連續(xù)t形梁橋地系梁施工方案22頁(yè)

1、xx大橋地系梁施工方案1.編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003； 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)工點(diǎn)建設(shè)和工程施工；G56杭州至瑞麗高速公路xx至xx段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2.編制原則（1）響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；（2）堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序

2、； （3）安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3.地形地貌和工程概況xx大橋（K99+249）位于xx至xx段高速公路，為主線上跨地方路、xx大河而設(shè)，起訖里程為K99+094.5K99+403.5，全長(zhǎng)309米。本橋孔跨布置為10孔30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T形梁橋。本橋平面位于直線段上；其縱面位于R=10000m的豎曲線上。采用3+4+3孔一聯(lián)連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè)3聯(lián)，全橋共設(shè)8道伸縮縫。該橋址區(qū)海拔高程介于1973.831993.46m之間，相對(duì)高差20.16m，屬巖溶化山地地貌區(qū)，

3、微地貌屬于山間溝谷地貌，地形起伏相對(duì)較大，現(xiàn)多為山地；覆蓋層主要為第四系覆蓋層（Q）（具體為卵石、有機(jī)質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土）、第四系坡殘積（Qdl+el）層（具體為黏土、粉質(zhì)黏土）；基巖為泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）白云巖和泥灰?guī)r。xx大橋橋址區(qū)地下水為第四系孔隙水類型及碳酸鹽巖巖溶水類型，第四系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛水形式出現(xiàn)，水位受季節(jié)影響較大；碳酸鹽巖巖溶水賦存于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云巖中，水量較小。地下水主要由大氣降水及周圍地表水入滲補(bǔ)給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。xx大橋橋面凈寬11.75m，最大墩高10.80m，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）

4、T梁，共計(jì)100榀30mT梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；交角90°，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，分左右幅共4個(gè)。橋墩采用柱式墩，左右幅共18個(gè)橋墩，墩臺(tái)樁基采用嵌巖樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用樁徑1.6m沖擊鉆孔灌注樁，共52根，長(zhǎng)度共計(jì)1140m。本橋柱式橋墩設(shè)計(jì)有地系梁共18個(gè)，尺寸為1.3*1.1*5.54m，總砼方量為134.82m3。4.施工方法、機(jī)械設(shè)備和人員4.1 施工方法根據(jù)橋址地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度，地系梁的基坑采用放坡無(wú)支護(hù)基坑開(kāi)挖；地系梁鋼筋在加工場(chǎng)地集中制作，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，地系梁與樁身砼一起澆筑，地系梁及樁柱模板采用整體式拼裝鋼模板，循

5、環(huán)使用；混凝土采用攪拌站拌制，混凝土灌車運(yùn)輸，泵車輸送灌注。4.2 機(jī)械設(shè)備和人員根據(jù)項(xiàng)目部地系梁的施工工期要求，和滿足大面積流水施工作業(yè)的要求，我架子隊(duì)擬配置如下機(jī)械設(shè)備和人員。 機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1挖土機(jī)松下2602601臺(tái)2砼罐車12m34臺(tái)3砼輸送泵HBT60A60m3/h1臺(tái)4吊車25t1臺(tái)5電焊機(jī)DN3-753臺(tái)6鋼筋成型設(shè)備1套7系梁模板4套8運(yùn)輸車輛1臺(tái)9空壓機(jī)1.2m32臺(tái)10發(fā)電機(jī)30KW1臺(tái)11切割機(jī)2臺(tái)12振搗棒4套13全站儀GTS6021臺(tái)14水準(zhǔn)儀DS32002臺(tái) 人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)工作崗位備注1黃兆周項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理2武寶軍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人總工3曲富強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員4李磊質(zhì)量部長(zhǎng)質(zhì)量員5余 彪技術(shù)員6劉 建技術(shù)員7黃 洋安全員8黃 璐測(cè)量部長(zhǎng)測(cè)量員9檀榮祥測(cè)量員10羅忠成鋼筋班長(zhǎng)鋼筋工11岳定培鋼筋工12劉孝禮鋼筋工13黃德團(tuán)鋼筋工14余德康挖機(jī)操作手15龍立雄汽車吊司機(jī)16彭吉均電焊工17羅忠銀電工18王萬(wàn)熙木工19孫桂全木工20劉士軍砼工21于廣成砼工5.施工工期計(jì)劃我項(xiàng)目部根據(jù)總工期及xx大橋節(jié)點(diǎn)工期，制定了xx大橋地系梁施工施工進(jìn)度和工期，詳見(jiàn)xx大橋地系梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。6.施工準(zhǔn)備6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖上的地質(zhì)條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定基坑開(kāi)挖方案，包括基坑開(kāi)挖的機(jī)械設(shè)備、坑底尺寸以及安全質(zhì)量

7、措施等。(2)熟悉系梁施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝方案。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)做好施工測(cè)量，測(cè)定橋墩的中心樁、基礎(chǔ)縱橫中心線和臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)，同時(shí)還需做好斷面測(cè)量，放出基本邊樁，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可施工。(2)按基坑施工要求清除地面土堆及妨礙基坑開(kāi)挖的障礙物，并做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。并且xx大橋橋址地下水豐富，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具，用來(lái)排干基坑中可能的積水。(3)鋼筋加工設(shè)備、吊裝及運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其

8、質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。(4)對(duì)混凝土運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進(jìn)行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)要求。(5)混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級(jí)、類型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致。7.施工工藝及質(zhì)量要求7.1系梁基坑開(kāi)挖系梁基坑采用放坡無(wú)支護(hù)基坑開(kāi)挖，其施工工藝及質(zhì)量控制流程圖如下： 基坑開(kāi)挖施工工藝及質(zhì)量控制流程圖(1)測(cè)量放樣 首先利用測(cè)量網(wǎng)控制通過(guò)全站儀或GPS儀器定出橋墩中心位置以及系梁輪廓尺寸，并做好明顯標(biāo)示。按十字線測(cè)設(shè)基坑開(kāi)挖邊線，定出邊線在十字線上及交角處的樁點(diǎn)，以確定基坑開(kāi)挖范圍。用水準(zhǔn)儀測(cè)出地系梁位置的地面高程，確定開(kāi)挖深度。

9、(2)引截地表水基坑開(kāi)挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外邊緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁，在適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。(3)基坑開(kāi)挖 1)根據(jù)xx大橋施工圖，及為了方便在基坑內(nèi)施工及立模，開(kāi)挖尺寸按地系梁及樁身尺寸向四周加寬11.5m，基坑邊坡放坡坡度為1:0.75，同時(shí)基坑開(kāi)挖土方暫時(shí)堆放基坑外35m處。2)基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，嚴(yán)格注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開(kāi)挖坡度。機(jī)械開(kāi)挖將至基底標(biāo)高時(shí)，留置2030土層，改為人工開(kāi)挖，避免機(jī)械施工時(shí)擾動(dòng)基底土層和基坑深度超挖，并不得隨意回填。(4)基坑

10、清理基坑開(kāi)挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。(5)基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法基坑檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法基本要求 （1） 基坑開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止挖超，嚴(yán)禁用土回填。（2） 邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求，平整，局部超挖嵌補(bǔ)牢固，無(wú)開(kāi)裂。（3） 基底上的松散土必須清除干凈。7.2鑿除樁頭和澆注墊層(1)為了保證樁基質(zhì)量，樁基灌注高度高于樁頂標(biāo)高0.51m。鑿除樁頭預(yù)留混凝土，樁頂無(wú)殘余的松散混凝土。1)測(cè)量放線按施工圖放出樁頂標(biāo)高，并在樁上作下標(biāo)記。2)在標(biāo)記的標(biāo)高處用切割機(jī)沿樁四周切入樁3左右，確保不切到鋼筋。3)破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，鑿

11、除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。4)清理鑿掉的混凝土碎塊。5)整理樁頭外伸的主筋，并按樁基施工圖設(shè)計(jì)要求安裝箍筋。(2)為了保證地系梁質(zhì)量，必須重視墊層的施工。1)先將基坑底部找平、夯實(shí)，然后澆筑厚度為5的砂漿墊層，作為地系梁的底模。2)測(cè)量放線，墊層尺寸按設(shè)計(jì)系梁的尺寸四周加寬2050。按系梁底的設(shè)計(jì)高程在墊層四角放出高程點(diǎn)。3)基底夯實(shí)，按放樣高程澆注墊層混凝土，并找平。7.3 樁基檢測(cè) xx大橋樁基的檢測(cè)，委托與具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。通過(guò)超聲波檢測(cè)法檢驗(yàn)樁的完整性，并且在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)樁基的數(shù)量和檢測(cè)儀器都有嚴(yán)格的要求。(1)報(bào)檢條

12、件1)受檢樁的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%且不小于21Mpa；或者受檢樁混凝土已達(dá)到9天以上齡期；樁頭混凝土表面硬度和彈性已較好（鐵錘輕擊不產(chǎn)生形變）。2)受檢樁的地系梁基底已進(jìn)行了必要的處理，其環(huán)境條件應(yīng)能保證檢測(cè)人員正常開(kāi)展工作、檢測(cè)儀器設(shè)備正常擺設(shè)；受檢樁的樁頭已準(zhǔn)確鑿至設(shè)計(jì)高程。(2)在樁頭混凝土鑿除過(guò)程中，聲測(cè)管周圍的混凝土需人工鑿除，防止聲測(cè)管被破壞，保證其完好性及密封性。(3)樁基檢測(cè)所用儀器設(shè)備的主要技術(shù)性能和工作環(huán)境條件應(yīng)符合基樁動(dòng)測(cè)儀JG/T3055中的規(guī)定，并具有良好的波形現(xiàn)場(chǎng)顯示、記錄和儲(chǔ)存的功能。(4)檢測(cè)儀器設(shè)備必須由法定計(jì)量單位定期進(jìn)行標(biāo)定和年檢，合格后方能

13、使用。所有儀器設(shè)備在檢測(cè)前必須進(jìn)行自檢，確定儀器工作正常。7.4地系梁鋼筋制作與安裝(1)地系梁鋼筋制作流程圖如下：開(kāi)始施工工藝設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格數(shù)量計(jì)算鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收不合格 合格鋼筋加工鋼筋加工檢驗(yàn)不合格 合格鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝檢驗(yàn)不合格 合格結(jié)束地系梁鋼筋制作流程圖(2)鋼筋加工 1)鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配合單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲增長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層及施工方便。 2)鋼筋在鋼筋棚集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3)鋼筋下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后

14、按配料單下料。鋼筋下料長(zhǎng)度、鋼筋因彎曲或彎鉤影響長(zhǎng)度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計(jì)算確定鋼筋彎曲度及平直段長(zhǎng)度下料。4)系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進(jìn)行綁扎，地系梁鋼筋若與樁頂主筋有抵觸時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。 5)樁基與墩身主筋鋼筋接頭采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度為5d。同一截面的鋼筋接頭率不大于50%，鋼筋接頭的間距為35d。采用雙面焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量和規(guī)定的的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接

15、頭試件，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。焊條采用THJ502碳鋼焊條。在安裝系梁鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小5d,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 (3)鋼筋綁扎安裝 鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜撐、橫撐等）。 1)半成品鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)做好防銹措施

16、。有銹蝕的鋼筋在后臺(tái)清理干凈，經(jīng)過(guò)預(yù)檢后方可進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。 2)鋼筋綁扎前，鋼筋工應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員反應(yīng)，然后檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程有無(wú)破壞情況，如有應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提出。 3)鋼筋應(yīng)一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴(yán)禁蹬踏。鋼筋綁扎成型后，不得在上面踩踏行走，需搭設(shè)跳板專門供施工人員行走。 4)在加固模板時(shí)，嚴(yán)禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應(yīng)另加鋼筋進(jìn)行焊接。5)綁扎鋼筋時(shí)，地系梁底部鋼筋若與樁頂主筋有抵觸時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，不得任意截?cái)噤摻睢?)確保鋼筋的保護(hù)層厚度要求。使用預(yù)制混凝土墊塊，且混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)本體混凝

17、土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/。7.5地系梁模板制作與安裝 地系梁模板采用拼裝式定型鋼模板，樁柱與地梁模板用螺栓錨固。(1)地系梁模板的制作 模板的加工制作，要確保面板焊接拼縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑，有滿足施工要求的強(qiáng)度和剛度，并便于安裝和拆卸。(2)模板的安裝 安裝模板，采用在模板內(nèi)部設(shè)置拉桿及外側(cè)設(shè)支撐相結(jié)合的方法進(jìn)行加固，拉桿要有足夠的強(qiáng)度，確保能承受混凝土的側(cè)向力。并固定在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中不致變形和走動(dòng)。模板應(yīng)平整，不漏漿。模板在安裝前要進(jìn)行打磨除銹，并在表面涂刷脫模劑。模板安

18、裝要牢固、穩(wěn)定，能夠滿足混凝土的側(cè)壓力。澆筑混凝土前要進(jìn)行混凝土頂面抄平，在模板上標(biāo)示出澆筑混凝土的頂面。模板安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±152模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置37.6地系梁及樁柱混凝土灌注(1)按設(shè)計(jì)圖紙要求，地系梁及樁柱混凝土一起澆筑，灌注施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備混凝土拌制場(chǎng)內(nèi)輸送混凝土混凝土布料灌筑成型測(cè)溫監(jiān)控拆模及后期養(yǎng)護(hù)期等檢驗(yàn)驗(yàn)收。(2)施工工藝1)混凝土拌合 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌合站集中

19、攪拌。 2)混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r,運(yùn)輸過(guò)程宜2到4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 3)體積混凝土灌注地系梁尺寸為長(zhǎng)*寬*高=5.54*1.1*1.3m，樁柱尺寸為數(shù)量*面積*高=2*0.82*3.14*1.3m，理論混凝土方量共為13.2m3,混

20、凝土灌注采用分段分層灌注?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)采用專門設(shè)備測(cè)量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋墓嘀?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm。在冬期條件下（當(dāng)晝夜平均溫度低于5 0C或最低氣溫低于-3 0C時(shí)）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿?/p>

21、風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。 當(dāng)采取分層灌注時(shí)，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于15，且在上層澆筑前應(yīng)對(duì)下層混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時(shí)間。 4)混凝土振搗大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證不漏振。 插入式振搗器振搗方法及要點(diǎn) 振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的34，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，

22、但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排出混凝土中的空氣，振動(dòng)密實(shí)。 振動(dòng)棒插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列

23、式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒作用半徑一般為300400mm。 5)混凝土接縫處理 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)上下兩層混凝土澆注時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼。已澆筑的混凝土, 其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa，方可重新進(jìn)行上層混凝土澆注。澆筑前，應(yīng)先將下層混

24、凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，并保持混凝土濕潤(rùn)，再灌注上層混凝土。澆筑過(guò)程中將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。 6)混凝土的表面處理 處理程序初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋 混凝土表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻散布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)保護(hù) 1)混凝土側(cè)面鋼模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2)采用蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水。3)在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護(hù)毯

25、或土工布覆蓋。4)當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，用厚棉被覆蓋混凝土表面，并采取外部加熱的方法，提高混凝土溫度，以免使其凍傷。 7.7雨季及冬季混凝土施工(1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3)避開(kāi)不利時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑，及時(shí)作好防雨措施。必要時(shí)要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機(jī)。當(dāng)因降雨造成混凝土澆筑中斷超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范做好施工接縫處理。4)雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。(2)冬季混凝土施工1)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫

26、低于-3時(shí)，混凝土按冬期施工。2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度10的要求。3)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。4)混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5。5)拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于20。7.8基坑回填 當(dāng)?shù)叵盗喉艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，及時(shí)進(jìn)行基坑回填。使用基坑挖方土中的泥巖土進(jìn)行對(duì)稱分層填筑并夯實(shí)，分層厚度不大于20cm。7.9地系梁施工質(zhì)量要求(1)地系梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法 地系梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2

27、點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)(2)地系梁施工質(zhì)量通病防治1)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)鉆孔樁施工控制，防止出現(xiàn)短樁。在樁頭鑿除過(guò)程中，嚴(yán)格控制，防止破壞設(shè)計(jì)樁頂以下混凝土。2)模板結(jié)構(gòu)變形模板由有資質(zhì)信譽(yù)好的專業(yè)廠家制作，采用大塊定型鋼模，內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，確保不跑模、不漏漿。3)混凝土表面蜂窩麻面嚴(yán)格控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間；防止運(yùn)輸中坍落度損失過(guò)大；采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2m；采用正確的振搗方法，防止漏振或過(guò)度振搗。4)混凝土出現(xiàn)孔洞按合理的施工順序，分層、分段澆筑；采用正確的振搗方法，防止漏振或

28、過(guò)度振搗；鋼筋骨架頂預(yù)留孔洞，人工進(jìn)入骨架內(nèi)振搗。5)混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角模板要在混凝土達(dá)到5Mpa強(qiáng)度后方可拆除，人工配合吊車拆除模板，嚴(yán)禁野蠻施工直接采用撬具利用混凝土面撬除模板。6)混凝土裂縫(表面裂縫)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)薄膜的完整性。同時(shí)要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤(rùn)的環(huán)境中。7)墩身預(yù)埋鋼筋位置偏差超標(biāo)加強(qiáng)測(cè)量控制，采取換手復(fù)核；在地系梁內(nèi)采取可靠措施防止墩身預(yù)埋鋼筋偏移；按合理的施工順序，分層、分段澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中偏移。8. 施工質(zhì)量控制8.1質(zhì)量目標(biāo)貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度

29、，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。8.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，在開(kāi)工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。圖8-2 質(zhì)量保證體系圖8.3 建立健全自檢制度(1)成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理。(2)對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(3)建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格

30、后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。(4)任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?.安全及環(huán)保要求9.1安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作，參見(jiàn)安全生產(chǎn)管理組織框圖。9.2安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同

31、并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全生產(chǎn)保證體系見(jiàn)下圖。 圖9-2安全保證體系框圖9.3 安全目標(biāo)(1)基坑開(kāi)挖完成要及時(shí)采取安全防護(hù)措施，安裝防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)。(2)棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時(shí)堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，一高度不宜超過(guò)1.5m。(3)選擇棄土位置的注意事項(xiàng)：不得防礙施工；棄土堆放坡腳距坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時(shí)，應(yīng)棄在橋位下游方向；不得棄于河道或河岸灘，淤塞河道，不能影響瀉洪。(4)在施工工程中應(yīng)注意觀察坑緣頂面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象(5)抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開(kāi)關(guān)三項(xiàng)要求。(6)鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門吊要有專人操作。(7)綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。(8)電纜線、電焊機(jī)電線要理順，布置在合適位置，用電要符合安全規(guī)范要求。(9)混凝