CFG樁復(fù)合地基施工工法

1、CFG樁復(fù)合地基施工工法1. 適用范圍CFG樁復(fù)合地基處理技術(shù)應(yīng)用廣泛，適用于處理淤泥質(zhì)黏土、軟土及承載力在200kPa左右的較密實性土。2. 工藝原理CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結(jié)強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復(fù)合地基。3. 施工方法及操作要點CFG樁的施工方法按施工設(shè)備的不同主要有振動沉管和長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 兩種工藝。3.1振動沉管CFG樁施工工藝3.1.1 施工設(shè)備施工設(shè)備為振動沉管機，分為DZ、DZKS、DZJ系列。其中DZ系列為普通垂頭；DZKS系列又名中空錘，除具有普通 DZ系列的功能外，中間有 500mm的通 孔，可以配

2、合重錘或內(nèi)夯管進行夯擴樁施工；DZJ系列可通過液壓遙控調(diào)整偏心力矩，可在運轉(zhuǎn)條件下，實現(xiàn)偏心力矩的調(diào)整。3.1.2 施工程序(1 )施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備下列資料和條件：建筑物場地工程地質(zhì)勘察報告。CFG樁布樁圖。圖應(yīng)注明樁位編號以及設(shè)計說明和施工說明。建筑場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料。建筑物場地的水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料。具備“三通一平”條件。施工技術(shù)措施包括以下內(nèi)容：確定施工機具和配套設(shè)備。材料供應(yīng)計劃。標(biāo)明所用材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。試成孔應(yīng)不少于兩個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜， 核定選用 的技術(shù)參數(shù)。按施工平面圖放好樁位，若采用鋼

3、筋混凝土預(yù)制樁尖，需埋入地表以下30cm左右。確定施打順序。復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位、CFG樁的軸線定位點，檢查施工現(xiàn)場所設(shè)的水準(zhǔn)點是否會受施工影響。振動沉管機沉管表面應(yīng)有明顯的進尺標(biāo)記，并以米為單位。3.1.3 CFG 樁施工樁機進入現(xiàn)場， 根據(jù)設(shè)計樁長、 沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝。樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動馬達沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機。沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上的電流一次。并對土層變化處 予以說明。停機后立即向管內(nèi)投料， 直到混合料與進料口齊平。 混合料按設(shè)計配比經(jīng)攪 拌機加水拌合， 拌合時間不得少于1min，如粉煤灰

4、用量較多， 攪拌時間還要適當(dāng) 放長。加水量按坍落度 35cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過 20cm為宜。啟動馬達，留振510s，開始拔管，拔管速率一般以 1.21.5m/min （拔管速 度為線速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求。成樁后樁頂標(biāo)高還應(yīng)考慮計入保護樁 長。沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。然后移機進行下一根樁的施工。施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），并測定28d抗壓強度。施工中常見的幾個問題（1 ）施工擾動土的強度降低振動沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，土的密實

5、度對土的擠密性影響很大。密實的砂土或粉土?xí)袼桑缮⒌纳巴粱蚍弁量烧衩?。?）縮頸和斷樁在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打 樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓， 即使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間夾有硬土的土層中成樁，樁機的振動力較大，對已打樁的影響主要表現(xiàn)為振動破壞。 采用隔樁跳打工藝，若已打樁結(jié)硬強度又不太 高，在中間補打新樁時，已打樁有時被振裂。（3 ）樁體強度不均勻樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一段距離，停下留振一段時間，非留振時，速度太快可能導(dǎo)致縮頸斷樁。拔管太慢或 留振時間過長， 都

6、會使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多， 而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。（4）樁料與土的混合當(dāng)采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口打開的寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑較小。若采用反插辦法，由于樁管垂直度很難保證，反插容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土等缺陷。3.2長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG樁施工工藝321 施工設(shè)備長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG樁施工工藝由長螺旋鉆機、混凝土泵和強制式攪拌機組成的完整的施工體系。其中長螺旋鉆機是該工藝設(shè)備的核心部分。322 施工準(zhǔn)備（1）材料CFG樁原材料包括砂、石、水泥、粉煤灰和外加劑，在進場前需確定原

7、材料 的種類、品質(zhì)，并將原材料送至試驗室進行化驗和做混合料配合比試驗。水泥：施工中多采用袋裝 42.5號普通硅酸鹽水泥；卵石或碎石：粒徑多采用 825mm ；砂：含泥量小于5% ；粉煤灰：級、皿級粉煤灰；泵送劑。(2 )施工現(xiàn)場CFG樁施工要求施工前場地的降水、開挖、水、電等需滿足 降水CFG樁施工要求地下水位應(yīng)降至基底標(biāo)高下 0.51m，確定降水深度時還應(yīng)考 慮集水坑等的深度。 基坑開挖當(dāng)CFG樁在基坑內(nèi)施工時，基坑開挖需滿足下列要求：A、開挖深度開挖深度應(yīng)根據(jù)基底設(shè)計標(biāo)高和保護土層厚度確定。開挖時，要求工作面平整，嚴禁超挖。B、開挖范圍開挖范圍需考慮CFG樁邊樁和角樁施工時的工作面， 工作

8、面的確定取決于機 身尺寸和工作特性。另外還需根據(jù)場地料場和攪拌機的布置情況， 在基坑內(nèi)預(yù)留 混凝土泵的位置。C、坡道為方便施工機械進出坑底作業(yè)面，需在基坑適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖一段坡道。坡道寬度、彎度和坡度需保證施工機械順利進出基坑。坡道表面需做適當(dāng)硬化處理。 施工道路及料場通往坡道、料場的道路及料場的表面需做適當(dāng)硬化處理，保證施工時道路平整、通暢。 施工用水、電施工時需保證混合料攪拌的用水量，要求所用的水對 CFG樁混合料沒有腐蝕性。施工用電根據(jù)施工工藝所采用的設(shè)備用電的總?cè)萘看_定。 施放樁位在CFG樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將CFG樁的準(zhǔn)確位置施放到CFG樁作業(yè)面上。施放的樁

9、位應(yīng)明顯、易找、不易被破壞。(3 )施工資料施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列資料：工程地質(zhì)勘察報告；建筑物場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下障礙物及構(gòu)筑物的調(diào)查資料；地基處理方案；施工組織方案；CFG樁復(fù)合地基施工圖；施工中各種記錄、報審、報驗表格。323 CFG 樁施工(1 )鉆機就位CFG樁施工時，鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔 身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大子1%。(2)混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準(zhǔn)確， 上料順序為： 先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加刺，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在 砂、石之間，不易飛揚

10、和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻。每盤料攪拌時間不應(yīng)小 于60s?；旌狭纤涠瓤刂圃?620cm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌前 應(yīng)備好熟料。(3) 鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時， 啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏 差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢 進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于 設(shè)計樁長，當(dāng)鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)記， 作為施工時控制樁長的依據(jù)。正式施工時，當(dāng)動力頭底面到達標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要隸。施

11、工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。在鉆進過程中，當(dāng)遇到圓礫層或卵石層時，會發(fā)現(xiàn)進尺明顯變慢、機架 出現(xiàn)輕微晃動。在有些工程，可根據(jù)這些特征來判定鉆桿進人圓礫層或卵石層的 深度。(4) 灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料.成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工 中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌

12、注量。（5）移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多， 經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置 對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。3.2.4 CFG樁施工中常見的問題及質(zhì)量控制措施（1）堵管堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG樁成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率， 增加工人勞動強度， 還會造成材料浪費。 特別是故障排 除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施 工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管有如下幾種原因。 混合

13、料配合比不合理當(dāng)混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此混合料配合比要注意這兩種材料的摻人量，特別是注意粉煤灰摻量宜控制在60 80kg/m3。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷在CFG樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭達到鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設(shè)計和攪拌的混合料必須確保混合料圓柱體能順利 通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，在管線內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管。坍落度太小，

14、混合料在輸送管內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。 施工時坍落度宜控制在1620cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經(jīng)一定尺寸的過濾 柵；有時過濾柵不起作用，可能將混入到粗骨料中的大塊石或片石漏入混凝土 泵儲料斗，泵送混合料時，大塊石或片石可能在管線內(nèi)或動力頭內(nèi)腔管處堵塞，造成堵管。 設(shè)備缺陷彎頭是連接鉆桿與高強柔性管的重要部件， 當(dāng)泵送混合料時，彎頭曲率半徑 以及彎頭與鉆桿的連接形式， 對混合料的正常輸送起著至關(guān)重要的作用。若彎頭的曲率半徑不合理，會發(fā)生堵管；彎頭與鉆桿垂直連接，也將發(fā)生堵管?；旌狭陷斔凸軣o論是剛性管還是高強柔性管，若施工結(jié)束后清

15、洗不徹底， 管內(nèi)會產(chǎn)生混合料結(jié)硬塊體，會妨礙潤滑砂漿流動，以至造成堵管。此外，管接頭不牢固，墊圈破損，也會導(dǎo)致水泥砂漿流失，造成堵管。 施工操作不當(dāng)鉆桿進入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料， 管內(nèi)空氣從排氣閥排出， 待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料、介質(zhì)是連續(xù)體后， 應(yīng)及時提鉆， 保證混合料在一定壓力下灌注成樁。 若注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送， 在泵送壓力下會使鉆頭處的水泥漿液擠出，同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體，使管線堵塞，混合料不能下落。（2）竄孔在飽和粉土、粉細砂層中施工常遇到這種情況，打完1號樁后，接著打相鄰的2號樁時，隨著鉆桿的鉆進， 發(fā)現(xiàn)已打完尚未結(jié)硬

16、的1號樁樁頂突然下落， 有時 甚至達2m以上，當(dāng)2號樁泵人混合料時，能使1號樁下降的樁頂開始回升，泵入 2 號樁的混合料足夠多時. 1號樁樁頂恢復(fù)到原標(biāo)高。工程中稱這種現(xiàn)象叫竄孔。實踐表明，竄孔發(fā)生的條件為： 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動。 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。當(dāng)被加固土層中雖然有松散粉土、粉細砂，但沒有地下水，施工未發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象；被加固土層有松散粉土、粉細砂且有地下水，但樁距很大，每根樁成樁 時間很短，也很少發(fā)生竄孔；只是在樁距較小，樁的長度大，成樁時間長，成樁時一次移機施打周圍樁數(shù)量過多時才發(fā)生竄孔。鑒于此，用如

17、下的方法防止竄孔： 對有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的設(shè)計方案。增大樁距目的在于減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。 改進鉆頭，提高鉆進速度。 減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數(shù)。盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。 必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。發(fā)生竄孔后一般采取如下方法處理：當(dāng)提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。對采用上述方法處理的竄孔樁，需通過低應(yīng)變檢測或靜載試驗進一步確定其樁身完整性和承載力是否受到影響。(3 )鉆頭閥門打不開施工過程中，發(fā)現(xiàn)有時鉆孔到預(yù)定標(biāo)高后

18、，泵送混合料提鉆時鉆頭閥門打不開，無法灌注成樁閥門打不開一般有兩個原因： 鉆頭構(gòu)造缺陷， 如當(dāng)鉆頭閥門蓋板采用內(nèi)嵌式時，有可能有砂粒、 小卵石等卡住，導(dǎo)致閥門無法開啟。 當(dāng)樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時，閥門外側(cè)除了土側(cè)向壓力外，主要是水的側(cè)壓力 水側(cè)壓力系數(shù)為1很大。閥門內(nèi)側(cè)的混合料側(cè)壓力小 于閥門外的側(cè)壓力，致使閥門打不開。當(dāng)鉆桿提升到某一高度后，側(cè)壓力逐漸減 小，管內(nèi)混合料側(cè)壓力不變，當(dāng)管內(nèi)側(cè)壓力大于管夕卜側(cè)壓力時，閥門打開，混合料突然下落。這種情況在施工中經(jīng)常發(fā)生。閥門打不開多為這種情況。對這一問題，可采用改進閥門的結(jié)構(gòu)型式或調(diào)整樁長令樁端穿過砂土，進入粘性土層的措施，來避

19、免這一情況發(fā)生。(4)樁體上部存氣截樁頭時，發(fā)現(xiàn)個別樁樁頂部存有空間不大的空心。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。（5）先提鉆后泵料有些施工單位施工時，當(dāng)樁端達到設(shè)計標(biāo)高后，為了便于打開閥門， 泵送混合料前將鉆桿提拔30cm，這樣操作存在下列問題： 有可能使鉆頭上的土掉進樁孔。 當(dāng)樁端為飽和的砂卵石層時，提拔 30cm易使水迅速填充該空間，泵送混 合料后，混合料不足以使水立即全部排走， 這樣樁端處的混合料可能存在漿液與 骨料分開現(xiàn)象。這兩種情況均會影響 CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮。3.3清土及CFG樁樁頭處理3.3.1 棄土清運CFG樁施工工藝不同，其清土內(nèi)容也不同。本節(jié)主要講述長螺旋

20、鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工清土，對振動沉管 CFG樁施工工藝可參考其中的保護土層清運部分。對長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG樁施工工藝，清土包括 CFG樁鉆孔棄土清運和保護 層清運兩部分。在CFG樁施工中，由于采用排土成樁工藝，其排出的土量取決 于樁長和樁間距。在施工中及時清運打樁棄土是保證CFG樁正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，它可以減少施工中找樁位和設(shè)備就位的時間，提高工作效率。當(dāng)場地土質(zhì)在施工中存在竄孔時，及時清土便于施工監(jiān)測，容易發(fā)現(xiàn)竄孔樁和采取措施；另外及時清運打樁棄土，場地內(nèi)廢棄的混合料強度較低，亦可減輕清運的難度。施工中可采用下述方法：（1）CFG樁施工完畢后在其混合料初凝后，人工將樁身保護樁長大部

21、分 挖除，或使其與樁身斷開，一般留下 30cm的保護樁長。（2 ）采用挖掘機清運棄土，挖掘機進入處理范圍內(nèi)禁止在打樁工作面行走，行走時還必須用打樁棄土在打樁工作面再鋪行走墊層，其墊層到樁頂不得小于1 m。（3）挖掘機工作時，須嚴格控制標(biāo)高，防止挖斷工程樁和擾動打樁工作面 以下的保護土層。（4 ）運土車輛禁止進入處理范圍內(nèi)，由挖掘機將場地棄土倒至基坑邊后，再裝入運土車運走。打樁棄土清運完畢后，其下50cm的保護土層采用人工開挖，清除保護土層 時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標(biāo)高，不得超挖，更不允 許超挖后自行回填。3.3.2 樁頭處理保護土層清除后即進行下一道工序，將樁頂設(shè)計標(biāo)高

22、以上樁頭截斷。截樁具體方法如下：（1）找出樁頂標(biāo)高位置， 在同一水平面按同一角度對稱放置 2個或4個鋼釬, 用大錘同時擊打， 將樁頭截斷。嚴禁用鋼釬向斜下方向擊打或用一個鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭承受定的彎矩，造成樁身斷裂。最好用截樁機截樁。（2） 樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高（樁 頂標(biāo)高允許偏差 020mm）。（3）如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下則必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高。注意在接樁頭 過程中保護好樁間土。4. 勞動力組織表4-1勞動力組織表（每臺樁機）序號工種人數(shù)備注1混合料拌制

23、4,原材料計量及混合料拌制2鉆孔2鉆孔并檢測鉆孔深度3混合料、料24自卸車司機2運送混合料及棄土5裝載機司機1L原材料轉(zhuǎn)移6挖機司機1 清理棄十及作業(yè)面平整7機丄械維修1檢杳、維修機器5. 材料及設(shè)備5.1主要材料CFG樁主要材料有水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂、水。原材料必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，水泥及粉煤灰必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，水必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，避免對混合料有腐蝕性。5.2主要設(shè)備表5.2-1主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱數(shù)量備 注1挖掘機1臺2裝載機1臺3自卸汽車2輛4攪拌機1臺5CFG樁鉆機1臺6坍落度測定儀1套7測溫裝置1個8L含氣量測定儀1臺9抗壓試模30組150

24、 X 150 X 15010全站儀1臺11水準(zhǔn)儀1臺6. 安全與質(zhì)量控制措施6.1安全措施6.1.1 建立安全檢查制度（1）定期安全檢查項目經(jīng)理部每月組織一次由有關(guān)部門參加的安全生產(chǎn)檢查。查思想、查隱患、查安全知識掌握及制度執(zhí)行情況，總結(jié)經(jīng)驗，及時推廣，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施整改，落實到人。（2 ）專業(yè)性安全檢查由專業(yè)技術(shù)人員、安全技術(shù)人員和有實際操作和維修能力的工人參加，對某項專業(yè)的安全問題或者在施工中存在的普遍性安全問題進行單項檢查。（3 ）經(jīng)常性安全檢查 班組進行工前、工后崗位安全檢查。 各級安全員及安全值班人員日常進行巡回檢查。 各級管理人員在檢查生產(chǎn)同時檢查安全。(4 )季節(jié)性及節(jié)假日

25、前后安全檢查針對氣候特點可能給生產(chǎn)帶來的危害而進行的安全檢查。節(jié)假日前后防止職工紀(jì)律松懈、 思想麻痹等進行的檢查。施工現(xiàn)場各班組要經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢。由公司工程部向項目經(jīng)理、項目安全負責(zé)人交底，項目安全負責(zé)人向施工主管和部門負責(zé)人交底，施工主管、部門負責(zé)人向施工班組交底。6.1.2 施工用電安全措施(1) 施工用電必須有經(jīng)批準(zhǔn)的臨時施工用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照設(shè)計進行(2) 所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和 維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。(3) 現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電 線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。(4) 在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用 24V的安全電壓做照明。(5) 室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于 30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電"。(6) 配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出 線電纜