壩體及庫盆填筑工程

1、7 壩體及庫盆填筑工程7.1 工程概況及主要工程量.7-17.2 施工布置.7-17.3 填筑規(guī)劃及分期.7-37.4 填筑料調(diào)配及平衡利用.7-57.5 壩體填筑碾壓試驗.7-67.6 施工程序及作業(yè)區(qū)劃分.7-137.7 填筑施工方法.7-147.8 坡面碾壓.7-197.9 乳化瀝青、瀝青砂漿和瀝青砼施工.7-207.10 冬雨季施工.7-277.11 質(zhì)量控制及檢驗.7-297.12 進度計劃及強度指標.7-307.13 資源配置.7-317.14 安全及環(huán)境保護重點注意事項.7-327 壩體及庫盆填筑工程7.1工程概況及主要工程量西龍池下水庫位于滹沱河左岸西河村北600m大龍池溝出口

2、的洪積扇上，擋水建筑物為瀝青混凝土面板堆石壩，壩頂高程840m，壩頂長度533m，最大壩高97m（壩軸線處），大壩上游坡比12，下游面坡比11.7；壩體填筑按結(jié)構(gòu)依次為碎石排水墊層、堆石過渡層、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)、排水棱體、壩后墊層及干砌石護坡；下水庫庫底高程785.0786.0m，填筑工程主要包括：堆石料、過渡排水層、庫底及庫岸砼面板下碎石墊層、庫岸公路碎石墊層等。壩體及庫盆填筑工程總量717.98萬m3，其中大壩填筑700.69萬m3，各部位填筑工程量見表7-1-1。7.2施工布置7.2.1施工用水填筑工程用水主要為堆石料碾壓前灑水，利用施工總體布置的4#位水池接供水管引支管至壩面各部位，

3、供水干管沿壩基邊坡布設，采用150mm無縫鋼管，并按20m高程接35根支管至壩面，支管采用50mm膠質(zhì)管，由簡易卷筒控制布設長度，支管口裝計量水表，人工控制灑水量，按作業(yè)區(qū)依次灑水，并配備2臺8t灑水車輔助灑水。7.2.2施工用電填筑工程用電主要為照明用電，利用系統(tǒng)布置的B7供電點配電室0.4kv出線接至用電部位。壩體及庫盆填筑工程量匯總表 表7-1-1序號工程項目單位工程量備注1壩體主堆石m325468092壩體次堆石m334644863壩體排水棱體m3130004壩體碎石墊層m3111033含壩頂公路5壩體過渡層m3832494含壩基過渡排水層6壩體干砌石m3391297庫盆堆石料m374

4、2008庫底過渡排水層m3458009庫底碎石墊層m33610010庫岸公路墊層m36110.4911庫岸砼面板下碎石墊層m3432712壩基及庫盆斷層處理回填碎石m368013勘探豎井碎石回填m3187514庫底覆蓋層開挖基礎(chǔ)面碾壓m22000015壩基覆蓋層開挖基礎(chǔ)面碾壓m215384016進/出水口頂板碎石回填m3375117排水系統(tǒng)碎石墊層m382118排水洞出口明渠段土石回填m39919放空洞土建工程碎石回填m3290120永久補水系統(tǒng)回填碎石土m342421永久補水系統(tǒng)回填細砂m36922工程安全監(jiān)測工程土石方回填m386807.2.3施工道路壩體填筑施工道路以結(jié)合開挖施工道路和總

5、體施工干道為原則進行布置，考慮壩體填筑工程量大，填筑強度高，上壩道路坡度、寬度及高差將直接影響到堆石壩的填筑速度，上壩道路在壩后兩岸山坡按1015m高差進行布置，同壩后施工干道連通，上壩施工支路路面寬度7.0m，最大縱坡8%，泥結(jié)碎石路面。在壩體各層填筑時，壩后上壩施工支路隨壩體上升分層填筑升高，與壩面連通，并通過壩后左右岸施工干道形成循環(huán)道路，以保證壩料運輸強度，加快壩體填筑進度。壩體填筑施工道路按填筑分期進行布置，詳見圖XLC/C-CC-03-07-02-13。7.2.4料場布置下水庫大壩次堆石區(qū)筑壩料利用壩基及庫盆開挖石渣和清除覆蓋層后的碎石土；主堆石區(qū)、過渡層、墊層料、排水棱體利用水泉

6、灣料場的開采石料。7.3填筑規(guī)劃及分期本工程的主要特點是基本在干地進行填筑施工，不存在導流渡汛問題，但需解決暴雨積洪、基巖滲水和施工廢水對填筑施工的影響問題，壩體填筑規(guī)劃主要以壩體填筑施工為主線，開挖工程施工以滿足壩體填筑需要為原則進行組織，盡可能提前進行壩體填筑施工，加快施工工期，降低填筑強度，減少壩料的二次倒運量；壩體填筑各高程工程量分布見表7-3-1。結(jié)合本工程特點和總體施工方案，壩體填筑分IV期施工，詳見堆石壩壩體填筑分期圖XLC/C-CC-03-07-03-1。壩體填筑工程量分布統(tǒng)計表表7-3-1序號高程區(qū)間（m）區(qū)間填筑工程量（萬m3）累計填筑工程量（萬m3）1713.0720.0

7、2.72.72720.0730.05.78.43730.0740.013.421.84740.0750.039.261.05750.0760.056.2117.26760.0770.098.5215.77770.0780.0107.8323.58780.0790.0104.1427.69790.0800.0102.9530.510800.0810.084.6615.111810.0820.031.8646.912820.0830.027.6674.513830.0840.026.2700.77.3.1 I期壩體填筑在壩基747.0m高程以下開挖完成并驗收合格后，開始進行壩基面至747.0m高程

8、間的I期填筑，在760.0m高程線進行擋護，防止760.0m高程以上開挖時污染壩面，并避免對填筑施工造成干擾，760.0m高程以下的開挖合格渣料直接上壩填筑，填筑工程量46.12萬m3，其中次堆石區(qū)填筑量26.87萬m3，料源以760.0m高程下開挖渣料為主，760.0m高程以上開挖料為輔。7.3.2 II期壩體填筑在壩體I期填筑至747.0m高程后，壩基760.0m高程以下開挖同時完成并驗收合格，開始進行747.0m760.0m之間的II期填筑施工，以壩基760.0m820.0m高程間的開挖石渣和碎石土為次堆石主要料源，庫盆III區(qū)開挖石渣為輔助料源直接上壩填筑，II期壩體填筑工程量71.0

9、4萬m3，其中次堆石區(qū)填筑量42.33萬m3；考慮同壩體外排廊道施工的相互影響，在該部位壩體填筑時，按12坡度呈臺階狀收坡，以保證壩體填筑的連續(xù)性，外排廊道砼完成并達到齡期后，補填該部位壩體。7.3.3 III期壩體填筑在壩體II期填筑至760.0m高程后，壩基760.0m820.0m之間開挖同時完成并驗收合格，開始進行壩體760.0m820.0m之間的III期填筑施工，此時，填筑壩面已全面鋪開，庫盆開挖也已具備大規(guī)模施工條件，可以形成高強度填筑施工，以庫盆及壩基820.0m838.8m之間開挖石渣和碎石土為次堆石料直接上壩填筑，備存在機電安裝場地的壩基747.0m以下開挖渣料，以及下閃虎溝備

10、存壩料作為調(diào)節(jié)料源回采上壩填筑，III期壩體填筑工程量529.76萬m3，其中次堆石區(qū)填筑量260.16萬m3；壩體同庫盆填筑連接部位在壩前排水廊道上游部位按12坡度形成臨時壩坡，并鋪設M5.0水泥砂漿固坡臨時保護，厚度5cm。7.3.4 IV期壩體填筑在壩體III期填筑至820m高程以后，庫盆開挖施工已基本完成，開始進行壩體820m840m高程之間的IV期填筑施工，主要以堆存在下閃虎溝渣場的壩基和庫盆合格渣料為次堆石料源回采上壩填筑，IV期壩體填筑工程量53.77萬m3，其中次堆石區(qū)填筑工程量17.09萬m3。7.3.5壩體分期填筑時段及工程量I期壩體填筑施工時段為2004年2月15日200

11、4年5月15日，II期壩體填筑施工時段為2004年5月16日2004年8月15日，III期壩體填筑施工時段為2004年8月16日2006年3月30日，IV期壩體填筑施工時段為2006年4月1日2006年6月30日，總填筑工期28.5個月，比招標文件要求工期提前4.0個月，這樣即減少了次堆石區(qū)壩料的二次倒運量，也延長了壩體的自然沉時段，減少了因壩體沉降變形對壩坡面瀝青混凝土面板質(zhì)量的影響，各期分部位工程量詳見堆石壩壩體填筑分期圖XLC/C-CC-03-07-03-1。7.4填筑料調(diào)配及平衡利用根據(jù)下水庫堆石壩壩體設計要求，主堆石、過渡層、碎石墊層、排水棱體的填筑料，采用水泉灣石料場開挖的新鮮石料

12、，次堆石區(qū)及下游壩坡干砌石采用庫盆及壩基開挖的石渣以及可利用碎石土。下水庫庫岸、庫盆開挖石方207.6萬m3，碎石土116.5萬m3，大壩壩基開挖石方15.5萬m3，碎石土140.5萬m3；以上開挖渣料中，在剔除表層腐植土后，大部分可用于填筑壩體次堆石區(qū)，根據(jù)招標文件工程地質(zhì)資料，提供的“各區(qū)覆蓋層的工程地質(zhì)特性”中資料，盡可能多利用VII、VIII區(qū)級配 較好的覆蓋層碎石土，經(jīng)土石方平衡分析，石方開挖料中有232.02萬m3（壓實方）可以利用，覆蓋層開挖碎石土中有205.6萬m3（壓實方）開挖以利用，總計折合壓實方437.62萬m3，為設計需用量的1.25倍，其中310.83萬m3（壓實方）

13、直接上壩填筑，其余126.79萬m3（壓實方）運至下閃虎溝渣場和機電安裝場地，需二次倒運上壩量39.53萬m3，回采率31.2%，完全可以滿足大壩次堆石區(qū)及下游壩坡干砌石填筑需要量。壩體分期填筑各部位土石方平衡調(diào)配計劃詳見圖XLC/C-CC-03-07-04-1。7.5壩體填筑碾壓試驗7.5.1試驗目的：通過碾壓試驗，研究和解決適應碎石的合理的碾壓參數(shù)，以提高壓實密度，達到滿足筑高壩高密度，降低孔隙率的目的。研究選擇合適的填筑壓實機械。研究不同鋪料厚度的碾壓效果，優(yōu)選出最佳鋪料厚度。研究不同碾壓遍數(shù)的碾壓效果，優(yōu)選出合理的碾壓遍數(shù)。研究含不同的加水量的碾壓效果，優(yōu)選出合理的灑水量。研究利用碎石

14、強風化料筑壩的可行性或使用條件。初步探討碎石對施工機械的磨損情況并作定性效果的評價。施工參數(shù)一經(jīng)確定，不得擅自改變，所涉及的機械設備性能也不宜更換。7.5.2試驗內(nèi)容：各種壩料的碾壓試驗在其填筑以前進行，試驗場地應選在填筑區(qū)以外，如必須在填筑區(qū)試驗，在試驗結(jié)束后應挖除。7.5.2.2石料現(xiàn)場碾壓試驗應根據(jù)壩體分區(qū)技術(shù)指標和選用的機械，分別進行壩體堆石區(qū)、過渡區(qū)和墊層區(qū)（墊層料的碾壓試驗應分別按壩體墊層、巖石岸坡墊層和庫底墊層三種進行）碾壓試驗。分別對不同區(qū)域的鋪料方式、鋪料厚度、振動碾型號及重量、碾壓遍數(shù)、行車速度、壓實厚度、鋪料過程中的加水量、碾壓前后級配分析、滲透系數(shù)、壓實后的孔隙率、干密

15、度和變形模量等提出試驗成果。由于下水庫堆石壩及庫底基礎(chǔ)大部分坐落于覆蓋層碎石土上，填筑時要求多灑水，現(xiàn)場碾壓試驗應對加水碾壓條件進行試驗，以便監(jiān)理人對碾壓加水要求作出決定。碾壓試驗還應對墊層、過渡層同壩體主堆石體之間的填筑程序、攤鋪厚度、壓實方法和墊層的鋪筑方法及斜坡碾壓提出試驗成果。巖坡墊層料應進行單項鋪筑碾壓試驗，除上述規(guī)定的試驗內(nèi)容外，還應進行巖坡墊層的鋪筑和碾壓施工設備、墊層料的鋪筑方式、鋪筑厚度、物料的級配分離、壓實方法、平整方法、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)和變形模量等項試驗，并寫出詳細的試驗報告。還應結(jié)合碾壓試驗對墊層表面噴灑乳化瀝青的可行性和穩(wěn)定性進行工藝試驗。碾壓試驗后，檢查碾壓

16、層之間以及本層內(nèi)的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應分析原因，提出改善措施?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報告遞交監(jiān)理人，報告中應根據(jù)設計要求對施工參數(shù)的選擇作出論證。在得到監(jiān)理人批準后進行正式填筑施工。7.5.3碾壓試驗的準備工作成立碾壓試驗領(lǐng)導小組，并指定專人負責碾壓試驗聯(lián)系工作及準備等相關(guān)事務。試驗前對堆石料源進行充分調(diào)查，壩體主堆石料、過渡料及碎石墊層料全部為水泉灣石料場開挖出的新鮮灰?guī)r料；試驗應掌握各種料物的物理力學性質(zhì)，選擇有代表性料物進行碾壓試驗。深入了解所選施工機械的性能和技術(shù)參數(shù)，并認真檢測其實際工作狀況，滿足大壩碾壓施工的各項技術(shù)指標要求

17、。試驗場地根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置，試驗前進行臨時便道修整，試驗場地平整和壓實、通水等工作，以保證試驗正常進行。試驗前備齊試驗所用的工具、設備、器材，并逐件詳細檢查。對量測器材，核實其規(guī)格，量測范圍和精度，使所有的儀器設備和器材滿足碾壓試驗的要求。7.5.4壩體碾壓試驗的方法及步驟根據(jù)以往我局類似工程實踐經(jīng)驗，碾壓前先擬定若干個碾壓參數(shù)，碾壓參數(shù)組合時，采用逐步收斂法固定其它參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗得出此參數(shù)的最優(yōu)值，然后固定此參數(shù)的最優(yōu)值，變動另一個參數(shù)，通過試驗求得第二個參數(shù)的最優(yōu)值，依次類推，使每個參數(shù)通過試驗求得一最優(yōu)值，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進行一次復核試驗。碾壓試驗碾壓參數(shù)初擬定為

18、：鋪層厚度：主堆石區(qū)取60cm、80cm、100cm。 過渡區(qū)取30cm、40cm、50cm。碾壓遍數(shù)：取4、6、8等遍。加水量：用水泵抽水或灑水車在填筑塊內(nèi)灑水，加水量在堆石體積的030%范圍內(nèi)選取。試驗場地布置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，可初選在墊層料摻配場地處，面積約為2080m。在該場地中按不同鋪層厚度和碾壓遍數(shù)布置試驗單元面積。每個試驗單元面積為106m。每一鋪層厚度布置試驗三種碾壓遍數(shù)試驗單元。碾壓試驗過程中，每個單元內(nèi)布置21.5m的方格網(wǎng)，以測量壓實沉降量。試驗場地處理試驗場地進行平整處理，其表面平整度不超過10cm。對試驗場的基面進行振動壓實處理，以減少基層對碾壓試驗的影響，測量場地高

19、程，并設置測量高程控制點。碾壓試驗場地見施工總平面布置圖：碾壓試驗布置見圖XLC/C-CC-03-07-05-01。填筑鋪料按擬定的鋪層厚度，采用進占法及倒退法鋪料，推土機平整，并用振動碾靜壓一遍。布置方格網(wǎng)測點在各試驗單元區(qū)布置1.52m的網(wǎng)格，并在填筑區(qū)外設置控制基樁。在各單元的網(wǎng)格測點上以顏色標記和編號，安放水準尺墊，用水準儀測量并記錄其初始厚度與相對高程。碾壓檢測振動碾工作特性參數(shù)，如振動頻率，振幅，減振氣胎壓力等參數(shù)，并作好詳細記錄。按擬定的碾壓行車速度，碾壓遍數(shù)和加水量進行試驗。碾壓時，以不錯距碾壓為宜，振動碾在振動滾筒寬度的同一碾壓帶上進退碾壓，進、退時均應起振各算振壓一遍。兩條

20、相鄰的碾壓帶連接處，應存在510%的振動滾筒寬度壓痕，不應重疊。測量壓實沉降值碾壓完畢后，按前述方法分別測量各網(wǎng)格測點在碾壓前后的相對高程變化，從而計算出每一次試驗單元的平均沉降值。（hi-hi）平均沉降量h= i n平均沉降率= 100%hi碾壓前各網(wǎng)格測點的相對高程；hi碾壓后各網(wǎng)格測點的相對高程；n試驗單元內(nèi)測點數(shù)；H試驗單元的平均鋪層厚度；取樣檢查采用挖坑注水法在各試區(qū)分別取樣測定壓實密度，含水量及顆粒級配，各試驗單元壓實密度均以2個試樣的平均值為試驗值。試驗結(jié)果整理試驗資料設專人整理，專家研究分析，及時確定碾壓試驗所得到的各個參數(shù)。根據(jù)上述各觀測和取樣試驗值，經(jīng)整理繪制如下各條關(guān)系曲

21、線：a） 以各鋪層厚度參量，繪制壓實沉降值與碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線；b） 以各鋪層厚度為參量，繪制干密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線；c） 經(jīng)過計算、繪制孔隙率與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線；d） 繪制各試驗單元的填筑石料碾壓前后的級配曲線；e） 繪制在最優(yōu)參數(shù)組合條件下，壓實度與加水量的關(guān)系曲線。碾壓參數(shù)選定：根據(jù)碾壓試驗結(jié)果，結(jié)合工程的具體條件，確定填筑碾壓參數(shù)及壓實方法，并編制試驗報告。7.5.5巖坡墊層料鋪筑碾壓試驗可在現(xiàn)場結(jié)合施工進行生產(chǎn)性試驗。對巖坡墊層的鋪筑和碾壓施工設備、墊層料的鋪筑方式、鋪筑厚度、物料的級配分離、壓實方法、平整方法、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)和變形模量等提出詳細的試驗報告。為防止墊層料

22、分離，墊層料可由自卸汽車卸至坡腳，采用推土機或碎石攤鋪機自下而上分層攤鋪（靠近頂部范圍可自上而下攤鋪），人工整平，然后用斜坡振動碾分層碾壓。7.5.6碾壓試驗資源配置投入的主要機械設備見表7-5-1碾壓試驗主要施工機械配置表表7-5-1序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1挖掘機1.6m32CAT3302裝載機ZL502柳州3推土機TY2202山東4自卸汽車25T6進口5灑水車8T2湖北6自行振動碾18T2洛陽7自行振動碾20T2國產(chǎn)8拖式振動碾10T、18T2國產(chǎn)9水泵4寸2西安投入的土工試驗設備見表7-5-2土工試驗主要設備配置表表7-5-2序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1套環(huán)直徑200cm,高20

23、cm3帶法蘭盤2套環(huán)直徑120cm,高20cm3帶法蘭盤3水位測針34臺秤1000kg25臺秤500kg26塑料薄膜厚度0.1mm7溫度計量程05058其他水準尺、盛水容器、鏟土工具等碾壓試驗人員配置：工程技術(shù)人員：5人；試驗室人員：6人；機械工：20人；普工：15人。7.6施工程序及作業(yè)區(qū)劃分7.6.1總體施工程序根據(jù)填筑規(guī)劃，壩體分IV期進行填筑，施工程序按照由下游壩腳到上游全壩段平起的原則進行填筑施工，依次進行上料、鋪筑、灑水、碾壓各工序施工。7.6.2壩體分層填筑程序大壩每填筑一層堆石料，相應填筑兩層墊層墊料及過渡料，如圖XLC/C-CC-03-07-07-1所示，壩面各種壩料填筑順序

24、為；主堆石料主堆石料過渡料主堆石料墊層料過渡料墊層料7.6.3作業(yè)區(qū)劃分按照壩體填筑各高程工作面的大小進行壩面作業(yè)區(qū)劃分，I期填筑劃分為13個作業(yè)區(qū)，II期填筑劃分為34個作業(yè)區(qū)，III期填筑劃分為46個作業(yè)區(qū)，IV期填筑劃分為4個作業(yè)區(qū)，各工序平行施工，形成流水作業(yè)局面。7.6.4流水作業(yè)壩面填筑作業(yè)包括卸料攤鋪、灑水、碾壓三道主要工序，為提高施工效率，避免各工序相互干擾，壩料填筑采用流水作業(yè)法組織施工；在壩面達到一定的面積后，把壩面適當劃分出三個以上作業(yè)區(qū)段，依次完成填筑的各道工序，使壩面上所有工序能夠連續(xù)進行，以實現(xiàn)高強度填筑施工。施工時，在各作業(yè)區(qū)之間劃線作為標志，并保持平起上升，避免

25、生產(chǎn)超壓或漏壓等情況，上游墊層坡面削坡、坡面碾壓及防護，下游干砌石砌筑等施工可穿插進行，以不影響主要工序施工為原則。壩體作業(yè)填筑流水作業(yè)法施工見圖XLC/C-CC-03-07-06-1。7.7填筑施工方法7.7.1施工準備7.7.1.1基礎(chǔ)面處理及驗收各部位正式填筑前，基礎(chǔ)開挖及地質(zhì)缺陷處理完成后，先進行覆蓋開挖面的碾壓處理，其碾壓參數(shù)通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始填筑施工。7.7.1.2基礎(chǔ)面地形測量土石方填筑與碾壓工程開工前，完成填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收的地形測量資料，平面圖比例為1500，斷面圖為1200，報送監(jiān)理工程師審核，作為工程計量和竣工驗收資料。7.7.1.

26、3壩料制備I期壩體填筑前，按堆石壩設計要求，提前進行排水棱體、壩后坡墊層料、基礎(chǔ)過渡排水層填料的制備，以保證壩體填筑的料源供應，備料量按57天的填筑量考慮。7.7.2壩料技術(shù)指標7.7.2.1墊層料（1）墊層料由水泉灣料場開采的新鮮灰?guī)r料人工破碎加工而成。設計控制最大粒徑80mm，粒徑小于5mm的含量為2035%，粒徑小于0.074mm的含量應小于5%，不均勻系數(shù)宜大于20，墊層料的超徑顆粒含量不應大于3%。最終確定的級配應是連續(xù)級配，并通過現(xiàn)場碾壓試驗調(diào)整。（2）墊層料由下水庫人工骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)，按監(jiān)理工程師指示，根據(jù)本工程的墊層料技術(shù)要求和填筑施工進度安排，定期在成品料堆存場或料倉中取樣

27、復核顆粒級配，含泥量和顆粒形狀等，檢測結(jié)果提供給監(jiān)理工程師。7.7.2.2過渡料過渡料采用水泉灣料場開采的新鮮灰?guī)r料，設計控制最大粒徑300mm，粒徑小于5mm的含量不大于25%，粒徑小于0.074mm的含量控制在5%以內(nèi)，不均勻系數(shù)宜大于20。最終確定的級配應是連續(xù)級配，并通過現(xiàn)場碾壓試驗調(diào)整。7.7.2.3堆石料上游堆石區(qū)壩料采用水泉灣料場開采的新鮮灰?guī)r料，設計控制最大粒徑600mm，粒徑小于5mm的含量不超過20%，粒徑小于0.074mm的含量不大于5%，不均勻系數(shù)宜大于8。最終確定的級配應是連續(xù)級配，并通過現(xiàn)場碾壓試驗調(diào)整。下游堆石區(qū)壩料采用庫盆和壩基開挖覆蓋層碎石土渣料和石料，設計控

28、制最大粒徑600mm，粒徑小于5mm的含量不超過17%，粒徑小于0.1mm的含量不大于5%，不均勻系數(shù)宜大于8。最終確定的級配應是連續(xù)級配，并通過現(xiàn)場碾壓試驗調(diào)整。7.7.3各填筑部位工藝流程測量放樣運輸裝車卸車平料灑水碾壓檢查驗收7.7.4堆石料填筑主次堆石區(qū)石料由自卸汽車運輸至壩面，順壩軸線方向采用混合法（后退法+進占法）卸料，按碾壓試驗確定的參數(shù)，由TY220推土機平料，壩料經(jīng)人工灑水充分濕潤后，18t或20t自行式振動碾順壩軸線方向進退錯距法碾壓，堆石料采取大面積鋪料，以減少接縫，并根據(jù)壩面大小等情況，組織安排各工序施工，形成流水作業(yè)局面，實現(xiàn)連續(xù)高強度填筑施工。為進行壩面的局部處理工

29、作，布置1臺CAT320反鏟，由人工配合，剔除與過渡層相接部位坡面上大于30cm的離散石塊，靠近岸坡部位按設計要求以最大粒徑不大于300mm的過渡料鋪筑，以防止出現(xiàn)架空、分離現(xiàn)象。每層填筑完成后，按設計及規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行上一層的填筑施工，主次堆石區(qū)鋪筑及碾壓方法見圖XLC/C-CC-03-07-07-1。7.7.5墊層料、過渡料填筑墊層、過渡層與相鄰5m范圍內(nèi)的堆石體平起填筑，按一層主堆石、二層過渡層和墊層平起作業(yè)。過渡料在水泉灣料場通過控制爆破獲得，碎石墊層料由下水庫人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)制備，由自卸汽車運輸至壩面后，按碾壓試驗確定的參數(shù)，順壩軸線方向后退法卸料

30、，并控制卸料高度，防止出現(xiàn)石料分離現(xiàn)象，由YT220推土機平料，18.0t自行式振動碾順壩軸線方向碾壓，過渡層與主堆石區(qū)交界處采用20t自行式振動碾騎縫碾壓。過渡層與主堆石區(qū)按“犬牙交錯”狀連接，其寬度小于鋪層厚度的1.5倍，過渡層與墊層料接觸面上大于20cm的離散石塊，在墊層料鋪筑前剔除，嚴格保證墊層、過渡層的設計水平寬度，為了保證墊層料上游邊坡的壓實效果，其外邊線放寬80cm，使振動碾盡量能靠近邊緣碾壓，碎石墊層每升高3.04.5m，用激光制導CAT320反鏟對其邊坡進行修整。與兩岸壩坡相接部位的過渡排水層鋪筑方法同堆石過渡層，碾壓時，對地形突變形及坡度過陡部位，適當修整地形使振動碾到位，

31、采用18.0t自行式振動碾順岸坡方向進行壓實，碾壓參數(shù)同堆石過渡層，局部采用振動夯壓實。該部位布置1臺CAT反鏟進行削坡、整坡等處理工作。在填筑時，同一層墊層料和過渡料上游面略高于下游面，防止雨水沖刷上游墊層料坡面，兩岸坡部位在雨季采取堵排措施，防止兩岸坡集水沖刷破壞墊層料。7.7.6壩下游墊層料填筑及護坡干砌石砌筑下游壩坡塊石護層隨壩體上升逐層砌筑，干砌塊石內(nèi)側(cè)的碎石墊層隨砌體分層填筑，層厚通過試驗確定，采用振動夯壓實；砌筑前，由人工配合反鏟將壩體未壓實的堆石料清除，個別突出大塊石采用液壓沖擊錘平整。塊石料由庫盆及壩基開挖石料中挑選，要求塊石質(zhì)地堅硬，厚度大于30cm，沿下游壩坡邊緣呈條帶狀

32、卸料，經(jīng)測量放樣打樁掛線后，由人工砌筑平整。各層的護坡塊石、壩后墊層與同層的堆石料交替鋪筑，要求塊石大面朝外，錯縫砌筑，其外緣與設計壩坡線的誤差不超過5cm，外表美觀。7.7.7庫岸、庫底填筑7.7.7.1庫底填筑庫底填筑工程主要包括：堆石料74200m3，碎石墊層36100m3，過渡層45800m3；安排在2006年6月1日2006年9月30日進行施工，由底部位向高部位平起填筑，并根據(jù)作業(yè)面大小分為34個作業(yè)區(qū)，流水作業(yè)，基礎(chǔ)部位處理與驗收完成后，開始填筑作業(yè)，墊層、過渡排水層、堆石料的填筑碾壓參數(shù)和施工方法同壩體填筑，分層鋪筑、分層灑水、分層碾壓。碾壓施工時采取嚴格措施，小心施工，嚴防庫底

33、排水管被堵塞或壓碎，鋪筑碾壓后，對排水管進行檢查，發(fā)生被壓碎或堵塞情況時，立即返工處理，墊層填筑碾壓完成后，進行測量放樣檢查，保證表面與設計線的偏差不超過20mm，庫底墊層表面不平整度小于30mm，最后表面噴灑瀝青保護至移交工作面，防止施工破壞和表面污染；庫盆填筑與壩體填筑連接部位按接縫處理工藝施工。7.7.7.2庫岸巖坡墊層及環(huán)庫公路墊層填筑庫岸巖坡墊層4327m3，安排與庫底填筑施工穿插進行，由自卸汽車運輸成品料至庫底后，采用推土機自下而上分層攤鋪，靠近頂部范圍自上而下攤鋪，鋪筑厚度等填筑碾壓參數(shù)通過碾壓試驗確定，施工過程中嚴防墊層料分離，在攤鋪后由人工進行平整，最后由10.0t斜坡振動碾

34、分層進行斜坡碾壓，在每個填筑層檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，進行上一層攤鋪碾壓。公路墊層按設計要求，分區(qū)段分層填筑碾壓，由自卸汽車運輸墊層料至填筑部位，TY220推土機平料，18.0t自行式振動碾分層碾壓，碾壓參數(shù)同壩體碎石排水墊層。7.7.7.3工程安全監(jiān)測及排水系統(tǒng)、放空洞工程填筑施工工程安全監(jiān)測設備安裝完成并檢查合格后，進行土石方回填施工，采用薄層鋪筑，由振動夯及小型振動碾分層壓實，最后由大型振動碾一次性碾壓（靜碾），嚴格控制不損壞埋設的儀器設備。排水系統(tǒng)、進出水口、放空洞部位填筑工程量較小，視各部位砼施工情況，采取人工推運、吊運等辦法，分層攤鋪碾壓，由振動夯及小型手扶式振動壓實，均采用

35、薄層鋪筑碾壓方法施工，以保證工程質(zhì)量。7.8坡面碾壓大壩每填筑3.04.5m用激光制導反鏟進行一次削坡，并用平板振動碾壓實機進行一次壓實，坡面每上升1015m后，對上游坡面再進行二次精確削坡，削坡前，首先在上游坡面進行33m方格網(wǎng)測設，并打上鋼筋樁，掛上尼龍線后，由人工自上而下進行削坡，考慮碾壓后沉降量，迎水面修整到高于設計線100150mm，具體沉降預留高度由斜坡碾壓試驗確定，對于深度超過150mm的凹坑，以粒徑小于50mm的級配碎石填平，由人工小心運送至填平部位，削坡時，由測量人員現(xiàn)場監(jiān)控檢查，避免超削。削坡完成后，對坡面進行灑水，然后開始削坡碾壓，采用10t斜坡振動碾壓實，由布置于壩面的

36、1.0m3履帶吊牽引，碾壓方式和參數(shù)通過碾壓試驗確定，初擬的碾壓方式和參數(shù)為：先靜碾4遍，后振動碾68遍（一遍包括碾壓上、下坡各一次，振動碾壓時，上坡時振碾，下坡時靜碾）。碾壓后的坡面由測量人員進行檢查，碾壓后的坡面與設計邊線的偏差不超過20mm，表面不平整度小于40mm，對于不符合要求的部位再次由人工削坡或補坡并重新碾壓。墊層坡面碾壓完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進行噴涂乳化瀝青的施工，噴涂量為1.5kg/m2，噴涂前清除坡面浮土雜物，噴涂間隔時間不小于24小時，雨天、濃霧天停止噴涂施工，為在高部位填筑時避免石塊滑落，對噴涂瀝青面造成損壞，危及下部作業(yè)人員安全，在斜坡碾壓及噴瀝青固坡保護

37、施工完成部位頂部，埋設插筋，捆綁竹笆子進行防護，并隨斜坡面施工的升高逐次抬升重新設置防護欄。坡面削坡及碾壓施工方法詳見圖XLC/C-CC-03-07-08-1。7.9乳化瀝青、瀝青砂漿和瀝青砼施工7.9.1乳化瀝青7.9.1.1工程量及施工范圍 乳化瀝青總工程量為18萬m2，其中碎石排水墊層噴灑乳化瀝青量為11.05萬m2（壩坡60236 m2，庫盆50224 m2），庫岸乳化瀝青涂刷68500 m2。壩坡及庫盆按1.5kg/ m2計算，庫岸按0.4 kg/ m2計算，共需乳化瀝青193.0T?？紤]瀝青撒布機每次噴灑時橫縫、縱縫搭接等因素，按210T乳化瀝青用量備料。7.9.1.2乳化瀝青的選

38、型及貯存根據(jù)本工程特點，擬選用慢裂快凝噴灑型陽離子乳化瀝青（PC-2），乳化劑的選用種類及乳化瀝青的配合比由試驗確定。其標準是必須符合美國試驗和材料協(xié)會ASTM標準D977中有關(guān)要求，并且不能含有可能會損壞瀝青砼的揮發(fā)性溶劑或乳化劑。乳化瀝青擬購置廠家成品，在工地設置有一個30T貯存罐，貯存罐為密封型，容器上加裝攪拌裝置，定期進行攪拌。以減少水分蒸發(fā)、延緩分層速度。由于受氣候條件的限制，當氣溫10時，不宜噴灑乳化瀝青。為避免不必要的損失，乳化瀝青成品料的購置，必須與工程進展情況密切配合，按需進料。7.9.1.3乳化瀝青噴灑施工時段的安排 由于乳化瀝青是由瀝青、水、乳化劑三個基本成分組成，其中水

39、和乳化劑用量一般占45%，噴灑時段一般應符合氣溫10，雨量5mm，風力4級等要求。而本工程所在地屬寒冷地區(qū)，為確保施工質(zhì)量，噴灑時段安排在每年410月。7.9.1.4施工方法及質(zhì)檢措施1） 施工方法選用1臺套LSB5型瀝青撒布機，按寬度約4m左右條帶狀倒行噴灑（壩坡自下向上倒行噴灑）。噴灑前，碎石排水墊層必須驗收合格，表面雜物清除干凈。灑布帶之間應有一定量的重迭，橫縫重迭一般為1015cm，縱縫重迭一般為2030cm，8T乳化瀝青運輸汽車為撒布機補充乳液，滿足工作面噴灑用量。噴灑后隨即均勻撒一層石屑或粗砂，并采用斜坡振動碾靜化12遍，以達固坡目的。2） 質(zhì)檢措施a. 噴灑乳化瀝青時，要求噴灑均

40、勻，無漏噴空白區(qū)。b. 對每批乳化瀝青均需按有關(guān)要求進行鑒定，合格后方能使用。c. 噴灑后的表面禁止工作人員及機械在其上行走。7.9.2瀝青砂漿7.9.2.1使用范圍及用量1） 使用范圍a. 庫盆周圍趾板廊道頂部、庫岸與庫盆及庫盆與壩腳接縫部位整平膠結(jié)層下部。b. 防浪墻上游側(cè)底部。2） 用量 設計用量196m3，按200 m3備料，其中瀝青用量按25%計算，約需瀝青50T。7.9.2.2施工方法 根據(jù)各部位不同尺寸，大部采用預制定型，施工時埋入相應部位，個別復雜部位現(xiàn)場制作。7.9.3瀝青混凝土7.9.3.1工程量及所用部位1） 工程量 標書工程量為1200m3，按1440 m3備料，包括瀝

41、青、粗骨料、細骨料及礦粉等。2） 所用部位本標段瀝青砼系設置在庫盆排水系統(tǒng)排水分區(qū)線處，用作排水隔水帶，其結(jié)構(gòu)尺寸為60cm，厚度同碎石排水墊層，呈不規(guī)則條帶狀分布。需設置瀝青混凝土排水隔水帶的分區(qū)線有：A區(qū)（巖石基礎(chǔ)、墊層厚1m）與D區(qū)（主堆石基礎(chǔ)墊層厚2m）；A區(qū)與C區(qū)（覆蓋層基礎(chǔ)，墊層厚2m）；B區(qū)（巖石基礎(chǔ)，墊層厚1m）與C區(qū)；C區(qū)與D區(qū)。7.9.3.2施工方法及程序1、施工方法瀝青混凝土所有瀝青按一般設計要求的針入度（7090），軟化點（4752），延伸度（15為140；0為4）選用適用于寒冷地區(qū)的瀝青，具體要求按設計和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。粗細骨料均采用新鮮碎石成品料。隔水墻采用半

42、機械化鋪設。即瀝青混凝土與碎石排水墊層分別鋪設，瀝青混合料采用人工攤鋪、機械碾壓方式進行。施工工藝流程如圖XLC/C-CC-03-7-9-1所示。施工工藝流程倉面準備安裝鋼模封蓋倉面填筑碎石墊層揭開封蓋清理倉面加熱層面混合料入倉混合料攤鋪混合料碾壓靜壓12遍拔出鋼模刷結(jié)合層瀝青圖XLC/C-CC-03-7-9-1瀝青混凝土施工中溫度控制是十分嚴格的。必須針對不同季節(jié)的溫度根據(jù)材料的性質(zhì)及配比，通過試驗確定不同的溫度控制標準。其施工工藝及各道工序溫度控制范圍如圖XLC/C-CC-03-7-9-2所示。施工工藝及各道工序溫度控制范圍圖瀝青加熱160190稱量砼粉加熱100160稱量砂石加熱1702

43、00稱量拌和160190裝車運輸150180鋪填130170壓實100140圖XLC/C-CC-03-7-9-2瀝青混凝土拌和站平面布置示意圖 圖XLC/C-CC-03-7-9-32、施工程序 粗骨料均采用新鮮碎石成品料?；A(chǔ)部位清潔干燥后，噴灑一層稀釋瀝青或乳化瀝青，噴灑量為0.150.20g/m2，再攤鋪一層約12cm厚的瀝青砂漿，使隔水墻與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。攤鋪厚度為40cm。振動碾壓遍數(shù)，按設計要求通過試驗確定。在進行上層鋪筑前，若下層瀝青砼表層溫度70，則需先用紅外加熱器將其加熱到70，上下層的橫縫應相互錯開，錯距大于2m。7.9.4所需設備、勞力主要材料表7-9-1 試驗設備一覽表表7

44、-9-2 機械設備匯總表表7-9-3 主要建筑材料及設施表表7-9-4 勞力總量一覽表試驗設備一覽表表7-9-1序號名 稱單位數(shù)量1標準粘度計套12標準篩套13燒杯只24干濕球溫度計支15秒表只16瀝青乳液貯存穩(wěn)定程度試驗用穩(wěn)定管17半導體溫度機臺18瀝青取樣器套19瀝青針入度測定器套110瀝青軟化點測定器套111瀝青延伸測定器套1機械設備匯總表表7-9-2序號名 稱單位數(shù)量18T乳化瀝青運輸汽車輛12瀝青撒布機LSB5型臺套13定型模具套24強力平板震動器臺15振動碾臺1630t乳化瀝青貯存罐罐17紅外線加熱器臺18運輸瀝青混合料（配保溫料罐）汽車輛198T汽車吊（吊模板用）輛110人工攤鋪

45、器具把20110.75m3攪拌機臺112瀝青加熱脫水爐套113砂石料加熱炒盤套114礦粉加熱炒盤套1主要主體建筑材料及臨建工程量匯總表表7-9-3序號名 稱單位數(shù)量備注1乳化瀝青T210主體用2瀝青T190主體用3粗細骨料m31300主體用4磚m3150臨建用5漿砌石m330臨建用6土方開挖m3450臨建用7石方開挖m31050臨建用8場地平整m3500臨建用勞力總量一覽表表7-9-4序號項目名稱數(shù)量1乳化瀝青噴灑工日74872乳化瀝青涂刷工日25003瀝青砂漿工日2704瀝青混凝土工日16007.9.5環(huán)保及安全防護措施 瀝青是易燃材料，尤其在加工生產(chǎn)瀝青砂漿，瀝青混凝土時，需采取高溫熔化作

46、業(yè)手段，瀝青熔化時易產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境會造成污染。因此瀝青貯存加工場所除須遠離生活區(qū)外，還應考慮工地風向，作好施工場所的排風降溫措施，并配備消防滅火設施，制定防火規(guī)程，設置專職安全員，擬定應急措施，作好操作人員的勞動保護，確保工程施工安全，達到文明施工的目的。7.10冬雨季施工7.10.1冬雨季施工壩體堆石、過渡層及墊層排水料填筑在負溫下施工時，采取特別的質(zhì)量控制措施，填筑時采取不灑水并適當減小層厚、增加碾壓遍數(shù)等具體方法來保證壩體填筑質(zhì)量，如因雪停工，復工前將壩面積雪及冰塊清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復工。雨季施工時，主要對土壩上游墊層料采取嚴格的保護措施，縮短上游坡面的削坡、乳化

47、瀝青噴涂固坡防護周期，并做好岸坡排水，確保墊層料不遭受水流沖刷破壞。7.10.2特殊部位處理7.10.2.1接縫部位處理在壩體填筑施工過程中，由于施工需要，個別部位將出現(xiàn)壩體接縫，新老填筑層結(jié)合坡面必須先行處理，以保證結(jié)合部位碾壓密實，施工時，先用反鏟將老填筑曾向上游挖除1.52.0m的松散體，并清理剔除表面松散土塊石，然后鋪筑一層堆石料，振動碾順縫面方向騎縫碾壓，搭接長度不小于0.30.5m，分層循環(huán)上升，直至新老填筑體平齊后，形成壩體全斷面上升局面，接縫部位細部結(jié)構(gòu)處理見圖XLC/C-CC-03-07-06-1。7.10.2.2勘探坑槽、豎井及斷層處理碎石回填在填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖線以下的所有勘

48、探坑槽和豎井，在填筑前，按施工圖紙要求回填密實。施工時，由自卸汽車運輸碎石料至回填部位外側(cè)卸料，由人工配合反鏟將碎石料分層攤鋪于回填部位，層厚初擬為2030cm，然后由小型手扶式振動碾或振動夯進行壓實，碾壓參數(shù)通過試驗最終確定。7.11質(zhì)量控制及檢驗7.11.1測量放樣7.11.1.1本工程施工平面控制網(wǎng)接三等精度測設，在壩區(qū)周圍布置足夠數(shù)量的高程控制點，精度按三等水準精度測設。7.11.1.2壩體填筑過程中，每一層填筑前，對分區(qū)部位進行一次邊線測量放樣，測量誤差小于10mm，并設置明顯標志，以便于施工人員控制。7.11.1.3在每層填筑前，按確定的鋪筑厚度提前埋設填筑樁，標明填筑高程，以保證

49、填筑厚度滿足要求。7.11.2施工質(zhì)量控制7.11.2.1料源控制對各填筑部位的壩料，在料源處加強質(zhì)量控制和取樣試驗，保證壩料粒徑、級配符合設計要求，建立完善的通訊系統(tǒng)，加強填筑區(qū)及開采區(qū)的信息聯(lián)絡，墊層料、過渡層料及主堆石料料場實行簽發(fā)合格準運證及掛牌制度，重點控制填筑料材質(zhì)、含泥量、最大塊、粒徑及級配，杜絕不合格料上壩。7.11.2.2過程控制壩體填筑質(zhì)量主要在于過程控制，施工過程中，加強備料開采和運輸過程中的管理，采取空機開采，車輛按運輸料源不同分別配裝墊層料、過渡料、主堆石、次堆石料車牌以示區(qū)別，壩上各填筑區(qū)設置醒目標識，專人指揮開采、卸車，以免誤填、誤裝和混填、混裝。壩料填筑嚴格按碾

50、壓試驗確定的參數(shù)施工，采取計量灑水來嚴格控制灑水量，自行式振動碾配裝面波儀，在碾壓過程中控制壓實效果和壩體填筑質(zhì)量。由項目部設置的質(zhì)量管理機構(gòu)全過程監(jiān)督指導，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時予以處理，并做好日常質(zhì)量檢查記錄和施工記錄，以確保最終填筑質(zhì)量。7.11.3質(zhì)量檢查與試驗壩體與庫盆填筑各部位的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求，以招標技術(shù)文件及經(jīng)碾壓試驗后，由監(jiān)理工程師批準的參數(shù)作為標準，并按照混凝土面板堆石壩施工規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容和方法進行，檢查項目和取樣次數(shù)見下表7-11-1。填筑料壓實檢測項目和取樣次數(shù)表7-11-1壩料取樣（檢測）次數(shù)墊層料壩面干密度、顆粒級配1次/500m31000m3，每層至少1次滲透系數(shù)次數(shù)不定干密度、顆粒級配1次/1500m33000m3過渡料干密度、顆粒級配1次/3000m36000m3堆石料干密度、顆粒級配1次/10000m310000m3注：堆石料顆粒級配可比干密度試驗次數(shù)適當減少7.12進度計劃及強度指標7.12.1進度計劃壩體及庫盆填筑工程進度計劃安排見表7-12-1。7.12.2強度指標本工程大壩填筑分IV期進行，大