常用的鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)及基本用途

1、常用的鋁合金牌號(hào)與狀態(tài) 生產(chǎn)鋁箔、鋁板所使用的鋁及鋁合金牌號(hào)，一般是根據(jù)產(chǎn)品用途的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備的能力來選定。鋁箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高純鋁一般用來制作電解電容器鋁箔、化學(xué)器皿、電解槽；工業(yè)純鋁一般制作電力電容器箔、電纜包復(fù)、民用等鋁箔；防銹鋁一般是作為制造飛機(jī)旋翼等的蜂窩鋁箔結(jié)構(gòu)。鋁箔的狀態(tài)有H18、H22、H24、H26、O態(tài)。 1、變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法：采用四位字符來表示，第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，第二位數(shù)字（字母）表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。鋁及

2、鋁合金的組別分類表 表2組別牌號(hào)系列純鋁（鋁含量不小于99.00）1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金6×××以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金8×××2、常用變

3、形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)：基礎(chǔ)狀態(tài)分為5種，如表3所示基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)、名稱及說明與應(yīng)用表 表3代號(hào)名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)

4、到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字3、              H代號(hào)的細(xì)分狀態(tài)：在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。3.1、H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3

5、加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能到達(dá)穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4加工硬化技涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。3.2、H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。O狀態(tài)表示全軟狀態(tài)。對(duì)于O狀態(tài)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后面添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表4所示：HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及加工硬化程度表 表4細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程

6、度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)（最小抗拉強(qiáng)度極限值超過HX8狀態(tài)至少10Mpa）注：當(dāng)按上述確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值不是以0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。上一篇：鋁及鋁合金簡介 下一篇：鋁箔的用途鋁箔坯料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 鋁箔毛料是指軋制鋁箔的中間坯料。國內(nèi)的鋁箔毛料

7、大部分是用連續(xù)鑄軋坯料生產(chǎn)的。用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔毛料不僅成本較低，而且毛料質(zhì)量也可完全滿足鋁箔生產(chǎn)的要求。隨著鋁箔深加工企業(yè)對(duì)鋁箔質(zhì)量要求的提高，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋁箔毛料質(zhì)量的要求也越來越高。要保證鋁箔毛料的質(zhì)量，主要要求鑄軋坯料要有高的金屬純潔度，好的表面質(zhì)量和精確的尺寸公差，而且板形要好，特別是鑄軋板的同板橫、縱向差及橫向凸度率不得大于板厚的1。只有這樣，才能從根本上保證鋁箔毛料的質(zhì)量。 1. 鋁箔毛料質(zhì)量的重要性 鋁箔毛料質(zhì)量是確保鋁箔質(zhì)量的前提，只有用高質(zhì)量的鋁箔毛料才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁箔。西北鋁加工分公司給國內(nèi)多家鋁箔廠提供鋁箔毛料，下面從四個(gè)方面談一談 鋁箔毛料質(zhì)量的重要性。 1

8、.1 毛料的冶金質(zhì)量 鋁箔毛料的冶金質(zhì)量主要指它的熔鑄質(zhì)量，用于生產(chǎn)鋁箔坯料的熔體要有高的金屬純潔度，熔體含渣、含氣量要低，熔體精煉后氫含量必須控制在0.12ml/（100g 鋁）以下，熔體必須經(jīng)陶瓷過濾片過濾，過濾精度達(dá)到微米級(jí)。生產(chǎn)的鑄軋坯料不產(chǎn)生氣道、夾渣等內(nèi)部質(zhì)量缺陷，晶粒度達(dá)到一級(jí)。如果鋁箔毛料的冶金質(zhì)量達(dá)不到上述要求，一方面很難保證鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量要求，另一方面成品率也很難保證?，F(xiàn)在的鋁箔用戶對(duì)鋁箔的質(zhì)量要求越來越高，對(duì)針孔數(shù)、針孔度和接頭次數(shù)要求都非常苛刻。如0.006-0.0065 的雙零箔，每平方米上直徑小于或等于0.03mm 的針孔數(shù)不能超過50個(gè)，大于此尺寸的針孔數(shù)為0個(gè)。

9、單卷接頭數(shù)最多允許有2 個(gè)，有的客戶甚至要求沒有接頭。 如果毛料內(nèi)部有氣道、夾渣等缺陷，勢必在生產(chǎn)鋁箔的過程中會(huì)造成斷帶等現(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢品，影響成品率的提高，降低經(jīng)濟(jì)效益。 1.2 毛料的表面質(zhì)量 毛料表面質(zhì)量直接影響到鋁箔的表面質(zhì)量。現(xiàn)在的鋁箔用戶對(duì)鋁箔的表面質(zhì)量要求也越來越高，特別是藥品包裝用鋁箔，表面要潔凈、平整，不允許有任何條紋、斑點(diǎn)和機(jī)械損傷。鋁箔表面要達(dá)到這種要求，必須對(duì)毛料的表面質(zhì)量加以嚴(yán)格控制，表面要潔凈、平整、無腐蝕，表面不允許有油斑、孔洞、金屬和非金屬壓入物、暗紋、擦劃傷等缺陷。 1.3毛料的板形質(zhì)量 板形是指帶卷橫向各部位是否產(chǎn)生波浪和瓢曲。鋁箔毛料的板形質(zhì)量直接影響到

10、鋁箔的板形質(zhì)量。對(duì)鋁箔毛料的板形要求控制在20I 以內(nèi)。如果生產(chǎn)鋁箔毛料的冷軋機(jī)沒有裝備板形儀，其板形質(zhì)量則主要靠鑄軋坯料的板形質(zhì)量和冷軋操作手的操作技術(shù)來保證。鋁箔毛料的板形要平整，不允許有兩邊松或兩邊緊、兩肋松或兩肋緊、中間松等不良板形。板形的理想狀態(tài)應(yīng)為拋物線狀，中凸度要求控制在厚度的1%以內(nèi)。板形較差的鋁箔毛料在后續(xù)的鋁箔軋制生產(chǎn)中不僅會(huì)給操作人員的操作控制帶來困難，而且容易產(chǎn)生斷帶，影響生產(chǎn)效率的提高；其次影響成品箔質(zhì)量的提高。實(shí)踐證明：如果鋁箔毛料的板形較差，經(jīng)過數(shù)道次軋制到成品箔后，整個(gè)板面不可能變得完全平整，原來較松馳的地方不可能通過輥型調(diào)節(jié)被完全矯正過來，因此生產(chǎn)出來的鋁箔板

11、形質(zhì)量仍然較差。板形較差的鋁箔在分切時(shí)分切質(zhì)量難以保證，容易產(chǎn)生串層，起皺等廢品；退火時(shí)容易起泡，產(chǎn)生退火油斑等；用戶使用時(shí)產(chǎn)生起皺、斷帶等現(xiàn)象。所以提高鋁箔毛料的板形質(zhì)量非常重要，良好的鋁箔毛料板形質(zhì)量是生產(chǎn)出高質(zhì)量鋁箔的必要條件。 1.4 毛料的公差要求 公差要求是指毛料的寬度公差和厚度公差要求。寬度公差要求控制在 ± 2.0mm以內(nèi)，這比較容易做到。鋁箔毛料的厚度公差要嚴(yán)格控制在厚度的 ±3% 以內(nèi)，這就要求生產(chǎn)鋁箔毛料的軋機(jī)控厚系統(tǒng)的精度要高。如果鋁箔毛料的厚度偏差大，在軋制過程中軋制速度和張力就很難保持穩(wěn)定。如果軋制速度較高，很容易產(chǎn)生斷帶和其他的軋制廢品。 2

12、鋁箔毛料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 根據(jù)我廠多年來簽訂外銷鋁箔毛料的技術(shù)協(xié)議以及每年為本公司提供數(shù)千噸鋁箔毛料的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為鋁箔毛料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋以下12 個(gè)方面的內(nèi)容：合金與狀態(tài)，卷材尺寸與公差，化學(xué)成分，性能與組織，表面粗糙度，平直度，凸面率，內(nèi)、外部質(zhì)量，端面質(zhì)量，包裝要求，質(zhì)量證明書和其他要求等。作為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)有具體的技術(shù)要求，下面結(jié)合我廠的實(shí)際，提出鋁箔毛料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，僅供參考。 2.1 合金與狀態(tài) 目前，國內(nèi)生產(chǎn)一般用途鋁箔所使用的鋁箔毛料合金品種主要有 1145、1235、8011、1100、1200、3003 等，還有一些特殊要求的合金品種。其狀態(tài)有3 種：半硬狀態(tài)（H14、

13、H24），硬狀態(tài)（H18），退火狀態(tài)（O）。外購鋁箔毛料一般不定購軟狀態(tài)的，因?yàn)椴槐阌谶\(yùn)輸。 2.2 卷材尺寸與公差 鋁箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以內(nèi)，要求嚴(yán)格的甚至控制在厚度的 ±3% 以內(nèi)。寬度公差一般要求控制在±2mm 以內(nèi)，要求嚴(yán)格的應(yīng)為±1.0mm。 2.3 化學(xué)成分 化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3190-1996）規(guī)定，有特殊要求時(shí)應(yīng)在合同中注明。 2.4 力學(xué)性能 鋁箔毛料的力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求： H18 狀態(tài)， 150MPa, 2； H14 狀態(tài)， 110MPa ，3 。 2.5 凸面率和表面粗糙度 凸面率主要是指帶

14、板的中凸度，要求凸面率為0%-1% 。 從前很多用戶對(duì)表面粗糙度沒有要求，而現(xiàn)在幾乎所有用戶對(duì)此項(xiàng)內(nèi)容都有要求，不同的鋁箔生產(chǎn)要求也不相同，大致范圍在 :Ra0.2-0.6m之間。 2.6 平直度 平直度就是板形，應(yīng)嚴(yán)格控制，最大一般不超過20I單位。 2.7 組織 鋁箔毛料中間退火后晶粒度要均勻一致，晶粒平均尺寸小于70m。這就要求鑄軋板的晶粒度必須較均勻，才能滿足毛料中間退火后的晶粒度要求。 2.8 內(nèi)、外部質(zhì)量 內(nèi)、外部質(zhì)量一般要求不允許有任何影響使用的有害缺陷，如擦劃傷、裂紋、孔洞、金屬和非金屬壓入物、腐蝕、夾渣、氣道、暗紋和油斑等。 2.9 端面質(zhì)量 卷材端面質(zhì)量要求： （1）邊部不

15、允許有毛刺；（2）塔形最大不超過10mm； （3） 串層，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允許有磕碰傷等。 2.10 包裝 各廠家都有不同的包裝要求，但必須保證鋁箔毛料在運(yùn)輸過程中不被損壞。 2.11 質(zhì)量證書 質(zhì)量證書包括以下內(nèi)容： （1）合金狀態(tài)；（2）尺寸；（3）卷號(hào)與重量（ 單卷重量）； （4）化學(xué)成分； （5）力學(xué)性能； （6）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；（7）包裝日期；（8）質(zhì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)識(shí)；（9）生產(chǎn)廠名稱。 2.12其他要求 需方還可以根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)提出不同要求，如毛料不允許有斷頭，或包括需供方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)等。  3 結(jié)束語 隨著我國鋁箔生產(chǎn)的逐步擴(kuò)大，

16、對(duì)鋁箔質(zhì)量的要求逐步提高，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)越來越認(rèn)識(shí)到鋁箔毛料質(zhì)量的重要性。目前對(duì)鋁箔毛料制訂統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尤為重要，通過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范毛料的生產(chǎn)質(zhì)量。鋁箔毛料質(zhì)量的四個(gè)重要方面（即鋁箔毛料的冶金質(zhì)量、板形質(zhì)量、厚度公差和表面質(zhì)量）必須在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中得到充分體現(xiàn)，鋁箔毛料的質(zhì)量才能得到保證。不同牌號(hào)的鋁合金典型典型用途  添加時(shí)間:2010-05-04 詳細(xì)信息:不同牌號(hào)的鋁合金典型典型用途： 1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉 1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和

17、高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具 1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器 1199 電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜 1350 電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材 2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品 2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件 2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，

18、螺旋槳與配件 2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件 2036 汽車車身鈑金件 2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件 2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件 2218 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán) 2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力 2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料 2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件 2A01 工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘 2A02 工作溫度200300攝氏度的渦輪

19、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片 2A06 工作溫度150250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件 2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件 2A16 工作溫度250300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙 2A17 工作溫度225250攝氏底的航空器零件 2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件

20、2A60 航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等 2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等 2A80 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件 2A90 航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道 3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件 3105 房間隔斷、檔板、活動(dòng)房板、檐

21、槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等 3A21 飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等 5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致 5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等 5056 鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈

22、、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合 5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等 5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等 5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件 5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極

23、氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器 5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲 5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道 5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料 5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件 5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器 5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織 5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件 5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金 5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架 5A06 焊接

24、結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件 5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板 6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等 6009 汽車車身板 6010 薄板：汽車車身 6061 要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 工業(yè)型材、建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺(tái)架、家具、欄柵等用的擠壓材料 6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料 6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材 6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等 6151 用于模鍛曲軸零件、