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文檔簡介
1、鉗工技能考試題一一、 V形板制作1. 考件圖樣(見附圖QGKT-1)2. 準備要求1) 以下所需材料由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1Q235-A50.5×50.5×1012) 備料圖(見附圖QG-00)3) 設備準備以下所需設備由賽場準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1臺鉆(Z521B)1:4(臺鉆附件齊全,包括平口鉗)2臺虎鉗1251:13鉗工臺1:14劃線平臺1:45砂輪機1(配白剛玉砂輪)4) 工、量、刃具準備以下所需工、量、刃具由考生準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1高度游標卡尺02500.0212游標卡尺01300.0213深度游標卡尺01300.021
2、4千分尺25500.0115萬能角尺360°216塞尺0.020.517絲錐M101副8鉸刀1019直柄麻花鉆3、4、8.5、9.7、9.8各110鋸弓111鋸條自定12鉸杠113鏨子114樣沖115劃針116粗扁銼250自定17中扁銼250自定18細扁銼250自定19細三角銼200自定20刀口尺751級121直角尺1501級13. 考核要求(1) 考核內(nèi)容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應達到圖樣要求。2) 圖樣中未注公差按GB1804-79標準公差 IT12規(guī)定。3) 不準使用紗布打光加工面。(2) 工時定額1.5小時(3) 安全文明生產(chǎn)1) 鉗工操作能正確執(zhí)行安全技術操作
3、規(guī)程2) 能按國家和企業(yè)有關安全文明生產(chǎn)規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、工具擺放整齊。4. 評分標準制作V形板評分表序號考核項目考核內(nèi)容考試要求配分評分標準得分1主要項目尺寸精度500 -0.062(2處)7×2每超差0.02扣3分,超差0.05以上不得分2尺寸精度30±0.16超差不得分3尺寸精度170 -0.24超差不得分4角度60°±106超差不得分5尺寸精度12.5±0.1(2處)3×2超差不得分6孔精度10+0.036 06超差不得分7尺寸精度25±0.155超差不得分8對稱度0.25超差不得分9螺紋孔M10-7H5
4、超差不得分10一般項目直線度0.1(2處)2×2超差不得分11圓弧R10(2處)2×2超差不得分12圓弧度0.1(2處)2×2超差不得分13A、B基準垂直度0.082超差不得分14B基準垂直度0.082超差不得分15A基準平行度0.12超差不得分16倒角1.5×45°(2處)1×2超差不得分17未注倒角、倒鈍0.5×45°、倒鈍2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2m(9處)2×9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6m3超差不得分20安全文明生產(chǎn)工具設備的使用維護正確規(guī)范使用工、刃、量具和設備,合理保養(yǎng)及維護
5、工、刃、量具和設備20主觀評判:不符合要求酌情扣分21操作規(guī)范操作姿勢動作正確、規(guī)范20主觀評判:不符合要求酌情扣分22安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn),按國家頒發(fā)有關的法規(guī)10主觀評判:不符合要求酌情扣分,發(fā)生較大事故者取消考核資格。鉗工技能考試題二二、 凸形板制作1. 考件圖樣(見附圖QGKT-2)2. 準備要求1) 以下所需材料由鑒定單位準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1Q235-A50.5×50.5×1012) 備料圖(見附圖QG-00)3) 設備準備以下所需設備由賽場準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1臺鉆(Z521B)1:4(臺鉆附件齊全,包括平口鉗)2臺虎鉗12
6、51:13鉗工臺1:14劃線平臺1:45砂輪機1(配白剛玉砂輪)4) 工、量、刃具準備以下所需工、量、刃具由選手準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1高度游標卡尺02500.0212游標卡尺01300.0213深度游標卡尺01300.0214千分尺25500.0115萬能角尺360°216塞尺0.020.517絲錐M101副8鉸刀1019直柄麻花鉆3、4、8.5、9.7、9.8各110鋸弓111鋸條自定12鉸杠113鏨子114樣沖115劃針116粗扁銼250自定17中扁銼250自定18細扁銼250自定19細三角銼200自定20刀口尺751級121直角尺1501級13. 考核要求(1) 考核內(nèi)
7、容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應達到圖樣要求。2) 圖樣中未注公差按GB1804-79標準公差 IT12規(guī)定。3) 不準使用紗布打光加工面。(2) 工時定額1.5小時(3) 安全文明生產(chǎn)1) 鉗工操作能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程2) 能按國家和企業(yè)有關安全文明生產(chǎn)規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、工具擺放整齊。4. 評分標準制作凸形板評分表序號考核項目考核內(nèi)容考試要求配分評分標準得分1主要項目尺寸精度500 -0.062(2處)7×2每超差0.02扣3分,超差0.05以上不得分2尺寸精度30±0.05(2處)3×2超差不得分3尺寸精度40±0.14超
8、差不得分4角度60°±106超差不得分5尺寸精度12.5±0.1(2處)3×2超差不得分6孔精度10+0.036 06超差不得分7尺寸精度25±0.155超差不得分8對稱度0.25超差不得分9螺紋孔M10-7H5超差不得分10一般項目直線度0.1(2處)2×2超差不得分11圓弧R7(2處)2×2超差不得分12圓弧度0.1(2處)2×2超差不得分13A、B基準垂直度0.082超差不得分14B基準垂直度0.12超差不得分15A基準平行度0.12超差不得分16倒角1.5×45°(2處)1×2
9、超差不得分17未注倒角、倒鈍0.5×45°、倒鈍2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2m(9處)2×9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6m3超差不得分20安全文明生產(chǎn)工具設備的使用維護正確規(guī)范使用工、刃、量具和設備,合理保養(yǎng)及維護工、刃、量具和設備20主觀評判:不符合要求酌情扣分21操作規(guī)范操作姿勢動作正確、規(guī)范20主觀評判:不符合要求酌情扣分22安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn),按國家頒發(fā)有關的法規(guī)10主觀評判:不符合要求酌情扣分,發(fā)生較大事故者取消考核資格。鉗工技能考試題三三、 凹形板制作1. 考件圖樣(見附圖QGKT-3)2. 準備要求1) 以下所需材料由考點準備序號
10、材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1Q235-A50.5×50.5×1012) 備料圖(見附圖QG-00)3) 設備準備以下所需設備由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1臺鉆(Z521B)1:4(臺鉆附件齊全,包括平口鉗)2臺虎鉗1251:13鉗工臺1:14劃線平臺1:45砂輪機1(配白剛玉砂輪)4) 工、量、刃具準備以下所需工、量、刃具由考生準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1高度游標卡尺02500.0212游標卡尺01300.0213深度游標卡尺01300.0214千分尺25500.0115萬能角尺360°216塞尺0.020.517絲錐M101副8鉸刀1019直柄
11、麻花鉆3、4、8.5、9.7、9.8各110鋸弓111鋸條自定12鉸杠113鏨子114樣沖115劃針116粗扁銼250自定17中扁銼250自定18細扁銼250自定19細三角銼200自定20刀口尺751級121直角尺1501級13. 考核要求(1) 考核內(nèi)容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應達到圖樣要求。2) 圖樣中未注公差按GB1804-79標準公差 IT12規(guī)定。3) 不準使用紗布打光加工面。(2) 工時定額1.5小時(3) 安全文明生產(chǎn)1) 鉗工操作能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程2) 能按國家和企業(yè)有關安全文明生產(chǎn)規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、工具擺放整齊。4. 評分標準制作凹形板評分表
12、序號考核項目考核內(nèi)容考試要求配分評分標準得分1主要項目尺寸精度500 -0.062(2處)7×2每超差0.02扣3分,超差0.05以上不得分2尺寸精度30±0.056超差不得分3尺寸精度20+0.084 04超差不得分4尺寸精度12.5±0.1(2處)3×2超差不得分5孔精度10+0.036 06超差不得分6尺寸精度25±0.156超差不得分7平行度0.158對稱度0.25超差不得分9螺紋孔M10-7H5超差不得分10一般項目倒角5×45°(2處)2×2超差不得分11圓弧R7(2處)2×2超差不得分12圓
13、弧度0.1(2處)2×2超差不得分13A、B基準垂直度0.082超差不得分14B基準垂直度0.12超差不得分15A基準平行度0.12超差不得分16倒角1.5×45°(2處)1×2超差不得分17未注倒角、倒鈍0.5×45°、倒鈍2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2m(9處)2×9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6m3超差不得分20安全文明生產(chǎn)工具設備的使用維護正確規(guī)范使用工、刃、量具和設備,合理保養(yǎng)及維護工、刃、量具和設備20主觀評判:不符合要求酌情扣分21操作規(guī)范操作姿勢動作正確、規(guī)范20主觀評判:不符合要求酌情扣分22安全
14、文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn),按國家頒發(fā)有關的法規(guī)10主觀評判:不符合要求酌情扣分,發(fā)生較大事故者取消考核資格。鉗工技能考試題四四、 直角定位板制作1. 考件圖樣(見附圖QGKT-4)2. 準備要求1) 以下所需材料由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1Q235-A50.5×50.5×1012) 備料圖(見附圖QG-00)3) 設備準備以下所需設備由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1臺鉆(Z521B)1:4(臺鉆附件齊全,包括平口鉗)2臺虎鉗1251:13鉗工臺1:14劃線平臺1:45砂輪機1(配白剛玉砂輪)4) 工、量、刃具準備以下所需工、量、刃具由考生準備序號名稱
15、規(guī)格精度數(shù)量備注1高度游標卡尺02500.0212游標卡尺01300.0213深度游標卡尺01300.0214千分尺25500.0115萬能角尺360°216塞尺0.020.517絲錐M101副8鉸刀1019直柄麻花鉆3、4、8.5、9.7、9.8各110鋸弓111鋸條自定12鉸杠113鏨子114樣沖115劃針116粗扁銼250自定17中扁銼250自定18細扁銼250自定19細三角銼200自定20刀口尺751級121直角尺1501級13. 考核要求(1) 考核內(nèi)容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應達到圖樣要求。2) 圖樣中未注公差按GB1804-79標準公差 IT12規(guī)定。3)
16、 不準使用紗布打光加工面。(2) 工時定額1.5小時(3) 安全文明生產(chǎn)1) 鉗工操作能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程2) 能按國家和企業(yè)有關安全文明生產(chǎn)規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、工具擺放整齊。4. 評分標準制作直角定位板評分表序號考核項目考核內(nèi)容考試要求配分評分標準得分1主要項目尺寸精度500 -0.062(2處)7×2每超差0.02扣3分,超差0.05以上不得分2尺寸精度25±0.1(2處)3×2超差不得分3尺寸精度21±0.14超差不得分4角度90°±10(2處)3×2超差不得分5尺寸精度10±0.1(2處)3
17、×2超差不得分6孔精度10+0.036 06超差不得分7尺寸精度25±0.155超差不得分8對稱度0.25超差不得分9螺紋孔M10-7H5超差不得分10一般項目倒角5×45°(2處)2×2超差不得分11圓弧R7(2處)2×2超差不得分12圓弧度0.1(2處)2×2超差不得分13A、B基準垂直度0.082超差不得分14B基準垂直度0.12超差不得分15A基準平行度0.12超差不得分16倒角1.5×45°(2處)1×2超差不得分17未注倒角、倒鈍0.5×45°、倒鈍2超差不得分1
18、8表面粗糙度Ra3.2m(9處)2×9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6m3超差不得分20安全文明生產(chǎn)工具設備的使用維護正確規(guī)范使用工、刃、量具和設備,合理保養(yǎng)及維護工、刃、量具和設備20主觀評判:不符合要求酌情扣分21操作規(guī)范操作姿勢動作正確、規(guī)范20主觀評判:不符合要求酌情扣分22安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn),按國家頒發(fā)有關的法規(guī)10主觀評判:不符合要求酌情扣分,發(fā)生較大事故者取消考核資格。鉗工技能考試題五五、 T形定位板制作1. 考件圖樣(見附圖QGKT-5)2. 準備要求1) 以下所需材料由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1Q235-A50.5×50.5
19、5;1012) 備料圖(見附圖QG-00)3) 設備準備以下所需設備由考點準備序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1臺鉆(Z521B)1:4(臺鉆附件齊全,包括平口鉗)2臺虎鉗1251:13鉗工臺1:14劃線平臺1:45砂輪機1(配白剛玉砂輪)4) 工、量、刃具準備以下所需工、量、刃具由考生準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1高度游標卡尺02500.0212游標卡尺01300.0213深度游標卡尺01300.0214千分尺25500.0115萬能角尺360°216塞尺0.020.517絲錐M101副8鉸刀1019直柄麻花鉆3、4、8.5、9.7、9.8各110鋸弓111鋸條自定12鉸杠113鏨子114樣沖115劃針116粗扁銼250自定17中扁銼250自定18細扁銼250自定19細三角銼200自定20刀口尺751級121直角尺1501級13. 考核要求(1) 考核內(nèi)容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值應達到圖樣要求。2) 圖樣中未注公差按GB1804-79標準公差 IT12規(guī)定。3) 不準使用紗布打光加工面。(2) 工時定額1.5小時(3) 安全文明生產(chǎn)1) 鉗工操作能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程2) 能按國家和企業(yè)有關安全文明生產(chǎn)規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、工具擺放整齊。4. 評分標準制作T形定
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