木工施工及標(biāo)準(zhǔn)

1、.輕鋼龍骨膏板吊頂項目1. 適用圍適用于干、濕環(huán)境各功能間頂面膏板吊頂。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 輕鋼龍骨：38 X50 系列主龍骨：38 X12 X1.0、副龍骨：50 X19 X0.5、邊龍骨：50 X19 X0.5配件：主龍骨吊掛件、U 型安裝夾（50/60-1X ）、龍骨連接件、水平連接件、38 吊桿2.1.2 膏板：9.5mm 普通膏板、9.5mm 防潮（耐水）膏板、嵌縫膏、接縫紙帶2.1.3 大芯板、木龍骨（局部造型）、防腐防火涂料2.1.4 擠塑板 10mm 厚、雙面膠帶、塑料脹塞 8 X60、8 X80、8 X100、傘形塑料脹塞（用于輕體墻、圓空心隔板墻等）、

2、8 膨脹螺栓、自攻釘 3.5 X25、3.5 X352.1.5 單面覆錫箔紙玻璃絲棉 50mm 厚、錫箔紙不干膠帶2.2 機具準(zhǔn)備2.2.1 電動工具：鋼材切割機（砂盤鋸）、電錘、電批、木工電圓鋸、曲線鋸2.2.2 手動工具：壁紙刀、木工板鋸、靠尺、滾刷、鬃刷2.2.3 檢測工具：2 米靠尺、水平尺、水平管、激光旋轉(zhuǎn)水平儀、線墜等2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 圖紙準(zhǔn)備2.3.2 現(xiàn)場勘查2.3.3 放線3. 作業(yè)條件3.1 吊頂上水管已做好保溫防結(jié)露處理，下水管做好隔音處理，且驗收合格。3.2 電路改造完成且驗收合格。3.3 濕環(huán)境若做保溫隔蒸汽層，該項目施工完成且驗收合格。4. 施工工藝4.1

3、 工藝流程：放線一安裝沿邊龍骨一固定吊桿、吊掛件一安裝承載龍骨一安裝覆面龍骨f 調(diào)平 f 填充玻璃絲棉（可選項）f 隱蔽工程驗收 f 安裝膏板 f 分項工程驗收4.2 操作工藝4.2.1 放線1房間四墻面需要抄測水平控制線，用激光水平儀在距墻角 50mm 抄測水平點，彈出距地面面層+500mm 高的水平控制線。依據(jù)該線控制吊頂邊龍骨的標(biāo)高位置，并彈線 確認(rèn)。2根據(jù)吊頂平面圖，在結(jié)構(gòu)頂板彈出主龍骨及吊桿的位置線。主龍骨宜平行吊頂長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。吊桿、主龍骨間距為8001000mm，吊桿距墻邊距離不大于 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。如遇到梁和管道，固定點位置可調(diào)整，但 與臨近吊桿

4、的距離不大于 1200mm。3造型吊頂根據(jù)施工圖紙放線，具體尺寸以設(shè)計案為準(zhǔn)。4.2.2 安裝沿邊龍骨：1邊龍骨安裝前，在龍骨貼墻一側(cè)用雙面膠帶粘貼10mm 厚擠塑板。2沿墻上的水平龍骨線把沿邊龍骨用塑料脹栓固定，釘間距300mm，且在龍骨兩端塑料脹栓距龍骨端頭距離為 50mm，保證脹栓入墻有效固定深度不少于40mm。4.2.3 固定吊桿、吊掛件:1吊桿用膨脹螺栓固定在頂板上，吊桿要垂直受力，吊桿應(yīng)通直無彎曲。吊桿距墻邊距離不得超過 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。吊掛件根據(jù)吊頂高度安裝。2燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。大于3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應(yīng)另設(shè)

5、吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3薄吊頂（60125mm 高度）使用 U 型安裝夾固定上層龍骨（附龍骨），U 型安裝夾用8 膨脹螺栓與頂板固定。上層龍骨（附龍骨）與U 型安裝夾每側(cè)使用 2 顆拉鉚釘固定。4廚房、衛(wèi)生間等濕環(huán)境功能間，若選作耐水膏板吊頂和保溫隔蒸汽層處理時，保溫隔蒸汽層施工完畢后，安裝吊桿時將固定點處擠塑板剔除，使吊桿直接與頂面接觸。 吊桿安裝完畢將該處打發(fā)泡膠處理，粘貼錫箔紙膠帶。4.2.4 安裝承載龍骨：1主龍骨應(yīng)吊掛在可調(diào)節(jié)吊掛件上，主龍骨間距8001000mm。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度：房間短向跨度 w 4000mm 不起拱，4000mm 8000mm 起拱 2%。主龍骨的 懸臂段不應(yīng)

6、大于 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。2主龍骨的接頭應(yīng)使用龍骨連接件對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。3主龍骨的長度應(yīng)與房間跨度一致， 輕鋼龍骨端頭距墻面5mm。4.2.5 安裝覆面龍骨：1副龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，用吊掛件把副龍骨固定在主龍骨上，副龍骨的兩端應(yīng)切口插入邊龍骨，并使用 2 顆拉鉚釘固定。2副龍骨間距為 400mm。3副龍骨的接頭應(yīng)使用龍骨連接件對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。4當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在下層龍骨上。在通風(fēng)、水電等洞 口圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用十字連接件，洞口四必須有輕 鋼龍骨骨架。426 調(diào)平：主、副龍骨安裝完成后，應(yīng)調(diào)平

7、吊頂全部骨架，注意起拱要求。427 填充玻璃絲棉：（可選項，若為頂層，此保溫處理不適用屋頂無保溫情況使用）1吊頂空間與室空間沒有空氣流動的可以使用填充玻璃絲棉做保溫處理。2安裝時錫箔紙面朝下， 保溫玻璃絲棉放置在下層龍骨上面，與輕鋼龍骨用細(xì)鐵絲進行綁扎固定，接縫密，玻璃絲棉接縫使用錫箔紙不干膠帶粘貼密。3有中央空調(diào)的房間吊頂部可使用自熄型擠塑板做保溫處理。428 隱蔽工程驗收：輕鋼龍骨、填充玻璃絲棉完成需進行隱蔽工程驗收。4.2.9 安裝膏板：1安裝吊頂膏板板面朝下，面板應(yīng)在自然狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎曲、凸鼓的現(xiàn)象。2造型吊頂拐角處膏板套裁切割成型安裝。3自攻螺釘與板邊的距離：包封邊 1015

8、 mm、切割邊 1520 mm、自攻螺釘釘距：板邊 150200 mm、板中 200250 mm。螺釘應(yīng)與板面垂直，已彎曲變形的螺釘 應(yīng)剔除，并在離原釘 50 mm 處另安螺釘。膏板固定時，應(yīng)從一塊板的中部向板的四 邊進行固定。4螺釘頭宜略埋入板面深 0.5mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膏膩子抹平。5板材的開和切割應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，套裁整齊，切割邊無毛刺。4.2.10 分項工程驗收：膏板安裝完畢需進行分項驗收。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨吊頂檢查項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗法序號 項類項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗法1一吊頂標(biāo)高、尺寸、造型符合設(shè)計要求觀察和尺量檢查2一飾面板與龍骨連接牢固可靠，無松動變形觀察及手扳檢

9、查3I?， E龍骨龍骨平直允偏(m m )3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查龍骨間距2尺量檢查起拱高度6拉線、尺量檢查龍骨四水平2水準(zhǔn)儀、尺量檢查4飾面板表面平整3用 2m 靠尺和塞尺檢查接縫直線度3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低1用鋼直尺和塞尺檢查頂棚四水平3水準(zhǔn)儀、尺量檢查5填充物填充厚度單層自然狀態(tài)下 50mm觀察、尺量檢查填充邊緣、搭接密觀察6.注意事項6.1 輕鋼龍骨、膏板，應(yīng)分門別類碼放整齊，不要在上面放重物，避免變形，放在干燥 通風(fēng)的房間，避免受潮、生銹。并用廢板材將膏板保護，避免缺楞掉角。6.2 膏板安裝必須在室管道保溫，試水等全部工序完成

10、經(jīng)驗收后可進行膏板安裝。6.3 施工時注意保護頂棚各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件 上。二.現(xiàn)場木工制作項目（一）包門窗套、埡口制作與安裝1. 適用圍適用于木門窗套、埡口的制作與安裝。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備：大芯板、木龍骨、澳松板、飾面板（木材含水率不大于12 %）、白乳膠、防腐防火涂料2.2 機具準(zhǔn)備2.2.1 電動工具：電錘、電批、木工電圓鋸、曲線鋸、修邊機、開器、角度切割機2.2.2 手動工具：壁紙刀、木工板鋸、靠尺、滾筒、鬃刷2.2.3 檢測工具：2 米靠尺、水平尺、水平管、激光水平儀3. 作業(yè)條件3.1 頂棚、墻面及地面抹灰工程完畢。3.2 施工圖紙和現(xiàn)

11、場核對無誤。4. 施工工藝4.1 工藝流程：檢查安裝部位一定位與放線一配料與安裝一分項驗收4.2 操作工藝：4.2.1 檢查安裝部位：檢查是否具備安裝條件，檢查門窗預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。4.2.2 定位與放線：根據(jù)設(shè)計要求，在實際位置彈線，并保證整體正，同規(guī)格的貼臉木線寬度尺寸一致。4.2.3 配料與安裝：1根據(jù)門窗套、埡口放線尺寸下基層材料，固定在安裝部位，基層完成后安裝飾面板材。2門窗套、埡口木線應(yīng)緊密釘在門窗筒子板上，釘帽應(yīng)釘入木料 1mm。設(shè)計無特殊要求,接頭應(yīng)成 45。角。3飾面板、木線均應(yīng)帶膠安裝，并及時用潮濕干凈的抹布除去膠漬，對于面積較大、較深的膠漬使用潮濕熱抹布除去膠

12、漬。4工做完活應(yīng)用 240 #木砂紙進行初步打磨。4.2.4 分項驗收：木工工程完工后應(yīng)進行分項驗收。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門窗套安裝檢查項目、允偏差和檢驗法序號項目允偏差（mm ）檢驗法1正、側(cè)面垂直度3用 1m 垂直檢測尺檢杳2門窗套上口水平度1用 1m 水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度2拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查6.注意事項6.1 所有襯底龍骨、板材不粘貼飾面板、木線、不涂刷飾面漆的板面均需涂刷防火涂料， 用在潮濕環(huán)境涂刷防腐、防火涂料。6.2 木材或制品進場后，應(yīng)貯存在室倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)，按種類、規(guī)格擱置 在墊木上水平堆放。6.3 配料應(yīng)在操作臺上進行，不

13、得直接在沒有保護措施的地面上操作。6.4 安裝好的成品應(yīng)有保護措施，做到不損壞，不污染。6.5 木工機械應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不得隨便動用。操作人員必須熟悉機械性能，熟悉操作技術(shù)。用完機械應(yīng)切斷電源，并將電源箱關(guān)門上鎖。（二）窗簾盒制作與安裝1. 適用圍適用于木制窗簾盒制作與安裝。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備：大芯板、木龍骨、澳松板、飾面板（木材含水率不大于12 %）、白乳膠、防腐防火涂料2.2 機具準(zhǔn)備2.2.1 電動工具：電錘、電批、木工電圓鋸、曲線鋸、修邊機、開器、角度切割機2.2.2 手動工具：壁紙刀、木工板鋸、靠尺、滾筒、鬃刷2.2.3 檢測工具：2 米靠尺、水平尺、水平管、激光水平儀3.

14、 作業(yè)條件3.1 頂棚、墻面及地面抹灰工程完畢。3.2 施工圖紙和現(xiàn)場核對無誤。4. 施工工藝4.1 工藝流程：檢查安裝部位一定位與放線一檢查加工制品一配料與安裝一自檢驗收4.2 操作工藝4.2.1 檢查安裝部位：檢查是否具備安裝條件，檢查窗簾盒位置尺寸是否符合設(shè)計要求。4.2.2 定位與放線：根據(jù)設(shè)計要求，在實際位置做出基礎(chǔ)線，彈好水平線，找好構(gòu)造關(guān)系。423 配料與安裝：窗簾盒有兩種形式，一種是房間有吊頂?shù)?，窗簾盒?yīng)隱蔽在吊頂，做吊頂時一同完成。另一種是房間沒有吊頂，窗簾盒單獨成為一個整體固定在墻上。1簾盒的一般規(guī)格為高 100mm 左右,單桿寬度為 120mm,雙桿寬度為 150mm 以

15、上,長度最短應(yīng)超過窗口寬度 300mm,窗口兩側(cè)各超出 150mm,最長可與墻體通長。如有圖紙 按圖施工。2窗簾盒應(yīng)使用大芯板制作骨架，根據(jù)設(shè)計要求選擇飾面板。3按水平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗洞口中線。窗簾盒的靠墻部位要貼，必須單獨與結(jié)構(gòu)墻體固定。窗簾盒的上頂與結(jié)構(gòu)頂面距離較大時使 用金屬吊桿與結(jié)構(gòu)固定。施工時應(yīng)先制作安裝窗簾盒，再做吊頂。吊頂邊龍骨固定在 窗簾盒側(cè)板上，吊頂?shù)南聦育埞浅兄攸c距窗簾盒側(cè)板不大于300mm。4窗簾盒側(cè)涂刷乳膠漆需在窗簾盒側(cè)封裝一層紙面膏板。5木工做完活應(yīng)用 120 #木砂紙進行初步打磨，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2.4 自檢驗收：木工工

16、程完工后應(yīng)進行自檢驗收。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗簾盒檢查項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗法序號項目允偏差（mm ）檢驗法1水平度2用 1m 水平檢測尺和塞尺檢查2兩端高低差3用水平尺檢查3兩端出墻厚度3用尺量檢查4上、下口平直度3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查5兩端距洞口長度2用尺量檢查6.注意事項6.1 所有襯底龍骨、板材不粘貼飾面板、木線、不涂刷飾面漆的板面均需涂刷防火涂料， 用在潮濕環(huán)境涂刷防腐、防火涂料。6.2 木材或制品進場后，應(yīng)貯存在室倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)，按種類、規(guī)格擱置 在墊木上水平堆放。6.3 配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。6.4 木工機械應(yīng)由專

17、人負(fù)責(zé)， 不得隨便動用。操作人員必須熟悉機械性能，熟悉操作技術(shù)。用完機械應(yīng)切斷電源，并將電源箱關(guān)門上鎖。三.輕鋼龍骨膏板隔墻項目1. 適用圍：適用于干、濕環(huán)境功能間的輕鋼龍骨隔墻項目。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 輕鋼龍骨天地龍骨：50 X40 X0.6、75 X40 X0.6、100 X40 X0.6 ;豎向龍骨：50 X50 X0.6、75 X50 X0.6、100 X50 X0.6 ;貫通龍骨：38 X12 X1.0 ；配件：支撐卡（75、100 兩個系列）、卡托（75、100 兩個系列）、角托（75、100 兩 個系列）、護角條、伸縮縫配件等2.1.2 紙面膏板：12mm

18、普通膏板、12mm 防潮（耐水）膏板2.1.3 填充材料：單面覆錫箔紙玻璃絲棉 50mm 厚2.1.4 緊固材料：塑料脹塞、膨脹螺栓、自攻螺絲3.5 X25、3.5 X352.1.5 接縫材料：嵌縫膏、接縫紙帶、白乳膠2.2 機具準(zhǔn)備2.2.1 電動工具：鋼材切割機（砂盤鋸）、電錘、電批、木工電圓鋸、曲線鋸2.2.2 手動工具：拉鉚槍、壁紙刀、木工板鋸、靠尺、滾刷、鬃刷2.2.3 檢測工具：2 米靠尺、水平尺、水平管、激光旋轉(zhuǎn)水平儀、線墜、靠尺等3. 作業(yè)條件3.1 現(xiàn)場需拆除的部位拆除清理干凈。3.2 施工圖紙和現(xiàn)場核對無誤。4. 施工工藝4.1 工藝流程：放線一做地枕基（濕環(huán)境選加）一固定

19、沿頂、沿地龍骨及邊框龍骨-安裝豎 向龍骨及貫通龍骨一安裝門、窗框及附加龍骨、橫撐龍骨一安裝各種預(yù)埋 件、各種管線一安裝一側(cè)膏板一填充玻璃絲棉一隱蔽工程驗收一安裝另一 側(cè)膏板一接縫及護角處理一分項工程驗收4.2 操作工藝4.2.1 放線：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。有地枕基的隔墻，地枕基放線寬度與隔墻厚度一致。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。4.2.2 做地枕基：濕環(huán)境功能間需要做地枕基，用C20 細(xì)混凝土地枕基。做地枕基應(yīng)支模，細(xì)混凝土應(yīng)澆搗密實?；炷辆邆鋸姸群?，再進行輕鋼龍骨的安裝。423 固定天地龍骨及邊框龍骨

20、：1在龍骨的靠墻、頂、地一側(cè)粘貼10mm 厚擠塑板。2按已放好的管道井位置線，安裝沿頂龍骨、沿地龍骨和邊龍骨，用8 的塑料脹栓固定于主體墻上，有效的錨固深度不小于40mm，釘間距為 300mm，且龍骨兩端塑料脹栓距龍骨端頭為 50mm。3分段的沿邊龍骨不需互相固定，但是端頭要緊靠在一起，龍骨對接應(yīng)保持平直。4.2.4 安裝豎向龍骨及貫通龍骨 ：1豎向龍骨的高度應(yīng)比天地龍骨腹板間的凈距小5mm。將豎向龍骨卡入沿頂、沿地龍骨時，開口向要保持一致，上下不要倒置，以保證豎向龍骨開在同一水平面上。豎 向龍骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上。2安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，豎龍骨分檔間距為400 mm。3穿入貫通龍骨，精

21、確調(diào)整豎龍骨分檔尺寸后進行固定。豎向龍骨與天地龍骨連接固定部位需使用兩顆拉鉚釘或使用龍骨鉗對角固定，對于不能使用龍骨鉗固定的部位必 需使用拉鉚釘固定。4支撐卡安裝在豎向龍骨的開口一側(cè)，開口向朝下卡住貫通龍骨。其它支撐卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為 2025mm。4.2.5 安裝門、窗框及附加龍骨、橫撐龍骨：1門窗洞口龍骨構(gòu)成：裁一根比門洞口寬度長1000mm 的天地龍骨，使門楣天地龍骨兩端留 500mm 左右的距離，天地龍骨翼緣向 45。剪開并折彎，固定在門洞兩側(cè)的豎 向龍骨上構(gòu)成門楣。窗洞口上下龍骨都使用天地龍骨按照門洞的做法施工。2門窗洞口上至少安置兩根豎向輕鋼龍骨，以增加門洞

22、口的抗變形能力。隔墻的門洞口框龍骨安裝完畢，并在距門洞150mm 處加一根豎向龍骨以增加門洞口的抗變形能力。3膏板水平接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。4.2.6 安裝各種預(yù)埋件、各種管線：1對懸掛設(shè)備的龍骨作應(yīng)加強處理。 在懸掛設(shè)備的位置，設(shè)置平行龍骨或其它支撐構(gòu)件，以便設(shè)備的固定。對于只知道大概固定圍的設(shè)備，可在龍骨部固定大芯板，大芯板 表面涂刷防腐防火涂料。若在潮濕環(huán)境，還需刷防水處理。2水暖工、電工在龍骨安裝完畢或施工當(dāng)中和隔墻施工互不影響的情況下可進行水路施工或電路施工，貫穿龍骨的管線必須使用開器鉆穿管，禁使用切割機開或切斷橫、豎向龍骨，各種管線施工完畢均需做隱蔽

23、工程驗收。4.2.7 安裝一側(cè)膏板：1膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。曲面墻所用膏板宜橫向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的膏板及龍骨一側(cè)的外兩層膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍 骨上。膏板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。2有門洞的墻體安裝膏板先從洞口開始，所有膏板均應(yīng)正面朝外，洞口膏板套裁成“刀把”型安裝，兩側(cè)膏板接縫不允放在同一根龍骨上，當(dāng)隔墻高度大于膏板進行豎向 拼接時，兩側(cè)膏板橫向接縫必需錯開。無門洞口的墻體從墻的一端開始到另一端逐 板進行安裝。膏板固定時，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊進行固定。膏板底邊與地 枕基應(yīng)留 10mm 的間隙。膏板與圍或柱應(yīng)留有 3mm 的槽口，以便進行防開裂處理。3膏板楔型邊拼縫直拼、切割邊接縫留置3mm 左右。4自攻螺釘與板邊的距離：包封邊1015mm ;切割邊 1520mm。自攻螺釘釘距：板邊 150200mm ;板中 300mm。螺釘應(yīng)與板面垂直， 已彎曲變形的螺釘應(yīng)剔除， 并在離原釘 50mm 處另安螺釘，螺釘頭宜略埋入板面深 0.5mm，但不得損壞紙面。5膏板面開和切割應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，套裁整齊，切割邊無毛刺。4.2.8 填充玻璃絲棉：垂直安裝在豎向龍骨之間