延遲焦化裝置管廊施工技術(shù)方案

1、延遲焦化裝置工程管廊鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：XXXXX項(xiàng)目部201X年9月1 前言1.1 編制依據(jù)1.1.1XXXXX延遲焦化管廊鋼結(jié)構(gòu)施工圖；1.1.2 XXXX簽訂的施工合同。1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）1.1.5 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（SH3507-2005）1.1.6 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-碳鋼焊條（GB/T5117-95)1.1.7 焊接H型鋼（YB3301-2005)1.2 適用范圍本方案僅適用XXXXX萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置工程管廊鋼結(jié)構(gòu)的施工。2 工程概

2、況及特點(diǎn)2.1 工程概況本裝置主管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程主要包括：1#管廊、2#管廊、3#管廊、4#管廊、101構(gòu)架、102構(gòu)架、103構(gòu)架、104構(gòu)架及其平臺(tái)制作安裝；設(shè)備梯子、平臺(tái)制作安裝。管廊鋼結(jié)構(gòu)重量約為？噸。2.2 工程特點(diǎn)施工空間狹窄，高空作業(yè)較多，吊裝頻繁；采用焊接連接，高處焊接量較大。因此應(yīng)合理安排施工工序，加大預(yù)制深度。3 施工技術(shù)方案3.1 施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)交底原材料驗(yàn)收除銹、防腐鋼框架預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼框架安裝梯子平臺(tái)安裝花紋板的鋪設(shè)除銹補(bǔ)漆防火涂料施工3.2 施工原則3.2.1 加大構(gòu)件預(yù)制深度,盡量減少高空作業(yè)量。3.2.2 嚴(yán)格按施工圖紙、施工方案、施工程序進(jìn)

3、行組織施工。3.2.3 原材料代用必須取得設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。3.3 施工前準(zhǔn)備3.3.1材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求并具有質(zhì)量合格證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求入庫(kù)，按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識(shí)，以免用錯(cuò)。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于正式工程。3.4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3.4.1 除銹、涂漆鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制前，需在地面上進(jìn)行噴砂除銹，柱及其梁的除銹等級(jí)為Sa2.5，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行底漆的涂刷工作。對(duì)于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行第二道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。剩下的油漆涂刷工

4、作在安裝完畢后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補(bǔ)漆工作。3.4.2 節(jié)點(diǎn)板制作按照?qǐng)D紙尺寸、數(shù)量制作，板材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈，并在節(jié)點(diǎn)板上標(biāo)明圖紙?zhí)?、件?hào)，以方便安裝。3.4.3 單立柱及橫梁預(yù)制根據(jù)施工圖中梁頂標(biāo)高及基底標(biāo)高，計(jì)算出立柱凈長(zhǎng)；根據(jù)柱間距計(jì)算出橫梁凈長(zhǎng)。下料采用氧-乙炔焰進(jìn)行切割。立柱（連接梁）材料為H型鋼，拼接形式采用“I”型拼接；腹板坡口形式為“X”型45°坡口，翼緣板坡口形式為“V”型45°坡口。3.4.4 柱腳的制作柱底板采用半自動(dòng)切割機(jī)制作，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈；螺栓孔現(xiàn)場(chǎng)加工，并派專(zhuān)人

5、檢查質(zhì)量。3.4.5 預(yù)制件的運(yùn)輸 在預(yù)制廠(chǎng)預(yù)制并檢查合格的預(yù)制件，用吊車(chē)和拖車(chē)，從預(yù)制區(qū)運(yùn)輸至裝置區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝處卸車(chē)，組裝成品。3.4.6 組裝成品按照鋼結(jié)構(gòu)圖紙尺寸在平臺(tái)上放樣，將主管廊按1軸2軸3軸11軸中A軸-B軸和D軸-E軸，在地面預(yù)制完畢，柱底板與立柱暫不焊接成整體。將每一跨管架用連接梁連接固定，組裝成品。3.4.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差見(jiàn)表3.4.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差 表3.4.7序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1柱底到牛腿支承面的距離L10m時(shí)，±10L10m時(shí)，±15L為柱底到牛腿距離2牛腿面的翹曲2.03柱腳底板平面度5.04柱身扭曲牛腿±3

6、.0其他處±5.05柱截面幾何尺寸偏差連接處±3.0其他處±4.06翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100且57柱腳螺栓孔距偏差±1.58相鄰螺栓孔距偏差±1.09任意兩螺栓孔距偏差±1.510梯梁長(zhǎng)度（T）±5.011鋼梁寬度（b）±5.012鋼梯安裝孔距離（a）±3.03.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.5.1 安裝施工前，立柱基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需檢查土建單位施工質(zhì)量記錄，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。3.5.2 土建基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)?；A(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩

7、、空洞及露筋等缺陷。3.5.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填并夯實(shí)、平整。根據(jù)施工圖紙，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線(xiàn)，地腳螺栓的高度、數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)核。3.5.4 基礎(chǔ)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前會(huì)同土建施工單位、總包及監(jiān)理聯(lián)合檢查驗(yàn)收。3.5.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，達(dá)到要求才能接收。3.5.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差應(yīng)符合表3.5.6的規(guī)定基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差 表3.5.6項(xiàng) 目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000 L地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長(zhǎng)度20.00螺紋長(zhǎng)度20.00預(yù)留孔中心偏移10.03.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好全部安裝墊

8、鐵和螺母、墊片；并準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器、工具。斜墊鐵規(guī)格為70×160×6/16，設(shè)置方式為每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組，每組墊鐵不宜超過(guò)四塊。墊鐵先下料成160X70X16的，然后再按規(guī)范要求加工成斜墊鐵。斜墊鐵示意圖：3.6.2 管廊的立柱與柱腳板均不連接，將柱腳板預(yù)先安裝在基礎(chǔ)上，并做好中心標(biāo)記，柱中心也應(yīng)有相應(yīng)中心標(biāo)記，安裝就位時(shí)應(yīng)使中心相吻合。利用經(jīng)緯儀找正測(cè)量，利用斜墊鐵對(duì)柱子進(jìn)行找正后，將立柱與柱腳板焊牢。3.6.3主管廊按數(shù)字軸中字母軸，在地面預(yù)制成片后，用吊車(chē)分別整體吊裝就位，再進(jìn)行1軸2軸3軸4軸本身之間和各軸之間的橫梁以及其他聯(lián)系橫梁的連接。3.6.4 以3#

9、管廊10軸施工為例：D、E軸立柱及其橫梁構(gòu)成一整體，吊裝就位。D軸立柱H型鋼規(guī)格為HW300*300，E軸立柱H型鋼規(guī)格為HW300*300，橫梁規(guī)格為HM300*200、H250*175，最高高度為7.5m，跨距最大為6m，最大吊裝重量為2t，故選用20T吊車(chē)吊裝就位；其余各柱依據(jù)上述方法同樣使用20t吊車(chē)，吊裝就位。在吊裝同時(shí)進(jìn)行10軸與11軸、11軸與12軸之間橫梁的連接。3.6.5 立柱與柱腳板焊接完畢，采用經(jīng)緯儀找正后，將墊鐵之間點(diǎn)焊牢固，再進(jìn)行二次灌漿。3.6.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸允差見(jiàn)下表3.6.6表3.6.6鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1軸線(xiàn)偏移量52柱

10、安裝標(biāo)高偏差-533主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0H-柱高度4相鄰兩柱牛腿頂面高差L/1500L-柱間距5兩柱間跨度偏差±106平臺(tái)標(biāo)高±157平臺(tái)梁水平度L/1000且20L-平臺(tái)長(zhǎng)度8平臺(tái)支柱垂直度H/1000且15H-支柱高度9承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且10L-平臺(tái)梁長(zhǎng)度10承重平臺(tái)梁垂直度h/250且15h-平臺(tái)梁高度11欄桿高度±1512欄桿立柱間距±1513直梯垂直度L/1000且15L-直梯長(zhǎng)度14平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.015平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)差6.016平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.03.7 梯子、平臺(tái)施工

11、方法3.7.1 所有梯子分層在地面預(yù)制成整體，并且除銹和底漆施工完，并隨施工進(jìn)度，整體吊裝焊接。3.7.2 柱外平臺(tái)安裝時(shí)，需在地面將平臺(tái)框架梁預(yù)制成整體，整體進(jìn)行吊裝；對(duì)于柱內(nèi)平臺(tái)梁需單根進(jìn)行安裝，待一層平臺(tái)梁安裝并焊接完畢后，方可進(jìn)行平臺(tái)鋼格柵板的安裝。注意在鋼格柵板安裝前若設(shè)備到位后先進(jìn)行設(shè)備的就位安裝；若未到則需預(yù)留設(shè)備的位置，將其上面的設(shè)備安裝就位后再進(jìn)行安裝。3.7.3 所用材料在預(yù)制前，需在地面上進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為St2，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行底漆的涂刷工作。對(duì)于接頭部位至少應(yīng)預(yù)留100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行第二道防銹漆的涂刷工作，

12、同樣預(yù)留接頭部位。剩下的油漆涂刷工作應(yīng)在安裝完畢后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補(bǔ)漆工作。結(jié)塊變質(zhì)的油漆不得使用，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂刷后的油漆厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.8 花紋板的施工在鋼平臺(tái)預(yù)制完后，把相對(duì)應(yīng)的花紋板按施工圖平鋪在鋼平臺(tái)上，按要求焊接固定?；y板采用5mm厚花紋鋼板，當(dāng)平臺(tái)次梁間距0.8m時(shí)，花紋板下應(yīng)設(shè)置-60*5800mm扁鋼加勁肋，采用間斷焊固定，每300mm焊接100mm,焊縫高度為4mm。3.9 鋼結(jié)構(gòu)的防火施工3.9.1 鋼結(jié)構(gòu)覆蓋耐火層應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160規(guī)定。3.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的防火采用

13、無(wú)機(jī)厚型并適用烴類(lèi)火災(zāi)的防火涂料，與防腐涂料相對(duì)應(yīng)。并具有消防部門(mén)的合格鑒定保證。3.9.3 本鋼結(jié)構(gòu)的防火只是在設(shè)備承重單層框架、多層鋼框架10m以下的梁和柱、以及設(shè)備承重鋼支架的全部梁和柱。3.9.4 厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。3.9.5 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。3.10 焊接3.10.1 焊接采用焊條為E4303，焊接方法為手工電弧焊。3.10.2 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 焊縫表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、弧坑及氣孔等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。 焊縫區(qū)不得有大于0.5mm深的

14、咬邊，且累積咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。3.11 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)3.11.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐前必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理確認(rèn)除銹已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.11.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝前必須對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。3.11.3鋼結(jié)構(gòu)下料前要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有火焰局部加熱法。4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520014.1.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3507-2005 4.1.3焊接H型鋼 YB3301-20054.1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81-2002 4.1.5中華人民共和國(guó)國(guó)家

15、標(biāo)準(zhǔn)-碳鋼焊條 GB/T5117-19954.2 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 所有對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)，角焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。二級(jí)、三級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電焊擦傷等缺陷。4.2.2 焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4.2.2的要求表4.2.2焊縫外形尺寸允許誤差表 序號(hào)項(xiàng)目允差（mm）備注二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高03.004.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量0.15t，且2.00.15t，且3.03焊腳尺寸hf6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊腳尺寸4角焊縫余高h(yuǎn)f6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊腳尺寸5未焊滿(mǎn)0.2+0.02t且1.00.

16、2+0.04t且2.06咬邊0.05t，且0.5連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限5 質(zhì)量保證措施5.1 所有參與施工的人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本方案的各項(xiàng)規(guī)定，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想。5.1.1 質(zhì)檢科主要負(fù)責(zé)管理運(yùn)行記錄控制，過(guò)程、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量，監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制，工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制，不合格品控制，數(shù)據(jù)分析等質(zhì)量過(guò)程的控制。5.1.2 技術(shù)科主要負(fù)責(zé)管理體系中技術(shù)文件的控制、過(guò)程的確認(rèn)、糾正和預(yù)防措施的控制工作。5.1.3 安全科主要負(fù)責(zé)工作環(huán)境中安全因素的識(shí)別與監(jiān)控。5.1.4 工程科主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)與平衡，負(fù)責(zé)項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施控制

17、。5.1.5 供應(yīng)科主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系中物資采購(gòu)、顧客財(cái)產(chǎn)及其標(biāo)識(shí)、防護(hù)、不合格品的控制工作。5.1.6 施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖。5.2 進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員熟悉圖紙及施工要求。5.3 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制及“工藝傳遞卡”制度。5.4 特殊工種施工人員均應(yīng)持證上崗。5.5 過(guò)程控制措施5.5.1 材料控制1）工程使用的材料,必須有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū),對(duì)有懷疑的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；2）加強(qiáng)原材料入庫(kù)檢驗(yàn),組織質(zhì)檢、技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)；3）做好入庫(kù)材料的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，防止誤用；4）使用的焊接材料必須按規(guī)定進(jìn)行烘干和發(fā)放，并做好記錄。5.5.2 機(jī)具設(shè)備控制1

18、）參與施工的機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、種類(lèi)、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定的滿(mǎn)足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。2）用于施工和測(cè)量的器具，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好：3）施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.5.3 施工環(huán)境控制焊接時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速,超出工作環(huán)境條件要求,立即停工,待采取措施后再進(jìn)行施工。5.5.4 工序控制1）構(gòu)件除銹后，表面不應(yīng)有灰塵、油污、水和毛刺等；2）柱底板、筋板等采用半自動(dòng)切割機(jī)制作，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈；3）構(gòu)件下料前，施工人員須與技術(shù)人員核對(duì)尺寸無(wú)誤后，方可下料；4）高強(qiáng)

19、螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查螺栓連接面噴砂除銹等級(jí)是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求；5）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查吊耳是否焊接牢固。6）技術(shù)人員應(yīng)全程跟蹤鋼構(gòu)件的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；二級(jí)、三級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷；7）勞動(dòng)保護(hù)安裝時(shí)，應(yīng)注意欄桿高度以及欄桿立柱間距是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查鋼梯踏步間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；5.6 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)按單位工程確定工序質(zhì)量控制點(diǎn),進(jìn)行A、B、C等級(jí)分類(lèi)，明確質(zhì)量控制目標(biāo)，驗(yàn)收規(guī)范和圖紙進(jìn)行。見(jiàn)表5-1工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則A級(jí)：由施工單位、總包單位、監(jiān)理單位、工程監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同檢查；B級(jí)：由施

20、工單位、總包單位、監(jiān)理單位、工程監(jiān)督機(jī)構(gòu)選擇性參加；C級(jí)：由施工方的質(zhì)檢部門(mén)自檢、總包單位、監(jiān)理方進(jìn)行檢查確認(rèn)，指揮部項(xiàng)目經(jīng)理部參加。表5-1序號(hào)工序名稱(chēng)檢查等級(jí)備注1基礎(chǔ)驗(yàn)收C記錄2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制C記錄3鋼結(jié)構(gòu)安裝C記錄4墊鐵隱蔽前檢查A記錄6 HSE管理措施6.1 所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行XXXX公司的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)安全操作規(guī)程。6.2 所有施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底及入廠(chǎng)安全教育，并明確危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策，要害部位，責(zé)任到人。危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策見(jiàn)表6.2。6.3 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員均應(yīng)認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6.4 勞動(dòng)保護(hù)用品及施工用防護(hù)用品必須保證工程需要，并符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定。6.5 不定期地對(duì)施工現(xiàn)