齒輪模具設計步驟

1、 齒輪模具設計 專業(yè)班級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 設計時間: 物理與電氣工程學院 2015 年 6 月20日下面一圖1-1所示的齒輪為例，介紹CREO2.0模具設計的一般過程。 圖1-1齒輪模型1.1.1 參照零件的布局（1）啟動CREO2.0，執(zhí)行“文件”中的“設置工作目錄”命令，選擇一個合適的工作目錄。 （2）選擇下拉菜單“文件”，“新建”命令對話框。在“新建”對話框中的“類型”選項中選擇“制造”，“子類型”中選擇“模具型腔”，在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為“chuitou，同時取消選擇“使用默認模板”復選框，如圖1-2所示。單擊“確定”按鈕，在彈出的“新文件選項”對話框，

2、選擇“mmns_mfg_mold”模板，如圖1-3所示。單擊“新文件選項”對話框中的“確定”按鈕，進入模具設計模塊。 圖1-2“新建“對話框 圖1-3“新文件選項“對話框（3）單擊“模具制造“工具欄上的“模具型腔布局”按鈕，彈出“打開”對話框，同時彈出“布局”對話框，如圖1-4所示。（4）在“打開”對話框中選擇“chuitou.prt”零件后，單擊“打開”按鈕，彈出“創(chuàng)建參照模型”對話框，如圖1-5所示。在“創(chuàng)建參照模型”對話框中選擇“按參照合并”單選框，單擊“確定”按鈕接受默認的參照模型名稱。 圖1-4“布局”對話框 圖1-5“創(chuàng)建參考模型”對話框（5）單擊“布局”對話框中的“參照模型起點與

3、定向”選項區(qū)域中的拾取箭頭 ，出現(xiàn)浮動參照模型窗口，同時出現(xiàn)“坐標系類型”菜單管理器，如圖1-6所示。1.1.2 設置收縮率（1） 單擊“模具制造”工具欄上的“按比例收縮”按鈕，彈出“選取”對話框，按照提示單擊任何一個參照模型，選中的模型變成紅色。 （2） 在彈出的“按比例收縮”對話框中選擇“1+S”收縮率公式，選中參照模型中的坐標系PRT_CSYS_DEF，在“收縮率”文本框中輸入0.005，如圖1-8所示。 （3） 單擊“按比例收縮”對話框中的“確定”按鈕，即可完成全部零件的收縮率設置。圖1-8 設置按比例收縮參數(shù)1.1.3 創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：（1）選擇“模具”菜單管理器中的“模具

4、模型”，“創(chuàng)建”，“工件”，“自動”命令，將彈出“自動工件”對話框，選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點，從“形狀”下拉列表中選擇工件的形狀為“標準矩形”，單位為mm，并接受默認的工件名稱，圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件，如圖1-9所示。（2）“偏移”選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色，在統(tǒng)一“統(tǒng)一偏距”文本中輸入20，單擊ENTER鍵，在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在“整體尺寸”區(qū)的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中輸入1-10所示的數(shù)據(jù)，單擊“確定”按鈕，完成工件的設置。 圖1-9 包容零件工件 圖1-10 設置整體參數(shù)及其工件結果1.1.4 創(chuàng)建分型面（1）單擊“模具制造”工具

5、欄上的“分型曲面”按鈕，進入分型面創(chuàng)建方式。（2）單擊工具欄上的“拉伸”，選擇MOLD_FRONT平面為基準平面繪制分型平面. 圖1-13 創(chuàng)建分型平面 （3）在草繪界面中繪制一條直線。單擊“完成”結束。 （4）在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面為基準同時向兩側拉伸70mm。單擊“完成”結束。創(chuàng)建一張分型面。分割體積塊 （1）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積塊”菜單，如圖1-14所示。選擇“兩個體積塊”，“所有工件“，“完成”命令，彈出“分割”對話框，如圖1-15所示。（2）在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面，單擊“選取”對話框中的“確定”按鈕，然后再

6、單擊如圖1-15所示的“分割”對話框中的“確定”按鈕。 圖1-14 “分割體積快”菜單 圖1-15 “分割”對話框（3）系統(tǒng)彈出“屬性”對話框，如圖1-16所示。在“名稱”文本框中輸入“CORE”,單擊“屬性”對話框中“確定”按鈕，創(chuàng)建體積塊，如圖1-17所示。 （4）系統(tǒng)彈出另一個“屬性”對話框。在“名稱”文本框中輸入“CAVITY”，單擊“屬性”對話框中的“確定”按鈕，創(chuàng)建體積塊，如圖1-19所示。 圖 1-19著色體積塊1.1.5 抽取模具原件（1）單擊“模具制造”工具欄上的“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對話框中單擊“選擇全部體積塊”按鈕，選擇所有的模具體積塊，如圖1-20所

7、示。 圖1-20 “創(chuàng)建模具元件”對話框（2）單擊“確定”按鈕，完成模具元件抽取。1.1.6 澆注系統(tǒng) （1）單擊右鍵“模具”菜單中的“特征”，“型腔組件”，“實體”，“切減材料”，“旋轉實體/完成”命令。此時系統(tǒng)打開“旋轉”操控面板。（2）在圖形窗口中單擊鼠標右鍵，并在彈出的快捷菜單中選擇“定義內(nèi)部草繪”命令，打開“草繪”對話框。選取基準平面“MOLD_FRONT”為草繪平面，系統(tǒng)將自動選擇基準平面“MOLD_RIGHT”為“右”參照平面。然后單擊鼠標中鍵，進入草繪模式。（3）繪制圖1-21所示的二位截面，并單擊“草繪器工具”工具欄上的“完成”按鈕，完成草繪操作，返回“旋轉”操控板。（4）單

8、擊“旋轉”操控板右側的“完成”按鈕，完成主流道創(chuàng)建，如圖1-22所示。此時，系統(tǒng)將返回“特征操作”菜單。鑄模與開模仿真（1） 單擊右側“模具”菜單中的“鑄?！泵?，系統(tǒng)彈出“鑄?！辈藛巍螕簟皠?chuàng)建”命令，并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖1-23所示。圖1-23 輸入鑄模文件名稱（2） 單擊ENTER鍵，完成產(chǎn)品的填充。 （3）單擊“模具制造”工具欄上的“開模仿真”按鈕，選擇菜單“定義間距”，“定義移動”命令，選擇凹模，單擊“選取”對話框中的“確定”按鈕，選擇如圖1-24所示的表面為移動方向，在“消息區(qū)”輸入移動距離為100，單擊“確定”按鈕。（4）重復上述步驟，選擇如圖1-25所示的凸模和移動方向平面。并輸入移動距離為-100。（5）選擇“模