大崗山大壩接縫灌漿施工方案

1、大渡河大崗山水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工合同編號(hào)：DGS-SG-2009-001大壩接縫灌漿施工方案 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司大崗山水電站大壩工程施工項(xiàng)目部二一二年四月目 錄1、 概述11.1 工程特性11.2 接縫灌漿主要工程量12、 接縫灌漿工程特點(diǎn)和措施32.1 工程特點(diǎn)及要求32.2 施工措施33、 施工布置43.1 制供漿及風(fēng)、水、電管路系統(tǒng)布置43.2 棧橋灌漿平臺(tái)布置及馬道設(shè)備布置53.3 施工通道53.4 埋件加工車間63.5 廢渣廢水處理64、 壩體分縫及灌漿系統(tǒng)布置64.1 壩體分縫64.2 灌漿系統(tǒng)布置65、 灌漿分區(qū)和進(jìn)度安排65.1 接縫灌漿分區(qū)65.2

2、 接縫灌漿要求75.3 二期通水冷卻要求85.4 接縫灌漿施工進(jìn)度95.5 接縫灌漿施工進(jìn)度分析105.6 典型年度接縫灌漿分析126、 灌漿材料137、 灌漿系統(tǒng)安裝與維護(hù)147.1 止?jié){片安裝147.2 灌漿、排氣槽以及進(jìn)回漿管埋設(shè)147.3 系統(tǒng)檢查與維護(hù)158、 灌漿施工168.1 接縫灌漿準(zhǔn)備工作168.2 接縫灌漿具備條件168.3 灌前全面通水檢查以及預(yù)灌性壓水試驗(yàn)178.4 灌區(qū)灌漿順序以及時(shí)間間歇要求178.5 灌漿施工設(shè)備與機(jī)具188.6 灌漿施工工藝流程188.7 灌漿壓力198.8 灌漿材料和灌漿水灰比208.9 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)208.10 特殊情況處理219、 質(zhì)量檢查與驗(yàn)

3、收229.1 接縫灌漿質(zhì)量檢查229.2 灌漿工程驗(yàn)收23 灌漿工程施灌過(guò)程的驗(yàn)收23 灌漿工程的完工驗(yàn)收239.3 冷卻水管、檢查孔回填2310、 質(zhì)量安全保證措施2310.1 質(zhì)量保證措施2310.2 安全保證措施及文明施工2411、 接縫灌漿人員安排以及設(shè)備2511.1 人員安排2511.2 施工機(jī)具與設(shè)備25 灌漿泵26 灌漿自動(dòng)記錄儀26 檢查鉆孔設(shè)備26大壩接縫灌漿施工方案1、 概述1.1 工程特性本工程接縫灌漿范圍包括大壩混凝土橫縫接縫灌漿，置換混凝土分塊接縫灌漿和其它需要進(jìn)行灌漿處理的混凝土施工縫接縫灌漿與混凝土冷卻水管回填等。大崗山大壩為混凝土雙曲拱壩，壩頂中心線弧長(zhǎng)635.

4、467m，分29個(gè)壩段，28條橫縫，通倉(cāng)澆筑，不設(shè)縱縫，橫縫必須接縫灌漿，工程量為142646m2，其中928#橫縫灌區(qū)工程量為111273 m2。壩體不同年度汛前擋水方案、施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)要求等，決定了混凝土大壩接縫灌漿的特殊性，需全年安排接縫灌漿施工：（1）為滿足大壩在2013年、2014年5月31日汛期擋水的需要，壩體混凝土澆筑須快速進(jìn)行，接縫灌漿也必須緊隨其后進(jìn)行施工，以滿足不同年分的擋水高程需要。2014年9月30日壩體接縫灌漿至高程1135m，為此大壩接縫灌漿必須全年進(jìn)行。（2）從結(jié)構(gòu)要求看，拱壩混凝土澆筑要求壩體連續(xù)均勻上升。相鄰澆筑塊高差不大于12m，整個(gè)拱壩上升最高和最低高差控

5、制在30m以內(nèi)?？卓趬味卧试S最大懸臂高度為45m，非孔口壩段允許最大懸臂高度為60m，為保證大壩連續(xù)上升，接縫灌漿也必須全年進(jìn)行。（3）全年接縫灌漿難度較大，主要表現(xiàn)為春末和夏季氣溫較高，壩體冷卻降溫困難，加之“V”型深河谷，縫面張開(kāi)受影響，水庫(kù)蓄水后水位上升接縫可能被壓緊。（4）根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)情況，所有灌區(qū)的管路按不同灌區(qū)高程出露在大壩下游壁面，使接縫灌漿工作全部在壩后下游壁面設(shè)置的臨時(shí)棧橋上進(jìn)行。棧橋?qū)挾扔邢拮鳂I(yè)不便，上下層高空棧橋同時(shí)作業(yè)、交叉作業(yè)，干擾大、安全問(wèn)題突出。（5）與其他壩型相比，拱壩橫縫灌漿意義重要、要求更高，而混凝土澆筑形成灌區(qū)質(zhì)量好壞是保證灌漿質(zhì)量的重要條件之一，因此形成

6、灌區(qū)質(zhì)量要求高、工藝嚴(yán)。1.2 接縫灌漿主要工程量大崗山雙曲拱壩壩底厚52m，壩頂厚10m。壩段間橫縫采用止水、止?jié){片將縫面分割成若干層（個(gè)）獨(dú)立灌漿區(qū)。灌區(qū)最低高程917.00m，最高1135.00m，灌區(qū)分層為21層。大壩接縫灌漿區(qū)970m1090m高程灌區(qū)高度為12m，1090m1135m、970m925m高程灌區(qū)高度為9m，另917m-925m高程灌區(qū)高度為8m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，1066m高程以上采用A型灌漿管路布置形式，即單區(qū)單灌漿槽系統(tǒng)；1066m高程以下采用B型灌漿管路布置形式，單區(qū)雙灌漿槽系統(tǒng)。大壩橫縫接縫灌漿設(shè)計(jì)工程量見(jiàn)表1-1 。表1-1 接縫灌漿橫縫設(shè)計(jì)工程量表大壩分縫編號(hào)

7、灌區(qū)數(shù)量灌區(qū)總面積 m2A型B型A型B型1#601098.2202#701490.3303#721667.54936.814#741657.721728.545#761649.942921.266#771644.383508.297#791641.174688.638#7101640.335099.179#7111641.665491.2310#7121644.715894.4011#7121648.825918.1212#7121652.945892.5113#7121655.755814.7714#7141656.786249.8815#7131657.266247.8316#712165

8、8.875948.7917#7121661.985868.5818#7111667.085334.3819#791674.584919.3520#781684.694199.1121#771697.443637.3522#761712.753056.0023#751730.412456.8024#741750.161863.6825#721771.71742.1826#701559.68027#50821.20028#20310.070總計(jì)1882004374898898備注：上表中灌漿面積為估算量，具體面積以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為準(zhǔn)。2、 接縫灌漿工程特點(diǎn)和措施2.1 工程特點(diǎn)及要求（1）接縫灌漿采用“

9、球面鍵槽+灌漿槽”的結(jié)構(gòu)形式，該種形式布置方便靈活，減少管路布置的工作量和灌漿時(shí)管路占漿量，灌漿槽連接多根進(jìn)漿管和出漿管，有利于灌漿時(shí)漿液均勻上升，并能在個(gè)別進(jìn)漿管或回漿管堵塞情況下保證灌漿效果，且能靈活反灌。（2）橫縫縫面采用球面鍵槽，縫面的連續(xù)性及漿液擴(kuò)散性好，這種形式比常規(guī)梯形鍵槽布置形式更利于漿液在縫面內(nèi)的流動(dòng)。（3）大崗山大壩壩塊寬度較寬，縫面間隔較大，為21m23m，有利于縫面的張開(kāi)。（4）接縫灌漿要求混凝土齡期不小于120天，且孔口壩段的懸臂高度要求不大于45m，非孔口壩段的懸臂高度要求不大于60m，兩者協(xié)調(diào)施工難度大，對(duì)接縫灌漿要求高，為保證混凝土齡期和懸臂高度滿足要求，需全年

10、安排二期冷卻及灌漿，二期冷卻強(qiáng)度高，日降溫幅度大。（5）灌漿采用0.451的濃水泥漿液，對(duì)漿液制備和輸送要求高。（6）該工程接縫灌漿工程量大，工期長(zhǎng)，連續(xù)性強(qiáng)，施工強(qiáng)度高。2.2 施工措施（1）為保證接縫灌漿順利進(jìn)行，混凝土澆筑保證相鄰塊高差在允許范圍內(nèi)，在相鄰混凝土壩塊高差較大時(shí)，控制相鄰高塊的壩體溫度，防止影響后期接縫張開(kāi)。（2）為保證接縫灌漿滿足混凝土進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)工期要求，接縫灌漿按全年冷卻和全年灌漿安排，做好接縫灌漿前的各期冷卻工作，在混凝土澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行一期、二期冷卻工作，控制冷卻供水的流量和壓力，在保證降溫速率的前提條件下，盡可能同時(shí)滿足接縫灌漿設(shè)計(jì)對(duì)混凝土溫度與齡期要求。（3）

11、做好接縫灌漿各工序的銜接工作，在進(jìn)行二期冷卻的同時(shí)，及時(shí)進(jìn)行灌區(qū)的各項(xiàng)檢查工作，包括灌區(qū)封閉性檢查、灌區(qū)管路及縫面暢通性檢查，縫面張開(kāi)度檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理。（4）做好接縫灌漿的施工組織設(shè)計(jì)和計(jì)劃，精心安排，合理組織；施工設(shè)備完好，配備充足，滿足多個(gè)灌區(qū)連續(xù)或同時(shí)灌漿的要求；施工人員和質(zhì)量技術(shù)人員到位，在灌區(qū)各項(xiàng)檢查工作完成后，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理人簽發(fā)相應(yīng)的準(zhǔn)灌證，及時(shí)掌握和準(zhǔn)確量測(cè)縫面張開(kāi)度和縫面增開(kāi)度，在灌漿期間嚴(yán)格按要求控制壓力、漿液的水灰比、縫面增開(kāi)度和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）由于全年灌漿，為降低漿溫保證漿液溫度不超過(guò)20，夏季灌漿作業(yè)時(shí)，采取遮陽(yáng)等降溫措施。如棧橋灌漿平臺(tái)設(shè)置遮陽(yáng)棚

12、，沿輸漿管線對(duì)漿管用木板或其他隔熱材料遮蓋，避免直曬，必要時(shí)拌漿用制冷水拌制等。做到勤測(cè)漿溫，不使用超溫漿液（廢漿）。（6）灌前準(zhǔn)備會(huì)議。每一灌區(qū)接縫灌漿工作開(kāi)始前，召開(kāi)一個(gè)準(zhǔn)備會(huì)議，會(huì)議由監(jiān)理工程師主持。施工方在會(huì)上向工程師匯報(bào)并提交混凝土齡期、二期冷卻溫度、通水檢查、堵漏、接縫張開(kāi)度等資料，并介紹灌漿材料、設(shè)備的準(zhǔn)備情況，確定灌漿程序和漿液配比，以及協(xié)商解決現(xiàn)場(chǎng)的交通、通訊和安全等問(wèn)題。工程師最后在會(huì)上根據(jù)施工方準(zhǔn)備的情況簽發(fā)開(kāi)灌批準(zhǔn)書(shū)。（7）安全措施。由于大崗山壩體接縫灌漿施工將在壩后不同高程上的臨時(shí)棧橋上進(jìn)行，為此需作好棧橋的安全保護(hù)設(shè)施，如掛安全網(wǎng)、警示牌，設(shè)護(hù)欄、安全哨等。同時(shí)，對(duì)

13、作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，掛牌上崗，做好安全教育，以確保橋上施工人員安全。（8）文明施工。為做好文明施工，擬在各層棧橋上的灌漿作業(yè)平臺(tái)自制一個(gè)50×50cm的漏斗，下接100mm排污管，將廢水棄漿有序的排至壩底指定地點(diǎn)，杜絕任意排放。（9）設(shè)備及風(fēng)水電的保證。灌漿作業(yè)時(shí)，認(rèn)真組織人員到位，責(zé)任分工明確，仔細(xì)檢查設(shè)備完好性，儀表靈敏性，并專人負(fù)責(zé)風(fēng)水電供給，維護(hù)供漿管路，確保不壞、不斷和灌漿不中斷。3、 施工布置接縫灌漿施工與大壩混凝土施工同步進(jìn)行，交叉作業(yè)。為了確保接縫灌漿施工質(zhì)量，對(duì)于灌漿系統(tǒng)埋件加工、安裝以及系統(tǒng)維護(hù)檢查與灌漿施工的全過(guò)程都由專業(yè)人員實(shí)施。3.1 制供漿及風(fēng)、水、電管

14、路系統(tǒng)布置接縫灌漿采用集中制漿。制漿樓擬布置在左、右岸1135m高程馬道，并與壩基固結(jié)灌漿漿制供漿統(tǒng)一規(guī)劃考慮。風(fēng)、水、電及管路系統(tǒng)均采用專用管線，與漿液中轉(zhuǎn)站一起布置在岸坡馬道上。（1）集中制漿站和漿液制備本工程接縫灌漿施工用漿由設(shè)在左右岸壩肩的集中制漿站供應(yīng)。采用高速攪拌機(jī)攪制普通漿液，攪拌時(shí)間不少于30s。輸漿流速控制在1.42.0m/s，各灌漿地點(diǎn)測(cè)量來(lái)漿濃度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液在使用前均過(guò)濾，漿液自制備至用完的時(shí)間小于4h；拌制細(xì)水泥漿液，采用高速攪拌機(jī)和摻入減水劑，漿液自制備至用完時(shí)間小于2h。漿液溫度保持在20。制漿站對(duì)每次拌制的漿液進(jìn)行檢測(cè)，各中繼站和灌漿機(jī)

15、組對(duì)每次送來(lái)的漿液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容主要包括漿液比重、溫度和粘度，分別采用比重稱、溫度計(jì)、馬氏漏斗，每間隔一定時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，以杜絕使用不合格漿液。（2）漿液輸送利用集中制將站的輸漿泵，將漿液送至設(shè)置在兩岸貼角、廊道內(nèi)及壩后棧橋的灌漿站。詳見(jiàn)附圖接縫灌漿制漿系統(tǒng)布置圖（DGS-DB-JF-001）。3.2 棧橋灌漿平臺(tái)布置及馬道設(shè)備布置由于大崗山雙曲拱壩接縫灌區(qū)引出管均在壩后壁面，接縫灌漿施工在壩后壁面不同高程設(shè)置臨時(shí)棧橋，灌漿作業(yè)將在棧橋橋面進(jìn)行。因棧橋面寬度及棧橋承重有限，難于擺放大量灌漿設(shè)備，擬充分利用岸坡馬道和壩后馬道放置灌漿設(shè)備。每層馬道暫布兩臺(tái)套，多區(qū)同灌時(shí)再臨時(shí)增加，并根據(jù)工程進(jìn)展

16、逐年自下而上逐層上轉(zhuǎn)。同時(shí)為減小和減少棧橋尺寸、重量，降低工程成本，確保施工安全，考慮灌漿距離遠(yuǎn)近、灌漿壓力大小和多區(qū)同灌，僅在棧橋不同部位布設(shè)若干個(gè)3×68m灌漿平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)放置兩臺(tái)套灌漿設(shè)備，與岸坡馬道和壩后馬道灌漿設(shè)備一起，各負(fù)責(zé)80m范圍的灌漿施工。平臺(tái)灌漿時(shí)，就近在岸坡馬道漿液中轉(zhuǎn)站接管取漿、接水、接風(fēng)。灌漿平臺(tái)布置見(jiàn)附圖壩體接縫灌漿平臺(tái)布置示意圖（DGS-DB-JF-002）。3.3 施工通道接縫灌漿通道由壩體廊道、壩后棧橋以及貼角臨時(shí)爬梯構(gòu)成。3.4 埋件加工車間鋼管，三角木、蓋板等埋件在鋼筋與木工加工廠加工，汽車與人工配合運(yùn)輸至安裝部位。3.5 廢渣廢水處理在壩后貼

17、角、壩體廊道內(nèi)施工產(chǎn)生的廢水、廢漿通過(guò)排水管溝引至沉淀池，經(jīng)沉淀后，排至監(jiān)理人指定地方，廢渣清理后運(yùn)至指定堆渣場(chǎng)。在壩后棧橋進(jìn)行接縫灌漿施工時(shí)，在棧橋上設(shè)置1個(gè)廢漿收集箱，容量為1m3左右，經(jīng)沉淀后排至壩后制定區(qū)域，固體垃圾采用袋裝收集后用人工背出大壩，再用小推車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)。4、 壩體分縫及灌漿系統(tǒng)布置4.1 壩體分縫拱壩橫縫采用平面分縫，縫面為1135m高程拱軸線的半徑方向，陡坡尖角部位進(jìn)行斜縫處理。在拱壩共設(shè)置28條橫縫，將大壩分為29個(gè)壩段，每條橫縫間距約為22m。詳見(jiàn)附圖橫縫灌區(qū)示意圖1/3（DGS-DB-JF-003）。4.2 灌漿系統(tǒng)布置壩體接縫灌漿系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求為采用“球

18、面鍵槽+灌漿槽”的面出漿系統(tǒng)方式，單個(gè)系統(tǒng)由與進(jìn)、回漿管相連的灌漿區(qū)底部進(jìn)漿槽和頂部排氣槽、排氣管，以及相應(yīng)的鍵槽構(gòu)成，灌區(qū)采用止?jié){片封閉。（1）1066m高程以上采用A型灌漿區(qū)形式，A型為單區(qū)單灌漿槽系統(tǒng)； （2）1066m高程以下采用B型灌漿區(qū)形式，B型為單區(qū)雙灌漿槽系統(tǒng)；A、B型灌漿區(qū)系統(tǒng)形式詳見(jiàn)附圖橫縫灌區(qū)示意圖2/33/3（DGS-DB-JF-004、005）。5、 灌漿分區(qū)和進(jìn)度安排5.1 接縫灌漿分區(qū)大崗山水電站大壩為混凝土雙曲拱壩，共設(shè)29個(gè)壩段，壩段之間只設(shè)置橫縫，不設(shè)縱縫。為將各獨(dú)立的壩段形成整體，各壩段需經(jīng)冷卻到灌漿溫度后進(jìn)行接縫灌漿。接縫灌漿分縫間距為各壩段的寬度，灌區(qū)

19、高度970m高程以下、1090m1135高程為9m，灌區(qū)高度9701090m高程為12m，灌區(qū)面積約為150650m2，接縫灌漿共計(jì)28條縫，接縫灌漿分區(qū)見(jiàn)表5-1。 表5-1 接縫灌漿分區(qū)表高 程灌區(qū)層數(shù)灌區(qū)數(shù)量備注970.0m高程以下1745970.0m1090.0m高程8162061090.0m1135.0m高程1721137合 計(jì)388928#橫縫灌區(qū)共295個(gè)5.2 接縫灌漿要求（1）接縫灌漿溫度要求混凝土在進(jìn)行接縫灌漿施工前，必須將縫面兩側(cè)及其上部一個(gè)灌區(qū)的混凝土內(nèi)部溫度冷卻到壩體要求的接縫灌漿溫度，大壩接縫灌漿溫度見(jiàn)表5-2：表5-2 拱壩接縫灌漿溫度 單位:壩段編號(hào)高程范圍（m

20、）封拱溫度（）1111108131108-11351512171030131030-1090121090-1108131108-11351518291108131108-113515除拱壩最頂層灌區(qū)外，其它灌區(qū)施工時(shí)，灌區(qū)冷卻通水時(shí)，灌區(qū)上部需一個(gè)灌區(qū)的同冷（冷卻至接縫灌漿溫度）加一個(gè)灌區(qū)的過(guò)渡（已經(jīng)一期通水完畢）。這樣接縫灌漿時(shí)可以形成一個(gè)溫度梯度，避免混凝土因?yàn)樯舷聦訙囟忍荻冗^(guò)大而產(chǎn)生裂縫。（2）接縫灌漿施工時(shí)，縫兩側(cè)混凝土齡期不小于120天，接縫的張開(kāi)度不應(yīng)小于0.5mm。（3）同一高程的灌區(qū)灌漿結(jié)束3天后，其相鄰的灌區(qū)才可灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐

21、區(qū)連續(xù)灌漿方式。同一高程中同時(shí)灌漿的縫面可根據(jù)批準(zhǔn)分為幾組進(jìn)行，從中間向壩肩進(jìn)行。當(dāng)采用連續(xù)灌漿時(shí)，前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開(kāi)始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間隔3天后再進(jìn)行灌漿。（4）同一橫縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10天后，上一層灌區(qū)才可開(kāi)始灌漿。若上、下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿必須在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍應(yīng)間隔10天后再進(jìn)行灌漿。（5）任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時(shí)，鄰縫也應(yīng)進(jìn)行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過(guò)0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán),并且灌漿后至少通水循環(huán)6h。（6）孔口壩段允許懸臂最大高度45

22、m，非孔口壩段允許懸臂最大高度60m。5.3 二期通水冷卻要求一期通水結(jié)束后，根據(jù)進(jìn)度要求進(jìn)行中期和二期通水。二期通水水溫與混凝土內(nèi)部溫差控制在1015，通水冷卻開(kāi)始時(shí)的混凝土齡期一般不小于90d，每天降溫幅度不超過(guò)0.5。在通水冷卻30天左右進(jìn)行一次悶水測(cè)溫，悶水測(cè)溫時(shí)間12天，以確定混凝土內(nèi)部溫度，然后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整水管進(jìn)水口水溫和大致通水時(shí)間。二期冷卻參考通水溫度10，參考通水流量1.2m³/h1.5m³/h，將混凝土冷卻至接縫灌漿溫度。若需超冷應(yīng)按監(jiān)理指示進(jìn)行。在通水冷卻30天左右時(shí)需進(jìn)行一次混凝土內(nèi)部測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整水管進(jìn)水水溫和通水時(shí)間。二期通水預(yù)計(jì)達(dá)到

23、設(shè)計(jì)溫度時(shí)，要進(jìn)行悶水測(cè)溫，悶水時(shí)間56天或通過(guò)埋設(shè)的溫度計(jì)測(cè)溫。高溫季節(jié)進(jìn)行二期通水冷卻時(shí)，對(duì)冷卻部位混凝土外部粘貼聚苯乙烯保溫板，以減小外部環(huán)境或太陽(yáng)輻射熱對(duì)混凝土表面溫度的影響。二期通水冷卻結(jié)束2個(gè)月，尚未進(jìn)行接縫灌漿的灌區(qū)，需重新測(cè)量混凝土溫度，如溫度回升超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，需重新進(jìn)行二期通水。為滿足灌區(qū)上部壓重塊及其上部混凝土溫差要求，二期同時(shí)冷卻范圍為二層灌區(qū)。一般通水時(shí)間安排原則為：當(dāng)灌區(qū)頂混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月且蓋重滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即安排二期通水冷卻；將該灌區(qū)及上部一個(gè)灌區(qū)同期冷卻至封拱溫度，再加上部一個(gè)灌區(qū)混凝土作為過(guò)渡區(qū)，通過(guò)通水時(shí)間的差值來(lái)形成與蓋重層46的溫度梯度；當(dāng)冷下一灌區(qū)

24、時(shí)，冷卻范圍向上推一個(gè)灌區(qū)。5.4 接縫灌漿施工進(jìn)度（1）合同控制性工期要求大崗山電站的導(dǎo)流方式、擋水形式和每年汛前壩前壩體接縫灌漿最低高程，與混凝土澆筑高程、壩體接縫灌漿形象有對(duì)應(yīng)的控制性要求，因此灌漿進(jìn)度需滿足安全渡汛，確保第一臺(tái)機(jī)組按時(shí)發(fā)電和按合同工期完成施工項(xiàng)目進(jìn)行安排。表5-3為投標(biāo)與施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)比表。接縫灌漿形象進(jìn)度見(jiàn)附圖壩體接縫灌漿形象進(jìn)度圖（DGS-DB-JF-006。表5-3 各年度壩體接縫灌漿與壩體澆筑、渡汛、發(fā)電形象關(guān)系表時(shí) 間壩體要求澆筑高程壩體計(jì)劃澆筑高程壩體要求灌漿高程壩體計(jì)劃灌漿高程備 注2012年5月31日961m952m967m934m925m13#、15#

25、澆筑至967高程，11#壩段澆筑至952高程2013年5月31日1045m1036m1057m1012m994m17#、19#、23#壩段澆筑至1057高程，5#壩段澆筑至1036高程2014年5月31日1114m1126m1135m1087m1078m大部分壩段澆筑至1135高程，1#壩段澆筑至1126高程2014年9月30日1135m1135m1135m1135m6月30日澆筑至壩頂高程說(shuō)明：計(jì)劃澆筑高程及灌漿高程根據(jù)大壩跳倉(cāng)圖進(jìn)行調(diào)整。（2）接縫灌漿進(jìn)度安排根據(jù)設(shè)計(jì)文件，大崗山大壩混凝土需全年溫控，由于水泥具有收縮性能，接縫施工前混凝土齡期不得小于120天，以使混凝土變形得到充分發(fā)展。同

26、時(shí)為減小拱壩壓縫程度，相鄰塊高差控制在12m以內(nèi)，最高與最低塊高差控制在30m以內(nèi)，最大懸臂高度孔口壩段為45m，非孔口壩段為60m。故在大壩施工過(guò)程中，必須做好大壩混凝土與其它工種的協(xié)調(diào)工作，做到大壩全線均衡上升。同時(shí)在灌區(qū)頂混凝土齡期達(dá)到2個(gè)月時(shí)即開(kāi)始安排二期冷卻，以確保混凝土齡期及允許懸臂高度均滿足設(shè)計(jì)要求。為滿足以上設(shè)計(jì)要求，大壩混凝土需全年進(jìn)行通水冷卻，全年進(jìn)行接縫灌漿施工。根據(jù)進(jìn)度安排，2012年5月底，壩體最低高程為952m，接縫灌漿高程達(dá)到925m高程；2013年5月底，壩體最低高程為1036m高程，接縫灌漿高程達(dá)到994m高程；2014年5月底，壩體最低高程為1126m高程，

27、接縫灌漿高程達(dá)到1078高程；2014年6月底，大壩混凝土全線達(dá)到壩頂1135m高程，9月底大壩接縫灌漿完成；接縫灌漿形象進(jìn)度均滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)使混凝土齡期及大壩懸臂高度均滿足設(shè)計(jì)要求。5.5 接縫灌漿施工進(jìn)度分析根據(jù)拱壩混凝土溫度控制施工技術(shù)要求（A版）要求，結(jié)合大壩總進(jìn)度計(jì)劃分倉(cāng)分塊成果，計(jì)算各灌區(qū)中、二期冷卻及接縫灌漿施工進(jìn)度見(jiàn)表5-4。表5-4 接縫灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表5.6 典型年度接縫灌漿分析2013年全年接縫灌漿需完成從970m高程至1054m高程8個(gè)灌區(qū)的施工。2014年上半年需接縫灌漿至1090m高程，這時(shí)壩體上升又受到左岸主供料平臺(tái)拆除及占?jí)憾蔚挠绊?，接縫灌漿與混凝土施工難

28、度均較大，故將2013年下半年2014年上半年這一施工年度作為典型年度分析。大壩混凝土通水冷卻及接縫灌漿計(jì)劃詳見(jiàn)表5-4壩體接縫灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表，完成壩體接縫灌漿從第8層至第19層共12層246個(gè)灌區(qū)，約10.25萬(wàn)m2。（1） 一期通水冷卻大壩壩體混凝土一期通水總時(shí)間不小于21天，一期通水的目的主要是降低大壩大體積混凝土的內(nèi)部最高溫升，使混凝土內(nèi)部最高溫度滿足設(shè)計(jì)要求；同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)通水時(shí)間進(jìn)一步削減混凝土水化熱的溫升，減少大壩混凝土內(nèi)外溫差和二期通水時(shí)間。（2）中期通水冷卻中期冷卻在一期冷卻結(jié)束后，至二期冷卻開(kāi)始前進(jìn)行，中期冷卻的目的是防止一期冷卻后混凝土溫度回升，減小二期冷卻降溫幅度和減

29、小內(nèi)外溫差。中期通水溫度與混凝土溫度之差控制在10以內(nèi)。中期冷卻降溫采用連續(xù)通水或間隔通水的方法實(shí)現(xiàn)，最終溫度為1819。參考通水溫度為1416。（3） 二期通水冷卻需進(jìn)行壩體接縫灌漿及岸坡接觸灌漿部位，在灌漿前，必須進(jìn)行二期通水冷卻，才能滿足接縫灌漿技術(shù)要求。大壩混凝土安排全年冷卻全年灌漿，根據(jù)混凝土溫控技術(shù)要求，二期冷卻通810左右制冷水?；炷翜囟扰c通水溫度不超過(guò)10。拱壩設(shè)計(jì)封拱溫度較低。河床壩段基礎(chǔ)約束區(qū)封拱溫度為13，孔口約束區(qū)封拱溫度為12，壩體上部封拱溫度也不超過(guò)15。（4）灌前通水檢查、堵漏及準(zhǔn)備接縫灌漿系統(tǒng)在澆混凝土前后均要進(jìn)行通水檢查。對(duì)于混凝土澆筑后檢查發(fā)現(xiàn)被堵塞的管槽

30、，采取在下一澆筑塊增設(shè)一套管槽的方法解決。在灌前對(duì)整個(gè)灌區(qū)和灌漿時(shí)需要通水平壓的相鄰灌區(qū)的管路、縫面進(jìn)行通水并對(duì)縫面施壓檢查。對(duì)于檢查不合格灌區(qū)采取鉆孔或其它辦法補(bǔ)救，保證灌漿能夠順利進(jìn)行。檢查發(fā)現(xiàn)有滲漏，采取堵漏措施。以上通水檢查及堵漏在通水冷卻期間盡早進(jìn)行，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，處理完一層灌區(qū)一般需要14天左右，另灌前準(zhǔn)備7天左右，共計(jì)21天左右，均可在該層灌區(qū)混凝土二期冷卻期間內(nèi)完成。（5）接縫灌漿在某一層及其蓋重區(qū)混凝土溫度達(dá)到接縫灌漿溫度、灌前通水檢查及堵漏處理完畢后，即可開(kāi)始該層灌區(qū)的接縫灌漿作業(yè)，一層灌區(qū)數(shù)量1319個(gè)，同時(shí)安排布置左右兩個(gè)工作組進(jìn)行施工，從中間向兩岸推進(jìn)，不間斷一次性完

31、成。進(jìn)度安排時(shí)考慮一層灌區(qū)灌漿，施工準(zhǔn)備12天，灌漿68天，則一層灌漿作業(yè)10天之內(nèi)完成，停歇14天后進(jìn)行上一層灌區(qū)壩體接縫灌漿作業(yè)，即一層灌區(qū)接縫灌漿作業(yè)時(shí)間加停歇時(shí)間不超過(guò)25天，接縫灌漿擬在本層及壓重層混凝土全部冷卻后開(kāi)始施工，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)壩體混凝土冷卻進(jìn)度穿插進(jìn)行，則接縫灌漿時(shí)間有一定的富余。從以上典型年度壩體通水冷卻及接縫灌漿分析可看出，只要進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃并認(rèn)真實(shí)施，各年度壩體接縫灌漿工作可按計(jì)劃完成。6、 灌漿材料（1）應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于接縫的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥，其水泥細(xì)度要求通過(guò)80m方孔篩，其篩余量不大于5%；用于接縫的

32、細(xì)水泥采用42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥進(jìn)行磨細(xì)，要求Dmax40m。（2）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，可采用認(rèn)為具有更好灌注效果的其它材料，作為替代材料。（3）接縫灌漿用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63第條的規(guī)定，拌制漿液用水的溫度不超過(guò)20。（4）接縫灌漿漿液中摻入的高效減水劑等外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51482001第條規(guī)定，所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入，其摻入種類和數(shù)量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。（5）灌漿管全部采用合格標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。（6）接縫灌漿前，對(duì)于擬采用的接縫灌漿漿液進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，28天漿液強(qiáng)度不得低于40MPa。7、

33、灌漿系統(tǒng)安裝與維護(hù)灌漿系統(tǒng)采用預(yù)埋法安裝，系統(tǒng)止?jié){片、排氣槽、進(jìn)回漿管均在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑之前預(yù)埋成型。接縫灌漿各灌區(qū)內(nèi)的鍵槽設(shè)置、灌漿管道及止?jié){片埋設(shè)，止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝等均按施工圖紙要求進(jìn)行。接縫灌漿施工的順利與否，與灌漿系統(tǒng)預(yù)埋安裝有著密切的聯(lián)系，如果灌區(qū)的進(jìn)回漿管和排氣管暢通，縫面暢通，則灌漿順利，反之，如果灌漿管路堵塞不通，形成事故灌區(qū)，處理十分麻煩，且影響灌漿質(zhì)量。系統(tǒng)預(yù)埋全過(guò)程均進(jìn)行詳細(xì)記錄并交各方簽字認(rèn)可，整個(gè)灌區(qū)預(yù)埋完成后準(zhǔn)確繪制竣工圖。在混凝土澆筑過(guò)程中派專人看守及維護(hù)。7.1 止?jié){片安裝灌區(qū)在壩體上游面利用止水片兼作止?jié){片，不單獨(dú)預(yù)埋止?jié){

34、片，其余部位埋設(shè)W型紫銅止水片或標(biāo)準(zhǔn)塑料止?jié){片形成封閉區(qū)域。橫縫上下游面的止?jié){片距壩面或距前一道止水片以及壩體內(nèi)廊道邊0.4m。止?jié){片埋設(shè)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工，確保各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時(shí)，及時(shí)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)。止?jié){片安裝時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，并搭接牢固，兩翼用鐵絲和模板拉直固定。混凝土澆筑時(shí)，止?jié){片周邊混凝土由人工將大骨料散開(kāi)，采用軟管人工振搗棒振搗密實(shí)。7.2 灌漿、排氣槽以及進(jìn)回漿管埋設(shè)接縫灌漿進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管均預(yù)埋在先澆塊內(nèi)，出漿槽、排氣槽在后澆塊進(jìn)行封閉。先澆塊澆筑

35、前，安裝好進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。進(jìn)回漿管、排氣管采用預(yù)埋鋼管，管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接。鋼管聯(lián)接采用焊接或套接。進(jìn)漿管、排氣管與支管連接均使用三通。出漿槽和排氣槽與模板緊貼，安裝牢固。灌漿系統(tǒng)預(yù)埋管道在埋入混凝土之前進(jìn)行清潔，無(wú)污染物、油脂、灰漿等。管道及附件的鋪設(shè)成一定的傾斜度，以使其有自流排水效果，同時(shí)防止在澆筑過(guò)程中管路移位、變形或損壞。由于深孔倒懸壩段不好設(shè)置棧橋或爬梯，故這些部位的接縫灌漿管、排氣管均應(yīng)引至倒懸結(jié)構(gòu)的上部與下部的橫向棧橋，以便于施工。出漿槽和排氣槽的蓋板在后澆塊澆筑前安裝。在蓋板安裝前，徹底清洗除槽內(nèi)渣、塵、異物。

36、蓋板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用瀝青或焦油涂抹，以形成一連續(xù)完整的隔離面，蓋板牢固錨在混凝土縫面上并無(wú)凹凸庇點(diǎn)。蓋板貼合的混凝土面按圖紙要求涂上稠水泥漿或其它批準(zhǔn)材料，將蓋板與混凝土之間的周圍縫隙密封，在澆混凝土?xí)r，不漏水、不漏漿。蓋板焊有錨筋，當(dāng)混凝土收縮時(shí)，將蓋板拉開(kāi)，形成連通縫面。施工過(guò)程中，灌漿管及灌漿槽在接縫灌漿完成以前被堵塞，采取措施排除堵塞物，如不能排除，采用鉆孔或在混凝土中鑿槽方法，并按監(jiān)理人的意見(jiàn)安裝另外的灌漿管及其附件，代替灌漿系統(tǒng)中被堵塞的部分。同時(shí)要求混凝土上下層接合處無(wú)錯(cuò)臺(tái)，如出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，將錯(cuò)臺(tái)修整成1：3的斜坡，確保縫面暢通。灌漿管路埋設(shè)后根據(jù)布置圖的編號(hào)，在

37、管口處編號(hào)掛牌并進(jìn)行登記，以免日后造成管路的混亂。7.3 系統(tǒng)檢查與維護(hù)為保證在混凝土施工過(guò)程中，保護(hù)好所有接縫灌漿管路的暢通，在每層混凝土澆筑前和澆筑后，以及整個(gè)灌區(qū)系統(tǒng)形成后，對(duì)相應(yīng)灌區(qū)的管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和復(fù)查，并做好灌漿設(shè)施的維護(hù)工作。系統(tǒng)檢查與維護(hù)需專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行。接縫灌漿系統(tǒng)通暢的檢查和復(fù)查，一般進(jìn)行通水檢查、復(fù)查工作，發(fā)現(xiàn)有任何管路不通時(shí)，及時(shí)處理。通水檢查、復(fù)查記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理人。系統(tǒng)通水檢查用水水質(zhì)以及溫度符合大壩混凝土冷卻用水要求。每次通水檢查完成后用風(fēng)將縫面積水吹干，防止管路過(guò)快銹蝕。通水檢查完成后將管口堵住，管路保護(hù)好，并做好檢查記錄，以便日后灌漿與質(zhì)量分析時(shí)參考

38、。對(duì)灌區(qū)的外露管口在施工過(guò)程中均采用帶絲口的管帽封堵，并妥善保護(hù)，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，防止污水污染縫面。8、 灌漿施工8.1 接縫灌漿準(zhǔn)備工作（1）各種資料收集，包括混凝土齡期、縫面張開(kāi)度、溫度、蓋重厚度、通水檢查情況等資料。（2）按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示在縫面上安設(shè)變形觀測(cè)裝置，進(jìn)行縫面增開(kāi)度的測(cè)量。在通水開(kāi)始前至接縫灌漿時(shí)埋有測(cè)縫計(jì)的部位加強(qiáng)接縫張開(kāi)度的觀測(cè)，在沒(méi)有埋設(shè)測(cè)縫的部位用厚薄規(guī)測(cè)量接縫張開(kāi)度。在灌漿過(guò)程中利用安裝在縫面上的百分表指派具有相應(yīng)資質(zhì)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行增開(kāi)度觀測(cè)，以控制灌漿過(guò)程的灌漿壓力，減少灌漿產(chǎn)生的有害變形，增開(kāi)度控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)施工圖和監(jiān)理人指

39、示執(zhí)行。（3）混凝土溫度的測(cè)定：采用冷卻水管通水悶溫法，具體要求為：灌漿前對(duì)灌區(qū)兩側(cè)混凝土的冷卻水管都進(jìn)行通水，然后關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，悶溫47天（視冷卻水管材料確定，一般鐵管的悶溫時(shí)間為45天），使混凝土與管內(nèi)的水充分進(jìn)行熱交換；測(cè)溫時(shí)將悶溫的水放入保溫杯或絕熱材料做的小水桶內(nèi)，立即用溫度計(jì)測(cè)定水溫（連續(xù)測(cè)讀三次），取其平均值作為該層冷卻管的悶溫資料，再取各澆筑層溫度的平均值為壩塊的溫度。（4）施工布置完成且驗(yàn)收合格。進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)管、水管和電線的布置，材料貯備充裕，灌漿設(shè)備的配置充足，運(yùn)行正常，以保證灌漿順利實(shí)施。（5）質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)與施工人員培訓(xùn)完成且到位。（6）技術(shù)資料、保證措施完善并已

40、經(jīng)得到認(rèn)可和簽發(fā)。8.2 接縫灌漿具備條件（1）進(jìn)行接縫灌漿之前，灌縫兩側(cè)混凝土及灌區(qū)混凝土的溫度必須達(dá)到施工技術(shù)說(shuō)明書(shū)和施工圖紙規(guī)定的灌漿溫度。（2）接縫灌漿區(qū)兩側(cè)壩體混凝土齡期：不小于120天。（3）除頂層外，接縫灌漿區(qū)上部應(yīng)有不小于6m厚混凝土壓重，其溫度已達(dá)到施工技術(shù)要求與施工圖紙規(guī)定的混凝土灌漿溫度。（4）接縫的張開(kāi)度不應(yīng)小于0.5mm。（5）灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。（6）接縫灌漿施工布置完成，接縫灌漿布置詳見(jiàn)附圖接縫灌漿制漿系統(tǒng)布置圖。（7）取得監(jiān)理簽發(fā)準(zhǔn)灌證。8.3 灌前全面通水檢查以及預(yù)灌性壓水試驗(yàn)（1）所有接縫灌漿灌區(qū)灌漿前均進(jìn)行全面通水檢查，通水壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%

41、，檢查分四部進(jìn)行：1）灌漿管路通暢性檢查，主要檢查進(jìn)回漿管路的通暢性。采用壓力水通過(guò)壓力表、水表等儀器進(jìn)行灌漿管路的通暢性檢查。2）排氣管路的通暢性檢查，主要檢查排氣管路之間的互通情況。3）縫面的通暢性檢查。采用單開(kāi)通水檢查方法，即利用某一進(jìn)漿管路通水，其回漿管路封閉，壓力控制在灌漿壓力的80左右，觀測(cè)進(jìn)漿管路進(jìn)水和排氣管路出水流量。4）灌區(qū)的密封性檢查。通水時(shí)觀測(cè)壩前、壩后及觀測(cè)廊道，分析進(jìn)出水流量情況，判斷縫面有無(wú)外漏及上下層串層現(xiàn)象。（2）灌區(qū)密封，管路和縫面暢通條件如下：1）灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其通水流量大于30L/min；2）兩個(gè)排氣管的單開(kāi)出水量均應(yīng)大于 25L/min；3

42、）縫面漏水量應(yīng)小于15L/min；發(fā)現(xiàn)外漏，進(jìn)行封堵處理。（3）預(yù)灌性壓水試驗(yàn)灌漿前先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況進(jìn)行記錄，再對(duì)縫面充水浸泡24h，并將水放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水后，才能開(kāi)始灌漿。8.4 灌區(qū)灌漿順序以及時(shí)間間歇要求（1）橫縫灌漿自大壩中間向兩岸推進(jìn)，為減少已灌縫面承受灌漿施工應(yīng)力，灌區(qū)灌漿由低向高順序進(jìn)行。（2）同一高程的灌區(qū)灌漿結(jié)束3天后，其相鄰的灌區(qū)方可灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。同一高程中同時(shí)灌漿的縫面可根據(jù)批準(zhǔn)分為幾組進(jìn)行，從中間向壩肩進(jìn)行。當(dāng)采用連續(xù)灌漿時(shí)，前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開(kāi)始后

43、一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間隔3天后再進(jìn)行灌漿。（3）同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10天后，上一層灌區(qū)方可開(kāi)始灌漿。若上、下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿應(yīng)在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍應(yīng)間隔10天后再進(jìn)行灌漿。（4）任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時(shí)，鄰縫也應(yīng)進(jìn)行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過(guò)0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán)，并且灌漿后至少通水循環(huán)6h。（5）孔口壩段允許懸臂最大高度45m，非孔口壩段允許懸臂最大高度60m。8.5 灌漿施工設(shè)備與機(jī)具采用專用漿泵進(jìn)行灌漿，三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄，高精度壓力表和千分表對(duì)灌

44、漿壓力和縫面增開(kāi)度監(jiān)測(cè)，黏度計(jì)、比重稱、溫度計(jì)對(duì)漿液進(jìn)行檢測(cè)。另外，灌漿前和灌漿過(guò)程中利用測(cè)縫計(jì)對(duì)縫面增開(kāi)度和溫度隨時(shí)測(cè)量。8.6 灌漿施工工藝流程接縫灌漿屬于隱蔽工程，必須遵循嚴(yán)格施工程序，接縫灌漿施工工藝流程見(jiàn)圖8-1。增開(kāi)度0.5mm增開(kāi)度接近0.5mm增開(kāi)度0.5mm合格制漿站制漿漿液溫度、相對(duì)密度、黏度檢查不合格合格漿液輸送到灌漿站漿液溫度、相對(duì)密度、黏度檢查進(jìn)漿管開(kāi)始灌注測(cè)縫計(jì)開(kāi)始測(cè)讀上部灌區(qū)通循環(huán)水、鄰縫通平壓水表面測(cè)縫計(jì)安裝回漿管出漿出漿相對(duì)密度檢測(cè)合格棄漿關(guān)閉回漿管不合格排氣管出漿出漿相對(duì)密度檢測(cè)棄漿關(guān)閉排氣管不合格合格緩慢提高灌漿壓力檢測(cè)壓力和增開(kāi)度灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值吸漿量

45、不大于0.4L/min調(diào)節(jié)進(jìn)漿壓力和平壓水壓力屏漿30min停機(jī)灌漿結(jié)束不合格棄漿圖8-1 接縫灌漿施工工藝流程圖8.7 灌漿壓力（1）灌漿壓力以灌區(qū)層頂（排氣槽）壓力作為控制值，以進(jìn)漿管口（灌區(qū)層底）壓力作為輔助控制值。（2）灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和縫面增開(kāi)度?？p頂灌漿壓力為0.35MPa，縫面增開(kāi)度不大于0.5mm。（3）在橫縫灌區(qū)灌漿過(guò)程中，可觀測(cè)同一高程未灌漿的相鄰橫縫灌區(qū)的變形，若縫面增開(kāi)度大于0.5mm時(shí)，按監(jiān)理人指示進(jìn)行通水平壓。8.8 灌漿材料和灌漿水灰比（1）接縫灌漿采用一級(jí)水灰比，混凝土縫面均采用0.45：1漿液。漿液中摻高效減水劑，28天漿液強(qiáng)度不得低

46、于40MPa。（2）當(dāng)接縫灌漿張開(kāi)度大于0.5mm時(shí)采用普通硅酸鹽水泥漿液；當(dāng)接縫灌漿張開(kāi)度小于0.5mm時(shí)或?qū)τ谄胀ü杷猁}水泥不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，采用細(xì)水泥或認(rèn)為具有更好灌注效果的其它材料。8.9 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）灌漿結(jié)束條件：當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，且管口壓力或縫面增開(kāi)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)30min，灌漿即可結(jié)束。在閉漿升壓時(shí)，如縫面增開(kāi)度增大的趨勢(shì)明顯接近0.5mm時(shí)，應(yīng)采取減少進(jìn)漿壓力、增加鄰縫平水壓力等措施，但在平壓水壓力保證在灌區(qū)頂部壓力不超過(guò)0.2MPa。若這些措施無(wú)效時(shí)，增開(kāi)度持續(xù)增加超過(guò)0.5mm，應(yīng)立即停止灌漿，并打開(kāi)頂部管路

47、放漿，以降低縫內(nèi)漿液壓力。此時(shí)，無(wú)論灌漿區(qū)頂部壓力是否升至0.35MPa，以增開(kāi)度0.5mm控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。（2）灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。（3）當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)，提高進(jìn)漿壓力至達(dá)到限值為止。若無(wú)效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌應(yīng)在規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。（4）同一高程的灌區(qū)和同一橫縫的上下層灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過(guò)程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。同一壩的上下層灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌

48、區(qū)有漿液串出時(shí)，再開(kāi)始用另一泵進(jìn)行上下層灌區(qū)的灌漿。灌漿過(guò)程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿宜待上層灌區(qū)開(kāi)始灌注最濃比級(jí)漿液結(jié)束后。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。8.10 特殊情況處理（1）灌區(qū)管路堵塞處理應(yīng)先打開(kāi)所有管口放漿，然后在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管路。若無(wú)效可再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其他措施。（2）灌區(qū)外漏灌區(qū)外漏應(yīng)先先從外部進(jìn)行堵漏。若無(wú)效時(shí)再采取灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進(jìn)行處理，但不得采用間歇灌漿法。（3）灌區(qū)串通當(dāng)串漿灌區(qū)具備灌漿條件時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則應(yīng)采用以下措施：若開(kāi)灌時(shí)間不長(zhǎng)，應(yīng)使用清水沖洗灌區(qū)和串

49、區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時(shí)止，待串區(qū)具備灌漿條件時(shí)再同時(shí)進(jìn)行灌漿；若灌漿時(shí)間已較長(zhǎng)且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時(shí)止。（4）灌區(qū)縫面不暢灌區(qū)進(jìn)回漿管不暢，排氣管互通，但進(jìn)漿管與排氣管不暢通，一般采用壩體超冷、加大壓力疏通、鉆斜孔或騎縫孔補(bǔ)排氣管等處理措施，縫面不暢的灌區(qū)在灌漿施工中采用磨細(xì)水泥漿或改性水泥灌漿，并在接縫增開(kāi)度允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大灌漿壓力等灌漿措施。（5）中斷處理灌漿因故中斷，立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持通水至恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不暢通或排氣管單開(kāi)出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（6）當(dāng)灌區(qū)縫面張開(kāi)

50、度小于0.5mm時(shí)，采取以下措施處理：1）使用細(xì)度為通過(guò)71m方孔篩篩余量小于2的水泥漿液或細(xì)水泥漿液。2）在漿液中加入減水劑。3）在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)提高灌漿壓力；若上述措施均無(wú)效時(shí)，報(bào)監(jiān)理人，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工方共同討論處理方案，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。9、 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收9.1 接縫灌漿質(zhì)量檢查接縫灌漿質(zhì)量檢查在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。期間及時(shí)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，之后會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行大壩接縫灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：（1）各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢等的質(zhì)檢成果，按下列各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。1）灌漿時(shí)壩塊混凝土

51、的溫度；2）灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；3）灌漿施工作業(yè)情況；4）灌漿結(jié)束時(shí)排氣管的出漿密度和壓力；5）灌漿過(guò)程中有無(wú)中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；6）灌漿前、后接縫張開(kāi)度的大小及變化；7）灌漿材料的性能；8）縫面注入水泥量；9）鉆取混凝土芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測(cè)試成果。10）鉆孔芯樣抗拉、抗剪試驗(yàn)成果。（2）灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件1）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土和溫度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定值；2）兩個(gè)排氣管均排出漿液且有壓力；3）排漿密度達(dá)到1.5gcm3以上；4）有一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)施工圖紙要求壓力的50以上。（3）接縫灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)

52、行。灌漿結(jié)束后、按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部位。（4）鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)和槽檢工作，應(yīng)選擇被評(píng)定為較差的灌區(qū)進(jìn)行，若該區(qū)各項(xiàng)檢查均滿足要求，即可認(rèn)為灌漿質(zhì)量合格?？讬z、槽檢檢查應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行，孔檢、槽檢結(jié)束后回填密實(shí)。（5）接縫灌漿灌區(qū)的合格率應(yīng)達(dá)90以上，不合格灌區(qū)不得集中，即可認(rèn)為接縫灌漿質(zhì)量合格。否則，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（6）孔檢、槽檢結(jié)束后，檢查孔、檢查槽應(yīng)回填密實(shí)。9.2 灌漿工程驗(yàn)收9.2.1 灌漿工程施灌過(guò)程的驗(yàn)收灌漿工程的驗(yàn)收應(yīng)在鉆孔和灌漿作業(yè)過(guò)程中，按照規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并

53、將質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄報(bào)送監(jiān)理人。9.2.2 灌漿工程的完工驗(yàn)收各類灌漿工程完工后，申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。9.3 冷卻水管、檢查孔回填（1）接縫灌漿完成后，提交壩體預(yù)埋冷卻水管、冷卻水管及接縫灌漿管道施工處理鉆孔、接縫灌漿質(zhì)量檢查孔等資料和回填施工工藝報(bào)監(jiān)理人審批，在接縫灌漿質(zhì)量檢查以后并經(jīng)監(jiān)理人與設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行回填。（2） 壩體內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管，在本灌區(qū)及周圍相鄰灌區(qū)已完成灌漿任務(wù)，確認(rèn)無(wú)需再通水冷卻時(shí)（除監(jiān)理人及設(shè)計(jì)要求預(yù)留部分水管悶溫以觀測(cè)壩體溫度外），用0. 5:1水泥漿封堵。封堵時(shí)，先由進(jìn)漿管進(jìn)0. 5:1水泥濃漿，同時(shí)將回漿管敞開(kāi)，用以漿趕水方式將冷卻水管殘留水排出管外，直至回漿管的漿液濃度達(dá)到0. 5:1（以比重控制），將回漿管扎死后，繼續(xù)灌注直至不吸漿時(shí)并漿結(jié)束。10、 質(zhì)量安全保證措施10.1 質(zhì)量保證措施（1）制訂詳細(xì)的施工措施計(jì)劃報(bào)批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容；按照批準(zhǔn)的措施計(jì)劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。 （2）施工設(shè)備、材料定期進(jìn)行檢查，對(duì)精度要求高的設(shè)備、儀器定期進(jìn)行校檢，對(duì)不符合要求及帶病作業(yè)的設(shè)備急時(shí)