金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢測檢驗規(guī)范

1、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2011-05-01實施2010-09-06發(fā)布金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范Safety testing specification of hoisting rope for metal and nonmetal mines（送審稿）AQ20262010AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準ICS73.100.40D 93備案號：目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求14 在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求15 檢驗方法26 檢驗判定規(guī)則4前 言本標準為強制性標準。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技

2、術委員會非煤礦山安全分技術委員會歸口。本標準負責起草單位：國家安全生產(chǎn)長沙礦山機電檢測檢驗中心 。本標準主要起草人：賀建國、翟守忠、羅紅原、陳蓓、袁樂安、肖楊、楊麗華、李春娟、周振華、季光洲、王四現(xiàn)、羅振興、龔文。本標準為首次發(fā)布。金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)中提升和平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼絲繩定期檢驗的技術要求、檢驗方法、判定規(guī)則和檢驗周期。本規(guī)范適用于金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。本規(guī)范不適用于密封鋼絲繩、起重設備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款

3、通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 238 金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法GB/T 239 金屬線材扭轉試驗方法GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB 8710 數(shù)值修約規(guī)則GB 16423 金屬非金屬礦山安全規(guī)程3 新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求3.1 提升和平衡用鋼絲繩應取得礦用產(chǎn)品安全標志；3.2 提升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩

4、；3.3 外觀結構、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀狀況（包括制造質量、編織質量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應符合所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準要求；3.4 提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨后應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準及購貨合同特殊規(guī)定，至少對不松散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼絲的直徑、拆股鋼絲的表面狀態(tài)、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲繩最小破斷拉力（或最小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反復彎曲及扭轉項目進行檢驗；3.5 貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗收的要求進行檢驗，合格后方可使用。3.6 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不應用于升降人員；達到

5、10%，不應用于升降物料；3.7 各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合GB16423的相關規(guī)定。4 在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求4.1 在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期4.1.1 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗一次；4.1.2 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次檢驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月檢驗一次；4.1.3 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年檢驗一次；4.1.4 平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限制。4.2 基本要求4.2.1 應能提供所檢鋼絲繩的產(chǎn)品質量保證資料或產(chǎn)品質量證明資料及礦

6、用產(chǎn)品安全標志相關證明；4.2.2 應為重要用途鋼絲繩；4.2.3 鋼絲繩不應出現(xiàn)嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現(xiàn)象，鋼絲繩試樣直徑與公稱直徑相比縮小不應超過10%。4.3 技術要求4.3.1 拆股鋼絲的反復彎曲試驗4.3.1.1 拆股鋼絲的反復彎曲次數(shù)應滿足表1的要求；表1 拆股鋼絲的反復彎曲指標鋼絲繩用途鋼絲繩種類拆股鋼絲的反復彎曲指標下限升降人員或升降人員和物料光面繩國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的90%鍍鋅繩國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的85%面接觸繩國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的90%升降物料光面繩國家標準或行

7、業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的80%鍍鋅繩國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的80%面接觸繩國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的80%4.3.1.2 以上百分數(shù)計算的結果應按GB8710修約為整數(shù)。4.3.2 拆股鋼絲的破斷拉力檢驗 以同一公稱直徑的鋼絲為一組，鋼絲的破斷拉力應不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。4.3.3 不合格鋼絲斷面積定期檢驗的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內(nèi))之比應小于25%。4.3.4 安全系數(shù)4.3.4.1 礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時，其安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定： 專作升降人員用的，不

8、小于7；升降人員和物料用的，升降人員時不小于7，升降物料時不小于6；專作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小于5；用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13。4.3.4.2 其它用途的在用提升用鋼絲繩應符合GB16423的相關規(guī)定。5 檢驗方法5.1 試樣5.1.1 新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使用單位截取試樣，送檢；5.1.2 鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少于1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還應根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少于1.2m；5.1.3 新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在

9、外觀檢查合格的端部截??；5.1.4 在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應在提升容器端繩卡上部截?。恍本嵘龝r應在提升容器端將易產(chǎn)生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除后截取。5.2 鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗5.2.1 鋼絲繩直徑應使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。5.2.2 對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位的兩截面上進行，在每一截面的互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合本規(guī)范4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方

10、法進行檢驗。5.3 不松散檢查將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開(多層股、四股扇形股及編結使用的鋼絲繩除外)，但允許直徑略有增大。5.4 拆股鋼絲的制樣方法5.4.1 試樣數(shù)量5.4.1.1 新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定確定。5.4.1.2 在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量在用提升用鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數(shù)量為全部鋼絲。5.4.2 試樣截取制樣時，不應加熱切割，不應使試樣表面受到任何損傷。5.4.3 拆股鋼絲5.4.3.1 制樣時，截取一段足夠長度的試樣，將

11、其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的破斷拉力和反復彎曲試驗。5.4.3.2 圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。5.4.3.3 拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注明。5.4.4 矯直拆股鋼絲矯直時，應避免損傷試樣表面，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質制成的器具上，用上述材料制成的工具人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵制器具矯直。5.5 鋼絲的表面狀態(tài)新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢

12、驗，應符合所檢鋼絲繩執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。5.6 拆股鋼絲的實測直徑用分辨率不低于0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。5.7 鋼絲繩力學性能的考核方法5.7.1 新鋼絲繩5.7.1.1 鋼絲繩破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核。5.7.1.2 反復彎曲和扭轉次數(shù)依據(jù)鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準確定。5.7.1.3 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規(guī)范5.7.2.2的方法確定。5.7.2 在用鋼絲繩5.7.2.

13、1 在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數(shù)，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進行計算和判定。5.7.2.2 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度級，或參照生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的抗拉強度級，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。5.7.2.3 計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。5.7.2.4 當用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核。測量時，應盡量在沒有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測量，并參照有關產(chǎn)品標準、生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑

14、。5.8 鋼絲破斷拉力檢驗鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規(guī)定的方法進行，鉗口之間的距離應不小于l00mm。5.9 鋼絲繩破斷拉力5.9.1 新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優(yōu)先采用整繩破斷拉力的方法檢驗和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗和考核。5.9.2 鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規(guī)定進行。5.9.3 計算鋼絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。5.10 反復彎曲試驗拆股鋼絲的反復彎曲試驗

15、按GB/T 238規(guī)定的方法進行。5.11 扭轉試驗扭轉試驗應符合GB/T 239的規(guī)定。6 檢驗判定規(guī)則6.1 檢驗和判定機構應由取得安全生產(chǎn)檢測檢驗資質的機構檢驗和判定。6.2 新鋼絲繩檢驗判定規(guī)則6.2.1 新鋼絲繩驗收檢驗時，應按本規(guī)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項目進行檢驗； 6.2.2 新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應按本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的項目進行檢驗；6.2.3 本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的檢驗項目按所檢鋼絲繩執(zhí)行的標準規(guī)定進行； 6.2.4 所檢項目中，有一項或一項以上不合格時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格。6.3 在用鋼絲繩定期檢驗判定規(guī)則6.3.1 不合格鋼絲的判定方法a) 反復彎曲次數(shù)不符合4.3.1規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲； b) 破斷拉