān)鍵資源3. 計算每一關(guān)鍵資源的負(fù)荷4.將負(fù)荷和實際能力相比較5. 通過修改生產(chǎn)計劃或調(diào)整生產(chǎn)能力來達(dá)到平衡問題 涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵資源是什么? 我們是如何平衡這些關(guān)鍵資源的實際能力和需求能力的?主生產(chǎn)排程產(chǎn)品產(chǎn)品周期周期1234TM154108108108108ED90954541818TT251360360360360計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP

23、)產(chǎn)能需求計劃(CRP)粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃幾個概念獨立需求 來自用戶的對產(chǎn)品和服務(wù)的需求 需求量是由市場所決定 通過預(yù)測確定，無法加以控制或決定 相關(guān)需求 需求由獨立需求決定 是從獨立需求中推導(dǎo)出來的。同一物料，既可能是獨立需求，有可能是相關(guān)需求物料需求計劃就是根據(jù)獨立需求，自動地計算出其的零件、以及原材料的相關(guān)需求量。 獨立需求 成品 批發(fā)產(chǎn)品 零售產(chǎn)品 服務(wù)或備件 MRO 相關(guān)需求 裝配件 生產(chǎn)的零件 外購的零件 原材料MRP的功能 計劃和控制庫存 計劃和控制生產(chǎn)單的下達(dá) 為生產(chǎn)需求計劃提供準(zhǔn)確的已計劃的生產(chǎn)單的情況

24、 物料清單-BOMNG1561001RA163201SE015102RS-156-C002651RA048151RP003351SE015101SG00752X-TS1475 是研發(fā)成果的記錄 反映了產(chǎn)品由原材料到半成品，再到成品的加工過程201MRP和MPS的關(guān)系主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃-MPS物料需求計劃物料需求計劃-MRP目地計劃生產(chǎn)的進(jìn)度下單生產(chǎn)、采購訂單計劃對象獨立需求相對需求是否需要預(yù)測需要預(yù)測不需要預(yù)測產(chǎn)能約束關(guān)鍵工作中心所有工作中心時間單位周或天天或時關(guān)注焦點產(chǎn)成品產(chǎn)品、零部件，原材料執(zhí)行人計劃員計劃員或IT生產(chǎn)策略和MRPETOMTOATOMTS項目間隙批量流水線連續(xù)固定功能單元

25、產(chǎn)品品種多少數(shù)量少多物料需求計劃：嵌套層次計劃產(chǎn)能需求計劃：物料需求計劃：MRP產(chǎn)能需求計劃：物料需求計劃: MRP產(chǎn)能需求計劃：物料需求計劃：CFPRS, 拉動系統(tǒng)產(chǎn)能需求計劃：物料需求計劃：MRP產(chǎn)能需求計劃：MRP輸入和輸出 MRPMPSBOM計劃參數(shù)庫存數(shù)據(jù)交期批量安全庫存損耗率計劃排程收貨預(yù)留庫存 現(xiàn)有庫存例外報告和行動信息計劃生產(chǎn)訂單計劃采購訂單行動信息，如提早或延期MRP的計算邏輯從0層開始,逐步展開到下一層級 先計劃最終產(chǎn)品的毛需求和凈需求然后計算其部件的 相應(yīng)需求根據(jù)每一個物料的凈需求, 生成計劃訂單并下達(dá)生產(chǎn)單 MRP的計算表格安全庫存預(yù)留庫存交期 3訂單量期間123456

26、78毛需求15102001525015排程收貨25預(yù)計可用余額 203020000000凈需求152515計劃訂單收貨152515計劃訂單下達(dá)152515凈需求的計算現(xiàn)有庫存(或前一期的預(yù)計可用余額)xxx-預(yù)留庫存xxx+計劃訂單收貨xxx-毛需求xxxPAB (初始)xxx-安全庫存xxxPAB(考慮安全庫存后的PAB) (當(dāng)0, 則沒有凈需求 -如果有凈需求, 則按批量規(guī)則生成計劃訂單下單 xxx最終的預(yù)計可用余額PAB=初始PAB + 計劃訂單下達(dá)xxx MRP的計算邏輯 MRP logic.xlsx生產(chǎn)策略和計劃方式ETOMTOATOMTS項目間隙批量流水線連續(xù)固定功能單元產(chǎn)品品種多

27、少數(shù)量少多物料需求計劃：嵌套層次計劃產(chǎn)能需求計劃：關(guān)鍵路徑法, PERT等物料需求計劃：MRP產(chǎn)能需求計劃：CRP物料需求計劃: MRP產(chǎn)能需求計劃：CRP物料需求計劃：CFPRS, 拉動系統(tǒng)產(chǎn)能需求計劃：精益, TOC物料需求計劃：生產(chǎn)計劃/MRP產(chǎn)能需求計劃：CRP, 工藝流程計劃CRP模型2. 模擬該時期內(nèi)該工作中心計劃的負(fù)荷制作該工作中心的負(fù)荷報表解決產(chǎn)能-負(fù)荷不平衡的問題如果不能解決, 修改MPS1. 確定一定時期內(nèi),某一資源的生產(chǎn)能力產(chǎn)能需求計劃CRP計劃和控制的層級戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)計劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)生產(chǎn)活動控制(PAC)物料需求計劃(MRP)產(chǎn)能需求計劃(CRP)

28、粗切能力計劃 (RCCP)資源計劃(RP)生產(chǎn)順序安排輸入/輸出控制計劃控制優(yōu)先計劃產(chǎn)能計劃生產(chǎn)策略和計劃、調(diào)度方式批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)用間隙式或批量式生產(chǎn)離散產(chǎn)品分時段計劃物料：MRP假設(shè)產(chǎn)能無限來進(jìn)行產(chǎn)能計劃：CRP采用后向計劃，即先確定交貨日期，然后確定開始日期流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)采用裝配線或連續(xù)生產(chǎn)方式來生產(chǎn)離散產(chǎn)品或連續(xù)產(chǎn)品按生產(chǎn)速度計劃物料：生產(chǎn)計劃假設(shè)產(chǎn)能有限來進(jìn)行產(chǎn)能計劃采用前向計劃，即先確定開始日期，然后確定交貨日期輸出達(dá)成MPS所需的最終產(chǎn)品及部件的數(shù)量什么時候需要，需要多少上述物品的現(xiàn)有庫存是否有足夠的設(shè)備和人員生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和控制批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 設(shè)定優(yōu)先等級，先后順序，下達(dá)生產(chǎn)計劃 執(zhí)行計劃、加急、進(jìn)行控制，記錄結(jié)果 反饋結(jié)果，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整流動生產(chǎn)流動生產(chǎn) 按下達(dá)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)（MRP） 采用目視化管理來下令開始生產(chǎn)（精益方式） 維持計劃好的生產(chǎn)速度幾個概念-推動/拉動推動系統(tǒng)推動系統(tǒng)-以預(yù)測為基礎(chǔ)以預(yù)測為基礎(chǔ)基本原則-批量生產(chǎn) 先生成按時間期限的計劃 通過運作系統(tǒng)將生產(chǎn)單下達(dá)到各工作中心 依靠MRP來決定數(shù)據(jù)、工藝和交期基本原則-流動生產(chǎn) 由生產(chǎn)速度來確定生產(chǎn)計劃 快速移動物料以確保生產(chǎn)不間斷進(jìn)行 一般按庫存生產(chǎn)信息流動方向 從SOP到主生產(chǎn)計劃 從主生產(chǎn)計劃到物料計劃 從物料計劃中執(zhí)行拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)-以訂單為基礎(chǔ)以訂單為基礎(chǔ) 基本原則 只按客戶訂單