隴西煙氣凈化施工組織設(shè)計(jì)

1、甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)1、甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝工程招標(biāo)文件（招標(biāo)編號(hào)：DCLY-YB2007-招字第002-2號(hào)）。2、沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統(tǒng)施工圖。3、本工程需執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。4、八冶公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。6、我公司施工同類大型工程成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。（二）編制說明本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)

2、境治理、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝工程招標(biāo)文件及沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統(tǒng)施工圖，結(jié)合我公司在青銅峽鋁廠四期電解車間、中鋁青海分公司8.5萬噸電解車間以及蘭州鋁廠電解車間和氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等工程施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙內(nèi)容，本設(shè)計(jì)編制了土建與安裝工程的主要分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法；擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；勞動(dòng)力計(jì)劃；工程施工材料需用計(jì)劃；工程材料、構(gòu)配件及資金需用計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工總平面布置；保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、工期等技術(shù)組織措施；冬雨季施工技術(shù)措施；地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施；成品保護(hù)措施；“四新”技術(shù)應(yīng)

3、用；工程回訪與保修；項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況等。二、工程概況及特點(diǎn)（一）工程概況甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目1#煙氣凈化工程,位于隴西縣城東南約2.5km，,屬電解生產(chǎn)系統(tǒng)的配套工程,主要由電解煙氣凈化系統(tǒng)和超濃相輸送系統(tǒng)氧化鋁貯倉、兩個(gè)電解質(zhì)倉構(gòu)成。本工程地震設(shè)防烈度8度，耐火等級(jí)2級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1、電解煙氣凈化電解煙氣凈化系統(tǒng)由布袋除塵器、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、配電室及一個(gè)60m高的鋼煙囪。（1）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及鋼筋砼門型支架基礎(chǔ)下地基土采用灰土擠密樁進(jìn)行處理，樁徑400，樁距1.0×1.0m成等邊三角形布置。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)SJ7共4個(gè)，基礎(chǔ)

4、底標(biāo)高-1.50m，頂標(biāo)高1.90m，平面尺寸6490×2700。預(yù)制砼支架11根，最重約41t，支架基礎(chǔ)為鋼筋砼井樁承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.50m、-3.50m。（2）配電室配電室為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu), 建筑面積498.56m2，平面尺寸1-11-7/1-A1-D（30.0×16.0m），屋面標(biāo)高分別為5.9m和7.5m。主要由變壓器室、低壓配電室、變頻器室、10KV配電室、控制室、隔離變壓器室?；A(chǔ)為鋼筋砼井樁承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁，樁徑800mm，共30根，樁頂標(biāo)高-1.9和-2.4m，承臺(tái)基底標(biāo)高-2.0m、-2.5m，墻體采用非承重空心磚，M5混合砂漿，±0.

5、00以下采用MU10實(shí)心磚，M5水泥砂漿。配電室門窗為單框單玻塑鋼窗、雙玻塑鋼窗、木門。外墻面為外墻防水涂料，內(nèi)墻面除廁所為2.1m高白色磁磚墻裙，其它均為內(nèi)墻防水涂料。頂棚除控制室吊石膏板頂棚、其它均為白色內(nèi)墻涂料。樓地面工程變壓器室地面為300厚灰土墊層、上鋪250厚鵝卵石,控制室為鋪抗靜電地板，其它均為彩釉磚地面。屋面為瀝青珍珠保溫層、4厚SBS改性瀝青防水卷材。（3）布袋除塵器室布袋除塵器室為五層鋼框架結(jié)構(gòu),平面尺寸為48m×26.24m(軸線尺寸),檐口總高度22.7m，建筑面積2918m2，標(biāo)高14.467以上墻面及屋面為彩色壓型鋼板?；A(chǔ)為鋼筋砼井樁承臺(tái)基礎(chǔ), 樁徑80

6、0mm，樁長約27.0m，共80根，承臺(tái)基底標(biāo)高為-2.5、-3.9、-4.5、-5.1、-5.7、-6.3、-6.9、-7.5及-6.0m。H型鋼柱及鋼梁、鋼平臺(tái)、鋼梯,其地面采用C20砼100厚隨打隨抹一次壓光。在除塵器室BC軸間設(shè)有斜坡型地下煙道，沿建筑軸線19線及1線外側(cè)平行布設(shè),煙道長分別為19線間長45.0m、寬5.9m（底標(biāo)高-1.7m-5.7m）,1線外側(cè)AD軸間長26.24m,寬3.1m,底標(biāo)高為-5.7m。底板下設(shè)1000mm厚3:7灰土，為抗?jié)B鋼筋砼結(jié)構(gòu)。底板、側(cè)壁及頂蓋均為300mm厚。在4線設(shè)伸縮縫，采用3mm厚不銹鋼板止水片。（4）鋼煙囪本系統(tǒng)設(shè)有一座60m高的鋼煙

7、囪,內(nèi)徑6.0m，其基礎(chǔ)為鋼筋砼井樁、承臺(tái)，樁徑800mm，樁長約27.0m，共19根，樁頂標(biāo)高-1.9和-2.4m基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.5m。鋼煙囪與基礎(chǔ)用60根M56預(yù)埋螺栓連接,鋼煙囪筒體28m以下用14鋼板焊成，28m40m高度用12mm厚鋼板焊成,40m50m高度用10mm厚鋼板焊成，50m60m高度用8mm鋼板焊成。沿筒體高度按不同間距焊角鋼環(huán)箍，在標(biāo)高10.65m和24.96m處設(shè)有寬2500mm，高4400mm進(jìn)煙口。節(jié)間采用焊接連接。2、超濃相輸送系統(tǒng)超濃相輸送系統(tǒng)由一個(gè)內(nèi)徑18m的1#鋼筋砼氧化鋁貯槽，兩個(gè)電解質(zhì)倉構(gòu)成。1#貯槽占地面積均為271.72m2。（1）鋼筋砼氧化鋁貯槽

8、氧化鋁貯槽中心線距電解車間C軸21.0m，距除塵器室1軸18.0m總高度33m。貯槽基礎(chǔ)有鋼筋砼井樁93根，樁徑800mm，樁長約27.0m，共93根， 1.3m厚板式承臺(tái)，底標(biāo)高-2.0m，從倉中心以半徑3.875m為圓周等間距(呈60。角)設(shè)有400×400mm框架柱6個(gè)至倉頂,鋼筋砼筒壁300mm厚,內(nèi)設(shè)有+9.5m、+19.7m、+23.0m鋼筋砼平臺(tái)和+7.50m鋼平臺(tái)。±0.00平面設(shè)有SJ1設(shè)備基礎(chǔ)1個(gè)、SJ2基礎(chǔ)4個(gè)。沿倉壁外設(shè)鋼梯自下而上,在+13.1m處設(shè)鋼平臺(tái)與兩電解車間連接，在+4.00m處倉壁外設(shè)有鋼平臺(tái)與除塵器室連接。貯槽地面為100mm厚C20

9、砼一次壓光,有單框單坡塑鋼窗10樘、鋼大門2樘，屋面為C20鋼筋細(xì)石砼40mm厚、分格填瀝青油膏。內(nèi)墻面、頂棚為噴白色內(nèi)墻涂料,外墻為刮膩?zhàn)樱⑼鈮ν苛?。?）電解質(zhì)倉兩個(gè)電解質(zhì)倉分別位于電解車間BC線/4950線之間,其平面尺寸4.6m×4.6m（軸線尺寸）,總高度25.6m以下為7層鋼筋砼小型框架結(jié)構(gòu),層間鋼梯連接,25.6m以上為鋼結(jié)構(gòu)電解質(zhì)貯倉，高3.1m。在20.9m處設(shè)有鋼筋砼料斗，料斗壁進(jìn)取200，頂標(biāo)高25.0m?；A(chǔ)為鋼筋砼井樁承臺(tái)。（二）工程特點(diǎn)1、本工程屬工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目,土建、電氣、電控、工藝、給排水采暖各專業(yè)齊全。2、結(jié)構(gòu)類型多,有框架、鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物等多種結(jié)構(gòu)

10、型式,專業(yè)配合交叉作業(yè)施工是該工程施工組織中的關(guān)鍵。3、基礎(chǔ)工程復(fù)雜，基底標(biāo)高不等,有井樁、承臺(tái)、三七灰土、地下煙道等,井樁長度約27m，如何保證井樁垂直度,加快井樁施工是基礎(chǔ)工程施工的重點(diǎn)。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝工程量大,保證和加快鋼結(jié)構(gòu)制安是確保該工程施工質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵,也是全部工程的施工重點(diǎn)。五、施工總體部署（一）總體施工方案1、施工程序本工程遵循先深后淺、先地下后地上、先主體后圍護(hù)、先土建后安裝的施工程序。施工時(shí),土建與安裝緊密配合,互相創(chuàng)造條件,進(jìn)行交叉施工,確保按期達(dá)到試運(yùn)行條件。2、施工順序（1）按招標(biāo)文件要求:2008年3月10日具備正常運(yùn)行條件。因此,施工時(shí)電解煙氣凈化為一

11、個(gè)施工段流水施工。超濃相輸送系統(tǒng)的一個(gè)氧化鋁貯槽,二個(gè)電解質(zhì)倉分兩個(gè)施工段流水作業(yè)。（2）電解煙氣系統(tǒng)與超濃相輸送系統(tǒng)同時(shí)平行流水施工。（3）基礎(chǔ)工程采用先進(jìn)行土方開挖，后施工樁基的施工方法。（4）電解煙氣凈化中,布袋除塵器室,風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)同時(shí)施工,先施工井樁,井樁砼施工完畢后,緊接著施工地下煙道,地下煙道根據(jù)深淺不一,先深后淺的原則分別從深的一端開始施工,地下煙道施工后，施工基礎(chǔ)承臺(tái),即井樁煙道3:7灰土煙道鋼筋砼基礎(chǔ)承臺(tái)。（5）超濃相輸送系統(tǒng)1#氧化鋁貯槽為一個(gè)流水段，兩個(gè)電解質(zhì)貯倉為一個(gè)流水段,兩個(gè)流水段平行作業(yè)。（6）超濃相輸送的氧化鋁貯槽施工程序?yàn)榫畼痘A(chǔ)第一段筒壁砼平臺(tái)筒壁砼平臺(tái)筒壁砼

12、頂蓋砼。3、施工部署（1）依據(jù)總平面布置圖考慮在氧化鋁貯槽以西擬設(shè)置1座砼攪拌站（配2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)、1臺(tái)砼輸送泵、2臺(tái)裝載機(jī))，一個(gè)細(xì)木加工場。具體布置詳見施工總平面布置圖。（2）土方工程根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場條件,井樁人工成孔,煙道、貯槽基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)、地坑等土方采用機(jī)械開挖,人工修邊清理,大面積3:7灰土夯填采用4T壓路機(jī)輾壓,局部及邊角采用手提電動(dòng)夯。（3）在氧化鋁貯槽旁設(shè)置一臺(tái)固定塔吊,解決貯槽的垂直運(yùn)輸。（4）超濃相輸送氧化鋁貯槽采用液壓滑模施工技術(shù)。（5）基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，框架柱、梁、板采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板。（6）電解質(zhì)倉垂直運(yùn)輸采用汽車吊。（7）砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車

13、，澆注采用砼泵車和輸送泵。（二）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置勞動(dòng)力計(jì)劃安排在勞動(dòng)力的配備上要結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求，能充分體現(xiàn)作業(yè)性強(qiáng)、工種要求高等行業(yè)特點(diǎn)。為了做到科學(xué)合理地安排勞動(dòng)力，確保工程工期，按照開工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)地組織勞動(dòng)力進(jìn)場，采用兩班晝夜作業(yè)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取動(dòng)態(tài)管理的辦法，編制各主要節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃?？傊侠砝脛趧?dòng)力，定期檢查工程進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。勞動(dòng)力計(jì)劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝 工程 單位：人 序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力2007年2008年7月8月9月10月11月12月1月2月1木

14、工204060604010552鋼筋工4004040205223砼工5101010105554砌筑工44201052225架子工10102020105556抹灰工551020102227機(jī)械工666644448測量工444444449起重工6666444410電焊工510108555111油工2266622112電工44410101010513鉚工5555222114鉗工1115555115管工24410101010516普工6010080804040210合 計(jì)1792112863001851156957主要投入機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備的投入計(jì)劃（一）主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計(jì)劃依據(jù)總體施工

15、方案及施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，主要施工機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后及檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格后投入本工程使用。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝 工程序序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)R220LC54蘭州2000年1182m3土方開挖2裝載機(jī)ZL-504廈門2000年1151m3土方、上料3液壓汽車吊QY-751徐州200575T吊裝4液壓汽車吊QY-351徐州200435T吊裝5液壓汽車吊QY-81四川20048T吊裝6打夯機(jī)HW-708蘭州2000年3土方回填7滑模1套貯槽施工8塔吊QTZ315

16、A1山東2002垂直運(yùn)輸9混凝土運(yùn)輸車ZZ5252GTBN3246F1山東2005年砼運(yùn)輸10混凝土泵車SY5420TH51湖南2005混凝土澆筑11混凝土輸送泵HBT4001蘭州200055KW砼運(yùn)輸12機(jī)動(dòng)翻斗車1.56陜西1998水平運(yùn)輸13鋼筋切斷機(jī)QJN-401蘭州1994年5.5鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)WJ-4041蘭州2000年5.5鋼筋加工15鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1001山東2000年100鋼筋連接16電渣壓力焊機(jī)MN-361套上海2003年5.5鋼筋連接17交流電焊機(jī)BX3-5008上海2002年31構(gòu)件焊接18砼電子配料機(jī)PL1200-16001溫州200110計(jì)量19強(qiáng)制式砼

17、攪拌機(jī)JDY5002蘭州2002年150.5m3砼拌制20砂漿攪拌機(jī)JZ3501蘭州2001年5.50.35m3砂漿拌制21插入式振動(dòng)器ZX50、3015成都2003年1.1砼振搗22平板式振動(dòng)器ZB118成都2004年1.1砼振搗23木工多功能刨床1山東200215細(xì)木加工24電鋸3002蘭州20017.5細(xì)木加工25模板修復(fù)機(jī)CTWQ-11沈陽1998維修舊模板26空壓機(jī)10M、330M3各1蘭州2000除銹、破樁27壓路機(jī)4T13:7灰土施工28卷揚(yáng)機(jī)2T、3T、5T各2蘭州2002鋼筋進(jìn)樁29柴油打樁機(jī)0.6T/0.8T各1灰土擠密樁30污水泵1蘭州20017.5污水排放31發(fā)電機(jī)60

18、/120KW2上海1998備用32水準(zhǔn)儀N22上海2001測量用33經(jīng)緯儀J22上海2002測量用34鋼卷尺2/3/5M各4蘭州1999現(xiàn)場檢查35鋼盤尺30/50M各2西安2002測量用36直角尺400mm4蘭州2001現(xiàn)場檢查37塔尺5M4蘭州2002測量用38磅稱1000kg6蘭州2002計(jì)量39坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)2蘭州2001檢查40工程檢測尺標(biāo)準(zhǔn)1套南京2005現(xiàn)場檢查41主要施工料具需用計(jì)劃為了確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行，分部分項(xiàng)工程所需的施工料具計(jì)劃應(yīng)在開工后及時(shí)作出，以滿足總體施工方案，按施工進(jìn)度及施工質(zhì)量為目標(biāo)配置施工料具。主要施工料具需用計(jì)劃甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建

19、筑安裝 工程序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼模板各種類型M21600樁護(hù)壁、基礎(chǔ)2竹膠模板2440×1220×12M2600框架梁、板、柱3鋼腳手48×3.5T400模板支撐及腳手架用4扣件各種型號(hào)千個(gè)100與鋼腳手配合使用5竹跳板300×3000塊1000操作平臺(tái)6密目網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)M2500外腳手架立面封閉7倒鏈2T付2起吊杯芯模板8安全帶標(biāo)準(zhǔn)條80高空作業(yè)用9常壓鍋爐1T臺(tái)1冬季施工10鏑燈30KW個(gè)8夜間照明11壓力膠皮管30M500施工用水及砼養(yǎng)生12木方50×50M3200配合支模板13電纜五芯M1500施工用電14焊管100、50、32

20、M各200施工用水主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目煙氣凈化建筑安裝 工程序號(hào)名 稱單位規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間備注1鋼筋T各種規(guī)格見施工預(yù)算2007年7月25日開始按工程施工進(jìn)度進(jìn)場2水泥T32.5級(jí)42.5級(jí)見施工預(yù)算"砼、砂漿3砂M3見施工預(yù)算"砼、砂漿4石子M3見施工預(yù)算"砼5普通鋼板TQ345B見施工預(yù)算"鋼平臺(tái)等6普通粘土磚M3見施工預(yù)算"±0.00以下墻體7空心磚M3見施工預(yù)算"墻體封閉8涂料Kg見施工預(yù)算"內(nèi)外墻9電焊條Kg見施工預(yù)算"10SBS卷材M2見施工預(yù)算"

21、;屋面11氯磺化聚乙稀涂料Kg見施工預(yù)算鋼構(gòu)件注：工程中標(biāo)后，另行編制工程材料月需用計(jì)劃。土建主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）測量定位及沉降觀測針對(duì)本工程各子項(xiàng)銜接緊密,系統(tǒng)誤差要求嚴(yán)格的特點(diǎn),擬采用進(jìn)口經(jīng)緯儀,國產(chǎn)高精度水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和鋼盤尺等器具實(shí)施施工全過程測量工作。各種測量器具使用前,須確保其精度滿足對(duì)施工測量精度的要求。1、定位測量根據(jù)建筑總平面圖,用導(dǎo)線法測設(shè)本工程I級(jí)施工控制網(wǎng)。使控制網(wǎng)的主軸線沿各子項(xiàng)及空檔處與項(xiàng)目縱橫軸線平行布設(shè)。同時(shí)以甲方指定的高程控制點(diǎn)為基點(diǎn),測設(shè)本工程三等水準(zhǔn)點(diǎn),作為各子項(xiàng)高程控制點(diǎn)。定位前,先測設(shè)軸線控制端點(diǎn)樁,并全面聯(lián)測復(fù)核各子項(xiàng)軸線尺寸,確認(rèn)無誤后,

22、方可投點(diǎn)放線,端點(diǎn)樁布置見圖。I級(jí)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和三等水準(zhǔn)點(diǎn),埋設(shè)15×100cm素砼管內(nèi)灌C15砼,頂埋100×100×5mm不銹鋼板作標(biāo)志。軸線控制端點(diǎn)樁以打入80×80×600mm木樁(澆C15砼固定)作標(biāo)志,平面控制樁和高程控制樁分別比地面高300MM和比地面底500mm,樁周砌磚加以保護(hù),定位測量時(shí),測距相對(duì)誤差為1/10000。2、沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),重點(diǎn)對(duì)鋼煙囪、氧化鋁貯槽、布袋除塵器室實(shí)施各階段沉降觀測。（1）觀測點(diǎn)設(shè)置:1）布袋除塵器室設(shè)于四角、柱側(cè)面,離地面500mm高處。2）煙囪、氧化鋁貯槽設(shè)于外壁四等分點(diǎn),離地面1m高處

23、。 （2）施工期間沉降觀測周期:1）布袋除塵器室第一次:柱基施工完后;第二次:鋼柱安裝后;第三次:吊車梁、屋面系統(tǒng)安裝后;第四次:設(shè)備安裝;第五次:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2）氧化鋁貯槽、鋼煙囪第一次:基礎(chǔ)施工完后;以后每施工15m進(jìn)行觀測一次。（3）工程竣工后的沉降觀測工程竣工后,再對(duì)各項(xiàng)工程全面進(jìn)行一次觀測,并將各階段觀測資料(包括引測點(diǎn)位移交建設(shè)單位,供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。內(nèi)業(yè)計(jì)算及及成果整理1）每一次觀測后,應(yīng)及時(shí)整理和檢查外業(yè)觀測手冊;2）沉降觀測結(jié)束后,應(yīng)提交下列資料:垂直位移成果表;觀測點(diǎn)布置圖;荷載、時(shí)間、位移量曲線圖;變形分析報(bào)告。（4）為保證測量的精度,觀測時(shí)必須采用"三固定&qu

24、ot;的措施,即固定線路、固定人員、固定儀器(包括鏡位固定和觀測順序固定),并做好觀測記錄。（二）土方工程本工程土方工程主要為井樁、承臺(tái)基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)、貯槽基礎(chǔ)、鋼煙囪基礎(chǔ)、地下砼煙道、設(shè)備基礎(chǔ)、支架基礎(chǔ)等,施工方法采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的辦法,為此應(yīng)合理安排工序穿插,確保按計(jì)劃工期完成,各子項(xiàng)施工安排如下。1、土方開挖（1）布袋除塵器室、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及配電室基礎(chǔ)先從自然地面人工開挖井樁基礎(chǔ),待井樁基礎(chǔ)施工完后,再人工開挖承臺(tái)基礎(chǔ),承臺(tái)基礎(chǔ)工作面按500mm留置。配電室地梁與承臺(tái)砼整澆。（2）氧化鋁貯槽、鋼煙囪先采用機(jī)械開挖,一次性開挖至樁頂標(biāo)高,工作面按800mm留置,再人工開挖井樁基礎(chǔ)。

25、（3）地下砼煙道、設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖,一次性開挖至底部上300mm，再人工清底施工3:7灰土墊層后,再施工基礎(chǔ),工作面按500mm留置。2、土方回填基坑、基槽土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí),每層鋪設(shè)厚度200mm300mm，邊角部分用沖擊夯夯實(shí),回填土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制,壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（三）樁基工程 本標(biāo)段工程除塵器室、配電室、鋼煙囪、氧化鋁貯槽及電解質(zhì)倉均為鋼筋砼護(hù)壁成孔灌注樁，樁直徑為800，樁長約27m；風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)為灰土擠密樁，樁直徑為400，樁距1.0×1.0m，成等邊三角形布置，樁端進(jìn)入第2層細(xì)砂或第3層中粗砂0.8m。1、鋼筋砼護(hù)壁人工成孔灌

26、注樁（1）施工程序：場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝垂直運(yùn)輸、提升手動(dòng)轆轤、吊土桶、通風(fēng)、排風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)水泥護(hù)壁重復(fù)循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清底、檢查樁徑和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼插框架柱鋼筋。（2）護(hù)壁采取拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，砼用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。（3）挖孔由人工自上而下逐層進(jìn)行；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差300mm，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9

27、1.2m為宜。（4）灌注樁施工前應(yīng)請勘察單位做好地層鑒定工作，如有異常情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（5）鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，鋼筋籠采用現(xiàn)場集中綁扎，鋼筋籠放入前要先綁扎好砂漿墊塊，并點(diǎn)焊14耳環(huán)，以保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（6）采用汽車吊吊放鋼筋籠，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)要立即固定。（7）灌注樁成孔后嚴(yán)禁久置，必須馬上澆筑，防止井壁坍塌及井底積土。（8）井樁砼采用砼輸送泵直接入樁，一次澆筑完成，不留施工縫。樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)澆筑砼，避免地下水浸泡。（9）井樁砼采用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層厚度為0.6m，

28、砼澆注標(biāo)高應(yīng)略高于樁頂標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。井樁砼澆筑完，樁頭覆蓋養(yǎng)護(hù)樁頭。（10）灌注樁施工完畢后，應(yīng)及時(shí)做100%低應(yīng)變檢測和2%高應(yīng)變檢測，高應(yīng)變檢測數(shù)量不少于3根，并將檢測報(bào)告通知設(shè)計(jì)院。（11）質(zhì)量要求1）樁孔中心線允許偏差:±10mm;2）樁孔徑允許偏差:±10mm;3）樁孔的垂直偏差:千分之三L(L為挖孔樁深度)。2 、灰土擠密樁風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)灰土擠密樁，樁直徑為400，樁距1.0×1.0m，成等邊三角形布置，樁端進(jìn)入第2層細(xì)砂或第3層中粗砂0.8m。（1）灰土擠密樁施工時(shí),按現(xiàn)有地坪標(biāo)高位置施工,待施工基礎(chǔ)前,將余土挖

29、至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再夯填500mm厚3:7灰土墊層。（3）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行成孔,夯填工藝和擠密效果試驗(yàn),以確定分層填料厚度,夯擊次數(shù)和夯實(shí)后干密度等要求;并畫出樁孔位置平面圖且編號(hào)。（4）施工機(jī)具選用沉管法,采用0.6T或0.8T柴油打樁機(jī)將同直徑的鋼管樁打入土中,拔管成孔。樁管頂設(shè)樁帽,下端作成錐形的成60。角樁尖可以上下活動(dòng)以利空氣流動(dòng),可減少拔管時(shí)阻力,避免坍孔。（5）擠密樁施工順序應(yīng)先外排后里排,同排內(nèi)應(yīng)間隔12孔,以免因震動(dòng)擠壓造成相鄰孔產(chǎn)生縮孔或坍孔,成孔達(dá)到要求深度后,應(yīng)立即夯填灰土,填孔前應(yīng)先清底夯實(shí)、夯平,夯擊次數(shù)不少于8次。（6）樁孔應(yīng)分層回填夯實(shí),每次回填厚度為300400m

30、m，夯實(shí)可用人工或簡易機(jī)械進(jìn)行。人工夯實(shí),使用重25kg帶長桿的預(yù)制錘,用三人夯。機(jī)械夯實(shí)可用簡易夯實(shí)機(jī),錘體用尖錐體,用鑄鋼制成,錘重不少100kg,最大直徑比樁孔直徑小50120mm。落錘高度不少于2m,每層夯擊不少于10錘,樁孔應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm，挖土?xí)r將高出部分鏟除。（7）質(zhì)量檢測:采用隨機(jī)抽樣檢查,抽樣檢查的數(shù)量,不少于樁孔數(shù)的2%，同時(shí)每臺(tái)班至少應(yīng)抽查1根,檢驗(yàn)方法采用輕便觸探檢查"檢定錘擊數(shù)"以不少于試夯時(shí)達(dá)到的數(shù)值為合格。必要時(shí),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)。（8）灰土擠密樁施工完后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,可進(jìn)入3:7灰土回填,按設(shè)計(jì)要求將土方挖至設(shè)計(jì)

31、標(biāo)高處，進(jìn)行500mm厚3:7灰土墊層施工,每層鋪設(shè)厚度為250mm，用2T壓路機(jī)碾壓34遍,邊角部分用沖擊式手提夯夯實(shí),并按規(guī)定每層檢測干容重合格后,方可進(jìn)入上層施工。（9）樁孔允許偏差:1）孔位:50mm2）垂直度(%):1.53）樁徑:-204）深度:100（四）3:7灰土地基施工1、夯填灰土前應(yīng)先行驗(yàn)槽(坑),如發(fā)現(xiàn)坑(槽)內(nèi)局部有軟弱土層或孔穴,應(yīng)挖除后用素土或灰土分層填實(shí),或通知設(shè)計(jì)單位確定處理辦法。2、灰土的土料,采用就地基槽(坑)中挖出的土,不得含有有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,其粒徑不得大于15mm。3、用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩,其粒徑不得大于5mm。熟石灰中9不得夾有未熟化的生石灰

32、塊,也不得含有過多的水分。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求3:7配合比(體積比)配料施工。5、灰土應(yīng)拌和均勻,顏色一致,拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí),不得隔日夯打。6、灰土施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法,可采用用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?、灰土的鋪設(shè)厚度,采用蛙式打夯機(jī)時(shí),每層厚度控制在200mm250mm之間,并在基坑(槽)側(cè)壁上插定標(biāo)志。每層灰土的夯打遍數(shù),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干容重在現(xiàn)場試驗(yàn)確定。8、灰土分段施工時(shí),不得在墻角柱基及承重窗間墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。9、灰土地基夯打完后,應(yīng)及時(shí)施工基礎(chǔ),或作臨時(shí)遮蓋,防止日曬雨淋。1

33、0、雨天施工時(shí),應(yīng)采取防雨及排水措施。11、灰土的質(zhì)量檢查,采用環(huán)刀法取樣,測定其干容重,并滿足設(shè)計(jì)要求。（五）承臺(tái)基礎(chǔ)本工程承臺(tái)基礎(chǔ)主要有:柱基承臺(tái)、氧化鋁貯槽、鋼煙囪等基礎(chǔ)。1、承臺(tái)基礎(chǔ)均采用組合鋼模板支模,支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管,支模見圖。2、承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃線,按線綁扎,有豎向插筋及螺栓的基礎(chǔ),其插筋螺栓位置要準(zhǔn)確,固定要牢固,不得有偏移。并按規(guī)定留置鋼筋保護(hù)層,嚴(yán)禁鋼筋和綁線外露。3、基礎(chǔ)砼澆筑前,應(yīng)在模板上彈出標(biāo)高控制線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂標(biāo)高,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼筋及螺栓,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并按規(guī)定留置砼試塊。4、預(yù)埋螺栓施工(布袋除塵器室柱基、鋼煙囪)（1）預(yù)埋螺栓采用鋼或

34、鋼木固定架固定,固定架應(yīng)自成體系,避免與模板、腳手架相連,以免施工中受振動(dòng)沖擊,造成螺栓變形。（2）螺栓成組固定,固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。（3）地腳螺栓頂面標(biāo)高,應(yīng)抬高1020MM,以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度,便于安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高。（4）螺栓安裝由專人負(fù)責(zé),螺栓中心標(biāo)高由測量進(jìn)行復(fù)核,各工序之間相互進(jìn)行交接班檢查,避免偏差和遺漏。（六）設(shè)備基礎(chǔ)1、施工順序基礎(chǔ)放線定位開挖基礎(chǔ)土方3:7灰土墊層地基處理砼墊層安裝部分基礎(chǔ)外模板安裝基礎(chǔ)底板鋼筋安設(shè)地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓安裝剩余外模板安裝四側(cè)立壁鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)氣、管道安裝內(nèi)部模板、預(yù)埋件調(diào)整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及

35、其余模板澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)、拆?；靥钔?。2、在同一工程中先施工較大、較深、較復(fù)雜的基礎(chǔ),后施工較小較淺、較簡單的基礎(chǔ)。3、預(yù)留孔洞施工（1）預(yù)留孔洞較淺者(深度小于700mm),用吊模法施工,待砼終凝后撥觀,模板固定用鋼管或鋼筋箍。（2）預(yù)留孔洞深度大于700mm,用=3mm厚鋼板加工成定型鋼模板,內(nèi)部交錯(cuò)焊短鋼筋加固,外側(cè)用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相連,埋入基礎(chǔ)內(nèi)不取出。4、二次灌漿（1）設(shè)備就位前,清理預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物,砼界面的灰塵,并澆水濕潤。（2）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料,設(shè)備安裝完畢一天后即可試運(yùn)行。（七）大體積砼施工本標(biāo)段工程鋼煙囪基礎(chǔ)、氧化鋁貯槽基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)均屬于大體積砼，嚴(yán)

36、格按大體積砼工程的要求從材料、施工方法、順序、砼的質(zhì)量上按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。為了保證砼的質(zhì)量，防止大體積砼裂縫，對(duì)大體積砼裂縫、砼養(yǎng)護(hù)、砼測溫進(jìn)行控制。1、基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋簣龅仄秸ㄎ环啪€基槽開挖地基驗(yàn)槽砼墊層鋼筋綁扎支模驗(yàn)?zāi)ｍ艥仓B(yǎng)護(hù)素土回填夯實(shí)。2、基礎(chǔ)施工時(shí)，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放25“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M2。再綁扎基礎(chǔ)中心部分的上層鋼筋，最后綁扎環(huán)形基礎(chǔ)的插筋及環(huán)形鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40MM。4、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)外壁支模按設(shè)計(jì)尺寸，沿基礎(chǔ)周邊鋼筋焊接鋼筋保護(hù)層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。5、混凝土澆筑在基礎(chǔ)上方搭設(shè)馬道，由

37、中間一點(diǎn)下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動(dòng)棒振搗，每層澆筑厚度不得大于300mm，相鄰兩層混凝土間歇時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，要求不留施工縫，一次性澆筑完畢。為避免混凝土初凝，必要時(shí)加緩凝劑。6、環(huán)形基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)底板上的煙囪中心，按設(shè)計(jì)尺寸畫出環(huán)形基礎(chǔ)的邊線，先綁扎鋼筋，再支內(nèi)、外模板，按環(huán)形基礎(chǔ)的收口尺寸，對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)的厚度進(jìn)行校正、加固，最后澆筑混凝土。下混凝土?xí)r，從圓周直徑兩頭開始澆筑，沿周圈對(duì)稱振搗，防止模板移位。7、砼控制溫差25，日降溫速度為35為宜。8、砼澆筑完畢，在砼終凝后即開始保溫養(yǎng)護(hù)。在砼表面履蓋一層黑色塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

38、，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于15天，并保持砼表面的濕潤。9、如環(huán)境溫度太低，易造成砼內(nèi)外溫差太大，可對(duì)底板砼表面進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)。10、設(shè)專人負(fù)責(zé)底板砼的測溫工作，對(duì)砼塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，并要求每班測溫人員認(rèn)真作好測溫記錄。最大升溫值為35，里外溫差為25，降溫速度1.5/d。11、大體積砼控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施控制砼入模溫度。（1）控制混凝土的入模溫度，降低水泥水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，改善結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變形約束條件。確定如下控溫措施。（2）優(yōu)化施工配合比，適當(dāng)增加粉煤灰用量，粗骨料采用1032mm自然連

39、續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.33的中砂，砂率控制在45%50%，砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)雜質(zhì)，從而減少用水量和水泥用量，增強(qiáng)混凝土的收縮變形。（3）優(yōu)先選用高效緩凝減水劑，以增加混凝土拌合物的和易性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土中摻入適量的HEA復(fù)合型膨脹劑，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，以提高混凝土的耐久性能。（4）在混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土澆筑層分別采取“刮、趕漿”、二次振搗及嚴(yán)格控制混凝土坍落度等措施。“刮、趕漿”是在混凝土澆筑振搗過程中，隨時(shí)將面上的浮漿刮走，盡早將其推送至臨近部位混凝土底層，以減少表面漿體厚度，較大地緩和了混凝土塑性收縮裂縫的發(fā)生。二次振搗是在上層混凝土澆筑完后，

40、在混凝土臨近初凝時(shí)使用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，使混凝土重新恢復(fù)塑性，閉合已有或?qū)l(fā)生的塑性收縮裂縫。二次振搗是在欲凝未凝時(shí)進(jìn)行的，振搗時(shí)應(yīng)盡可能控制好振搗時(shí)間，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5）混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，上面加蓋阻燃性草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。草簾覆蓋應(yīng)根據(jù)不同的大氣溫度進(jìn)行計(jì)算，以保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差不大于25。C，并延長覆蓋時(shí)間，延緩降溫時(shí)間與速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（6）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在邊緣和中心部位、鋼筋密集處及稀疏處，適當(dāng)布點(diǎn)進(jìn)行測溫。測溫孔深一般為300mm左右，并適當(dāng)布置孔深為500mm和900mm的測溫孔，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部相鄰部位與表面溫度的變化值

41、。混凝土拌合物在經(jīng)過遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，為保證入模溫度應(yīng)計(jì)算運(yùn)輸過程中的熱損失，以保證入模溫度達(dá)到20。C左右。（7）合理安排混凝土運(yùn)輸以保證連續(xù)澆筑。檢查人員跟班作業(yè)，以保證設(shè)備完好，技術(shù)人員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，以保證及時(shí)進(jìn)行檢測與取樣。（8）根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)及本工程實(shí)際情況，混凝土由一側(cè)向另一側(cè)不間斷逐漸推進(jìn)，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法，即斜面分層法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土至少50mm，以便上下層混凝土充分咬合形成整體，并且在上層混凝土澆筑完畢后混凝土初凝前，

42、用平板振搗器或鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的微裂縫，保證混凝土的質(zhì)量。（八）砼地下煙道施工本工程地下煙道為電解煙氣凈化系統(tǒng)的組成部分,砼地下煙道長度為71.24m，系鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)為C25,抗摻等級(jí)S6,下設(shè)1000厚3:7灰土墊層,構(gòu)造特點(diǎn)為呈斜坡型。1、施工順序土方開挖3:7灰土墊層施工煙道底板施工煙道側(cè)壁及頂板分段施工(留垂直施工縫)回填土。2、施工測量定位（1）以凈化系統(tǒng)縱橫軸線控制樁為依據(jù),測設(shè)煙道定位線。（2）標(biāo)高控制以該工程標(biāo)高控制樁為控制依據(jù)。（3）其余要求執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93。3、模板工程本工程模板均采用定型組合鋼模板支設(shè),支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管,加固采用

43、對(duì)拉片與鋼管相結(jié)合的辦法。4、鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告,鋼筋規(guī)格、尺寸、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋接頭:豎向鋼筋采用閃光對(duì)焊與綁扎搭接相結(jié)合的辦法,水平分布筋采用綁扎搭接。（3）鋼筋保護(hù)層:池壁均采用50×50,1:2.5水泥砂漿墊塊做保護(hù)層，間距1200mm呈梅花形布置。（4）側(cè)壁豎向鋼筋及底板鋼筋固定,側(cè)壁采用10""型鋼筋,間距1000MM,底板鋼筋采用14鋼筋撐腳,間距1000,均呈梅花型布置。（5）鋼筋綁扎:焊接接頭按50%相互錯(cuò)開,綁扎接頭按25%相互錯(cuò)開。（6）鋼筋成品保護(hù):為防止側(cè)壁鋼筋傾斜,應(yīng)于池壁外設(shè)臨時(shí)支撐,

44、以保證鋼筋位置正確。5、砼工程（1）原材料要求1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4）首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。5）砼拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。6）砼原材料每盤稱量的偏差如下:石子、砂:±3%; 水泥:±2%。（2）砼攪拌、運(yùn)輸:砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間控制在120S以上。砼運(yùn)輸,

45、優(yōu)先考慮泵送砼。（3）施工段劃分1）以4軸伸縮縫為界,分為兩個(gè)施工段。2）每施工段分三次施工,第一次施工底板及300mm高側(cè)壁,第二次施工側(cè)壁,第三次施工頂蓋。（4）施工縫留設(shè)及加固1）水平施工縫處均設(shè)3mm厚的不銹鋼板止水片。2）垂直施工縫底板施工縫采用加工定型3mm厚鋼板。3）頂蓋施工縫留直槎,支模即可。（5）砼澆筑1）底板澆筑以2.5m寬度從一端向另一端連續(xù)澆筑,除按規(guī)定留設(shè)施工縫,其余處不再設(shè)施工縫。2）側(cè)壁采用分層澆筑法,每次下料厚度在200300mm之間,采用插入式振搗器均勻振搗,并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。3）施工縫處在澆筑砼前,應(yīng)將表面鑿毛,清除浮粒,澆水濕潤,先澆

46、筑50mm厚拌料砼,再澆筑上層砼。（6）砼養(yǎng)護(hù)1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài);砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（7）試塊留置1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件,在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2）試塊留置按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第7.4.1章節(jié)執(zhí)行。（九）砼筒壁結(jié)構(gòu)滑模施工1、工程特點(diǎn)本標(biāo)段工程氧化鋁貯槽直徑為18m，壁厚300mm，頂標(biāo)高為33m，內(nèi)設(shè)6根400×400鋼筋砼柱，沿半徑R=3875mm軸線均勻布設(shè),全高設(shè)置;在標(biāo)高9.5m、標(biāo)高20.2m、標(biāo)高23m、標(biāo)高33m分別設(shè)有

47、鋼筋砼梁板平臺(tái),結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)為C30。2、施工布置（1）現(xiàn)場布置一臺(tái)固定式QTZ315A型塔吊,以解決垂直運(yùn)輸,布設(shè)見總平面所示。（2）筒體采用單體滑模施工,當(dāng)滑至標(biāo)高9.5m、標(biāo)高20.2m、標(biāo)高23m平臺(tái)時(shí),采用滑空法對(duì)梁板平臺(tái)進(jìn)行支模施工。當(dāng)滑至筒頂板下部時(shí),停止滑動(dòng),拆除滑模機(jī)后,支設(shè)筒倉頂板。均一次澆筑不留施工縫。（3）平臺(tái)梁板處,內(nèi)外壁采用定型合鋼模板施工,為便于加固模板,在每層平臺(tái)下400mm處,沿外壁每3m予埋鐵件100×100×6mm，待支設(shè)平臺(tái)模板,焊接水平鋼管,與模板組成加固系統(tǒng)。3、筒壁滑模（1）滑模機(jī)具的構(gòu)造主要由滑升操作平臺(tái)、

48、提升架、內(nèi)外模板、液壓提升油路系統(tǒng)、垂直上料、布料系統(tǒng),內(nèi)外架、施工精度控制系統(tǒng)等組成。1）施工平臺(tái)骨架由中心花筒上輻射多榀212槽鋼,內(nèi)外環(huán)梁和固定在提升架上的內(nèi)外上下四道圍圈組成,平臺(tái)靠筒壁內(nèi)外側(cè)滿鋪松木板為環(huán)形道路。內(nèi)外吊腳手架用竹跳板滿鋪。2）鋼模板采用組合鋼模板,肋高55mm，寬200300mm，長900mm或1200mm。長900mm用于內(nèi)模，長1200mm用于外模。3）液壓提升油路驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由支承爬桿(25圓鋼)穿心式油液千斤頂、油管及油路分配器、針型閥及液壓控制箱組成。（2）爬桿與千斤頂?shù)牟贾闷脚_(tái)上的荷載全部由沿筒壁四周布置的爬桿千斤頂承擔(dān),千斤頂設(shè)置在提升架上,煅后料倉設(shè)置40

49、臺(tái)GYD-60型雙排滾珠式千斤頂,按等分均勻布置在筒壁圓圈上。（3）鋼筋、砼水平與垂直運(yùn)輸在貯倉處設(shè)立1臺(tái)QT-60/80塔吊來承擔(dān)該工程的水平、垂直運(yùn)輸,必要時(shí)可用QY-16汽車吊配合。4、技術(shù)要求（1）基地表面應(yīng)清理平整,回填土應(yīng)分層填夯實(shí)。（2）砼1）砼的配合比由試驗(yàn)室提供出資料,在施工中嚴(yán)格掌握配合比,水灰比及坍落度;2）砼的入模必須嚴(yán)格執(zhí)行分層筑,要有計(jì)劃地均勻?qū)ΨQ的位置下料;3）振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋、爬桿及模板等,振動(dòng)棒插入深度不得超過下層50MM,在提升時(shí)嚴(yán)禁振搗砼;4）砼的入模高度應(yīng)低模板上口50mm,砼出模后應(yīng)對(duì)內(nèi)外壁進(jìn)行表面修整,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),水壓不宜過大;5）砼的坍落度控

50、制在46cm之內(nèi),出模強(qiáng)度1.20.4MPa;6）每次滑模提升高度不應(yīng)超過300mm,砼應(yīng)搗實(shí),不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;7）每作業(yè)班內(nèi)應(yīng)留2組試塊,并寫明制作時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)高位置。（3）鋼筋1）每個(gè)筒倉為等斷面的鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu),筒壁采用雙排I、II級(jí)鋼筋,內(nèi)外立筋在同一斷面上搭接頭數(shù)不得超過全部鋼筋量的25%,倉壁的環(huán)向筋宜采用焊接,當(dāng)采用綁扎接時(shí),搭接長度為50d,相鄰層間接接位置應(yīng)錯(cuò)開1000mm;2）鋼筋被油污染,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;3）鋼筋要求除銹;4）鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告;5）鋼筋的形狀、規(guī)格、下料尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）爬桿1）爬桿采用25圓

51、鋼加工制作,接頭采用幫條焊接連接。2）爬桿在滑升過程中,應(yīng)進(jìn)行環(huán)向加固,加固筋用水平環(huán)筋代替加固,高度以1m到1.5m左右加一道,這一道加固環(huán)筋應(yīng)與爬桿、立筋點(diǎn)焊。3）如果滑升平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)迅速對(duì)爬桿進(jìn)行加固處理,方法是可以加斜撐或剪力撐。4）焊接過的任何接頭、節(jié)點(diǎn),待焊溫下降后,用手摸而不灼才能滑升,以防燒壞砼。5）爬桿的接頭長度46M,同一斷面的接頭不能多于25%。6）爬桿滑升過程中要在爬桿上劃等高線,一米一道來控制平臺(tái)均勻地等高爬升,并且要及時(shí)觀察爬桿工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（5）施工縫的處理基礎(chǔ)層砼面用清水沖洗干凈,然后刷素水泥漿一道后,澆灌50mm厚半料砼。（6）滑

52、模施工1）在正常滑升中,不允許有拉裂砼的現(xiàn)象發(fā)生,如果發(fā)現(xiàn)裂縫,要把裂縫處砼鑿除,清洗干凈裝模,澆筑半料砼。2）對(duì)于筒壁上爬梯等施工予留木盒,予埋鐵件、留洞、留槽,要在滑升過程中,按標(biāo)高、方位及時(shí)進(jìn)行予埋,出模后要及時(shí)清理,標(biāo)高尺寸方位要準(zhǔn)確,方便下道工序施工。3）每次滑模提升時(shí),首先應(yīng)檢查排除提升障礙。4）滑模平臺(tái)的荷載堆放應(yīng)均勻,在起動(dòng)油泵提升時(shí),卷揚(yáng)機(jī)和平臺(tái)上與提升無關(guān)的人員停止作業(yè)。5）應(yīng)嚴(yán)格控制滑升中心的水平位移在25mm以內(nèi)。6）滑升千斤頂和油管接頭有漏油現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速處理好。5、平臺(tái)組裝（1）放線定位按測量點(diǎn)放好底盤線。（2）搭設(shè)安裝平臺(tái)。（3）花鼓筒的安裝,安裝時(shí)在花鼓筒下墊楔木,以便調(diào)整標(biāo)高。（4）安裝輻射梁、根據(jù)筒倉的直徑大小、荷載、千斤頂?shù)牟贾脕碓O(shè)輻射梁。（5）安裝平臺(tái)二道環(huán)梁, 即中外環(huán)梁。（6）安裝提升架,用大錘球檢查提升架立柱的垂直度,立柱一定要豎直。（7）在平臺(tái)環(huán)梁安裝好后,