工業(yè)工程理論

1、工業(yè)工程工業(yè)工程 概念和內(nèi)容、歷史與未來概念和內(nèi)容、歷史與未來什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程100年工業(yè)工程的部分技術工業(yè)工程在國外以及港臺的發(fā)展工業(yè)工程在我國的發(fā)展內(nèi)容概況內(nèi)容概況 Industrial EngineeringIndustrial Engineering了解了解IEIE，從認識企業(yè)系統(tǒng)開始，從認識企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營思維與決策模式經(jīng)營思維與決策模式技術手段技術手段專業(yè)技術管理技術管理技術IE臺國立清華大學工業(yè)工程系前系主任陳茂生教授說：“專業(yè)技術和管理技術是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳.”從請客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別請客吃飯中的經(jīng)營與管理請客吃飯中的經(jīng)營與管理u什么是經(jīng)營？ 請什么人（目

2、標制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預算）u什么是管理？ 上哪些菜（產(chǎn)品計劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關系管理）、結(jié)算（成本控制） 管理的技術屬性可規(guī)范性、可重復性 ERP是管理技術，不是計算機技術通俗ERP（1）通俗ERP（2）通俗ERP（3）對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務特色產(chǎn)品或服務特色銷售收入能力銷售收入能力資金效率資金效率人力效能人力效能決策與決策實施決策與決策實施能力能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術水平技術水平營銷水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模

3、式激勵模式信息系統(tǒng)水平信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ怎樣提高企業(yè)效益怎樣提高企業(yè)效益條件條件努力努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術、改善思想O制造管理的基本思維目標：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設施設計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=iniR1企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃與組織、庫存管理、設施平面布置、物料搬運、供應、信息控制等工業(yè)工程在管理運作中的角色u工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工

4、程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高u工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用u工業(yè)工程起源于并成熟地應用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實施工業(yè)工程的目的 根本目的根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率 實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康 從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關人員、物資、有關人員

5、、物資、設備、設備、能源和信息能源和信息等等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進行設計設計、改進改進和和實施實施的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價。 美國工業(yè)工程師學會（AIIE）工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設備人員、原材料、設備作為一個作為一個整體整體系統(tǒng)系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設設計、改善與設置計、改善與設置工作的學科。為了工作的學科。為了規(guī)定、預測、評價規(guī)定、預測、評價經(jīng)

6、營管經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術分析與歸納的原理和方法。識，同時使用技術分析與歸納的原理和方法。 日本工業(yè)工程師學會（日本工業(yè)工程師學會（JIIEJIIE）工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)工業(yè)工程是將基礎科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領域中應用的技術。為了提高生產(chǎn)效率，為了研企業(yè)與其它領域中應用的技術。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適當?shù)某绦颉榱诉_到上述

7、目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合當?shù)某绦?。為了達到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術部門的活動，應注意起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術部門的活動，應注意處理下列有關問題：決定產(chǎn)品品種、設計產(chǎn)品、標準化、成處理下列有關問題：決定產(chǎn)品品種、設計產(chǎn)品、標準化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設備配置、運輸管理、工具本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設備配置、運輸管理、工具設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關系設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關系等。等。 英國工業(yè)工程視察團英國工業(yè)工程視察團工業(yè)工程100年(孕育期)u管理的意識隨著氏族的形成就已

8、經(jīng)產(chǎn)生了u工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)u早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（Civil Engineering）產(chǎn)業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A. Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的Charles W. Babbage發(fā)表了機械制造業(yè)經(jīng)濟論(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了時

9、間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段)uF.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線；1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工

10、資制的研究；1917年，F(xiàn). W. Harris研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第二階段)u1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課； u1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；u1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；u1922年馬肯著預算控制，1924年著會計管理；u1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”；u1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際

11、關系學說”；uJ.Fish 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。工業(yè)工程100年(第三階段) 40年代中期 ，英、美兩國發(fā)表了關于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設計多種不同類型的運行系統(tǒng)。 例如，對于設施設計（facility design），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經(jīng)驗設計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數(shù)學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設施的設計，而且把IE的設施設計范圍擴展到其他更復雜、更龐

12、大的設施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié))u第三階段的IE與前兩階段的比較 以經(jīng)驗和定性分析為主 以定量分析為主。實際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學的依據(jù)，而不再只是一種藝術或經(jīng)驗。 以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主 以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。 工業(yè)工程100年(第四階段)u在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科學知識的、并聲稱也以OR為理論基礎但很注重工程應用的技術系統(tǒng)工程（System Engineering,， SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系

13、統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。SE的方法論的方法論OR的定量方法的定量方法傳統(tǒng)傳統(tǒng)IE的專門技術的專門技術新新IE？新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）工業(yè)工程100年(第五階段)u70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向： 早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。 早期的IE單兵獨進，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎結(jié)構(gòu)的有效工具。 早期的IE只應用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務和

14、行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設計）。工業(yè)工程向何處去？工業(yè)工程向何處去？應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學與技術（計算機軟硬件、網(wǎng)絡與通信技術、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）工業(yè)工程的部分技術工業(yè)工程的部分技術u工作設計工作設計-工作研究工作研究+ +人機工程人機工程u設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計u工程經(jīng)濟分析工程經(jīng)濟分析u生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制u質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量管理與質(zhì)量保證u成本控制成本控制u現(xiàn)場管理優(yōu)化現(xiàn)場管理優(yōu)化工作研究（工作研

15、究（Work StudyWork Study）經(jīng)典的工作研究經(jīng)典的工作研究時間研究時間研究動作研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程方法工程u程序分析 工藝程序分析 流程程序分析u操作分析u動作分析工作研究的應用范圍已經(jīng)擴展工作研究的應用范圍已經(jīng)擴展u5W1H5W1H提問技術提問技術 what, where, when, ,who, how, what, where, when, ,who, how, why why uESCRIESCRI原則原則 E E，eliminateeliminate刪除刪除 S S，simplifysimplify

16、簡化簡化 C C，combinecombine合并合并 R R，rearrangerearrange重排重排 I I，increaseincrease新增新增BPRBPR也要進行工作研究也要進行工作研究uBPR（Business Process Reengineering）是90年代興起的企業(yè)管理革命風暴。uBPR的思想是：對企業(yè)過程進行根本性的再思考，并作重新設計，以達到成本、品質(zhì)、服務和速度等現(xiàn)代關鍵業(yè)績指標的巨大提高。BPR：案例研究病人病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費 三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，

17、到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。 今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款； 2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主

18、任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護士查詢微機后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五

19、元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。案例一：某醫(yī)院退費案例一：某醫(yī)院退費應用工作研究改進就醫(yī)流程的策略建議應用工作研究改進就醫(yī)流程的策略建議 反復的劃價和繳費是就醫(yī)的非核心活動，應予刪除 診療信息應在各個就醫(yī)環(huán)節(jié)共享，以便簡化內(nèi)部表單轉(zhuǎn)移 中西藥取藥環(huán)節(jié)可以合并 報銷醫(yī)藥費環(huán)節(jié)應改為后臺運行 應增加導醫(yī)服務，進一步提高患者就醫(yī)的滿意度能否改進為：能否改進為：掛號自動調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財務處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息某化纖廠的銷售管理工作過程研究某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷

20、售工作業(yè)務一科*毛條業(yè)務二科*短纖業(yè)務三科*西北計劃科財務科銷售服務科成品庫顧客顧客簽購買合同將合同納入銷售計劃預付款領貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務手續(xù)、托運所示過程的優(yōu)缺點所示過程的優(yōu)缺點u所有定單均按固定的標準程所有定單均按固定的標準程序處理，便于管理。序處理，便于管理。u每個部門、每個人負責某一每個部門、每個人負責某一特定的工作或任務。特定的工作或任務。u分工明確、各司其職。分工明確、各司其職。u控制嚴密?？刂茋烂?。人因工程（人因工程（Human EngineeringHuman Engineering）工效學（工效學（ErgonomicsErgonomics）u應用生理學、心理學

21、、工程技術的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關系，以求設計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標準設計 人機分工及適應 人機信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計 包括設施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設計物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理工程經(jīng)濟分析工程經(jīng)濟分析u項目的投資經(jīng)濟分析u方案的評價與決策u價值分析/價值工程生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制u推動式生產(chǎn)計劃與控制以排序理論為基礎的計劃模型，MRP、C

22、RPu拉動式生產(chǎn)計劃與控制JIT/LP/TPSu工藝管理u設備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量管理與質(zhì)量保證u質(zhì)量工程 ISO9000體系的計劃與實施 統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 CSICSI 6 6西格瑪西格瑪 連續(xù)改進(Continue Improving)成本控制成本控制u經(jīng)典的成本管理思想成本計劃，分析，控制u現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理 成本計劃成本計劃控制型企業(yè)機制控制型企業(yè)機制供應過程采購周期、采購批量、物料品質(zhì) 控制控制制造過程標準成本實際成本重要物料定點進貨大宗物料招標采購一般物料審價進貨指標值指標值差異差

23、異控制控制銷售過程產(chǎn)成品存儲費用控制控制產(chǎn)成品運輸及保險費用控制控制標準標準成本動態(tài)成本動態(tài)優(yōu)化優(yōu)化維護維護產(chǎn)成品裝卸費用控制控制其它費用控制控制什么是集成化成本管理？什么是集成化成本管理？成本管理成本管理過程視圖過程視圖成本管理成本管理對象視圖對象視圖產(chǎn)品對象產(chǎn)品對象責任單位對象責任單位對象項目對象項目對象技術開發(fā)與產(chǎn)品設計過程技術開發(fā)與產(chǎn)品設計過程物料采購與供應過程物料采購與供應過程制造過程制造過程-成本管理成本管理功能視圖功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預測營銷與服務過程營銷與服務過程其它過程其它過程成本性態(tài)成本性態(tài)面向過程的成本管理面向過程的成本管理要解決什么問題？

24、要解決什么問題？u現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析u成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)u制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求面向過程的成本管理面向過程的成本管理uTC=SC+FC過過程程成成本本PC結(jié)構(gòu)成本結(jié)構(gòu)成本SC浮動成本浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下不可控常規(guī)下可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術和管理技術用標準成本用標準成本、責任成責任成本和全員內(nèi)部核算本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術和管理改善通過技術和管理改善取得成本數(shù)

25、量優(yōu)化取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本控制對象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的傳統(tǒng)成本控制傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制面向過程的成本控制圖圖1 過程重構(gòu)過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制用用ABCABC方法（方法（Activity Based CostingActivity Based Costing）解決制造費用的分攤解決制造費用的分攤u目的找出成本動因（Cost Drivers）u步驟制造費用管理費動力維修折舊作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動

26、因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2 作業(yè)成本法對制造費用的分配現(xiàn)場管理優(yōu)化現(xiàn)場管理優(yōu)化u5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）u定置管理（人、機、物的關系）u目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格）工業(yè)工程在國外的發(fā)展（工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1 1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風工業(yè)工程在國外的發(fā)展（工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2 2）u日本的IE最初也是從基礎工業(yè)工程開始的u在6070年代創(chuàng)立了TQC模式u70年代

27、以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式韓國和我國港臺地區(qū)韓國和我國港臺地區(qū)工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)工程的發(fā)展u韓國的工業(yè)工程 高等教育與學術組織（漢陽大學、KAIST、POSTECH、東義大學、慶星大學等，KIIE/KSIEKSCMS） 企業(yè)應用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）u香港的工業(yè)工程服務業(yè)u臺灣的工業(yè)工程美日美日IEIE的比較的比較工程技術人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設計規(guī)劃行為運作人人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標使用改善準時化自動化怎樣看待國外工業(yè)工程與國內(nèi)的落差怎樣看待國外工業(yè)工程與國內(nèi)的落差u一元經(jīng)濟與多元經(jīng)濟，中國企業(yè)的三個層次u正確認識中國工業(yè)工程的時

28、代特征 M時代（機器、物料、勞動力是核心資源。自1864年以來機器力、蒸汽力主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標效率優(yōu)先） e時代（資本是核心資源。自20世紀起，電氣化、電子化、光電子化、網(wǎng)絡化主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標多樣性和整體性） B時代（綜合技術是核心資源。納米、DNA主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標技術的有效融合） K時代（知識是核心資源。以原創(chuàng)性知識產(chǎn)權主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標促進創(chuàng)新） H時代（人本主義人性化時代，尊重人的情感，弘揚人類文化，追求人的高質(zhì)素生活，例如身體和心理的健康）u時代的交叉與重合工業(yè)工程在我國的發(fā)展工業(yè)工程在我國的發(fā)展u我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會背景與

29、美日等國家有相當大的歷史落差u80年代初，引進、學習、模仿國外的工業(yè)工程經(jīng)驗u1989年，中國機械工程學會工業(yè)工程分會成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學術會議；至今已舉辦八次全國會議。聯(lián)絡了1000多名工業(yè)工程學者和專家，3000多個企業(yè)u企業(yè)應用工業(yè)工程成績斐然國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84% 上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平 科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元 邯鋼19941996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元 .

30、一個分析問題的實例一個分析問題的實例 換料停機時間長換料停機時間長,平均平均 為為150分鐘分鐘/次次.問題問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖影響換料停機時間因素排列圖0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清潔干燥器清潔干燥器清潔螺桿清潔螺桿開機調(diào)試開機調(diào)試其他其他烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小

31、吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行要因驗證要因驗證： 干燥時間規(guī)定過長干燥時間規(guī)定過長干燥溫度要求過高干燥溫度要求過高序號原 因驗 證 方 法驗 證 結(jié) 果是否要因1干燥程度允許最高含水量要求過高降低含水量要求進行對比試驗降低含水量要求后，材料出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否2干燥溫度要求過高降低干燥溫度要求與原要求進行對比試驗產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否3干燥時間規(guī)定過長縮短干燥時間與原要求進行對比試驗產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否4環(huán)境濕

32、度大C 座與 A 座采用相同材料在同一時間進行生產(chǎn)A、C 座生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格否5吸料機供料不足現(xiàn)場測試吸料機的吸料能力為 3kg/min,滿足要求否6培訓不足在行政科查找員工培訓記錄員工通過培訓，并考核合格否7清潔部位多現(xiàn)場驗證干燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔干燥器時間不能大幅減少否8無預干燥系統(tǒng)不能進行中間轉(zhuǎn)換與 A 座供料系統(tǒng)進行對比A 座的熱風干燥器配有預干燥系統(tǒng)，停機換料時間僅為 13 分鐘/次。是是要因確認表B注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器停機清潔干燥器換料烘料開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本