鋼絲繩維護保養(yǎng)

1、鋼絲繩應在運行中應速度平穩(wěn)，不得超負荷運行，避免發(fā)生沖擊負荷鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經過運行后，油脂會逐漸減少，并鋼絲繩表面會沾有害物質，會導致鋼絲繩與滑輪的磨損和鋼絲繩生銹，應定期清洗加油。使用鋼絲繩應定期檢查，并做好記錄，定期檢查內容為檢查鋼絲的磨損程度，斷絲情況，腐蝕程度及滑輪槽 吊環(huán) 吊鉤等易損部件的磨損情況，尤其是鋼絲端固結處過滑輪組和卷筒處鋼絲繩的外部及內部斷絲情況。鋼絲繩在使用中與輪槽的關系，輪槽過大，會加劇鋼絲繩及金屬繩芯疲勞斷絲，輪槽過小，會嚴重磨損鋼絲繩。輪槽半徑R與鋼絲繩公稱直徑D，比值R/D=0.525-0.550鋼絲繩的保養(yǎng)和維護定期檢查鋼絲繩鋼絲繩的檢查可

2、以分以下幾點進行；1、外觀檢查 檢查鋼絲繩外表面磨損程度和斷絲情況，當磨損面積不超過總面積的7%時，可降低級別使用，超過7%時，鋼絲繩報廢。2、鋼絲繩內部檢查。見圖：鋼絲繩內部檢查方法3、必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，兩者不匹配，會導致鋼絲繩和槽輪之間的過度磨損，縮短它們的使用壽命。4、使用過程中應進行經常給鋼絲繩涂油，并防止沾泥砂。鋼絲繩的潤滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。圖：鋼絲繩常用的潤滑方式：滴涂、噴射和刷涂5、定期時對滑輪等附件及鋼絲繩組件進行檢查，應確?；喌雀郊D動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉動發(fā)澀、哐動或有異常聲響，應向滑輪軸承中加注潤滑脂；6、應定期對鋼絲繩檢查并記錄，這包

3、括鋼絲繩的使用期限、磨損情況、斷絲情況、腐蝕程度、油脂情況、外形破壞及其它異常情況；鋼絲繩使用、維護、保養(yǎng)與安全檢查一、鋼絲繩使用、維護和保養(yǎng)1.鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結，強度降低以致隨壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。2.鋼絲繩不得超負荷使用，不能再沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩(wěn)。3.在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應避免和物體的尖叫棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。4.嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發(fā)生觸電。靠近高溫物體時，要采取隔熱措施。5.鋼絲繩在使用中應避免扭結，一旦扭結，應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數(shù)，兵盡量避免反向彎折。6.鋼絲繩與卷

4、筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。7.鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑達1-2.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁；過小，則繩易磨損。8.鋼絲繩應防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學條件造成的性能降低。吊運溶化及灼熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫損壞的措施。9.使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過程中，要經常檢查其負荷能力及破損情況；使用后及時保養(yǎng)，正確存放。二、鋼絲繩安全檢查鋼絲繩的檢查科分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗，日常檢驗就是自檢；定期檢驗根據(jù)裝置型式、使用率、環(huán)境以及

5、上次檢驗的結果，可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。具體檢驗方法如下：（1）斷絲 在一個捻距統(tǒng)計斷絲數(shù)，包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計時也應按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計。鋼絲斷裂部門超過本身半徑者，應以斷絲處理。檢驗時應注意斷絲的位置（如距末端多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。注意斷絲的部位和形態(tài)，即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位，還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài)，可以判斷出斷絲的原因。（2）磨損 磨損檢驗主要是磨損狀態(tài)和直徑的測量。磨損的狀態(tài)有兩種：一種是通信磨損，另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如，電磁

6、吸盤起重機的起升繩易發(fā)生這種磨損。偏心磨損和通信磨損同樣使鋼絲繩強度降低。（3）腐蝕 腐蝕有外部腐蝕和內部腐蝕兩種。外部腐外部腐蝕的檢驗：目視鋼絲繩生銹、點蝕，鋼絲松弛狀態(tài)。蝕不易檢驗。內部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細的鋼絲繩（20mm），可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗；如果直徑較大，可用鋼絲繩插接纖子進行內部檢驗，檢驗后要把鋼絲繩恢復原狀，注意不要損傷繩芯，并加涂潤滑油脂。（4）變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢。鋼絲繩不應打結，也不應有較大的波浪變形。（5）電弧及火烤的影響目視鋼絲繩，不應有回火包，也不應有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。（6）鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態(tài)。根據(jù)

7、實驗，潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內斷絲達總絲數(shù)的10%，用疲勞試驗和反復彎曲可達48500次，而沒有潤滑的相同規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次，可見潤滑的重要性提升鋼絲繩除了合理地選擇結構、規(guī)格外，還應正確地使用、維護與檢查，以使延長鋼絲繩的壽命，及時掌握鋼絲繩的狀況，確保提升安全。一、銅絲繩的使用與維護（一）除用于傾角300以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前應進行試驗。（二）對提升鋼絲繩，經過試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過六個月。（用于摩擦輪式提升機的除外）的試驗，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔六個月試驗一次；有腐蝕氣體的礦山，三個月試驗一次。升降物料用的鋼絲繩自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次。懸掛吊盤用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔一年試驗一次。（三）鋼絲繩應滿足安全規(guī)程規(guī)定的卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求，以控制其彎曲疲勞應力。（四）鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運行時要保持平穩(wěn)，不跳動，不咬繩。（五）鋼絲繩在使用過程中應注意潤滑，應定期對鋼絲繩涂油。潤滑鋼絲繩用油要求黏稠性能好，振動、淋水甩沖不掉，最好采用專用的鋼絲繩油。（六）對鋼絲繩應定期進行斬頭，因繩頭部分的鋼絲繩損壞較為嚴重。同時也要適時調頭，增加鋼絲繩的使用壽命。其斬頭和調頭的期限，應根據(jù)各單位不同使用條件和鋼絲繩損壞情況而確定。（七）