通風(fēng)空調(diào)技術(shù)交底

1、表C2-4 技術(shù)交底記錄 編號：08-C2-001工程名稱日期交底部位頁數(shù)交底內(nèi)容：管道的制作一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。3）風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。2、施工器具龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油

2、漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。3、材料要求1）能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。2）非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。二、質(zhì)量要求1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。（后附表格6-14）2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定。（后附表格6-15）3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空

3、調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。（后附表格6-16）三、工藝流程1、金屬風(fēng)管制作2、風(fēng)管部件及消聲器制作。四、操作工藝1、畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如

4、圖6-10所示。5、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。表6-18 咬口寬度（mm）鍍鋅鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129106、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。7、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。8、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。9、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)

5、保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。10、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。11、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。12、法蘭加工：1）矩形法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用9501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，

6、不得大于300mm。放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。2）圓法蘭加工：先將整根的角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。3）無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。13、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與角鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于

7、或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：表6-19 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54×853020005.55×1014、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。15、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。16、風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)

8、密，縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。17、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。18、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。五、成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。3、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運(yùn)。4、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-20 質(zhì)量通

9、病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料表6-14項(xiàng)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料種類、性

10、能及厚度第條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第條4風(fēng)管的連接第條5風(fēng)管的加固第條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條7凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目8圓形彎管制作第條9風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第條10焊接風(fēng)管第條111法蘭風(fēng)管制作第條112鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第條 續(xù)表項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目13無法蘭圓形風(fēng)管制作第條14無法蘭矩形風(fēng)管制作第條15風(fēng)管的加固第條16凈化空調(diào)風(fēng)管第條表6-15項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度第條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第條4風(fēng)管的連接第條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第條6磚、混凝土風(fēng)道的

11、變形縫第條7風(fēng)管的加固第條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目10風(fēng)管制作第條11硬聚氯乙烯風(fēng)管第條12有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條13無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條14磚、混凝土風(fēng)管第條15雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第條16鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條17凈化空調(diào)風(fēng)管第條表6-16項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第條2電動氣動風(fēng)閥第條3防火閥、排煙閥（口）第條4防爆風(fēng)閥第條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第條6特殊風(fēng)閥第條7防排煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器第條一般項(xiàng)目9調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條10止回風(fēng)閥第條11插板風(fēng)閥第條12三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條13風(fēng)量平衡閥第條14風(fēng)罩第條15風(fēng)帽第條通風(fēng)系統(tǒng)安裝一、施工準(zhǔn)備1、作

12、業(yè)條件1）一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2）對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3）一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4）檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。5)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2、材料要求1）各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清

13、單。2）風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷,噴塑風(fēng)管漆膜均勻無褶皺、無漏噴。3）安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3、施工機(jī)具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作(送、排風(fēng)，防排煙，)質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-20

14、02)的規(guī)定。（后附表格6-21）2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。（后附表格22）3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。（后附表格6-23）三、工藝流程風(fēng)管安裝工藝流程圖四、操作工藝1、制作吊架及高吊點(diǎn)1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，吊架采用膨脹螺絲、吊筋、角鋼橫擔(dān)組成。2）風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。2、安裝吊架1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)

15、管的中心線對稱安裝。2）當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。3、風(fēng)管支吊架的間距1）風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付2）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3）保溫風(fēng)管不能直接與吊架

16、接觸，吊架與風(fēng)管加鑲以瀝青的方木，其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。注：1.當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。4、風(fēng)管排列安裝1）法蘭連接：為保證角鋼法蘭接口嚴(yán)密性，送風(fēng)系統(tǒng)角鋼法蘭之間墊料采用5mm厚的閉孔海棉橡膠板，排煙系統(tǒng)、風(fēng)管與防火閥連接處用5mm厚9501防火密封條。墊料5mm閉孔海綿及9501防火密封條使用方法：A、將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。B、從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。C、沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)

17、，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。D、剝?nèi)ジ綦x紙。角鋼法蘭連按時，要求規(guī)定墊料把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。A、正確選用墊料，避免用錯墊料。B、法蘭表面應(yīng)干凈無異物。C、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。D、法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。E、連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。5、風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，用吊裝的方法就位，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管

18、的安裝是由上向下安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：1)矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。2)安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。3)風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。4)輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。5)鍍鋅鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。6)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管，風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)組連接時需用150mm-200mm的柔性短管，柔性短管采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟

19、管，凡用于空調(diào)送回風(fēng)的軟管要求佩帶外保溫厚度30mm。排煙系統(tǒng)的柔性接頭采用不燃材料。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。在柔性短管處風(fēng)管禁止變徑。8)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時必須注意將操作手柄置于便于操作的位置，安裝防火閥、排煙閥之前必須嚴(yán)格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，且要按照廠家要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。9)風(fēng)管吊裝前必須進(jìn)行清潔。階段性安裝完成需用塑料布進(jìn)行風(fēng)口包覆，防止塵土進(jìn)入，剩余物料、工具擺放整齊并用警戒帶圈界。10)凈化風(fēng)管需要吊裝前用毛巾仔細(xì)擦拭，確保表面無污物，風(fēng)口無灰塵。11)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時必須注

20、意將操作手柄置于便于操作的位置，安裝防火閥、排煙閥之前必須嚴(yán)格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，且要按照廠家要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。12)全部新風(fēng)入口，出口在百葉窗后均安裝不銹鋼絲網(wǎng)一層。6、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的

21、漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。五、成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。4、運(yùn)輸和安裝噴塑風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5、運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-27 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6