定向誤差檢測(cè)

1、定向誤差檢測(cè)1平行度誤差的檢測(cè)面對(duì)面平行度誤差的檢測(cè)用指示表測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差。圖1a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖1b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)用平板上表面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖1b所示，將工件放在平板上，將百分表裝在測(cè)量架上；在平板上移動(dòng)測(cè)量架，在整個(gè)被測(cè)面上按一定的測(cè)量線進(jìn)行測(cè)量，記錄指示表的最大示數(shù)和最小示數(shù)；測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差；判斷工件的合格性。線對(duì)面平行度誤差的檢測(cè)用指示表測(cè)量軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差。圖2a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖2b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)用平板上表面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸模擬被測(cè)孔的軸線，體現(xiàn)

2、實(shí)際被測(cè)要素的位置。測(cè)量心軸素線上的兩點(diǎn)相對(duì)于平板的高度差作為孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)平面的平行度誤差。將工件放在平板上，將心軸裝入D中，將百分表裝在測(cè)量架上；在平板上移動(dòng)測(cè)量架，指示表在心軸素線K2K1的K1處的讀數(shù)值為M1，指示表在K2處的讀數(shù)值為M2，并測(cè)出尺寸L；孔D的軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差；判斷工件的合格性。面對(duì)線平行度誤差的檢測(cè)用指示表測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)直線平行度誤差。圖3a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖3b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖3b所示，將百分表裝在測(cè)量架上，將工件放在等高支承上，調(diào)整（轉(zhuǎn)動(dòng)）被測(cè)零件，使L3=L4；在平板上移動(dòng)測(cè)量架，在

3、整個(gè)被測(cè)面上進(jìn)行測(cè)量，記錄指示表的讀數(shù)；最大示數(shù)和最小示數(shù)； 取整個(gè)測(cè)量過(guò)程中指示器的最大（）與最?。ǎ┳x數(shù)之差作為該零件的平行度誤差，即測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)直線平行度誤差；判斷工件的合格性。說(shuō)明：測(cè)量時(shí)應(yīng)選用可脹式（或與孔形成無(wú)間隙配合）心軸；平面對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度，其理想平面相對(duì)于基準(zhǔn)軸線無(wú)固定方位，檢測(cè)時(shí)調(diào)整L3=L4就是要確定理想平面的位置。這樣的調(diào)整不是唯一的，由此形成的包容區(qū)域不一定是最小包容區(qū)域，測(cè)得的誤差值可能會(huì)偏大。因此，如果要得到準(zhǔn)確的誤差值，必須進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。線對(duì)線平行度誤差的檢測(cè)用指示表測(cè)量直線對(duì)基準(zhǔn)直線平行度誤差。圖4為的方法。圖4a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖4b為其測(cè)量方法

4、。測(cè)量時(shí)用心軸1模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸2模擬被測(cè)孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測(cè)要素的位置。如圖4b所示，將工件放在等高支承上，將百分表裝在測(cè)量架上，將心軸1裝入連桿孔的大頭孔中，將心軸2裝入連桿孔的小頭孔中；調(diào)整被測(cè)零件，使c、d兩點(diǎn)指示表的讀數(shù)相等；在相距L2的a、b兩個(gè)位置上（找最高點(diǎn)），測(cè)出指示表的示數(shù)、，則L1長(zhǎng)度上被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)線的平行度誤差為；在0°180°范圍內(nèi)按上述方法測(cè)量若干個(gè)不同角度位置，取各測(cè)量位置所對(duì)應(yīng)的f值中的最大值，作為該零件的平行度誤差；判斷工件的合格性。說(shuō)明：測(cè)量時(shí)應(yīng)選用可脹式（或與孔形成無(wú)間隙配合）心軸；若給定一個(gè)或

5、兩個(gè)方向時(shí)，按上述方法在給定方向進(jìn)行測(cè)量。2垂直度誤差的檢測(cè)面對(duì)面的垂直度誤差檢測(cè)用指示表測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度誤差。圖5a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖5b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)用直角座的側(cè)平面模擬基準(zhǔn)平面A，從而排除了基準(zhǔn)表面的形狀誤差，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖5b所示，將被測(cè)零件固定在直角座（或方箱）上，直角座放在平板上，將百分表裝在測(cè)量架上；調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測(cè)表面的讀數(shù)差為最小，然后讀出指示器在整個(gè)被測(cè)表面各點(diǎn)測(cè)得值的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)、；測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度誤差；判斷工件的合格性。線對(duì)面的垂直度誤差檢測(cè)用指示表測(cè)量軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度誤差。圖6a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖

6、6b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)用直角座的側(cè)平面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸模擬被測(cè)孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測(cè)要素的位置。如圖6b所示，將被測(cè)零件放在支承上，直角座放在平板上，將百分表裝在測(cè)量架上；調(diào)整可調(diào)支承，使右端面與直角座接觸無(wú)光隙；指示表在相距L2的a、b兩處讀數(shù)為、，則在L1長(zhǎng)度上，被測(cè)軸線在圖示截面內(nèi)相對(duì)于右端面的垂直度誤差；根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)判斷工件的合格性。面對(duì)線的垂直度誤差檢測(cè)用指示表測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)軸線垂直度誤差。圖7a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖7b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)，用導(dǎo)向塊來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖7b所示，將被測(cè)零件放在導(dǎo)向塊內(nèi)，將導(dǎo)向塊如圖安置在平板上，將百分表裝在測(cè)量架上；用測(cè)微計(jì)在被測(cè)表面上移動(dòng)，讀取指示器的最大、最小讀數(shù)、； 測(cè)量平面對(duì)基準(zhǔn)直線垂直度誤差；根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)判斷工件的合格性。線對(duì)線的垂直度誤差檢測(cè)用指示表測(cè)量軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線垂直度誤差。圖8a是被測(cè)零件的圖樣標(biāo)注，圖8b為其測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)用心軸1模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸2模擬被測(cè)孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測(cè)要素的位置。如圖8b所示，將被測(cè)零件夾緊在V形