某招待所施工組織設計

1、一、工程概況：1、概況本工程為*軍區(qū)空軍6311招待所工程，是在拆除舊建筑物磚木 結構約400 M上改建的。建設單位是6311工程指揮部，設計單位為 *軍區(qū)空軍勘察設計所，施工單位為*工程建設局營房施工隊。施工 單位承包全部土建安裝工程，工程總造價為792547.03元,總工期為110天。本工程建筑面積為819.32招待所為二層，飯?zhí)脼橐粚?。招待所層高?.3m,食堂層高3.75m。室內外地坪高差為0.45m。2、工程結構：本工程采用磚混結構，按六度抗震設防。建筑物耐火等級為三級。 基礎采用天然地基條形基礎。根據(jù)工程地質勘察資料，基礎埋置在原 狀土層，地基承載力特征值f ak=150KPa該工

2、程硅強度等級為 C20,硅抗?jié)B等級為0.8MPa,鋼筋采用I級、 II級。墻體采用Mu1哂通石專，M5.0水泥石灰混合砂漿砌筑，墻厚度為 240;內地臺以下墻體用 Mu10實心石專，M5.0水泥砂漿砌筑。3、建筑裝修： 外墻裝修：1:1: 6水泥石灰砂漿打底15厚，面噴迷彩涂料。 內墻裝修：1： 0.3： 4水泥石灰砂漿打底15厚，刮白色雙飛粉。門廳內墻貼淺黃色面磚到頂高 墻裙部分： 1： 2 水泥砂漿打底15 厚，衛(wèi)生間、廚房、備餐 間純水泥漿貼淺色帶花瓷片到頂高； 倉庫貼淺色帶花瓷片 900 高， 50寬壓光不銹鋼收邊。 樓（地）面： 衛(wèi)生間、廚房、備餐間采用淺黃色防滑耐磨磚；走廊采用淺黃

3、色拋光磚，兩邊用黑色拋光磚收邊；餐廳、套間、標準間、門廳采用淺黃色拋光磚；倉庫、宿舍采用淺黃色耐磨磚；燒火間采用面批 1： 2水泥砂漿 20 厚，加水泥粉隨手抹光。 踢腳線： 1： 2 水泥砂漿打底15 厚，純水泥漿貼黑色拋光磚，高 150，并與墻面平齊。 頂棚： 1 ： 1： 6 水泥石灰砂漿打底10 厚，刮白色雙飛粉。 門窗： 采用鋁合金門窗、木門窗、鋼塑門窗。 屋面：采用SBS改性瀝青防水卷材，新型復合保溫板隔熱層。二、施工的對策針對本工程的特點、重點我司將采取如下對策：（一）管理對策1、強化質量管理、加強施工質量的預控結合本工程的具體特點、 情況， 在開工前制定詳盡的施工組織方案和創(chuàng)優(yōu)

4、良的質量目標計劃及質量保證措施， 設立質量管理小組對工程質量實行全面監(jiān)控， 一切從 “毫厘” 抓起， 從主體結構工程的觀感、垂直度及平面尺寸控制、 沉降觀測以及各項技術資料均符合設計和規(guī)范要求。加強施工質量的預控，有目的有預見地采取措施，有效防止施工中的一切質量問題產(chǎn)生， 以“第一次就做到令人滿意的工作態(tài)度來保證我們的工程質量。2、細選精兵強將，組建高素質的項目管理班子選派到本工程的項目經(jīng)理及主要施工技術人員、 管理人員都是參加過獲得優(yōu)良工程的施工骨干， 組成一個業(yè)務能力強， 有豐富的施工管理經(jīng)驗， 精力充沛的項目管理班子， 這為工程質量達到優(yōu)良提供了強有力的組織保證。3、隊高度重視，加強對工

5、程的領導我司將把此工程列為重點工程項目，調動隊內的“人、材、物” ，對項目進行支持，以確保高速、優(yōu)質、安全、文明施工，嚴格按合同履約實施。4、選用高素質的施工作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質量建筑施工是一項手工技術要求較高的工作， 工程質量達標與施工人員專業(yè)技能素質有密切關系。 我司將從多方面精選施工人員， 嚴格篩選，確保為該工程建立一支專業(yè)技能強的施工作業(yè)隊伍。5、加強技術管理，實施樣板領路，科學施工我司將根據(jù)長期積累的技術管理經(jīng)驗， 建立一整套技術管理制度和措施， 加強作業(yè)指導性文件的研究編制直至最終的落實， 全面推行樣板、 樣板間、 樣板墻， 通過嚴格保證樣板制度的實施， 控制各工序、各工種的標準化

6、、規(guī)范化作業(yè)，確保工程有條不紊，科學組織施工。6、加強材料管理，確保使用材料符合質量目標要求材料的品質將嚴重影響工程的質量， 我司將在材料管理上， 從供 應商的選擇到材料的進場、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一 套嚴密的管理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效的管理 之中。7、積極推廣和應用“四新”技術及隊專利技術，發(fā)揮隊技術優(yōu) 勢充分發(fā)揮科技優(yōu)勢，提高工程施工質量，我司將在本工程上積極 推廣和應用十多項“四新”技術，如硅泵送技術，高剛度模板體系， 樓地面一次性機械抹光施工工藝等，為確保工程質量達到質量目標提 供強大的科技保證。8、加強協(xié)調管理，確保各專業(yè)施工工程質量優(yōu)良加強協(xié)調管理

7、，搞好各工程各專業(yè)施工單位的配合協(xié)調， 我司將 充分發(fā)揮協(xié)調管理的經(jīng)驗和能力，確保工程管理落實到每一專業(yè)每環(huán) 節(jié)，一切從業(yè)主的利益出發(fā)，通過嚴密完善的隊質量管理體系，確保 優(yōu)良工程的實現(xiàn)。9、加強資料管理，確保資料管理與建設同步進行為確保本工程資料的及時性，真實性、 和完整性，我司強化項目 的資料管理，將對技術資料管理做到與工程建設三同步 （基礎、主體、 竣工），設專人專職負責整個工程資料的收集、整理和歸檔。（二）技術對策針對本工程實際情況，制定具體施工措施，具體內容詳見七、 主要施工方法和措施。三、施工部署：1 、施工程序（ 1）根據(jù)先地下后地上，先結構后裝修，先土建后設備的原則，本工程總的

8、施工順序為：基礎-主體-外墻裝修-其他裝修-水電安裝；（ 2）基礎完成后立即進行回填土，以免影響上部結構施工；（ 3）水電安裝隨基礎、結構同步進行。2、施工流向該工程開始施工時， 平面上采用由南向北的流向， 豎向采用自下而上逐層施工流向， 屋面工程采用先高后低的流向， 裝修工程待反檐壓頂完成后， 采用自上而下的流向進行外裝修， 在外裝修進行了一段時間后，即以自上而下的流向逐層進行內裝修。四、施工平面布置： （見施工平面布置圖）五、施工準備和施工組織機構：（1） 、施工技術準備1、由隊生產(chǎn)技術部門協(xié)助項目部有關人員認真學習圖紙，熟悉理解圖紙和設計意圖，組織圖紙進行自審、會審，準備掌握施工圖紙細節(jié)

9、和施工質量標準，明確工藝流程。接圖紙七天內組織會審，會審采用分部、分項進行。力爭將問題在圖紙會審中解決。2、由隊生產(chǎn)技術部門配合項目部認真編制本工程的施工組織設計，明確施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對性措施， 為工程的施工生產(chǎn)作出指導。 組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、組織施工人員學習質量體系和驗收規(guī)范，圍繞本工程隊的質量目標優(yōu)良， 進一步全面掌握工程質量檢評標準， 掌握創(chuàng)優(yōu)良的質量標準和質量控制。4、根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等重編制施工預算， 以便為施工作業(yè)計劃編制、 施工任務單位的下達和限額領料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。（2）

10、、生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場準備 查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質和水文勘察資料和支護結構概況，根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門移交的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護措施，做好控制基線、軸線和水平基準點和樁位的測量、校核和簽證，確定基坑平面位置和土方開挖深度，確保施工質量。勘察鄰近建筑，必要時采取措施，確保安全。 對施工用水、用電、排水等要調查，其中包括水源、水量、壓力、接管地點；供電能力、線路距離；排水砂井位置、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置，并搞好污水排水管道接駁的有關手續(xù)。 安裝工程做好配件資料和圖紙的核定和加工的委托，針對本工

11、程主要設備的性質，安裝要領、技術要求等進行資料的收集，對調試的要求進行收集并做好調試工作的儀表工具的準備。2、施工隊伍準備 選擇高素質的施工班組，根據(jù)施工組織設計中的施工程序和 施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。 為進場工人作準備，對工人進行技術、安全、保密、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、保密、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)和地方治安法規(guī)。 做好后勤工作安排，做好臨時設施的修建為進場工作解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產(chǎn)積極性。3、材料進場準備 根據(jù)施工

12、組織設計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工 料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材 料的進場計劃。 根據(jù)施工總平面布置要求，合理布置材料堆放場地，并做好 保管工作，并確定各專業(yè)單位使用的范圍，統(tǒng)一搭建辦公室，輔助設 施及貯存?zhèn)}。4、施工機械設備按施工組織設計確定的施工方法，為需進場安裝的鋼井架、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機等機械設備作進場準備工作。機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和 試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。（三）、建立施工項目計算機管理平臺建立施工項目管理信息系統(tǒng)，以電子計算機為工具，建立施工項 目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，

13、實現(xiàn)對施工項目進度， 成本、質量、安全及生產(chǎn)要素進行控制和管理。（四）、本工程施工組織機構工程項目構架表姓名職務負責工作項目經(jīng)理負責項目部全卸，作技術負責人負責全面技術及現(xiàn)場施工管理施工員負責現(xiàn)場施工各工種的調配工作質安員負責工地安全、質量工作資料員負責工程的施工技術資料機電班長負責現(xiàn)場機電管理、檢查、維修工作材料員負責材料的采購及材料進場后的檢驗工作后勤負責工地的后勤工作倉庫員負責工地材料的保管工作六、勞動力組織和施工進度計劃表1 、勞動力組織：本工程合同規(guī)定工期為110天，計劃在結構施工階段，平均每天 投入45人，加班加點施工，其中：模板工13人，鋼筋工8人，瓦工 10人，機械、電工4人，

14、雜工4人，水電工6人。在結構施工和裝 修高峰期，每天應投入98人。2、勞動力計劃表:序號工種人數(shù)備注1瓦工20開工陸續(xù)進場2模板工13開工分批進場3鋼筋工8開工進場5裝修工25裝修階段進場6油漆工8裝修階段進場7架子工6結構開始時進場8機械、電工4開工進場9雜工4開工進場10水電工10開工分批進場3 、施工進度總計劃（見施工進度總計劃表）七、施工機具配置1、考慮到材料的垂直運輸，于現(xiàn)場設置一臺鋼井架作施工過程 的垂直運輸作業(yè)；2、施工機具配置（見施工機具配置表）施工機具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼井架高 12.6m臺12混凝土攪拌機350L臺13砂漿攪拌機200L臺14電焊機BX1-330臺

15、15r鋼筋若曲機WJ40-1臺16鋼筋切斷機GJ5-40臺17平板式振搗器1.5KW臺28r插入式振搗器1.5KW臺29鋸MJ109臺210電鉆300W臺211蛀式打夯機HW-01臺2八、主要施工方法和措施（一）基礎工程1、施工順序為：人工挖土一清底釬探-驗梢處理-混凝土墊層砌磚基礎基礎圈梁2 、 基礎開挖時 , 考慮到需在原磚混基礎上在開挖， 可能有一定數(shù)量的毛石基礎，需備用一臺空氣壓縮機供風鎬使用。基坑四周各留0.2m 寬的工作面，放坡坡度為 1： 0.33 。土方開挖工程量約為 380m3,另外管溝約160 m3,除回填所需的350m3外，其余的土方和原舊建筑拆除下來的230 m3均裝運

16、至場外指定地點卸放；3、土方開挖要確保邊坡的穩(wěn)定性和開挖時的安全，要按要求放坡。4、在開挖的過程中，要有專人指揮，測量員要隨時對開挖寬、深度測量， 要做到不多挖， 不超挖。 土方外運棄土， 原則上晚上進行，運至指定棄土場。 工地在出入的門口設專人對出場車輛用高壓水槍沖洗干凈，以免車輛泥玷污營區(qū)道路；5、基坑清底后，隨即進行釬探，并通知有關部門驗槽；6、土方回填時應分層回填，分層夯實，每層夯壓不少于兩遍，回填機械采用蛙式打夯機。（二）外墻腳手架工程1 、本工程采用雙排竹腳手架，腳手架的材料要求堅固耐用，能滿足施工中的各種荷載和氣候作用下，保證不變形、傾斜、搖晃。稚嫩、枯死、腐化、蟲蛀的材料禁止使

17、用；2、腳手架基礎必須夯實平整、立桿與地面要實接觸，立柱腳下加通板，設掃地桿；3 、竹立桿和大橫桿小頭直徑不能小于 5 厘米，茅竹立桿間距不得大于 1.5 米，竹架層距1.8 米，水平桿0.6 米垂直間距0.7 米，排床要保證 6 條竹，并且工作面寬度不能小于 0.7 米；4、安全網(wǎng)及所有綁繩應符合要求外，還要按現(xiàn)行有關施工規(guī)范進行施工作業(yè)。（三）施工測量在建筑物的地面用經(jīng)緯儀放出結構的基準軸線，然后復核基礎軸線， 復核閉合后， 在樓層的控制軸線上， 四面選一靠邊軸各出一米處，共留設4個200X 200 mm洞口，四個洞口位置大至呈矩形，通過鉛垂或吊垂將主軸線向上引測到各層樓面，再經(jīng)經(jīng)緯儀復測

18、軸線閉合后，才全面開出其它軸線。水準點引測以業(yè)主提供的基點， 用同一水平準儀將水準點引測到建筑物的四個大角上成顯眼的控制墻面上，經(jīng)復核閉合差在士3MMA內，并分配調整后，標上紅色標致，作為水準引測基點，各層標高線引測時， 將水準儀安放在每個樓層結構面對用專用大鋼尺引測樓層各處，供抄平之用，抄平時，以前后視兩條水平線作校核。按照規(guī)定， 施工過程必須對建筑物作沉降觀察， 沉降觀察在主樓首層四邊柱及一區(qū)四角柱上各埋設4 個永久性沉降觀測點， 引測高程基準點。結構施工期間每層觀測一次，在結構封頂后每月觀測一次，直到工程基本完成。每次觀測都必須實行儀器、人員、觀測程序“三 固定”（四）模板工程1、模板的

19、類型本工程由于施工工期短，考慮模板的制作和安裝的方便，以及經(jīng) 濟效益，所以建筑模板決定采用 18mmff的過塑木夾板。模板的支撐 采用木材支撐的方法。這樣即可以充分利用木模板容易制作模板的特 點，又可以加快工程的施工進度，節(jié)省模板的投資，減少工程造價， 創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。2、模板的制作和起拱模板的制作除了要按照設計圖紙的尺寸之外，還要按照施工規(guī)范 和設計要求，做好模板的平整度和起拱。規(guī)范上規(guī)定當梁板跨度大于 或等于4M時，模板應起拱。3、模板安裝允許偏差見下表（單位：mm模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標圖±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層

20、高垂直全高0 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表向平整（2m長度上）54、模板的安裝支撐順充為柱模-梁模-板模，在柱鋼筋扎好后，開始支柱模支好柱模板后，校核軸線、 垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，然后澆混凝土。柱砼完畢后，再進行梁板模的安裝，安裝時要特 別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、 軸線位置的準確性。 釘樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。外圍墻、柱、梁垂直要嚴格控制， 以免造成外墻抹灰嚴重超厚， 模板拆模時間要按規(guī)范要求，拆模后清理板面涂脫模劑，按樓板位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。模板安裝的質量程序控制表。具體操作如下：（ 1）柱模板的安裝 柱側模

21、板采用18mmi木夾板模板，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線； 安裝柱箍，柱箍用 80*80 方木400打一道，四向設置木枋斜撐作拉頂調整之用和確保其剛度和模板垂直。（ 2）梁、板模板安裝梁、板模板采用18mm勺木夾板，用80X80的木材墊平支牢。梁板的支撐采用木枋做支頂， 對部分梁跨度較大的梁， 要按照設計和施工規(guī)范要求起拱，高度為 1/10001/3000 。（ 3）模板的拆除柱模板在硅澆筑完后1012小時即可拆除，圈梁、板模板在硅強度達到設計強度的75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試

22、塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。5、模板工程的施工流程圖見下圖（五）鋼筋工程1、鋼筋的制作為保證施工的進度和鋼筋的加工質量，鋼筋集中在場地中間的專用鋼筋加工棚加工制作， 配合現(xiàn)場進度運至現(xiàn)場， 鋼筋的垂直運輸用井架配合人工進行。 鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準， 鋼筋的抽料、 加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調查， 除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，堆放采用砌石專帶360 （寬）X 300 （高），長15ml間距2.0m。

23、為減少村料的二搬運， 結合本工程場地的情況， 運到位置后即應用吊臂吊放到樓層安裝位置。 現(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用， 綁扎前必須對鋼筋的型號，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、鋼筋綁扎綁扎鋼筋時由質安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序， 要注意鋼筋的型號、 位置、 搭接長度及保護厚度、 弓鐵 （吊筋）以及負變矩鋼筋位置要準確。 梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度， 避免超厚增加結構荷重和造成砼的浪費，梁高不等時其主筋應分開錨固， 鋼筋的錨固和搭接長充按圖紙要求進行。 板面負筋安裝前如有預埋預藏的必須先行完成各種設備的預埋管工作， 并應再三復核， 確保無遺留。

24、樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋， 分布筋暫不切斷。 板和墻的的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋， 其相交點必須全部扎牢， 中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢， 雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 為保證雙層鋼筋的板鋼筋的位置正確，需設置鋼筋支架，其間距不大于1000mm。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處， 為防止其板超厚，鋼筋在

25、加工過程中必須保證其形狀、 幾何尺寸的準確， 該直的鋼筋必須調直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置， 并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直徑且不小 25 毫米的要求， 又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。 梁柱節(jié)點是框架結構極重要的部位， 該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。 本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。對特殊結構的框支梁要做特殊的材料處理。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先進行隊的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求

26、并通過后，才通知建設單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm網(wǎng)的長、寬士 10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高士 10骨架的長±20箍筋間距士 10受力鋼筋間距士 10排距±53、鋼筋錨固和搭接長度框架梁、柱、墻縱向筋錨固長度為 40d,搭接長度為48d,非框 架梁底筋錨固長度為20d,面筋錨固長度為25d,面筋搭接長度為30d, 板筋搭接度為30d。4、鋼筋工程質量技術措施施工前，加工場按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設計的進度控制計劃，

27、編 制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。將本程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收。每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調直， 調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋 對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。 鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑 硅時，不得松動或變形。 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置

28、足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼 筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每 1米距離，板每 平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序 號項 目允許偏差（mg檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設 計規(guī)定每根（每一 類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度±5-1013算起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高 各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mrm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1度方向配置兩排以上 受力筋的排距±5每個構 件或構 筑物2用尺量2受力鋼

29、筋間距梁、柱± 102在任意一個斷 面量取每根鋼 筋間距最大偏 差值計1點板、墻± 102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構 件或構 筑物5板、墻±3基礎± 105同一截面內受拉鋼筋接頭 截面積占鋼筋總截面積>25%點數(shù)計算截面注：同一截面指30d長度500mm d為一根受拉筋的直徑。5 、鋼筋工程施工流程圖詳見下頁(六)混凝土工程1、材料要求(1)本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，對混凝土的配合比一定要按設計要求進行配料；(2)澆筑混凝土時一定要按規(guī)定留置試件送檢驗部門進行試驗。2、混凝土澆筑

30、程序梁板和柱的混凝土澆筑，先澆筑柱的混凝土，梁、板鋼筋綁扎后, 再澆筑梁、板混凝土。在澆筑前應對模板澆水濕潤，但不得有積水。3、混凝土振搗要求鋼筋工程施工流程圖混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外， 其余結構均采用插入式振動器， 每一振點的振搗延續(xù)時間， 應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍， 振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等， 注意要快插慢撥， 不漏點， 上下層混凝土間搭接不少于50mm；平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆搗砼是關鍵工序，施工員、質量員應連續(xù)監(jiān)控。4、

31、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓強度）不應少于1.2N/m itf,在已硬化的硅面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前， 宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；砼應細致振實，使新舊混凝土緊密結合。5、混凝土的找平及養(yǎng)護樓地面混凝土澆筑前，根據(jù)墻、柱等處彈出標高控制線，用平板振動器振實后，用34m雙人刮尺近控制標高刮平，并使用一臺水準儀復測結平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下一道工序施工?；炷猎跐仓戤吅?12 小時以內對其表面覆蓋混麻包袋或用水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于

32、 7 天。6、混凝土施工流程圖見下頁混凝土工程施工流程圖測溫記錄（七）砌筑工程1、砌前應將砂淋水，使其能與砂漿結合牢固；砂漿攪拌要均勻，要按配合比下料。2、磚砌體的砌筑質量要達到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固” 。砌磚到了梁底時，應使用斜砌，使砌體緊靠梁底。 這樣可以預防由于砂漿的收縮而引起磚墻頂部抹灰面拉裂。 又可以保證砌體的強度。3、對于窗框和門窗縫要用砂漿塞密實，以防下雨滲水。4、在砌磚砌體時，水電、弱電等專業(yè)的預留、預埋工作要跟上。不能有漏項。5、砌磚前應清掃和用水沖洗干凈砌體位置，并彈出砌體黑線，標出門窗位置，核對圖紙無誤后方能砌磚。6、砌石專至門窗洞口時，按洞口

33、高度在2m內每邊砌三塊預埋有木磚或鐵塊的混凝土塊。7、在砌磚時，最底的一皮磚和門窗洞口兩邊的垂直磚洞，都要用砂漿填充密實。8、砌筑工程施工流程圖詳見下見。（八）水電、弱電的預埋1、在主體結構的施工中，各專業(yè)管線的預留和預埋工作按照設計圖紙由下往上逐層跟進。2、水電管道的預埋管和預埋件要按照設計圖紙的要求來施工，把好各預埋、預留位置的準確性。為以后管道和最后水電安裝創(chuàng)造砌石專工程施工流程圖良好的前提條件。3、在施工各預埋件、預留洞時，應注意各預埋件的預埋洞不能破壞結構的重要部件，確保結構部件的完整性。4、對于各預留洞口應按設計要求做好洞口的加固配筋工作，確保洞口四周的強度。（九）裝修工程1 、抹

34、灰工程 墻面抹灰及罩面 施工前應將混凝土、墻等表面凸出部位鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部位等鑿到實處，用水泥砂漿分層補平。把外露的筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天墻體澆水濕透； 清除要抹灰部位灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。對光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1： 1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層與墻體的附著力； 套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須做好四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后，進行掛線?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為基準線， 并結合墻面平整、 垂直

35、程度大致確定墻面抹灰厚度； 待砂漿墩結硬后， 使用與抹灰層相同的砂漿， 在上下砂漿墩之間做寬約 3050 的灰漿帶， 并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。 沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)； 根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙， 分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mmz外位置，以40。斜角將多余砂漿切除、消凈； 在墻體濕潤的情況下抹底層灰， 對混凝土墻壁表面宜先刷水泥砂漿一遍， 隨刷隨抹底層來。 底層灰按照設計要求做好水泥石灰砂漿，厚度為57mm待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm若中層灰過厚，則應分

36、遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直， 用木磨板磨平。 中層灰磨平后， 全面檢查其垂直度、 平整度、陰陽角等， 發(fā)現(xiàn)問題及時修補， 對于后做踢腳線上的上口及管背后位置等應及時清理干凈。 頂棚抹灰 將混凝土頂板底表面凸出部位鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋等處應鑿到實處，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天濕潤基體； 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂弧下100mm&四周墻面上彈出水平線， 作為頂板抹灰的水平控制線。 對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩； 在頂板砼濕潤的情況下， 先刷素水泥一道， 隨刷

37、隨打底， 打底采用 1： 1： 6 水泥石灰砂漿； 底灰約六、 七成干時， 即可抹面層紙筋灰5 厚。 底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度不應大于2mm。天花板與墻邊或梁邊的陰角應成一條直線， 梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線； 抹灰前砌體應保持濕潤，作灰餅定點沖筋，特別是陰陽轉角，天花與墻面的陰角均須方正平直； 抹灰前門窗框的框縫應采用水泥砂漿（ 1： 3）填塞密實，并做好隱蔽工程驗收記錄；3、內衛(wèi)生間、廚房、備餐間、倉庫墻裙的瓷片飾面工程施工操作工藝： 清理基層， 對于殘存在基層的砂漿粉渣、 灰塵、 油污等清理干凈，并提前澆水濕透； 1 ：2水泥砂漿打底15厚， 打底要

38、分層涂抹， 每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛； 待底層有六、 七層干時， 按圖紙要求， 磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線； 用廢瓷片貼標準點， 用做灰餅的混凝土貼在墻面上， 用以控制貼瓷片的表面平整度； 墊底尺寸計算準確最下一皮磚下口標高， 底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)； 貼瓷片前，應將面磚浸泡水中12h,然后取出晾干待用； 抹純水泥漿結合層， 要刮平。 隨抹隨自上而下粘貼面磚， 要求水泥漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致； 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦

39、勻，磚面擦凈。4、樓地面鋪貼工程：耐磨地磚、拋光磚、花崗巖鋪貼施工工藝如下：鋪貼耐磨地磚、拋光磚和花崗巖地磚，采用“干底”法施工。 抹結合層根據(jù) +50厘米水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為 0.5 素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用 1： 2.5 水泥砂漿以手握成團，不泌水為準，抹鋪結合層。結合層應用刮尺（靠尺）及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時， 基層應保持濕潤， 已刷水泥漿不得有風干現(xiàn)象， 結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準） 。在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線） 。 面磚鋪貼根據(jù)控制線先

40、鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。用軟毛刷濕水適量將塊料表面灰塵掃凈，在結合層上均勻抹一層水泥膏后， 將塊料貼上， 并用平整木板壓在塊料上用木錘外向著力敲擊校平正。將擠出的水泥膏及時清理干凈。 灌縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色）灌縫，過大縫子要拌細砂填灌。再用鋸木、棉絲將表面擦干凈至不留殘 灰為止。5、油漆工程 內墻、天花： （本工程內墻設計要求1 ： 0.3 ： 4 水泥石灰砂漿打底 15厚，刮白色雙飛粉；天花設計要求1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底 10 厚，刮白色雙飛粉）操作工藝： 清理內墻、天花表面起皮及松動處清理干凈，將灰

41、渣鏟干凈，然后將內墻、天花表面掃凈； 遍數(shù)可由內墻、 天花平整程度決定， 一般為兩遍， 以纖維素溶液、福粉、加少量107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將內墻、天花表面清掃干凈。 第二遍用抹灰鋼光匙豎向刮光。所用材料及方法同第一遍。 外墻（設計要求噴迷彩涂料，具體施工由甲方自理）（十）門窗工程本工程采用木門、不銹鋼框地彈門、鋁合金門、鋁合金窗、塑鋼窗等。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，施工時特別注意外墻門、 窗的安裝， 安裝前要在外墻彈出垂直線及標

42、高線，以使各層門、窗上下一致, 水平整齊。外框與洞口應連接牢固， 框與墻體縫隙應分層填嵌飽滿密實， 表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。1、門窗制作本工程所有門窗均在現(xiàn)場進行加工制作。2、門安裝 施工準備 結構工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。 門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況應進行修理。 門框進場后，組織涂料工將預埋木磚及門框靠墻體或混凝土接觸的部分涂刷防腐材料， 刷油后分類碼放平整， 底層應墊平， 墊高、露天堆放的應用塑料布遮蓋好。 門框安裝 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其

43、開合方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 安裝門框時，均要用25X3X240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體間錨固，錨固點間距為 700。 安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 門扇安裝 依照圖紙及設計要求開啟方向和使用確定小五金，門鎖型號規(guī)格。 用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。 門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。 門扇開啟后碰撞，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制） 門小五金的安裝 合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避開上、下冒頭，安裝后應

44、開頭靈活。 小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為林螺絲直徑的 0.9 倍。 不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。 門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m為宜。 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。3、窗安裝 施工準備 檢查窗的品種、規(guī)格、開啟形式是否符合設計要求，各種附件配套是否齊全，并檢查有開產(chǎn)品出廠合格證。 檢查防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料 是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 操作工藝 防腐處理窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計

45、無專門要求時，在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 窗框與墻體的連接固定用連接鐵件與預埋件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm鐵腳間距應按設計要求或間距不大于 600mm 窗框與墻體安裝縫隙的密封窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。窗框與墻體縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計未規(guī)定填縫材料時，

46、應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。 安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃,先調整好框與扇的縫隙， 再將玻璃扇調整， 最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 質量標準 窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求， 框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實， 表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽記錄。 窗附近齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框褡接量符合設

47、計要求。 窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范” ，鋁合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省“普通鋁合金門窗工程設計及施工規(guī)定”的要求。（十一）屋面工程1、天面防水施工 操作工藝卷材鋪貼程序 先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面； 大面積屋面卷材時，按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 屋面坡度為2%，宜平行于屋脊鋪貼。 操作工藝先在基層上涂刷冷底子油一度，然后鋪設 SBS改性瀝青防水卷材。刷子不能粘染雜物，不能泡水或用水沖，暫不用時，需放在瀝青中，用完后及時用機油或汽油沖洗。 在

48、涂層上，將卷材按倒卷的方向平穩(wěn)展開，并用滾筒刷滾平壓實。 待第一層卷材凝固后，對空鼓、翹邊等作修補處理，凝固后再涂刷面層一層。2、隔熱層施工操作工藝：本工程采用 1:2 水泥砂漿砌新型復合保溫板， 施工時由遠而近進行鋪砌，注意縱橫行均應留11.5cm的縫，以便灌縫。待坐漿達到一定強度后（隔天） ，用 1： 2 水泥砂漿紋縫。3、質量標準屋面清掃干凈，刷一至二次水泥砂漿后，用水泥防水砂漿壓光，注意面層保養(yǎng)，保持面層濕潤；新型復合保溫板的強度應符合設計要求，無變形和斷裂等缺陷，隔熱層與基層結合牢固不松動；隔熱層規(guī)格要統(tǒng)一，要板面平整、厚度保證。接縫灌漿密實，抹 漿光滑平整。4、施工注意事項屋面應清

49、干凈，坐砌用的砂漿應拌合均勻，強度應保證，避免松動，應拉線鋪砌，以保證坡度和平整度。變形過大和破損、開裂的隔熱板不得使用。（十二）水電安裝工程電氣工程：1、材質復檢此項內容主要包括線管（PVCM質塑料、鍍鋅線管）接線盒、配電箱、計量箱、各種線、電纜的絕緣電阻的檢測及通電能力的檢驗，以及各類線管、線箱等附件的檢測。 PVC 硬質線管線盒的檢測：本工程所采用的線管線盒必須符合設計要求， 需要送檢的必須送檢。 所進材料必須有出廠合格證和政府行政管理部門批準的準用證。線管、線盒不得存在折、扁、裂紋等缺陷，是否有生重皮、管壁不一致等現(xiàn)象；線盒應平整、方正，經(jīng)復查不合格的產(chǎn)品不能使用。 鍍鋅線管和線盒復檢

50、：主要檢查線管線盒的光潔度，管壁內外是否光滑，鍍鋅是否均勻，管子是否有重皮、焊縫開裂、扁、折等現(xiàn)象；線盒是否方正平整， 螺絲柱是否牢靠；且須有產(chǎn)品質量出廠合格證。 配電箱、計量箱的復檢： 外觀顏色、涂漆厚度是否達到要求，表面是否均勻光亮，箱（柜）體是否方正整潔。門、蓋開啟應靈活，門縫間隙應一致。門軸 門套間隙、均勻、不松動。 開箱檢查，依據(jù)設計圖紙要求檢查斷路器、熔斷器、繼電器、互感器、儀表、 計量表等原器件的數(shù)量產(chǎn)品廠家及合格證書，各接線端孔排版是否整齊牢固， 線路的綁扎是否規(guī)范整潔。 相序相色是否明確規(guī)范等內容，如有問題及時向廠方提出并讓其及時修正，箱（柜）體應標明產(chǎn)品廠家并附產(chǎn)品質量出廠

51、合格證。 線、電纜的復檢： 此項主要檢查保護層（絕緣層）外觀是否光亮，外皮是否有明顯機械損傷或磨損等現(xiàn)象，型號規(guī)格合格證書，以及廠家名稱。 用卡具測量線芯的橫截面積是否達到設計要求，是否與產(chǎn)品合格證書相一致。 用儀表測量絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于10MQ,通流等指標是否達到設計及規(guī)范要求， 線芯根數(shù)和長度是否達到要求， 如有 以上缺陷不得用于本工程。2、管線敷設下料：PVC硬質塑料線管、線盒敷設a、下料：依據(jù)圖紙燈具、開關等所處位置，把線盒固定好后測量距離， 劃線下料斷管、 斷管要用專用剪刀切割， 端面與管段應垂直。管口不應有扁、毛刺等現(xiàn)象。b、線盒安裝：依據(jù)施工圖紙定位后線盒放置應正確，固

52、定應牢固，線盒內應塞物進行保護，不用的敲落孔不應敲開，護口根母應裝 好。c、管線敷設完畢后，應規(guī)范把管段固定好。線盒側、接頭兩端管段轉處必須綁扎固定，水平線綁扎間距為 0.5M。d、進入安裝階段（即墻體預埋 PVCf及線盒），先于墻體定位， 開鑿梢溝，按要求暗埋PVCf及線盒，再用砂漿封堵。 鍍鋅線管、線盒敷設：a、下料：間距測定后劃線、斷管應用砂輪切割或專用切割刀斷管、管口毛刺應用錘刀除掉。且端面應與管段垂直。b、該線盒安裝：依施工圖紙定位后放置正確用鐵絲固定好，盒內要用塞物進行保護， 不用的敲落孔不應敲掉， 線盒與管子連接時應把護口根母擰緊，綁扎固定形式及間距同塑料管。 a 、在管線敷設中非金屬、金屬管及其配件不得混用。b 、 各種管線通過伸縮縫時， 需按伸縮沉降方式不同做好伸縮裝置。c 、 過墻管傾斜方向及傾斜度： 干燥房間至潮濕房間傾斜45度，潮濕房間至潮向往較大潮濕房間傾斜5 度，干燥房間保持水平。d 、 管路明配時管子較高半徑為管子外壁的 6倍， 只有 1 個轉彎時，不可小于管外徑的 4 倍。e 、 埋地及埋入底層素混凝土中的鐵管應作防腐處理， 埋地管需 刷樟丹油一道、瀝清油二道，埋入素混凝土管子需刷瀝青油一道。f 、管子超過下列長度時，其中間應裝分線盒或放大管徑： 管子超過 20 米無轉彎時； 管子全長超過14 米，只有