推行SPC計(jì)劃書

1、編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第13頁 共13頁推行SPC計(jì)劃書編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄一、 SPC簡介二、 推行計(jì)劃1、 先期準(zhǔn)備2、 試運(yùn)行(分析用SPC)3、 運(yùn)行(控制用SPC)4、 總結(jié),維護(hù)三、 資源申請(qǐng)及相關(guān)圖表一. SPC簡介一、何謂SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistical Process Control）：簡稱SPC。 對(duì)任何現(xiàn)場依計(jì)劃收集的數(shù)據(jù)資料；如：成品特性、零件尺寸等，提供各種統(tǒng)計(jì)分析及管制圖的處理、分析、計(jì)算、圖標(biāo)及報(bào)表。在制程管制系統(tǒng)中提供績效報(bào)告，以達(dá)成預(yù)先防止，避免浪費(fèi)的管制要求。   二、SPC要點(diǎn) 1.

2、SPC即以制程現(xiàn)狀的特征值與原制程能力的特征值進(jìn)行比較，以判別制程是否出現(xiàn)異常； 2. SPC是預(yù)防為主的行動(dòng)，其目的是為了有效的使用資源采取改進(jìn)行動(dòng)； 3. SPC是一套預(yù)防性技術(shù)，它不只是進(jìn)行檢驗(yàn)，還要對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和維護(hù)，以提供制程能力評(píng)估及制程發(fā)展預(yù)測的依據(jù)。 三、SPC的用途 1. SPC的使用，可通過減少制程變異達(dá)成更好的品質(zhì)； 2. SPC能夠提早發(fā)現(xiàn)及減少制程變異而提升制程能力； 3. SPC有助于制程控制維護(hù)及穩(wěn)定性； 4. SPC使我們可以提高產(chǎn)品長期的可靠性及穩(wěn)定性。 四、SPC的發(fā)展簡史SPC是美國貝爾實(shí)驗(yàn)室休哈特博士在20世紀(jì)二、三十年代所創(chuàng)立的理論，它能科學(xué)地

3、區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常及時(shí)告警，以便采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷, 它是SPC發(fā)展的第二階段。SPC雖能對(duì)過程的異常進(jìn)行告警，但它并不能分辨出是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷，1982年我國首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量診斷的新方向。此后，我國質(zhì)量專家又提出了多元逐步診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。SPCDA是Statistical Proc

4、ess Control , Diagnosis and Adjustment的簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制、診斷與調(diào)整,它能控制產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)異常并診斷導(dǎo)致異常的原因、自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個(gè)階段，目前尚無實(shí)用性成果。五.制程管制的目的 在制造過程中,依標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行管制,以確保制品品質(zhì),并重視變異,以預(yù)期防患不良品之發(fā)生或再度發(fā)生,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能,以對(duì)下一工作保證(下一工站或客戶). 六.制程管制系統(tǒng)四要素 一個(gè)有效制程管制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng).統(tǒng)計(jì)制程管制系統(tǒng)(SPC)是這一類反饋系統(tǒng).它具有四個(gè)重要要求: 1. 制程: 將輸入(人員、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)方

5、法等)轉(zhuǎn)化為輸出(成品或服務(wù))的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng).即制造過程. 2. 有關(guān)性能的信息:通過分析制程輸出可以獲取許多與制程實(shí)際性能有關(guān)的信息,制程特性(壓力、溫度、時(shí)間、速度、行程等)是我們關(guān)心的重點(diǎn). 3. 對(duì)制程采取措施:通常,對(duì)重要的特性采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)太遠(yuǎn)是很不經(jīng)濟(jì)的.這樣能保持制程的穩(wěn)定性并保持制程輸出的變差在可接受界限之內(nèi). 采取措施包括改變操作,或者改變制程本身基本主要因素. 4. 對(duì)輸出采取措施:對(duì)不合品返工或報(bào)廢,并分析制程根本原因,對(duì)制程采取矯正預(yù)防措施.    七.SPC能解決的制程問題 1. 經(jīng)濟(jì)性:有效的抽樣管制,不用全

6、數(shù)檢驗(yàn),預(yù)估不良率,得以控制成本.使制程穩(wěn)定,生產(chǎn)可以預(yù)測,而能掌握品質(zhì)、成本、交期. 2. 預(yù)警性/時(shí)效性:制程的異常趨勢可實(shí)施對(duì)策,預(yù)防整批不良,以減少浪費(fèi).直接由作業(yè)人員繪制管制圖,提供一個(gè)可靠的資料,以決定何時(shí)應(yīng)該采取對(duì)策,何時(shí)可以不必采取任何措施. 3. 分共同原因與特殊原因:作為局部問題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)的參考. 4. 善用機(jī)器設(shè)備:估計(jì)機(jī)器能力,可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件. 5. 改善的評(píng)估:制程能力可作為改善前后比較的簡單指針,作為制程檢討的共同語言.二.推行計(jì)劃一.先期準(zhǔn)備.建立SPC運(yùn)行的基礎(chǔ)條件:1.培訓(xùn):1.1內(nèi)部培訓(xùn):主要為基礎(chǔ)性知識(shí)的培訓(xùn).主導(dǎo):QE.培訓(xùn)對(duì)

7、象:品管員及相關(guān)人員.1.2外部培訓(xùn)及輔導(dǎo):主要為應(yīng)用知識(shí)的培訓(xùn).主導(dǎo):咨詢公司.培訓(xùn)對(duì)象:品管員及公司內(nèi)部相關(guān)人員.1.3應(yīng)用軟件的培訓(xùn):SPC軟件應(yīng)用和維護(hù)的培訓(xùn).主導(dǎo):軟件供應(yīng)商.培訓(xùn)對(duì)象:品管員及公司內(nèi)部相關(guān)人員.通過以上培訓(xùn)使每人有足夠的品質(zhì)意識(shí);提高人員能力或技能.2.資源準(zhǔn)備:2.1硬件的準(zhǔn)備:電腦及相關(guān)辦公用品的配備.2.2軟件的準(zhǔn)備:SPC專業(yè)軟件的配備,系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的準(zhǔn)備,數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備.2.3測量系統(tǒng)分析MSA,保證測量數(shù)據(jù)的可靠性.3.相關(guān)文件的準(zhǔn)備:3.1產(chǎn)品制造流程圖(制造工序中管制項(xiàng)目的選定)的編寫和確定.3.2品管管制方案(抽樣方案,樣本的大小及管制界限)編寫.3.3

8、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫:SPC使用范圍的確定.相關(guān)責(zé)任人員的確認(rèn).作業(yè)流程的確認(rèn).現(xiàn)階段已有的表單:<X-R管制圖>,<異常分析單>.二.試運(yùn)行(分析用SPC)把生產(chǎn)過程所需要的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備；要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行。其運(yùn)作流程如下圖:決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG可以根據(jù)生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果滿足則分析階段可以宣告結(jié)

9、束，進(jìn)入SPC控制階段。三.運(yùn)行(控制用SPC)控制階段的主要工作是使用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。相對(duì)于分析所有的SPC其功能有了很改變,因此要做如下相關(guān)的調(diào)整:1.管制項(xiàng)目的確定:新設(shè)備的使用(機(jī)器,模具,工裝等),新產(chǎn)品的開發(fā),客戶要求,不良現(xiàn)象的發(fā)生等.2.糾正預(yù)防措施的確定:設(shè)備的調(diào)整: 設(shè)備有適當(dāng)?shù)木?、性能；良好的保養(yǎng)；正確的操作；設(shè)備的改善。原料的調(diào)整: 要有優(yōu)良

10、的協(xié)力廠商; 交貨品質(zhì)的確保; 交貨后品質(zhì)的確保。作業(yè)方法的調(diào)整：具備完整的作業(yè)指導(dǎo)書；作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容；嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容；工程層別與職能分類。控制項(xiàng)目規(guī)格的更改：制程能力較公差為窄時(shí)，用于建立經(jīng)濟(jì)管制界限；制程能力較公差為寬時(shí)，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。 四.總結(jié),維護(hù)SPC在進(jìn)入正常的運(yùn)行后,其主要的工作是對(duì)相關(guān)文件的最終修改及發(fā)行,如:<程序文件>,<SPC作業(yè)指導(dǎo)書>.以及SPC軟件系統(tǒng)的維護(hù).SPC的執(zhí)行力度,正確性和有效性.SPC的PDCA循環(huán)結(jié)構(gòu) PDCA 的步驟步驟細(xì)節(jié)  步驟 1 : 決定管制項(xiàng)目新設(shè)備的使用(機(jī)器,模具,工裝等),新產(chǎn)品的開發(fā),客戶要求,不良現(xiàn)象的發(fā)生等.P步驟 2 : 決定管制標(biāo)準(zhǔn)控制界限,管制圖的判定.步驟 3 : 決定抽樣方法抽樣方案,抽樣頻率,樣本的大小.步驟 4 : 選用管制圖的格 式數(shù)據(jù)性質(zhì),樣本大小,統(tǒng)計(jì)中不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)的區(qū)分.D步驟 5 : 記入管制界限確定管制界限步驟 6 : 繪點(diǎn)、實(shí)施對(duì)抽取的樣本做測量.測量數(shù)據(jù)填入表格中.表格自動(dòng)計(jì)算填入數(shù)據(jù).步驟 7 : 管制圖判讀管制圖的判讀