設備技術狀態(tài)的完好標準

1、設備技術狀態(tài)的完好標準一、設備的技術狀態(tài)設備技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能效等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的購置的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟指標能否順利完成。設備使用過程中，受到生產(chǎn)性質(zhì)、加工對象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設備原設計制造時所確定的功效不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發(fā)生，除操作工人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和合理使用設備外，必須定期進行設備狀態(tài)檢查，加強對設備使用維護的管理。二、設備的完好標準和確定原則保持設

2、備完好，是企業(yè)設備管理的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設備，是的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括： (1) 精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求； (2) 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全； (3) 各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠； (4) 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目； (5) 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠； (6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷； (7) 機床內(nèi)外清潔； (8) 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象； (9) 零部件完整；安全防護裝置齊

3、全。以上標準中(1)(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業(yè)爐窯、動力管道、工業(yè)泵等）也都有其準。不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則： (1) 設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定超溫超壓等現(xiàn)象； (2）設備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常； (3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表完好設備的具體標準應由各行業(yè)主管部門統(tǒng)一制訂。國家和各工業(yè)主管部門通過對主要設備完業(yè)的

4、企業(yè)可為泄漏率）的考核來了解和考查企業(yè)設備的完好狀況。三、完好設備的考核和完好率的計算 1完好設備的考核 (1) 完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。 (2) 完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。 (3）在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。 2設備檢查及完好率計算 (1) 車間內(nèi)部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數(shù)； (2) 設備動力科抽查完好設備臺數(shù)的百分之十到十五，確定完好設備合格率； (3)完好率的計算 設備完好率 完好設備抽查合格率 抽查完好率折算抽查后完好率設備完好率×抽查合格率四、單項設備完好標準 1

5、.鍛壓設備完好標準鍛壓設備類（16項為主要項目）： (1) 能力能滿足生產(chǎn)工藝要求； (2) 210項參照金屬切削機床標準執(zhí)行。 2起重設備完好標準起重設備類（1-7項為主要項目）： (1) 起重和牽引能力能達到設計要求； (2) 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規(guī)程 (3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損； (4) 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常； (5) 主、副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過有關技術規(guī)定； (6) 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠； (7) 車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸； (8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油； (9）吊車內(nèi)外整潔，標牌醒

6、目，零部件齊全。 3鑄造設備完好標準鑄造設備類（1-3項為主要項目）： (1) 性能良好，能力能滿足工藝要求； (2) 設備運轉(zhuǎn)正常，操作控制系統(tǒng)完整可靠； (3) 電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效； (4)設備內(nèi)外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損； (5) 基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現(xiàn)象； (6）潤滑裝置齊全，效果良好。 4工業(yè)鍋爐設備完好標準 (1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標準 (2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕： (3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠； (4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉(zhuǎn)良好，指示準

7、確； (5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠； (6) 傳動和供水系統(tǒng)操作靈敏可靠； (7）主、附機外觀整潔、潤滑良好； (8）基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。5動能設備完好標準動能設備類(1)(5)項為主要項目： (1) 出力基本達到原設計要求； (2) 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損； (3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠； (4) 無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象； (5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質(zhì)符合要求； (6）附機和零件部件齊全，內(nèi)外整潔。 6電氣設備完好標準電氣設備類(1)(3)項為主要項目： (1) 各

8、主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產(chǎn)工藝要求； (2) 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠； (3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規(guī)程； (4) 設備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好； (5) 設備內(nèi)外整潔，潤滑良好； (6）無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。 7.工業(yè)爐窯設備完好標準工業(yè)爐窯類(1)(4)項為主要項目： (1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產(chǎn)工藝要求； (2) 操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠； (3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好； (4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫； (5) 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好； (6）設備內(nèi)外整潔

9、，無漏油、漏水、漏氣。設備事故管理制度責任編輯1.目的作用設備事故是對生產(chǎn)力的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進行，由于設備事故會造成停產(chǎn)、減少產(chǎn)量、損壞財產(chǎn)、人身傷亡，使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟損失。因此，企業(yè)要注意加強防范，對于已經(jīng)發(fā)生的設備事故要做好分析總結，吸取教訓。為了做好這些工作，特制定本制度。2.管理職責 設備事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領導和全體員工，都要高度重視，嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和各項管理制度，在事故發(fā)生之后，應按照本制度的規(guī)定，做好相關工作。3.設備事故的級別劃分 企業(yè)所發(fā)生的設備事故，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修理費用多少可劃分為五個不同的級別，

10、即特大設備事故、重大設備事故、大設備事故、一般設備事故和小設備事故。其劃分標準如下：3.1 凡達到下列情況之一為特大設備事故：設備修復費達到20萬元及以上。減產(chǎn)損失費達到50萬元及以上。凡因設備發(fā)生事故，直接導致人員死亡。3.2 凡達到下列情況之一，為重大設備事故：設備事故損失費（設備修復費和減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上。設備事故的修復費（設備損壞嚴重無法修復的以該設備的現(xiàn)值計算）在3萬元及以上。主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上。動能設備發(fā)生事故，使動能供應突然中斷，不論中斷時間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間系統(tǒng)生產(chǎn)中斷 或生產(chǎn)設備損壞嚴重，或達到上述三個條件中任何一條。從國外引進的

11、先進設備，因事故造成設備本身不能正常繼續(xù)維護使用。凡設備發(fā)生事故，直接引起火災、水災、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重傷。3.3 凡達到下列條件之一者為大設備事故：設備事故損失費（設備修復費和減產(chǎn)損失費）在5萬元以上，15萬元以下。設備事故的設備修復費在1萬元以上，3萬元以下。主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故，使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)8小時以上，16小時以下。3.4 凡達到下列之一者為一般設備事故：設備事故損失費（設備修復費減產(chǎn)損失費）在5萬元以下。設備事故的設備修復費在1000元以上，1萬元以下。主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故，使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)4小時以上，8小時以下。動力（電器）設備發(fā)生事故，使動力供應中

12、斷停產(chǎn)30分鐘以上者。3.5 下列情況為小設備事故：設備發(fā)生故障使主機停產(chǎn)5分鐘以上，4小時以下者。不足一般設備事故條件者，均為小設備事故。3.6 下列情況，不列為設備事故：因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設備未損壞）。因設備技術狀況不好而安排的臨時檢修。凡計劃檢修和“點檢”發(fā)現(xiàn)問題而安排的檢修。生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。生產(chǎn)線上建（構）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。生產(chǎn)工具損壞。使生產(chǎn)中斷者。不可抗拒的自然災害，造成設備損壞，使生產(chǎn)中斷者。4.設備事故管理中的有關事項4.1 設備事故的分級管理 全廠由設備科歸口管理，車間由設備組歸口管理，對設備事故的

13、管理，應做到數(shù)據(jù)完整，報表齊全，并按規(guī)定時間上報。4.2 事故處理的原則 設備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。4.3 應注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規(guī)程所進行的各種違章作業(yè)，如超負荷運行、冒險作業(yè)、不按程序使用等。維護保養(yǎng)中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養(yǎng)方面主要是潤滑不良，日漸成疾。檢查修理中的隱患。主要反映在設備故障檢查

14、技術差，一些小問題不能及時發(fā)現(xiàn)和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質(zhì)量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務，設備帶病運行，長期失修引發(fā)事故。設備制造中的隱患。由于設計不合理或者制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時，用了質(zhì)量差的備件，這些都是設備內(nèi)在的隱患問題。其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等等。4.4 事故損失計算 對事故造成損失進行統(tǒng)計計算，設備事故的損失包括修復費及減產(chǎn)損失，其計算方法如下：修復費：包括新?lián)Q的備品、備件、材料及人工費等，如設備完全損壞，則按該設備的現(xiàn)值計算。減產(chǎn)損失費：事故直接影響生產(chǎn)的時間×單位小時計劃產(chǎn)量×每噸產(chǎn)品的利稅。5.設備事

15、故報告和分析規(guī)定5.1 設備事故的報告設備發(fā)生特大、重大和大設備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告車間設備組和設備主任，設備組在30分鐘內(nèi)報告設備科和主管經(jīng)理。設備科長、設備區(qū)域員會同車間設備主任和設備員，調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經(jīng)理主持搶修工作。一般事故及小設備事故發(fā)生后，由車間設備主任和設備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時內(nèi)由車間設備組報設備科。各車間設備主任每半年要進行設備安全事故方面的管理總結分析，上報公司設備科，以便匯總全廠情況，上報總經(jīng)理。5.2 設備事故分析：設備事故分析：特大、重大和大設備事故由主管經(jīng)理或設備科長主持，設備科區(qū)域員、車間主任、設備主任、設備組

16、及事故所在工段（班）和有關人員參加，時間安排應在事故發(fā)生后和搶修完后的一周內(nèi)進行，經(jīng)過分析必須查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓及防范措施。一般事故由車間設備主任主持，設備科區(qū)域員及車間設備組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，并訂出防范措施。6.設備事故預防管理6.1 為了保證設備的正常運行，杜絕事故的發(fā)生，必須認真對每一臺設備制訂使用、維護、檢修三大規(guī)程，并嚴格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監(jiān)測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作，要做到防患于未然。6.2 各級生產(chǎn)指揮人員應

17、改變過去那種重生產(chǎn)、輕設備，甚至拼設備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業(yè)、超負荷和帶病運行等不正?，F(xiàn)象。6.3 認真貫徹執(zhí)行“點檢”、“預修”制度，把每一臺設備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計劃，定期處理。6.4 必須認真執(zhí)行設備潤滑制度，每一臺設備都應繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）根據(jù)潤滑表，開展?jié)櫥ぷ鳌?.5 設備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、

18、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。6.6 公司各級領導者要高度重視對設備事故的管理，落實好“預防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產(chǎn)的教育，嚴格督察設備管理各項規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。7.附件附件一設備事故管理流程圖附件二設備異常故障原因分析單附件三設備安全隱患報告附件四設備事故分析報告書設備備件及工模具管理制度1.目的作用設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。2.管理職責2.1 日常

19、使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3.備件及工模具的計劃管理3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：維護需用的備件，即易耗件、常換件。大、中修需用的備件，即非常換件。事故性需用的備件，即主要結構件。進口備件，即引進設備專用備件。主要工模具。一

20、般工模具。3.2 全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設備科。3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分

21、別單獨編制計劃，不能混淆。3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。4.對外訂貨的管理程序4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需

22、用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機

23、修車間；工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。5.備件、工模具的使用管理5.1 車間對備件、工模具的管理要求車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。5.2 緊急情況下的備件供需管理緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，

24、打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3 備件的報廢管理因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理

25、。備件的報廢標準如下： a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。5.4 舊備件、模具的利用設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。關鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后

26、，方允許修復。修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。5.5 備件強化改造備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方

27、可進行。經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。6.備件通用化、標準化、系列化管理6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3 備件“三化”工作是：備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

28、備件的標準化 就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。7.附件附件

29、一備件需求申報匯總表附件二設備備件庫存統(tǒng)計表附件三重要設備備件強化改造審定表附件四工模具借用記錄附件五工模具庫存統(tǒng)計表設備經(jīng)濟管理責任編輯:設備維修費用的高低是設備管理工作好壞的一個重要標志。可根據(jù)設備的配備情況、生產(chǎn)變化情況，將生產(chǎn)設備劃分為ABC三類，并對三類設備采用不同的維修方式。 A 類設備：采用狀態(tài)監(jiān)測、預防維修的方式； B 類設備：采用預防維修的方式 ； C 類設備，采用事后維修的方式 ； 許多企業(yè)都擁有自己較大規(guī)模的機修車間和維修人員，這實際上是一種資源浪費，不但造成企業(yè)設備維修費用的上升，而且會隨著設備先進程度的提高，其實用性愈來愈差。 通過對設備維修費用的分析，確定了大修、改

30、造以外委為主，小修、保養(yǎng)自己進行的原則。充分利用生產(chǎn)廠家和社會力量進行維修，可以保證維修質(zhì)遮，縮短維修時間，降低企業(yè)設備維修費用。通過推行設備的經(jīng)濟管理，使設備維修費用保持在固定資產(chǎn)原值的1左右。設備管理的現(xiàn)代化及重要性 1.設備管理的現(xiàn)代化體現(xiàn)在以下五個方面 (1)管理思想現(xiàn)代化：實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，要求用現(xiàn)代科學管理理論和管理思想指導管理實踐。涉及設備管理的現(xiàn)代化管理理論有：系統(tǒng)論、控制論、信息論、工程經(jīng)濟學、管理工程學、可靠性工程學、摩擦學等；現(xiàn)代化管理思想包括設備綜合管理觀念、戰(zhàn)略觀念、市場觀念、效益觀念、競爭觀念、安全與環(huán)保觀念等。 (2)管理組織現(xiàn)代化：要求不斷適應經(jīng)濟體制改革，適應現(xiàn)

31、代化大生產(chǎn)的要求，建立合理的、高效的設備管理運行體制和組織機構。最大限度地調(diào)動和發(fā)揮組織中每個成員和群體的作用。設備管理組織應當與推行設備管理現(xiàn)代化相適應，組織嚴密，體制健全、工作高效，充分協(xié)調(diào)，信息暢通，并具有良好的跟蹤與反饋控制能力。 (3)管理方法現(xiàn)代化：管理方法現(xiàn)代化要求一方面繼承傳統(tǒng)的管理經(jīng)驗和方法，另一方面應積極推廣 運用先進的管理方法，確保各項管理工作標準化、系統(tǒng)化、科學化。設備一生全過程管理應實行定量與定性管理方法相結合，盡量以定量方法為主。推廣應用的現(xiàn)代化管理方法有：價值工程、網(wǎng)絡技術、ABC分析法、決策技術、預測技術等。 (4)管理手段現(xiàn)代化：管理手段現(xiàn)代化是管理現(xiàn)代化的工

32、具。如采用先進的設備診斷儀器對設備進行自動檢測和控制，應用計算機輔助設備管理，采用精密檢測工具提高設備修理精度等。 (5)管理人才素質(zhì)現(xiàn)代化：應按職責分工和管理層次對設備管理人員提出不同的要求，做到專業(yè)知識結構、知識層次結構、年齡結構等的全面優(yōu)化。 從規(guī)劃、設計、制造、籌措、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢全過程物資運動形態(tài)的科學管理；從設備的初始投資、維修費用、折舊、更新改造資金直至涉及設備的其他各種費用的籌措、積累、支出的價值運動形態(tài)的科學管理 。 2、設備管理的重要性體現(xiàn)在 (1)為企業(yè)建立正常的生產(chǎn)秩序； (2)為企業(yè)安全生產(chǎn)及環(huán)境保護提供保障； (3)有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；

33、(4)有利于企業(yè)的技術進步。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程勞鍋字19908號第一章 總則第一條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，特制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督檢查。第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：1最高工作壓力（Pw） （注：）大于等于01 MPa（不含液

34、體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。2內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于015m，且容積（V）大于等于30025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上

35、的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學研究試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運行最高工作壓力小于0. 1MPa,但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設備等）； (7)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空

36、氣壓縮機儲罐等）； (8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。第四條 為有利于安全技術監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。1 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。2 下列情況之一為第二類壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照G

37、B5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級）的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為： 極度危害（級）< 01mg/m; 高度危害（級）011.mg/m； 中度危害（m級）1010mg/m; 輕度危害（級）10mg/m。 舉例： 、級氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； 級二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； 級氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的

38、低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結構類似壓力容器，并按壓力容器標準，規(guī)范進行設計和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。3下列情況之一為第三類壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和PV大于等于002MPam的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV大于等于05MPam的中壓反應容器和PV大于等于10MPam的中壓儲存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關技術要求不符合本規(guī)程的有關規(guī)定時，應在試驗研究的基礎上，提出結論性報告，并經(jīng)省級以上（含

39、省級）主管部門審查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級）主管部門組織技術鑒定并得到認可，由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應制造資格認證之后，方可投人正式制造。第六條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求。無相應標準的，應由主管部門組織制定專門的技術規(guī)定，或認定相應的有關標準。否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。第二章 材料（內(nèi)容：略）第三章 設計（內(nèi)容：略）第四章 制造與現(xiàn)場組焊（內(nèi)容：略）第五章 無損探傷與壓力試驗（內(nèi)容：略）第六章 使用與管理第一二條 使用壓力容器單位的技術負責

40、人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。第一三條 使用壓力容器單位的安全技術管理工作主要包括：1貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范；2編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；3參加壓力容器安裝的驗收及試車；4檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；5壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；6編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；7向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；9.檢驗、焊接和

41、操作人員的安全技術培訓管理；10壓力容器使用登記及技術資料的管理。第一四條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案，內(nèi)容應包括：1壓力容器登記卡；2第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設計技術文件；3第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術文件和有關資料；4檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；5修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料；6壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；7安全附件校驗、修理、更換記錄；8有關事故的記錄資料和處理報告。第一五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的壓力容器使用登記管理規(guī)則的要

42、求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。第一六條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：1壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；3.壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。第一七條 壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。第一八條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠

43、有關部門報告：1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；3安全附件失效；4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；5發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；6過量充裝；7壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；8壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。第一九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，使用單位必須按設計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門

44、應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。第一一O條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應投人運行。第一一一條 壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進人。第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術改造，必須保證其結構和強度，滿足安全使用要求。第一一三條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術改造，應遵守以下要求：1壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人審查同意。2缺陷清除后，一般

45、均應進行20d2表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。3母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。4有熱處理要求的，應在補焊后重新做熱處理。5受壓元件不得采用貼補的修理方法。第七章 定期檢驗第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督檢查。第一一五條 壓力容器的定期檢驗分為：1外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。2內(nèi)外部檢驗：

46、是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一次。3耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見在用壓力容器檢驗規(guī)程。第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：1介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于025毫米年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；2材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；3首次檢驗的；4使用條件差，管理水平低的；5使用期超過15年，

47、經(jīng)技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；6檢驗員認為應該縮短的。第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長：1非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過9年。2介質(zhì)對材料腐蝕速率低于01毫米年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至兩次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年。3裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：1用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；2改變使用條件且超過原設計參數(shù)的；3更換襯里在重新襯里前；4停止使用兩年

48、重新復用的5新安裝的或移裝的；6無法進行內(nèi)部檢驗的；7使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。第一一九條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放壓力容器使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案后，方可延長，但一般不應超過12個月。第一二條 大型關鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：1壓力容器使用單位應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷

49、評定單位的資格認可，應按照勞動部的有關規(guī)定辦理。2負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結果、缺陷評定結論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結論，須經(jīng)承擔評定的單位技術負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。第八章 安全附件第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合相應標準的規(guī)定。第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應裝設安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠

50、地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結構。采用組合共用結構時，應符合GB150附錄B的有關規(guī)定。第一二四條 安全附件的設計、制造，應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品第一二五條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。第一二六條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應更換。壓力表和測溫儀表應按計量部

51、門規(guī)定的期限校驗。第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第一二八條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應與其相適應。第一二九條 爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。第一三條 壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。1安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標準； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告

52、； (5)其他特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力，MPa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗合格標記、監(jiān)檢標記； (9)出廠年月。第一三二條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。第一三三條 安全閥安裝的要求：1安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。2壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。3壓力容器一個連接口上裝設數(shù)個安全閥