U形連接件的彎曲模設(shè)計.docx

1、中文題目：U形連接件的彎曲模設(shè)計2.3沖裁件的工藝分析2.3.1材料的機械性能沖裁變形的毛坯應(yīng)該選用有良好的塑性，剛性和硬度的材料。這三種材料各自對應(yīng)著不同的優(yōu)點和缺點。塑性不好就會影響沖裁件的精度和質(zhì)量，硬度不好的話，沖件的平整度就很難把握，剛度太差則不利于送料和出件。我自己結(jié)合了很多的因素選擇了沖裁工藝性比較好的黃銅。2.3.2沖裁件的結(jié)構(gòu)和尺寸(1) 在沖裁件的結(jié)構(gòu)方面我們應(yīng)該盡量滿足簡單，對稱的原則。因為這樣有利于提高加工材料的利用率。(2) 沖裁件的圓角。沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角應(yīng)該避免尖角，應(yīng)該盡量采用圓弧過渡的方法，這樣的好處是有利于模具的加工，減少在熱處理過程中發(fā)生的開裂情況和提高模

2、具的使用壽命。表2T沖裁件最小圓角半徑?jīng)_件種類最小圓角半徑黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注交角N90°落料0.18t0.35t0.25t部.25交角90°0.35t0.70t0.50tNO.50交角'90°沖孔0.20t0.45t0.30t30.30交角90°0.40t0.90t0.601部.60根據(jù)方案分析兩個圓孔和一個方孔采用沖孔的沖裁方式，最后彎曲件采用直接落料的方式。因為本彎曲件的材料為黃銅，沖孔時交角的夾角390。根據(jù)上表計算沖孔時的最小圓角半徑：0.2X0.5=0.Imnio落料時交角的夾角90°根據(jù)上表計算落料時的最小圓角半徑：0.

3、18X0.5=0.8mmo(3) 沖孔尺寸。沖裁件的各個孔的沖裁受到凸模強度的影響，此外方孔圓孔的最小尺寸方面也受到材料性能的影響。具體分為有導(dǎo)向和無導(dǎo)向兩種情況，此模具類型為有導(dǎo)向型，關(guān)于有導(dǎo)向沖裁件的孔的最小尺寸見表2-2所示。表2-2有導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸沖件材料圓形孔（直徑d）矩形孔（孔寬b）硬鋼0.5t0.4t軟鋼及黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.281注：t為料厚。因為本彎曲件的材料為黃銅，厚度為0.根據(jù)上表計算的圓形孔的最小尺寸為0.35X0.5=1.75mm,矩形孔的最小尺寸為0.3X0.5=1.5顧。對比圖1-1所示尺寸以上計算結(jié)果完全符合。2.4彎曲件回彈量及應(yīng)對措施

4、2.4.1影響回彈的因素在實際彎曲過程中影響回彈的因素有很多比如說材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲角度、彎曲方式和模具的間隙。分析的時候應(yīng)該根據(jù)實際情況進行分析。2.4.2回彈量的確定由于回彈量跟許多因素有關(guān)，各個因素之間又在相互影響，所以很難進行具體的分析。在實際設(shè)計時我們可以根據(jù)CAE軟件來進行分析，除此之外我們還可以根據(jù)簡單的計算和根據(jù)經(jīng)驗來初步確定。由于本零件回彈量比較小基本可以忽略不計，所以在這里就不做具體的計算。2.4.3減少回彈的措施首先回彈是彎曲件加工過程的一個固定因素，是避免不了的，但是我們可以在實際設(shè)計制造過程中多多少少地避免一些。例如在彎曲件的設(shè)計過程中通過盡量避免選用

5、過大的相對彎曲半徑、采用合理的彎曲工藝、合理地設(shè)計彎曲模的結(jié)構(gòu)3沖壓工藝方案3.1彎曲件的工序安排該零件的彎曲成形方式如圖3-1所示。圖3-1彎曲件成形簡圖初步擬定該U型連接板的彎曲方式如圖3-1所示，因為該零件比較簡單所以我采用了一次成形彎曲方式進行彎曲。另外在彎曲件的工序安排方面因為本彎曲件尺寸較小而且需要大批量生產(chǎn)，為了方便操作、提高生產(chǎn)效率和定位的精準我選用了沖裁、彎曲的連續(xù)沖壓的方式進行生產(chǎn)。沖裁工序的安排，根據(jù)排樣圖方案一所示本彎曲件一共分為八個工位，第一個工位為沖導(dǎo)正銷孔，第二個工位為沖切直徑為2mm的圓孔，第三個工位為空工位，第四個工位為沖切兩端廢料，第五個工位為沖切中部廢料，

6、第六個工位為U形彎曲，第七個工位為沖長方形的孔，第八個工位為沖切載體。3.2沖壓工藝方案的確定根據(jù)分析知道u形連接板的沖壓成形需要落料、沖孔和彎曲等多道工序，所以我們在實際設(shè)計的過程中制定合理的成形工藝方案就顯得尤為重要。在制定工藝方案的過程中我們要秉承這提高生產(chǎn)效率、降低成本的原則，這時候可以把多道工序合在一起做復(fù)合能夠復(fù)合的工序。但是這又使模具的復(fù)雜程度提高了從而又提高了實際制造中的成本。這就要求我們合理地選用方案來把成本降到最低。所以我的彎曲件的沖壓成形方案基本確定為以下三種；方案一：（1）先沖孔再彎曲后落料三步走的級進模方案方案二：（2）先彎曲最后落料沖孔的復(fù)合模方案方案一基本沒有復(fù)合

7、程序，工序簡單，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單，但生產(chǎn)道次數(shù)較方案二較多。方案二采用了復(fù)合模的方式，這樣做的好處是幾道工序一起完成這樣既減少了時間又減少了人力物力但是對模具實際設(shè)計過程中的精度要求很高，這樣做使得模具的設(shè)計費和制造費用翻倍反而得不償失。綜上所述我選擇了方案一級進模的方案。4主要工藝計算4.1彎曲件展開長度的計算基于彎曲件的相對彎曲半徑為r/t=O.2/0.5=0.4<0.5,按照書本上中性層展開長度計算。查表4-1可知U形連接板兩側(cè)彎曲部分的圓角的中性層內(nèi)移系數(shù)為x=0.24,彎曲件的展開長度等于各直邊部分長度與各圓弧部分長度總和。直邊部分的長度是不變的，而圓弧部分的長度則需考慮材料

8、的變形和中性層的位移。根據(jù)生產(chǎn)的實際，我們將彎曲件的展開尺寸計算分成為以下三種情況：(1) r/t>0.5的彎曲件。(2) r/t<0.5的彎曲件。(3) 餃鏈式彎曲件。由于本人的彎曲件的r為0.2,t為0.5,故r/t<0.5o屬于第二種情況。根據(jù)公式L戶L+L+L+O.6t(次同時彎曲兩個角)可得展開長度計算；1.5+1.5+0.6t+9=12.3mm表4-1中興層位移系數(shù)x值注：來自冷沖模具設(shè)計與項目實踐Pwr/t0.10.20.30.40.50.60.70.81.01.2X0.210.220.230.240.250.260.280.300.320.33r/t1.31.

9、522.53456738X0.340.360.380.390.400.420.440.460.480.50圖4-1展開長度4.2凸模長度及凸凹模的圓角半徑4.2.1凸模長度凸模長度的計算:當采用彈性卸料板時，凸模長度可表示為：L二凸模固定板厚度(mm)+卸料板(nun)+卸料彈性元件的安裝高度(mm)艮|J：L=15mm+14mm+l5mm=44mni又因為凸模的高度要低于卸料板至少1mm,所以本彎曲件的凸模高度為43顧4.2.2凸模圓角半徑當彎曲件的相對彎曲半徑r/t<5且不小于rmin/t時，凸模圓角半徑等于彎曲件的圓角半徑。故凸模圓角半徑為0.2mm4.2.3凹模圓角半徑當材料厚度

10、小于2mm時，可取凹模圓角半徑為(36)t,故本彎曲件的凹模圓角半徑為3t=l.5mm4.3沖裁件的排樣根據(jù)彎仙件展開長度的計算我們得知要得到圖1-1的零件我們所選用的彎曲件的毛坯的尺寸為24mmX12.3n)m的矩形，我采用了一下兩種排樣圖方案相互對比。材料規(guī)格選用600mmX1200X0.5mm的H62板材當我們豎著裁剪時每張板材上可得條料為600/26=23條;每條條料可裁零件數(shù)(1200-1)/11=109件；每張板可裁零件數(shù)23X109=2507件。由零件圖可計算單個零件的材料面積為Ao=224mm2：材料利用率的計算：工件面積：224mm2U形連接件的彎曲模設(shè)計條料寬度：24+IX

11、2=26%：步距：11mm根據(jù)公式:n=（A/BS）X100%式中：n:為材料利用率；A：為一個沖裁件的實際面積，mm；S：為送料步距，mm；B：為條料寬度，mni0材料利用率（單件）：224/358X100%62%o（2）方案二如圖4-3所示zIIO一S=25Ja=1t=0.5圖4-3排樣圖方案二由零件圖可計算單個零件的材料面積為A0=224mm2：材料利用率的計算：工件面積：224mm2條料寬度：12.3+2X2=16°小mm步距：25mm根據(jù)公式:n=（A/BS）X100%材料利用率（單件）：224/407X100%e55%。經(jīng)比較方案一和方案二的材料利用率存在很大的差別，方案

12、一明顯勝于方案二，故我們選用方案一作為我們的最終排樣圖方案。表4-2最小搭邊值(部分)材料厚度t/mm工作件a,側(cè)邊a工作件a.側(cè)邊a<0.251.82.02.22.530.250.51.21.51.82.0N0.5-0.81.01.21.51.8河.8-1.20.81.01.21.54.4沖壓力的計算及設(shè)備4.4.1落料沖壓力分為沖裁力(F)、卸料力(Fx)、推件力(Ft)和頂件力采用平刃口凸模和凹模進行沖裁時，沖裁力F=LtT式中，L沖裁件周長(mm)T材料厚度(nm)t材料的抗剪強度(MPa)F沖=F=Ltt=6.28X0.5X412=1293(N)el.3(KN)沖裁力：落料FL

13、落XtXt=2.02X0.5X412=416.12(N)0.4(KN)推件力：FT=nXKTXF孔=2X0.05X1.3=0.13(KN)其中Kx、Kt分別為卸料力系數(shù)、推桿力和頂件力系數(shù)其值見表4-2；表4-2卸料力、推件力和頂件力的系數(shù)沖件材料KxKtKo純銅、黃銅0.02-0.060.030.090.03-0.09鋁、鋁合金0.025-0.080.03-0.070.03-0.070.10.065-0.0750.10.14>0.1-0.50.045-0.0550.0630.08鋼(料厚t/mm)>0.52.50.04-0.050.0550.06>2.56.50.030.0

14、40.0450.05>6.50.020.030.0250.034.4.2彎曲此工件為U形彎曲件U形彎曲件的計算公式為F1=0.7KBt20b/r+t式中Fl自由彎曲力B彎曲件寬度T彎曲件材料厚度r彎曲內(nèi)半徑。b材料抗拉強度K安全系數(shù)根據(jù)公式計算得Fl=0.7X1.3X12.3X0.52X412/0.5+0.51.15(KN)4.4.3沖孑L沖孔的力就是前面我們在落料是計算得那個。沖孔力：F沖=F=Ltt二6.28X0.5X412=1293(N)司.3(KN)推件力：FWF沖=2X0.05X1.3KN=0.13KN總沖壓力為：推件力+沖孔力=Fe=Ft+F沖=1.3+0.13=1.43KN

15、4.4.4沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中至關(guān)重要的一步，其關(guān)系到模具使用壽命、產(chǎn)品安全以及生產(chǎn)效率等一系列的問題。沖壓設(shè)備的選擇大致包括兩個方面：規(guī)格和類型。首先，我們要根據(jù)各工序受沖壓力的大小，工件的尺寸，精度情況和批量的大小來確定壓力機的類型。由于本彎曲件的沖壓力均較小，工件的尺寸也較小，因此我選擇了可傾式開式壓力機。根據(jù)表4-3壓力機參數(shù)以及注意壓力機行程需大于工件高度兩倍的要求我選用了J23-6.5壓力機。表4-3開式雙柱可傾式壓力機（部分）主要技術(shù)規(guī)格型號J23-6.5J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40J23-63J23-80公稱壓力/KN6310

16、0160250350400630800滑塊行程/顧3545556580100100'130滑塊行程次數(shù)（次/min）1701451205550804045最大閉合高度/mm150180220270280300400380閉合高度調(diào)節(jié)量/mm3535455560808090滑塊中心線至床身距離/mm110130160200205220310290立柱距離/mm105180220270300300420380工作臺尺寸/mm前后200240300270380420570540左右310370450560610630860800工作臺孔尺寸/mm前后110130160200200150310

17、230左右160200240290290300450360直徑140170210260260200400280墊板尺'J/mm厚度30354050608080100直徑150200模柄孔尺寸/mm直徑3030404050505060深度5555606070707080滑塊/mm前后190230360350左右210300400370床身最大可傾斜角45°35°35°30°20°30°25°30°參照I：表可得該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為:公稱壓力：63KN滑塊行程:35mm最大閉合高度：150mm閉合高

18、度調(diào)節(jié)量：35mm工作臺尺寸：200mmX310mm工作臺板厚度：30mm模柄孔尺寸:30mmX55mm工作臺尺寸：110mmX160mm4.4.5壓力中心的確定模具的壓力中心是指沖壓合力作用點的為止。為確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)該使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。從而避免在實際沖裁的過程中因為壓力機與沖模的中心偏離導(dǎo)致的滑塊和導(dǎo)軌之間以及模具導(dǎo)向零件產(chǎn)生不均勻磨損降低模具和壓力機的使用壽命。此外形狀簡單且對稱的零件，比如說正方形，其壓力中心就在兩對角線的交點，圓形的壓力中心就在圓的中心點。此套模具的壓力中心就是彎曲件中的正方形沖孔的對角線的交點。4.5模具刃口尺寸的計算4.5.1沖裁

19、間隙的確定沖裁間隙是沖裁模凸、凹模刃口之間的間隙。凸模凹模單側(cè)的間隙稱為單面間隙，用Z/2表示，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。通常情況下沖裁間隙的確定有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種，理論確定法需要知道剪裂紋與垂線間的夾角，很難測量，故選用經(jīng)驗確定法。具體數(shù)值可見下表4-4。表4-4沖裁模初始雙面間隙來自冷沖模具設(shè)計與項目實踐P52材料厚度t/mm軟鋁純銅、黃銅、軟銅ZminZimXZuinZroX0.20.0080.0120.0100.0140.30.0120.0180.0150.02i0.40.0160.0240.0200.0280.50.0200.0300.0250.035因為本材料為

20、o.5rnm的黃銅，故查表得沖裁間隙得落料和沖孔模刃口初始雙面間隙為Znin=0.025,Z.ax=0.035o4.5.2落料刃口尺寸的計算15如02圖4-4入體原則標注(1) 零件的尺寸標注需要根據(jù)“入體原則”標注，如圖4-4所示。(2) 上面已經(jīng)說了Z&0.025,Z皿廣0.035,則ZBa-Z,0.010在磨損系數(shù)的選擇方面，一般沖件精度在IT11至IT13以上都選x=0.75o(3) 確定刃口尺寸公差。查表4-5可得凸、凹模的制造公差為：6p=0.02mm,8d-0.02mmo6p+6d=0.02nun+0.02mm=0.04m>Zmax-Zmin=0.01,不滿足凸、凹

21、模分別制造，故采用凸模與凹模配制法，具體制造公差如下：6d=0.6(Z皿廠Zm)=0.6X0.01=0.006mm將上述各參數(shù)值帶入公式，得刃口尺寸為：Dd=(Dmax-xA)、=(2.1-0.75X0.1)；0036=2.O25；0036mmDd=(Dmax-xA)(0.7-0.75X0.1)；0036=0.625；°'036mm凸模尺寸采用與凹模配做的方法，同時要保證凸、凹模雙邊間隙為0.005mm,且沿周邊均勻。4.5.3沖孔刃口尺寸的計算第(1)、(2)步的基本參數(shù)和落料一致，因為沖件精度為IT12,所以磨損系數(shù)x=0.75o(3)確定刃口尺寸公差。查表4-5可得凸、

22、凹模刃口制造公差為：bp=0.02mm,6d=0.02mm<>6p+6d=0.02mm+0.02mm=0.04m>Zmax-Zmin=0.01,不滿足凸、凹模分別制造,故采用凸模與凹模配制法。圓孔凸模刃口尺寸：d,=(l.9+0.75X0.1)°002=1.98*002mm方孔凸模刃口尺寸：dP=(5.85+0.75X0.15)?002=5.96°0.02mmdP=(2.88+0.75X0.12)°0,02=2.97°0.02mm中間廢料切除凸模刃口尺寸：d廣(14.82+0.75X0.18)95).02mmdp=(0.9+0.75X0

23、.l)°0,02=0.97°a02mm兩端廢料切除凸模刃口尺寸：d,=(8.85+0.75X0.15)°002=8.96°002mmd,=(l.9+0.75X0.I)°o.o2=l.mmdP=(4.38+0.75X0.12)°0,02=4.47°0.02mmdp=(0.6+0.75X0.1)%.02=0.59%.02mm凹模尺寸采用與凸模配做的方法，時要保證凸、凹模雙邊間隙為0.005mm,旦沿周邊均勻。表4-5規(guī)則形狀（圓形、矩形）沖裁時凸、凹模刃口的制造公差基本尺寸凸模偏差8P凹模偏差6dW180.0200.020>

24、;18300.0200.025>30800.0200.030>80-1200.0250.0355模具結(jié)構(gòu)分析5.1模具的總體結(jié)構(gòu)圖如圖5T所示，此套模具為級進模，凹模2定位與下模座1之上，導(dǎo)料板位于凹模板之，三者依靠螺釘21進行固定。凸模依靠階梯固定在凸模板上面，墊板墊在凸模之上。工作時上模部分進行下行凸模接觸凹?？谶M行沖裁，卸料時通過卸料螺釘和彈性卸料板進行卸料。I-下模座；2-凹模板;3-導(dǎo)料板;4-凸模；5圓孔凸模;6-凸模固定板;7-墊板;8-內(nèi)六角螺釘；9-模柄;10-打桿；II-卸料螺釘；12-大彈簧；13-兩端廢料切斷凸模；14-中間廢料切斷凸模；15-彎曲凸模；16

25、-沖切載體凸模;17-方孔凸模;18-彈性卸料板；19-頂件器；20-小彈簧；21-內(nèi)六角螺釘;22-導(dǎo)套;23-導(dǎo)柱；24-上模座；25-；圓柱銷圖5-1裝配總圖主視圖SECTIONG-G圖5-2模具裝配忌圖左視圖圖5-3模具裝配總圖俯視圖5.2凹模板的輪廓尺寸及示意圖輪廓尺寸：矩形板式凹模輪廓尺寸包括凹模板的長度（L）、寬度（B）和厚度（H）o平面尺寸L和B的構(gòu)成除了最大距離Si和S2外，尺寸L和B的確定應(yīng)協(xié)調(diào)以下幾方面因素：（1）螺孔、銷孔的布置空間應(yīng)滿足表51的要求。表51螺孔、銷孔的最小布置尺寸螺釘孔M6M8M10M12M16M20M24A淬火10121416202530不淬火810

26、1113162025B淬火78910121317C淬火5不淬火3銷釘孔040608010012016020D淬火791112151620不淬火4678101316（3）凹模刃壁至凹模板外緣的距離（w,、1"、wa、叭）一般取凹模板厚度的1.5至2倍，刃口形狀為圓弧時取最小值，為直線時取中指，為尖角時取最大值。具體凹模板的數(shù)據(jù)見圖52所示：5.3凸模的尺寸及示意圖（部分）11圖5-3凸模5.4彈性卸料板的尺寸8引或2圖5-4彈性卸料板5.5彈簧的選擇沖模常用的卸料彈簧有圓柱螺旋壓縮彈簧和蝶形彈簧。在本套模具中我選用的是圓柱螺旋壓縮彈簧。5.6模架的選擇根據(jù)自己設(shè)計的模具的閉合高度，對應(yīng)

27、壓力機的閉合高度數(shù)據(jù)，還有凸、凹模板的周界來選擇模架。凹模周界L=118mm>B=51mm.閉合高度為97顧。在此選用I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。沖孔和落料時的模架為：GB2855.6-81IL20上模座：L/mmXB/mmXII/mm=160X100X35GB2855.6-81H.20下模座：L/mmXB/mmXH/mm=160X100X35彎曲時的模架為：L/mmXB/mmXH/mm=l60X100X35L/mmXB/mmXH/mm=160X100X35曰幺士心£口這份設(shè)計我花了大約一個月的時間，在這段時間里我認真仔細地收集了彎曲模的大部分信息，包括對沖件材料的分析，沖壓方案的

28、選擇，各個零件的選擇和各個板的確定我都化了很多的心思。在這個設(shè)計過程中我對AUTOCAD和UG這方面的知識掌握地更加牢固。首先，第一步是確定論文題目，經(jīng)過仔細地思考，以及在老師地幫助下我確定了我的題目，即U形連接件的彎曲模設(shè)計。要知道論文題目很重要，好的論文題目可以讓你的思想更加開闊，豁達，在實際設(shè)計過程中也省去了不必要的麻煩。論文題目選好后的第二步就是開始對零件進行分析，確定其材料，大小尺寸是否適合沖裁，彎曲。確定下來之后即是對零件的工藝性分析，這期間我查閱了大量的資料，得出了此零件的工藝性性能。第三步是零件排樣圖的確定，在設(shè)計排樣圖的時候涉及到搭邊值需要查表得知，不同的排樣方式關(guān)系到實際生

29、產(chǎn)過程中材料利用率的問題，所以我們應(yīng)該盡量多的設(shè)計不同的排樣圖得出哪種方式材料利用率最高。第四步是各個板的設(shè)計，其中最要注意的是凹模板，凹模板的輪廓尺寸，以及凹?？椎竭叺木嚯x都是要查書得出具體數(shù)據(jù)的。第五步是凸模、凹模刃口尺寸的確定，長度、深度的確定，壓力中心的選擇與確定。最后一步是模架和壓力機的選擇，模架的選擇需要根據(jù)模具的長度，凹模板的輪廓尺寸來確定，壓力機的選擇則要根據(jù)模具的沖壓力來做出具體的權(quán)衡。剛開始不知道怎么寫比較迷茫，后來在老師的幫助下有了自己的想法，先是確定了我自己要做的論文題目，然后再是根據(jù)論文收集資料，不斷在實踐中總結(jié)知識從而添加到自己的畢業(yè)論文中。彎曲模的設(shè)計關(guān)鍵點還是在

30、彎曲這道工序上，這道工序要考慮的內(nèi)容有很多比如說彎曲時的彎曲力、彎曲件彎曲時的回彈量等都是必須要考慮的內(nèi)容。每一次的修改，每一次的嘗試都是向前勇敢的地邁了一步。盡管過程異常艱辛，我還是堅持了下來,因為這是畢業(yè)的固性條件，我在寫論文的過程中也學(xué)到了很多的知識，讓我的信念更加地堅定。摘要本U形彎曲件一般用于電氣結(jié)構(gòu)組件中的單元連接件。在此次設(shè)計過程中主要運用了UG和AUTOCAD這兩個軟件對U形彎曲件的結(jié)構(gòu)、形狀進行分析和繪畫。在經(jīng)過大量的分析和計算后得出了較為理想的效果。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；UGAUTOCAD；U形連接件參考文獻1翁其金，冷沖壓技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001.2 徐正坤.沖壓

31、模具及設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社，2005.3 模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2000.4 沖模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.5 姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2003.6 甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，25.7 胡石玉.精密模具制造工藝.南京：東南大學(xué)工業(yè)出版社，2004.8 李發(fā)志.模具先進制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2003.9 華中科技大學(xué).沖壓件可成形性分析培訓(xùn)手冊華峰精益科技有限公司沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)手冊前言11項目要求22工藝性分析32.1黃銅的工藝性分析32.2彎曲工藝

32、32.2.1材料的性能32.2.2彎曲件的結(jié)構(gòu)和尺寸32.2.3彎曲件的結(jié)構(gòu)和尺寸32.3沖裁件的工藝分析42.3.1材料的機械性能42.3.2沖裁件的結(jié)構(gòu)和尺寸42.4彎曲件回彈量及應(yīng)對措施52.4.1影響回彈的因素52.4.2回彈量的確定52.4.3減少回彈的措施53沖壓工藝方案63.1彎曲件的工序安排63.2沖壓工藝方案的確定64主要工藝計算84.1彎曲件展開長度的計算84.2凸模長度及凸凹模的圓角半徑84.2.1凸模長度84.2.2凸模圓角半徑94.2.3凹模圓角半徑94.3沖裁件的排樣94.4沖壓力的計算及設(shè)備114.4.1 落料11彎曲124.4.2 沖孔124.4.4沖壓設(shè)備的選

33、擇134.4.5壓力中心的確定144.5模具刃口尺寸的計算144.5.1沖裁間隙的確定144.5.2落料刃口尺寸的計算154.5.3沖孔刃口尺寸的計算155模具結(jié)構(gòu)分析175.1模具的總體結(jié)構(gòu)圖175.2凹模板的輪廓尺寸及示意圖195.3凸模的尺寸及示意圖（部分）205.4彈性卸料板的尺寸215.5彈簧的選擇215.6模架的選擇2122致謝23附錄23參考文獻24刖W(wǎng)眾所周知模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母，單看這個稱號就可想而知模具在工業(yè)當中的重要性。隨著我國工業(yè)的發(fā)展模具行業(yè)也迎來了春天。在技術(shù)方面，我國模具的體系較以前有了很大的完善。其中以珠三角、渤海、長三角地區(qū)的模具競爭力比較大，技術(shù)也較其他地方有進-步的提高。在這樣一個競爭力大的地方可想而知人才的競爭也是非常大的，近年來我國模具行業(yè)的畢業(yè)生總是供不應(yīng)求，作為學(xué)生我們要做的就是努力提升自己的專業(yè)技能，讓自己在以后的競爭和工作上更占優(yōu)勢，從而不被時代所拋棄。其實，目前，我國己經(jīng)是世界上模具生成行業(yè)的佼佼者和生產(chǎn)大國了，但技術(shù)方面雖然較以前有很大的提升，但是和美國，日本這些技術(shù)大國相比較來說還是有很大的差距的,正所