連續(xù)t形梁橋地系梁施工方案22頁

1、xx大橋地系梁施工方案1.編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003； 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；云南省高速公路施工標準化實施要點工點建設(shè)和工程施工；G56杭州至瑞麗高速公路xx至xx段兩階段施工圖設(shè)計。2.編制原則（1）響應(yīng)和遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容；（2）堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序

2、； （3）安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3.地形地貌和工程概況xx大橋（K99+249）位于xx至xx段高速公路，為主線上跨地方路、xx大河而設(shè)，起訖里程為K99+094.5K99+403.5，全長309米。本橋孔跨布置為10孔30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T形梁橋。本橋平面位于直線段上；其縱面位于R=10000m的豎曲線上。采用3+4+3孔一聯(lián)連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè)3聯(lián)，全橋共設(shè)8道伸縮縫。該橋址區(qū)海拔高程介于1973.831993.46m之間，相對高差20.16m，屬巖溶化山地地貌區(qū)，

3、微地貌屬于山間溝谷地貌，地形起伏相對較大，現(xiàn)多為山地；覆蓋層主要為第四系覆蓋層（Q）（具體為卵石、有機質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土）、第四系坡殘積（Qdl+el）層（具體為黏土、粉質(zhì)黏土）；基巖為泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）白云巖和泥灰?guī)r。xx大橋橋址區(qū)地下水為第四系孔隙水類型及碳酸鹽巖巖溶水類型，第四系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛水形式出現(xiàn)，水位受季節(jié)影響較大；碳酸鹽巖巖溶水賦存于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云巖中，水量較小。地下水主要由大氣降水及周圍地表水入滲補給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。xx大橋橋面凈寬11.75m，最大墩高10.80m，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）

4、T梁，共計100榀30mT梁，先簡支后連續(xù)；交角90°，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，分左右幅共4個。橋墩采用柱式墩，左右幅共18個橋墩，墩臺樁基采用嵌巖樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用樁徑1.6m沖擊鉆孔灌注樁，共52根，長度共計1140m。本橋柱式橋墩設(shè)計有地系梁共18個，尺寸為1.3*1.1*5.54m，總砼方量為134.82m3。4.施工方法、機械設(shè)備和人員4.1 施工方法根據(jù)橋址地質(zhì)情況及開挖深度，地系梁的基坑采用放坡無支護基坑開挖；地系梁鋼筋在加工場地集中制作，然后運輸至施工現(xiàn)場安裝；根據(jù)設(shè)計圖紙要求，為加強系梁與樁柱的整體性，地系梁與樁身砼一起澆筑，地系梁及樁柱模板采用整體式拼裝鋼模板，循

5、環(huán)使用；混凝土采用攪拌站拌制，混凝土灌車運輸，泵車輸送灌注。4.2 機械設(shè)備和人員根據(jù)項目部地系梁的施工工期要求，和滿足大面積流水施工作業(yè)的要求，我架子隊擬配置如下機械設(shè)備和人員。 機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖土機松下2602601臺2砼罐車12m34臺3砼輸送泵HBT60A60m3/h1臺4吊車25t1臺5電焊機DN3-753臺6鋼筋成型設(shè)備1套7系梁模板4套8運輸車輛1臺9空壓機1.2m32臺10發(fā)電機30KW1臺11切割機2臺12振搗棒4套13全站儀GTS6021臺14水準儀DS32002臺 人員一覽表序號姓名職務(wù)工作崗位備注1黃兆周項目負責(zé)人項目經(jīng)理2武寶軍項目技術(shù)負

6、責(zé)人總工3曲富強技術(shù)負責(zé)人施工員4李磊質(zhì)量部長質(zhì)量員5余 彪技術(shù)員6劉 建技術(shù)員7黃 洋安全員8黃 璐測量部長測量員9檀榮祥測量員10羅忠成鋼筋班長鋼筋工11岳定培鋼筋工12劉孝禮鋼筋工13黃德團鋼筋工14余德康挖機操作手15龍立雄汽車吊司機16彭吉均電焊工17羅忠銀電工18王萬熙木工19孫桂全木工20劉士軍砼工21于廣成砼工5.施工工期計劃我項目部根據(jù)總工期及xx大橋節(jié)點工期，制定了xx大橋地系梁施工施工進度和工期，詳見xx大橋地系梁施工進度計劃橫道圖。6.施工準備6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備(1)根據(jù)施工圖上的地質(zhì)條件，并結(jié)合現(xiàn)場具體條件確定基坑開挖方案，包括基坑開挖的機械設(shè)備、坑底尺寸以及安全質(zhì)量

7、措施等。(2)熟悉系梁施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝方案。(3)對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。6.2外業(yè)技術(shù)準備(1)做好施工測量，測定橋墩的中心樁、基礎(chǔ)縱橫中心線和臨時水準基點，同時還需做好斷面測量，放出基本邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。(2)按基坑施工要求清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，并做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。并且xx大橋橋址地下水豐富，必須準備足夠的排水機具，用來排干基坑中可能的積水。(3)鋼筋加工設(shè)備、吊裝及運輸?shù)葯C械設(shè)備按時進場。鋼筋進場后，必須對其

8、質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。(4)對混凝土運輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)要求。(5)混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗配合比用原材料一致。7.施工工藝及質(zhì)量要求7.1系梁基坑開挖系梁基坑采用放坡無支護基坑開挖，其施工工藝及質(zhì)量控制流程圖如下： 基坑開挖施工工藝及質(zhì)量控制流程圖(1)測量放樣 首先利用測量網(wǎng)控制通過全站儀或GPS儀器定出橋墩中心位置以及系梁輪廓尺寸，并做好明顯標示。按十字線測設(shè)基坑開挖邊線，定出邊線在十字線上及交角處的樁點，以確定基坑開挖范圍。用水準儀測出地系梁位置的地面高程，確定開挖深度。

9、(2)引截地表水基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外邊緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁，在適當距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。(3)基坑開挖 1)根據(jù)xx大橋施工圖，及為了方便在基坑內(nèi)施工及立模，開挖尺寸按地系梁及樁身尺寸向四周加寬11.5m，基坑邊坡放坡坡度為1:0.75，同時基坑開挖土方暫時堆放基坑外35m處。2)基坑采用人工配合機械開挖。在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，嚴格注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。機械開挖將至基底標高時，留置2030土層，改為人工開挖，避免機械施工時擾動基底土層和基坑深度超挖，并不得隨意回填。(4)基坑

10、清理基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。(5)基坑質(zhì)量標準及檢驗方法基坑檢驗方法項目 質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求 （1） 基坑開挖不得擾動基底土壤，防止挖超，嚴禁用土回填。（2） 邊坡坡度符合工藝設(shè)計要求，平整，局部超挖嵌補牢固，無開裂。（3） 基底上的松散土必須清除干凈。7.2鑿除樁頭和澆注墊層(1)為了保證樁基質(zhì)量，樁基灌注高度高于樁頂標高0.51m。鑿除樁頭預(yù)留混凝土，樁頂無殘余的松散混凝土。1)測量放線按施工圖放出樁頂標高，并在樁上作下標記。2)在標記的標高處用切割機沿樁四周切入樁3左右，確保不切到鋼筋。3)破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，鑿

11、除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。4)清理鑿掉的混凝土碎塊。5)整理樁頭外伸的主筋，并按樁基施工圖設(shè)計要求安裝箍筋。(2)為了保證地系梁質(zhì)量，必須重視墊層的施工。1)先將基坑底部找平、夯實，然后澆筑厚度為5的砂漿墊層，作為地系梁的底模。2)測量放線，墊層尺寸按設(shè)計系梁的尺寸四周加寬2050。按系梁底的設(shè)計高程在墊層四角放出高程點。3)基底夯實，按放樣高程澆注墊層混凝土，并找平。7.3 樁基檢測 xx大橋樁基的檢測，委托與具有資質(zhì)的檢測單位進行。通過超聲波檢測法檢驗樁的完整性，并且在檢測過程中對樁基的數(shù)量和檢測儀器都有嚴格的要求。(1)報檢條

12、件1)受檢樁的混凝土強度已達到設(shè)計強度值的70%且不小于21Mpa；或者受檢樁混凝土已達到9天以上齡期；樁頭混凝土表面硬度和彈性已較好（鐵錘輕擊不產(chǎn)生形變）。2)受檢樁的地系梁基底已進行了必要的處理，其環(huán)境條件應(yīng)能保證檢測人員正常開展工作、檢測儀器設(shè)備正常擺設(shè)；受檢樁的樁頭已準確鑿至設(shè)計高程。(2)在樁頭混凝土鑿除過程中，聲測管周圍的混凝土需人工鑿除，防止聲測管被破壞，保證其完好性及密封性。(3)樁基檢測所用儀器設(shè)備的主要技術(shù)性能和工作環(huán)境條件應(yīng)符合基樁動測儀JG/T3055中的規(guī)定，并具有良好的波形現(xiàn)場顯示、記錄和儲存的功能。(4)檢測儀器設(shè)備必須由法定計量單位定期進行標定和年檢，合格后方能

13、使用。所有儀器設(shè)備在檢測前必須進行自檢，確定儀器工作正常。7.4地系梁鋼筋制作與安裝(1)地系梁鋼筋制作流程圖如下：開始施工工藝設(shè)計鋼筋規(guī)格數(shù)量計算鋼筋進料驗收鋼筋驗收不合格 合格鋼筋加工鋼筋加工檢驗不合格 合格鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝檢驗不合格 合格結(jié)束地系梁鋼筋制作流程圖(2)鋼筋加工 1)鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配合單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲增長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層及施工方便。 2)鋼筋在鋼筋棚集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。3)鋼筋下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后

14、按配料單下料。鋼筋下料長度、鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計算確定鋼筋彎曲度及平直段長度下料。4)系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，地系梁鋼筋若與樁頂主筋有抵觸時可適當調(diào)整鋼筋間距。 5)樁基與墩身主筋鋼筋接頭采用雙面焊,焊縫長度為5d。同一截面的鋼筋接頭率不大于50%，鋼筋接頭的間距為35d。采用雙面焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量和規(guī)定的的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接

15、頭試件，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。焊條采用THJ502碳鋼焊條。在安裝系梁鋼筋的同時應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d,接頭應(yīng)錯開。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗。 (3)鋼筋綁扎安裝 鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜撐、橫撐等）。 1)半成品鋼筋進入現(xiàn)場前，應(yīng)做好防銹措施

16、。有銹蝕的鋼筋在后臺清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢后方可進入綁扎現(xiàn)場。 2)鋼筋綁扎前，鋼筋工應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時應(yīng)及時向項目有關(guān)人員反應(yīng)，然后檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，在運輸過程有無破壞情況，如有應(yīng)及時向有關(guān)人員提出。 3)鋼筋應(yīng)一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴禁蹬踏。鋼筋綁扎成型后，不得在上面踩踏行走，需搭設(shè)跳板專門供施工人員行走。 4)在加固模板時，嚴禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應(yīng)另加鋼筋進行焊接。5)綁扎鋼筋時，地系梁底部鋼筋若與樁頂主筋有抵觸時可適當調(diào)整鋼筋間距，不得任意截斷鋼筋。6)確保鋼筋的保護層厚度要求。使用預(yù)制混凝土墊塊，且混凝土墊塊的抗壓強度不得低于結(jié)構(gòu)本體混凝

17、土的設(shè)計強度。保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。7.5地系梁模板制作與安裝 地系梁模板采用拼裝式定型鋼模板，樁柱與地梁模板用螺栓錨固。(1)地系梁模板的制作 模板的加工制作，要確保面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑，有滿足施工要求的強度和剛度，并便于安裝和拆卸。(2)模板的安裝 安裝模板，采用在模板內(nèi)部設(shè)置拉桿及外側(cè)設(shè)支撐相結(jié)合的方法進行加固，拉桿要有足夠的強度，確保能承受混凝土的側(cè)向力。并固定在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑混凝土過程中不致變形和走動。模板應(yīng)平整，不漏漿。模板在安裝前要進行打磨除銹，并在表面涂刷脫模劑。模板安

18、裝要牢固、穩(wěn)定，能夠滿足混凝土的側(cè)壓力。澆筑混凝土前要進行混凝土頂面抄平，在模板上標示出澆筑混凝土的頂面。模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高（基礎(chǔ)）±152模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置37.6地系梁及樁柱混凝土灌注(1)按設(shè)計圖紙要求，地系梁及樁柱混凝土一起澆筑，灌注施工程序為：施工準備混凝土拌制場內(nèi)輸送混凝土混凝土布料灌筑成型測溫監(jiān)控拆模及后期養(yǎng)護期等檢驗驗收。(2)施工工藝1)混凝土拌合 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗確定的配合比在拌合站集中

19、攪拌。 2)混凝土運輸 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進行.運輸過程中,應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象,運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。 采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r,運輸過程宜2到4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 3)體積混凝土灌注地系梁尺寸為長*寬*高=5.54*1.1*1.3m，樁柱尺寸為數(shù)量*面積*高=2*0.82*3.14*1.3m，理論混凝土方量共為13.2m3,混

20、凝土灌注采用分段分層灌注?；炷寥肽Ｇ埃瑧?yīng)采用專門設(shè)備測量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑?；炷凉嘧r的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應(yīng)采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過混凝土初凝時間，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm。在冬期條件下（當晝夜平均溫度低于5 0C或最低氣溫低于-3 0C時）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當?shù)膿?/p>

21、風(fēng)措施，防止混凝土失水過快。 當采取分層灌注時，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于15，且在上層澆筑前應(yīng)對下層混凝土頂面進行鑿毛處理?；炷脸跄龝r間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時間。 4)混凝土振搗大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大。振搗工具與人員適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。 插入式振搗器振搗方法及要點 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的34，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，

22、但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實。 振動棒插入點應(yīng)排列均勻，可采用“行列

23、式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑一般為300400mm。 5)混凝土接縫處理 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢?；炷恋脑试S間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼。已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應(yīng)小于1.2 MPa，方可重新進行上層混凝土澆注。澆筑前，應(yīng)先將下層混

24、凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，并保持混凝土濕潤，再灌注上層混凝土。澆筑過程中將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。 6)混凝土的表面處理 處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋 混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻散布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。 四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。(3)混凝土養(yǎng)護保護 1)混凝土側(cè)面鋼模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2)采用蓄水養(yǎng)護混凝土，混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水。3)在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護毯

25、或土工布覆蓋。4)當氣溫低于-5時，用厚棉被覆蓋混凝土表面，并采取外部加熱的方法，提高混凝土溫度，以免使其凍傷。 7.7雨季及冬季混凝土施工(1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3)避開不利時間進行混凝土澆筑，及時作好防雨措施。必要時要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機。當因降雨造成混凝土澆筑中斷超過規(guī)范要求時，應(yīng)按規(guī)范做好施工接縫處理。4)雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量。(2)冬季混凝土施工1)當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫

26、低于-3時，混凝土按冬期施工。2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度10的要求。3)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。4)混凝土開始養(yǎng)護時的溫度按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5。5)拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于20。7.8基坑回填 當?shù)叵盗喉艔姸冗_到設(shè)計強度的75%，及時進行基坑回填。使用基坑挖方土中的泥巖土進行對稱分層填筑并夯實，分層厚度不大于20cm。7.9地系梁施工質(zhì)量要求(1)地系梁的允許偏差和檢驗方法 地系梁的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2

27、點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點(2)地系梁施工質(zhì)量通病防治1)樁頂標高不符合設(shè)計要求加強鉆孔樁施工控制，防止出現(xiàn)短樁。在樁頭鑿除過程中，嚴格控制，防止破壞設(shè)計樁頂以下混凝土。2)模板結(jié)構(gòu)變形模板由有資質(zhì)信譽好的專業(yè)廠家制作，采用大塊定型鋼模，內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝要牢固，尺寸要準確，確保不跑模、不漏漿。3)混凝土表面蜂窩麻面嚴格控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸中坍落度損失過大；采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；采用正確的振搗方法，防止漏振或過度振搗。4)混凝土出現(xiàn)孔洞按合理的施工順序，分層、分段澆筑；采用正確的振搗方法，防止漏振或

28、過度振搗；鋼筋骨架頂預(yù)留孔洞，人工進入骨架內(nèi)振搗。5)混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角模板要在混凝土達到5Mpa強度后方可拆除，人工配合吊車拆除模板，嚴禁野蠻施工直接采用撬具利用混凝土面撬除模板。6)混凝土裂縫(表面裂縫)加強混凝土養(yǎng)護，經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤的環(huán)境中。7)墩身預(yù)埋鋼筋位置偏差超標加強測量控制，采取換手復(fù)核；在地系梁內(nèi)采取可靠措施防止墩身預(yù)埋鋼筋偏移；按合理的施工順序，分層、分段澆筑，防止混凝土澆筑過程中偏移。8. 施工質(zhì)量控制8.1質(zhì)量目標貫徹“嚴格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度

29、，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。8.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。圖8-2 質(zhì)量保證體系圖8.3 建立健全自檢制度(1)成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標責(zé)任管理。(2)對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(3)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格

30、后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。(4)任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行自檢，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?.安全及環(huán)保要求9.1安全管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作，參見安全生產(chǎn)管理組織框圖。9.2安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐級簽訂安全承包合同

31、并明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。 圖9-2安全保證體系框圖9.3 安全目標(1)基坑開挖完成要及時采取安全防護措施，安裝防護欄、防護網(wǎng)。(2)棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，一高度不宜超過1.5m。(3)選擇棄土位置的注意事項：不得防礙施工；棄土堆放坡腳距坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時，應(yīng)棄在橋位下游方向；不得棄于河道或河岸灘，淤塞河道，不能影響瀉洪。(4)在施工工程中應(yīng)注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象(5)抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。(6)鋼筋吊裝搬運要有專人指揮，門吊要有專人操作。(7)綁扎鋼筋時要加強安全意識，各種必備勞動保護用品配備齊全。(8)電纜線、電焊機電線要理順，布置在合適位置，用電要符合安全規(guī)范要求。(9)混凝