地基與基礎2-4-

1、1 地基工程11 土工合成材料地基施工工藝11l 總 則1111 適用范圍土工合成材料適用于加固軟弱地基，使之形成復合地基，可提高土體強度，顯著地減少沉降，提高地基的穩(wěn)定性；用于公路、鐵路路基作加強層，防止路基翻漿、下沉；用于堤岸邊坡，可使結構坡角加大，又能充分壓實；作擋土墻后的加固，可代替砂井。此外，還可用于河道和海港岸坡的防沖；水庫、渠道的防滲以及土石壩、灰壩、尾礦壩與閘基的反濾層，可取代砂石級配良好的反濾層，達到節(jié)約投資、縮短工期、保證安全使用的目的。1112編制參考標準及規(guī)范 1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)； 2·中華人民共和

2、國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502022002)： 3中華人民共和國行業(yè)標準建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ 792002)： 4中華人民共和國國家標準短纖針刺非織造土工布(GB 176381998)t5·中華人民共和國國家標準長絲紡粘針刺非織造土工布(GB176391998)；6中華人民共和國國家標準長絲機織土工布 (GBT176401998)：7中華人民共和國國家標準裂膜絲機織土工布(GB176411998)； 8中華人民共和國國家標準非織造復合土工布(GBT176421998)； 9中華人民共和國國家標準聚乙烯土工膜 (GBT176431998)； 10中華人

3、民共和國國家標準聚氯乙烯土工膜(GBT176881998)； 11中華人民共和國國家標準塑料土工格柵 (GBT176891998)；12中華人民共和國國家標準塑料扁絲編制土工布(GBT 176901998)。112術 語 1土工合成材料：巖土工程和土木工程中所應用的高分子聚合物材料的總稱。 2土工織物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分為織造土工織物和非織造(無紡)土工織物。 3土工膜：由聚合物或瀝青制成的一種相對不透水薄膜。 4土工格柵：由高密度聚乙烯等聚合物經(jīng)擠壓加工再進行拉伸制成的格柵狀、用于加筋的土工合成材料。其開孔可容周圍土、石或其他土工材料穿入。 5土工帶：經(jīng)擠壓拉伸或加筋制成的

4、條帶抗拉材料。 6土工格室：由土工格柵、土工織物或土工膜、條帶等形成的蜂窩狀或網(wǎng)格狀三維結構材料。 7土工復合材料：由兩種或兩種以上材料復合而成的土工合成材料。113基本規(guī)定 1·施工前應對土工合成材料的物理性能(單位面積的質量、厚度、相對密度)、強度、延伸率以及土、砂石料等做檢驗。土工合成材料以lOOm2為一批，每批應抽查5；產品驗收抽樣以卷為單位時，每批應抽查5，并不少于一卷。 2·施工過程中應檢查清基、回填料鋪設厚度及平整度、土工合成材料的鋪設方向、接縫搭接長度或接縫狀況、土工合成材料與結構的連接狀況等。3施工結束后，應進行承載力檢驗。114施工準備1141技術準備

5、1詳細閱讀設計文件，準確理解設計采用土工合成材料在地基加固中的作用。 2詳細閱讀地質勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。 3對擬使用的回填土、石做檢驗，確保符合設計要求。 4·根據(jù)設計要求和土工合成材料特性及現(xiàn)場施工條件編制施工方案。5對工人進行施工技術交底。1142材料準備 1根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場情況，制定土工合成材料的采購計劃； 2選擇回填土、石的來源地； 3土工合成材料進場時，應檢查產品標簽、生產廠家、產品批號、生產日期、有效期限等，并取樣送檢； 4根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片；5準備好土工合成材料的存

6、放地點，避免土工合成材料進場后受陽光直接照曬。1143主要機具 1土工合成材料拼接機具； 2回填土、石料運輸機具； 3回填層夯實、碾壓機具；4水準儀、鋼尺等。1144作業(yè)條件 1土工合成材料驗收合格； 2回填土、石材料試驗合格； 3向工人的技術交底已經(jīng)完成；4土工合成材料鋪設基層處理合格。115材料和質量要點115·2土工合成材料的性能 (1)土工合成材料的性能指標包括其本身特性指標及其與土相互作用指標。后者需模擬實際工作條件由試驗確定(該指標主要用于初步設計時參考)。 (2)土工合成材料自身特性指標包括下列內容： 1)產品形態(tài)指標：材質、幅度、每卷長度、包裝等； 2)物理性能指標：

7、單位面積(長度)、質量、厚度、有效孔徑(或開孔尺寸)等； 3)力學性能指標：拉伸強度、撕裂強度、握持強度、頂破強度、脹破強度、材料與土相互作用的摩擦強度等； 4)水力學：透水率、導水率、梯度比等；5)耐久性能：抗老化、化學穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性等。115·3土工合成材料應按設計指定產品選擇，設計沒有明確指定時，應選用抗拉強度大，延伸率較小的產品。土工格柵應有較大糙度；土工織物、土工膜應有較高的刺破、頂破、握持強度，其性能指標應滿足設計要求。115·4土工合成材料的抽樣檢驗可根據(jù)使用功能進行試驗項目選擇(見表1154)。土工合成材料試驗項目選擇表 表1154試驗項目使用目的試驗項

8、目使用目的加筋排水加筋排水單位面積質量頂 破厚 度0刺 破0孔 徑0淤 堵0滲透系數(shù)0直接剪切摩擦0拉 伸注：為必做項，0為選做或不做項。115·5 土工合成材料自身主要性能的試驗方法標準可參照土工合成材料試驗規(guī)程(SLT 2351999)執(zhí)行。116施工工藝 1161工藝流程 土工合成材料地基的施工工藝流程見圖1161。圖1161 土工合成材料地基施II藝流程1162操作工藝 1基層處理 (1)鋪放土工合成材料的基層應平整，局部高差不大于50mm。清除樹根、草根及硬物，避免損傷破壞土工合成材料。(2)對于不宜直接鋪放土工合成材料的基層應先設置砂墊層,砂墊層厚度不宜小于300mm，宜

9、用中粗砂，含泥量不大亍5土工合成材料鋪放 (1)首先應檢查材料有無損傷破壞。(2)土工合成材料須按其主要受力方向鋪放()鋪放時應用人工拉緊，沒有皺折，且緊貼下承層。應隨鋪隨及時壓固，以免被風掀起。 (4)土工合成材料鋪放時，兩端須有富余量。富余量每端不少于1000mm，且應按設計要求加以固定。(5)相鄰土工合成材料的連接，對土工格柵可采用密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩或棒或特種連接件連接。對土工對土工織物及土工膜可采用搭接或縫接。(6)當加筋墊層采用多層土工材料時，上下層土工材料的接縫應交替錯開，錯開距離不小于500mm。 (7)土工織物、土工膜的連接可采用搭接法、縫合法和膠結瑟。連接處強度

10、不得低于設計要求的強度。1)搭接長度:接長度3001000mm，視建筑荷載、鋪設地形、基層特苧竺粵放條件而定。一般情況下采用300500mm。荷載大、五肜傾斜、基層極軟，不小于500mm，水下鋪放不小于1000mm。當土工織物、土工膜上鋪有砂墊層時不宜采用搭接法。2)縫合法:用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，兩道縫線間距1025mm.縫合形式如圖1.1.6.2所示.3)膠結法: 采用熱粘接或膠粘接。粘接時搭接寬度不宜小于lOOmm。(8)在土工合成材料鋪放時，不得有大面積的損傷破壞。對小的裂縫或孔洞，應在其上縫補新材料。新材料面積不小于破壞面積的4倍,邊長不小于1000mm.()(b)

11、 (d) (c) 圖1162縫合尺寸(尺寸單位mm)(n)平接；(6)對接；(c)J字形接；(d)蝶形接 3回填 (1)土工合成材料墊層地基，無論是使用單層蔓合成加筋材料，作為加筋墊層結構的回填料，材料度、碾壓密實度等都應由設計確定。 (2)回填料為中、粗、礫砂或細粒碎石類時，宅材料(主要指土工織物或土工膜)80mm范圍內，擊于60mm，當采用黏性土時，填料應能滿足設計要習不含有對土工合成材料有腐蝕作用的成分。 (3)當使用塊石做土工合成材料保護層時，塊石j于300mm，且土工合成材料上應鋪放厚度不小于50n (4)對于黏性土，含水量應控制在最佳含水量自密實度不小于最大密實度的95。 (5)回

12、填土應分層進行，每層填土的厚度應隨考所選壓實機械性能確定。一般為100300mm，但筋上第一層填土厚度不小于150mm。 (6)填土順序對不同的地基有不同要求： 1)極軟地基采用后卸式運土車，先從土工合成材料兩側卸土，形成戧臺，然后對稱往兩戧臺間填土。施工平面應始終呈“凹”形(凹口朝前進方向)。 2)一般地基采用從中心向外側對稱進行。平面上呈“凸”形(突口朝前進方向)。 (7)回填時應根據(jù)設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。(8)土工合成材料上第一層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行。應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600mm后方可使用重型機械。1

13、17 質量標準1. 土工合成材料地基應滿足設計要求的地基承載力。2. 土工合成材料地基表面應平整。3. 土工合成材料地基質量檢驗標準應符合表117的規(guī)定。質量標準 表117項序檢查項目允許誤差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1土工合成材料強度5置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準比)2土工合成材料延伸率3置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準比)3地基承載力設計要求按規(guī)定的方法 般 項 目1土工合成材料搭接長度360用鋼尺量2土石料有機質含量5焙燒法3層面平整度mm20用2m靠尺4每層鋪設厚度mm土25水準儀118 成品保護 1鋪放土工合成材料，現(xiàn)場施工人員禁止穿硬底或帶釘?shù)男?2土工合成材料

14、鋪放后，宜在48h內覆蓋，避免曝曬； 3嚴禁機械直接在土工合成材料表面行走；4用黏土做回填時，應采取排水措施。雨雪天要加以遮蓋。119 安全環(huán)保措施1土工合成材料存放點和施工現(xiàn)場禁止煙火；2格柵冬季易變硬，應防止施工人員割、碰損傷；3土工合成廢料要及時回收集中處理，以免污染環(huán)境。1110 質量記錄土工合成材料地基工程驗收時應有以下質量記錄：1土工合成材料產品出廠合格證；2土工合成材料性能(按設計要求項目)實驗報告；3土工合成材料接頭抽樣試驗報告；4土工合成材料地基工程檢驗批質量驗收記錄；5合成材料地基工程隱蔽檢查資料；6土工合成材料地基承載力檢驗報告；7設計文件資料；8施工技術交底資料；9當?shù)?/p>

15、建設主管部門或規(guī)范要求的其他資料。2 樁基礎21 靜力壓樁施工工藝標準21。1 總 則2111適用范圍靜力壓樁適用于軟土、填土及一般黏性土層中應用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁，但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有厚度大于2m的中密以上砂夾層的情況，以及單樁承載力超過1600kN的情況。本標準僅提供:1、靜力壓樁施工工藝標準2. 人工成孔灌注樁施工工藝標準3.螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝標準2112編制參考標準及規(guī)范 1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)； 2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502022

16、002)； 3中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(JGJ9494)；4中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 500072002)。212 術 語 靜力壓樁：系用靜力壓樁機或錨桿將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓人地基土中的一種沉樁施工工藝。213 基本規(guī)定2131靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件(3件)。2132壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁

17、的接頭做10的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。2133施工結束時，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。2134壓樁時壓力不應超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應連續(xù)進行。壓樁時操作員應時刻注意壓力表上壓力值。并在壓樁前排出合理的壓樁順序。214 施工準備2141 技術準備 1認真熟悉圖紙，理解設計意圖，做好圖紙會審及設計交底工作。 2編制施工組織設計或施工方案，確定施工工藝標準。 3針對工程基本情況，收集工程所需的相關規(guī)定、標準、圖集及技術資料。收集工程相關的水文地質資料及場區(qū)地下障礙物、管網(wǎng)等其他資料。 4對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。 5組織

18、現(xiàn)場管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工和環(huán)保的有關文件和規(guī)定。 6進行測量基準交底、復測及驗收工作。 7其他技術準備工作。2142材料要求 1預制樁材料要求 (1)鋼筋：靜壓法沉樁時最小配筋率不宜小于O6，主筋直徑不宜小于14。 (2)混凝土：混凝土強度等級不應低于C30。 2靜壓預制樁施工材料要求 (1)鋼板：應符合設計要求，一般宜用低碳鋼。 (2)電焊條：電焊條應符合設計及施工規(guī)范要求，一般宜采用E43。 (3)硫磺膠泥：配合比應通過試驗確定。(4)法蘭的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。2143主要機具1全液壓靜力壓樁機主要技術參數(shù)見表2143。液壓靜力壓樁機主要技術參數(shù) 表2143型號技術參

19、數(shù)YZY80YZYl20YZYl60YZY280YZY300-Z最大壓入力(kN)80120160280300壓樁截面(m2)O3O40.35O45O35O50O35O500.35O50行走速度伸程O039O08750.0325O0330.033回程O067O127O0615O058O058壓樁速度(ms)O032O0282O03O03O025每次回轉角度(。)1313151515工作吊機起重力矩(kN·m)180360460總功率(kw)4370.592105110拖運尺寸(m)寬度3.323.323.383.53.5高度4.24.24.24.54.52其他機具：吊車、經(jīng)緯儀、水準

20、儀、鋼卷尺、電焊機。2144作業(yè)條件 1施工現(xiàn)場具備三通一平。 2施工人員到位，機械設備已進場完畢。 3測量基準已交底、復測、驗收完畢。 4混凝土預制樁已從具備資質的預制構件廠定購，部分進場并驗收合格。5臨建工程搭設完畢。215 材料和質量要求2151材料的關鍵要求 1混凝土強度等級評定應符合混凝土強度檢驗評定(GB 10787)和普通混凝土力學性能試驗方法標準(GBT500812002)的要求。2硫磺膠泥的主要物理力學性能指標見表2151。硫磺膠泥的主要物理力學性能指標 表2151 項 目 物理力學性能物理性能 l.熱變性：60以內強度無變化，120變液態(tài)，140145密度最大和易性最好，1

21、70C開始沸騰，超過180開始焦化，且遇明火即燃燒 2重度：2.282.328g 3吸水率：O12O24 4彈性模量：5×105kP 5耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40以下的硝酸、25以下的鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸力學性能 1抗拉強度：4×103KP 2抗壓強度：4×104KP 3握裹能力：與螺紋鋼為1.1×104kP，與螺紋孔混凝土為4×103kP 4疲勞強度：對照混凝土的實驗方法，當疲勞應力比值P為O38時，疲勞修正系數(shù)r>O.821.52技術關鍵要求 1樁機就位：靜壓樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩(wěn)定，確保在施

22、工中不發(fā)生傾斜和移動。 2預制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件： (1)混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70方可吊。 (2)混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100才運輸和壓樁施工。 (3)起吊就位時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準樁，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具。 3穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏不得超過O5，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。 4測樁記錄：樁在沉人時，應在樁的側面設置標尺，根據(jù)-壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況。 5壓樁：壓樁順序應根據(jù)地質條件、基礎的設計標高等進行：一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群：可自中間向兩

23、個方向或四周對稱進行，當毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進行施工。 壓樁施工應符合下列要求： (1)靜壓樁機應根據(jù)設計和土質情況配足額定重量； (2)樁帽、樁身和送樁的中心線應重合； (3)壓同一根樁應縮短停歇時間； (4)為減小靜壓樁的擠土效應，可采取下列技術措施： 1)對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑(或方樁對角線)小50100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1312，應隨鉆隨壓樁。 2)限制壓樁速度等。 6接樁： (1)樁的一般連接方法有焊接、法蘭接和硫磺膠泥錨接三種，焊接和法蘭接樁適用于各類土層樁的連接，硫磺膠泥錨接適用于軟土層，但對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜

24、慎重選用。 (2)應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。 (3)采用焊接接樁時，應先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質(鋼板、焊條)均應符合設計要求，焊接件應做好防腐處理。焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面1m左右進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。 (4)硫磺膠泥錨接樁應按下列要求作業(yè)： 1)錨筋應調直并清除污垢、油跡和氧化鐵層。 2)錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污。 3)接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥。 4)硫磺膠泥溶劑灌注及停歇時間應符合表217的規(guī)定

25、。 5)膠泥試塊每工作班不得少于1組。 (5)法蘭連接樁上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經(jīng)過壓樁機施加壓力時再擰緊一次并焊死螺帽。 7送樁：設計要求送樁時，送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的孔應立即回填。2153質量關鍵要求 1施工中應密切關注壓樁的壓力變化，確保工程質量。 2按標高控制的樁，樁頂允許偏差為土50mm。3壓樁時壓力不得超過樁身強度。2154職業(yè)健康安全關鍵要求 1施工人員必須持證上崗。 2施工屬于露天作業(yè)，必須做好作業(yè)人員夏季防暑、冬季防凍工作。3遵守勞動保障法規(guī)定的相關職業(yè)健康及安全要求。2155環(huán)境關鍵要求 1現(xiàn)場生活區(qū)

26、、施工區(qū)、辦公區(qū)等應分區(qū)布置，降低影響或干擾。 2施工垃圾、生活垃圾等分類收集，定期定場所處理，減少垃圾對周圍環(huán)境的影響。 3施工中因施工而修建的臨時設施完工后應及時清除。 4防止或減少擾民。5現(xiàn)場按照要求施工，做到現(xiàn)場清潔整齊、完工場清。216 施工工藝2161工藝流程 靜力壓樁工藝流程見圖2161。圖2161靜壓樁施工工藝流程圖2162 施工工藝 1測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點，不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則(距操作地點40m以外)，軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。 2樁機就位：按照打樁順序將靜壓樁機移至樁位上面，并對準樁位。 3起吊預

27、制樁：將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對準樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩(wěn)定。 4壓樁：壓樁時注意壓力表 5·接樁：待樁頂壓至距地面1m左右時接樁，接樁采用焊接、法蘭、硫磺膠泥等方法。 6·送樁：如設計要求送樁時，應將樁送至設計標高。 7·移動至下一根樁位處，重復以上操作。 8·為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運輸、起吊時嚴格檢查樁身的外觀質量，防止使用斷樁。在開始壓樁前，應調好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機應水平、穩(wěn)定、樁尖與樁身保持在同一

28、軸線上。9·下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應及時處理后方可再壓。217 質量標準靜力壓樁質量檢驗標準應符合表217的規(guī)定。靜力壓樁質量檢驗標準表 2.1.7項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表5.1.3用鋼尺量3承載力基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范般項目1成品樁質量：外觀外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積O5見建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表5.4.5滿足設計要求直觀見建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表5.4.5查產品合格證書或

29、鉆芯試壓2硫磺膠泥質量(半成品)設計要求查產品合格證書或樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間見建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表5.4.52見建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表5.4.52mln>1O秒表測定硫磺膠泥接樁:膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間mInmIn<2>7秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力(設計有要求時)士5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mmmm<10<11000用鋼尺量（為兩節(jié)樁長注）7樁頂標高mm士50水準儀218成品保護1現(xiàn)場測量預制樁、控制網(wǎng)的保護工作。2已進場的預制樁堆放整齊，注意防

30、止施工機械碰撞。3送樁后的孔洞應及時回填，以免發(fā)生意外傷人事件。219安全環(huán)保措施1施工應按順序有系統(tǒng)的進行，保持現(xiàn)場文明施工、安全施工。 2施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。3制定安全生產措施，定期對施工人員進行安全知識培訓，提高安全意識，確保安全生產。2110 質量記錄1樁的結構圖及設計變更通知單。2材料的出場合格證和試、化驗報告。3焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。4樁體質量檢驗紀錄。5混凝土試件強度試驗報告。6壓樁施工記錄。7樁位平面圖。23 人工成孔灌注樁施工工藝標準231 總 則2311 適用范圍人工成孔灌注樁適用于樁直徑800mm以上，無地一下水較少的黏土、粉質黏土，含少量

31、的砂、砂卵石、姜結石的黏土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結構(如泵站、橋墩作支承、搞滑、擋土、錨拉樁之用。)對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用。2312編制參考標準及規(guī)范 1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)； 2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502022002)； 3中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 500072002)；4中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(JGJ9494)。232 術 語人工成

32、孔灌注樁：又稱人工挖孔灌注樁，即是采用成孔、灌注混凝土成樁的一種基樁。233 基本規(guī)定2331樁位放樣允許偏差同2231。2332樁基工程的樁位驗收同2232。2333人工成孔灌注樁的樁位偏差必須符合表233.3的規(guī)定,樁頂標高至少比設計標高高出05m。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的單柱單柱的樁，每根樁必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應有1組試件。人工成孔灌注樁施工允許偏差 表2333護壁方法樁徑允許偏差()垂直度允許偏差()樁位允許偏差(m m)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁混凝土護壁+50<O550150鋼套

33、管護壁-50<1100200注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2334工程樁應進行承載力檢驗同2334。2335樁身質量應進行檢驗同2235。2336對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2337為核對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。并應復驗孔底持力層土(巖)性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。2338人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質土層中施工時，必須有可靠的技術措施和安全措施。2339孔徑(不含護壁)不得小于O8m，

34、當樁凈距小于2倍樁徑且小于25m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于45m，孔深不宜大于40m。23310人工挖孔樁混凝土護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結。234 施工準備2341技術準備 1熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資編制施工組織設計交有關技術部門審批，并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術交底和安全交底。 2根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案,對地下水位高，含有流砂的場地，應采取周密的降低地下水位或排水、止

35、水措施。 3按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù) 4按設計要求分段制作鋼筋籠。 5全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質、水文等有關情況，以此修正施工方 6在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底05m左右。7開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2342機具準備 1一般需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈

36、(低壓36V、IOOW)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等；2灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。2343材料準備 1按配合比要求，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫；2對水泥、鋼筋、石子、砂子，由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢驗，確保原材質量符合相應標準的規(guī)定。2344作業(yè)條件 1開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 2建立混凝土攪拌站，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、

37、操作規(guī)程等進行掛牌。 3施工人員作業(yè)要求 (1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； (2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； (3)計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度； (4)攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；(5)操作工人：應經(jīng)過培訓，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術、安全交底內容，操作熟練。235 材料和質量要求 同225。236 施工工藝2361工藝流程放線定樁位及高程-一開挖第-一節(jié)樁孔土方-一支

38、護壁模板放附加鋼筋-一澆筑第一節(jié)護壁混凝土-一檢查樁位(中心)軸線-一加設垂直運輸架-一安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)-一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等-一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)-一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)-一澆筑第二節(jié)護壁混凝土-一檢查樁(中心)軸線-一逐層往下循環(huán)作業(yè)-一開挖擴底部分-一檢查驗收-一吊放鋼筋籠-一放混凝土串筒(導管)-一澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)-一插樁頂鋼筋。2362 操作工藝 1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑

39、加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 2開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件根據(jù)設計而定，一般以0912m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 3支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu)，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較

40、淺而土質較好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設計要求。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。 4澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在 lOOmm以內，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣

41、候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。 5檢查樁位(中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 6架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。 7安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤

42、或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、lOOW)、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的

43、規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 9開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方15m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。 10先拆除第一節(jié)

44、再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如下面孔徑縮小，應另配模板。拆模強度應達到1MPa以上。模板上口留出高度為 lOOmm的混凝土澆筑口。 11澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 12檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 13逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 14開挖擴底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設計

45、無明確要求，擴底直徑一般為1.5d3.Od。擴底部位的變徑尺寸為1:4。 15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。 16吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有

46、兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 17澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80lOOmm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內澆筑混凝土。當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15m。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。 18混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計

47、要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。 19冬、雨期施工 (1)冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。當夏季氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。(2)雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。237 質量標準2371挖孔樁的檢驗，應按現(xiàn)行有關規(guī)定、質量驗收規(guī)范、設計文件的質量要求進行。 1施工前應對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應檢查。 2施工

48、中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。2372 人工成孔灌注樁質量必須符合表23·7·21、表23722的規(guī)定。238成品保護 1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。鋼筋籠質量檢驗標準(mm) 表2372-1項序檢查項目允

49、許偏差或允許值檢查方法主控項目l主筋間距±lO用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10人工成孔混凝土灌注樁質量檢驗標準 表23722項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁 位見本標準表2.3.3.3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔 深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進人設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按建筑基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按建筑樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術規(guī)

50、范按建筑基樁檢測技術規(guī)范般項目l垂直度見本標準表2.3.3.3測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁 徑見本標準表2.3.3.3井徑儀或超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm士100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內嚴禁堆放泥土。 4保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孑L壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5鋼筋籠不應被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。239