煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程博強公司2008年3月煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程衡量煤氣發(fā)生爐運行與管理水平，主要有三個指標(biāo)，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當(dāng)然，這三個指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達不到設(shè)計的要求，這就更要求我們認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。XLM型煤氣發(fā)生爐的工藝技術(shù)參數(shù)：1、爐膛直徑 3.02、爐膛橫斷面積 7.13、

2、水套受熱面積 22.74、水套直徑 1m5、水套工作壓力 0.29MPa6、爐底鼓風(fēng)壓力 6000Pa7、爐篦轉(zhuǎn)速 0.15-1.5r/h8、適用燃料 無煙煤、不粘煤、焦炭9、燃料粒度不粘煤 13-25 25-50mm無煙煤、焦炭 6.3-13 13-25mm10、煤氣產(chǎn)量（與燃料有關(guān)） 6000-8000Nm3/h11、燃料消耗量（與燃料有關(guān)） 2000-2670kg/h12、煤氣發(fā)熱值 5020-5670KJ/N m313、煤氣出口溫度 400-55014、煤氣出口壓力 1500Pa15、飽和空氣溫度（與燃料有關(guān)） 55-6516、探火孔汽封所需蒸氣壓力 0.25-0.3MPa17、灰盤傳

3、動電機型號 YCT200-4A18、灰盤傳動電機功率 5.5kw19、電力安裝容量 80kw20、電力使用容量 55kw21、生產(chǎn)水用量 1T/h22、軟化水用量 0.6T/h23、設(shè)備總重 43T一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及檢查新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進一步做好如下工作:1各崗位人員進行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護及管理人員。 2.以國家、部的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠實際情況，制訂工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運行紀(jì)錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。3購買檢測用的儀器、儀表和操作維修用的工位器具、安全防護用品。4按工藝技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣

4、化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。5對全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表系統(tǒng)、各種安全設(shè)施進行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后，方可使其進入生產(chǎn)狀態(tài)。對已開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對本爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表系統(tǒng)、安全裝置等進行檢查和冷運轉(zhuǎn)試驗。二、烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐，在投人生產(chǎn)前應(yīng)進行烘爐。(一) 烘爐前的檢查準(zhǔn)備工作1、檢查爐體、耐火磚砌筑質(zhì)量，清除爐內(nèi)及爐出口的積灰、雜物。2、檢查電氣儀表系統(tǒng)，確認(rèn)其完好。3、檢查水、空氣、煤氣、蒸汽等管網(wǎng)閥門，確認(rèn)其完好。4、檢查爐子及其附屬設(shè)備（鼓風(fēng)機、灰盤電機等），確認(rèn)其完好。

5、5、檢查各部位的安全防爆裝置，確認(rèn)其完好。6、關(guān)閉盤閥，將要烘爐的煤氣爐與煤氣管網(wǎng)可靠斷開。7、打開自然通風(fēng)閥，拉開鐘罩閥，關(guān)閉空氣閥門。8、注水。接通電源、儀表、供汽、供水管網(wǎng)，向水套注入軟化水至汽泡水位計在1/2-1/3水位處，向各處水封注入生產(chǎn)水至規(guī)定水位或按要求保持溢流。9、鋪渣。為了防止?fàn)t蓖過熱和給爐膛整個截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造有利條件，在爐篦上裝入含碳量<10、粒度在2575mm之間的爐渣，并要高出爐篦頂部150200mm。10、裝柴。從人口裝入木柴約11.5M3，上面放一定量的刨花。（二）烘爐1、選擇合理的烘爐時間及升溫速度。升溫速度一般從室溫到120時，取10/h，120340

6、之間，取15/h，340550之間，取20/h，但這并不是一成不變的，還要視氣候條件及砌爐后自然干燥的時間長短而定。其原則是在保證耐火磚及灰縫不致因急冷急熱而產(chǎn)生裂紋和變形的前提下，為了節(jié)省烘爐時間和費用，可適當(dāng)?shù)募涌焐郎厮俣群蜏p少烘爐時間。2、點火烘爐，并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化，升到550后，停止加木柴，讓其自然冷卻下來。3、待爐子冷下來后，經(jīng)化驗爐內(nèi)一氧化碳含量少于30mg/M3時，即可進入爐內(nèi)檢查。三、點爐烘爐后，如發(fā)現(xiàn)問題，需出渣檢修，則在檢修完后重新裝渣。如一切正常，即可在原有的渣層上，裝人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，在確認(rèn)具備點爐條件后，方可開始點爐。（

7、一）點爐前的檢查準(zhǔn)備工作1、檢查爐體、耐火磚砌筑質(zhì)量，清除爐內(nèi)及爐出口的積灰、雜物。2、檢查電氣儀表系統(tǒng)，確認(rèn)其完好。3、檢查水、空氣、煤氣、蒸汽等管網(wǎng)閥門，確認(rèn)其完好。4、檢查爐子及其附屬設(shè)備（鼓風(fēng)機、灰盤電機等），確認(rèn)其完好。5、檢查各部位的安全防爆裝置，確認(rèn)其完好。6、關(guān)閉盤閥，將要點爐的煤氣爐與煤氣管網(wǎng)可靠斷開。7、打開自然通風(fēng)閥，拉開放散鐘罩閥，關(guān)閉空氣閥門。8、注水。接通電源、儀表、供汽、供水管網(wǎng)，向水套注入軟化水至汽泡水位計在1/2-1/3水位處；向各處水封注入生產(chǎn)水至規(guī)定水位或按要求保持溢流；灰盤注水670mm高。9、鋪渣。為了防止?fàn)t蓖過熱和給爐膛整個截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造有利條件，

8、在爐篦上裝入含碳量<10、粒度在2575mm之間的爐渣，爐渣要高出爐篦頂部150200mm，橫斷面要平坦，并將灰盤轉(zhuǎn)動1/3圈。10、裝柴。從人口裝入木柴約11.5M3，上面放一定量的刨花。11、裝煤。給煤倉裝滿塊煤。12、封閉爐體人孔，并檢查探火孔是否可以靈活操作。（二）點爐1、點火。 準(zhǔn)備好4火把，從四個探爐孔投入爐內(nèi)點火（過去有從人孔點火的，現(xiàn)在較少）。2、供風(fēng)。 爐中木柴點著后，即蓋上探爐孔蓋，關(guān)閉自然通風(fēng)閥，逐漸開啟供風(fēng)閥供風(fēng)。爐底供風(fēng)壓力控制在30mmH2O左右。3、加煤。 待木柴均勻燃燒旺盛,爐出溫度達500左右時，即可少量加煤，同時加大供風(fēng)，將爐底壓力控制在50mmH2O

9、左右。4、供蒸氣。 隨后逐漸增加加煤量和供風(fēng)量，提高爐底壓力，爐出溫度也逐漸升高。當(dāng)火層厚度達100-150mm時，即可打開供調(diào)節(jié)飽和溫度的蒸汽閥門供小量蒸汽。5、調(diào)節(jié)飽和溫度。 隨著加煤量、供風(fēng)量的增加，當(dāng)燃料層在1100mm和火層在150-250mm時，逐漸將飽和溫度調(diào)節(jié)到48-52。6、并網(wǎng)送氣。 在上述過程中，要勤觀察、勤操作。前期要注意使整個爐膛內(nèi)木柴均勻燃燒，后期則要注重爐內(nèi)層次培養(yǎng)，并探爐檢查。當(dāng)爐內(nèi)層次達到工藝要求后,取樣化驗，煤氣中氧含量少于0.40.6時，即可并網(wǎng)送氣。從點爐到并網(wǎng)送氣，一般45小時。四、并網(wǎng)并網(wǎng)是指煤氣站已經(jīng)在生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)路，而不是指全站送

10、氣。（一）煤氣爐并網(wǎng)送氣的條件：1、煤氣爐生產(chǎn)正常。2、煤氣中氧含量少于0.6時。（二）煤氣爐并網(wǎng)送氣的程序：1通知加熱爐工：“準(zhǔn)備并網(wǎng)送氣”。2打開盤閥和水封，接通煤氣爐和煤氣網(wǎng)路，同時關(guān)閉放散管閥門，停止放散。五、生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐在工廠企業(yè)中,煤氣需用量并不是一個常數(shù)，而是不斷變化的，因此煤氣生產(chǎn)量也相應(yīng)隨之變化。當(dāng)變化量較少時，可以用增加或減少單臺爐氣化強度的辦法來調(diào)節(jié)；當(dāng)變化量較大時，單靠這種辦法來調(diào)節(jié)就不夠了，必須用增加或減少發(fā)生爐臺數(shù)的辦法來調(diào)節(jié)。因此，各煤氣發(fā)生站除了因檢修需要而配置一定數(shù)量的冷狀態(tài)備用發(fā)生爐外，還必須配置一定數(shù)量的熱狀態(tài)備用發(fā)生爐，以滿足調(diào)節(jié)負(fù)荷及當(dāng)運行中煤氣發(fā)生

11、爐臨時出現(xiàn)故障時換爐的需要。熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡稱熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐操作：1將自動改為手動，減少供風(fēng)量，適當(dāng)少加煤，降低爐出溫度。2打開放散管閥門，同時關(guān)閉盤閥，使發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。3停止加煤機和出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)。4緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)閥。5關(guān)閉汽包補充蒸汽閥，打開放汽閥。在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個問題：（1）放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構(gòu)，以免吸人空

12、氣引起爆炸，同時應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（3）熱備用時間超過48小時，則應(yīng)啟動爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動加煤機及出灰機構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。六、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐當(dāng)煤氣用量增加時，需要將熱備用中的爐子轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐投入運行，其操作程序是：1關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。2啟動加煤機及出灰機構(gòu)。3調(diào)整集汽包水位，關(guān)閉放汽閥，打開補充蒸汽閥。4打開探爐孔，檢查爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤、出灰量及飽和溫度。5取樣化驗，當(dāng)煤氣中含氧量小于0.6%時，則按并網(wǎng)操作程序接入網(wǎng)路，投入生產(chǎn)運行狀態(tài)。七、停爐（一）正常停爐1按計劃檢修停爐。2煤氣產(chǎn)量減少，且

13、預(yù)計較長一段時間不會增加，為了減少熱備用時的煤耗而停部分爐子。（二）緊急停爐出現(xiàn)以下故障，必須緊急停爐：（1）出口煤氣含氧量超過1%時（2）煤氣泄漏嚴(yán)重時（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時（4）汽泡缺水無法補滿或嚴(yán)重缺水時（5）水套燒紅、變形或漏水時（6）加煤機出故障無法加煤時（7）灰盤電機出故障無法運行時（8）風(fēng)機出故障無法運行時（9）停電及其它嚴(yán)重故障時停爐操作步驟如下：（1）打開放散閥門，同時關(guān)閉盤閥，使?fàn)t子與煤氣網(wǎng)路斷開。但是在“停電或風(fēng)機出故障”的情況下，必須先關(guān)空氣閥，再打開放散閥門，后關(guān)閉盤閥（2）停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量進行滅爐。（3）經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應(yīng)，切斷

14、電源和水源。（4）打開探爐孔、人孔，出渣，清爐。（5）待爐溫降低，取樣化驗合格后，方可進入爐內(nèi)檢查、修理。八、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作：1.密切注視各部位指示儀表、運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時如實將讀數(shù)記錄在運行日志上。2每小時探爐一次，其步驟及應(yīng)注意的事項如下:（1）先將探爐孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會引起爐內(nèi)壓力波動。（2）將檢查鋼釬放入探爐孔，測量出空

15、層高度，將發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。（3）將兩根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊上的層次.燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100200mm，邊灰高度為400500mm，火層高度為100200mm。（4)經(jīng)過測量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。（5）探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。（6）由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準(zhǔn)同時打開兩個探爐孔。3當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時，應(yīng)及時補水。但當(dāng)水套嚴(yán)

16、重缺水時，則應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來并經(jīng)檢查確認(rèn)水套完好時，方可進水，重新投入生產(chǎn);不得在嚴(yán)重缺水時向水套進水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，未經(jīng)軟化處理的水硬度大，易結(jié)垢，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。4.根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時調(diào)整加煤量、出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。5.按潤滑卡片規(guī)定，定期給各部位加油，以保證良好的潤滑和密封。九、氣化條件和參數(shù)的調(diào)整運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化，必需對一系列的參數(shù)進行調(diào)整和控制,但其中三個氣化參數(shù)是關(guān)鍵：（一）燃料層厚度在發(fā)上爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時也與接觸時間有關(guān)，在溫度一定的條件下,接

17、觸時間越長，反應(yīng)所得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。根據(jù)生產(chǎn)實踐，國內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作法，如3m的發(fā)生爐總層厚度由正常的9001100mm增加到1600mm，并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是：1提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量;2煤氣爐出溫度降低;3. 燒穿冒火的現(xiàn)象減少;4緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盤、鼓風(fēng)箱水封被沖破的可能；同時，在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。（二）氣化強度國內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，以達到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足發(fā)展生產(chǎn)對增加煤氣的需要，開展了大流量生產(chǎn)試驗，并

18、總結(jié)出不少寶貴的經(jīng)驗：1.對燃料進行嚴(yán)格師分,不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比在2：1范圍以內(nèi)。為了達到這一目的，不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠，先后將原來的露天煤場改為室內(nèi)（或局部室內(nèi)）煤場。燃料塊度均勻、夾帶的粉塵少，給加料均勻、供風(fēng)均勻、減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件，為提高生產(chǎn)能力、煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好的基礎(chǔ)。2采用前面所闡述的厚煤層操作。3、為了適應(yīng)提高氣化強度的需要，對原有設(shè)備進行適當(dāng)改造，如提高灰盆的水封，將爐身改為全水套等。4對風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。5對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作

19、。采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20，甚至更高一些。（三）飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個固定值。而是隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐子氣化狀況、燃料種類、煤氣用途的不同而異，這就要靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗來探索、總結(jié)。一般選擇原則是：1燃料：灰分熔點低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水分多，降低了爐溫，應(yīng)選取較低的飽和溫度。2.氣化強度：提高氣化強度，風(fēng)量、風(fēng)壓相應(yīng)增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度也增加，則應(yīng)提高飽和溫度。3.煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高

20、，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低，就應(yīng)選擇較低的飽和溫度。4根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時，則應(yīng)降低飽和溫度。就發(fā)生爐煤氣而言，氣化無煙煤時飽和溫度在5060之間變化；氣化煙煤時飽和溫度在4555之間波動。除了上述的三個關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程正常進行，還必須對一些工藝參數(shù)進行調(diào)整與控制。（1）燃料：進入發(fā)生爐的燃料量都必須計量。一般的大爐子均是用皮帶秤計量，小爐子用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來確定，對單臺爐子來說，允許在設(shè)計額定值的30120范圍內(nèi)變動；同時對燃料的成分、含水量

21、、含灰量要進行定期化驗，對燃料的塊度也有嚴(yán)格的要求，如對3M型爐米說，一般設(shè)計規(guī)定為2550mm，但隨著機械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對現(xiàn)實，將下限改到16mm，甚至更小。（2）煤氣：一般的煤氣站從爐出口至低壓總管中間一段都布置得較緊湊，不具備計量裝置所必需的直管段長度，因此只能在站出管道上安裝總煤氣流量表來計量。單臺爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來。另外，還必須：1）每小時進行一次半分析，化驗煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操作依據(jù)；一班進行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動分析儀的），通過化驗得出煤氣的全部成分，并計算出熱值。2

22、）煤氣爐出壓力主要是用來克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實際情況確定。一般控制在6080mmH2O之間，在其他條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時予以消除；如供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。3）煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來降低煤氣站出溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時，煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對于煤氣發(fā)生爐來說，爐出溫度在400600之間屬正常。如爐出溫度太高，說明爐內(nèi)料層太薄或有燒穿、冒

23、火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降?；诖耍械陌l(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時，自動啟動加煤機加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時，自動停止加煤機。（3）供風(fēng)，風(fēng)量是由所需要的煤氣產(chǎn)量來確定的，一般每臺發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量、供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定，因此它既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)面反映爐內(nèi)氣化情況正常與否。對煤氣發(fā)生爐來說控制在100400mmH2O之間。在一般的工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的。這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個壓力信號，通過自控系

24、統(tǒng)來操作發(fā)生爐供風(fēng)管上的自動蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減小時，低壓總管上的壓力相應(yīng)地減少或增加信號，使蝶閥自動開大或關(guān)小，從而達到增加或減少供風(fēng)的目的。（4）爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗一次，平時可用肉眼觀察估測。爐渣含碳量太高，說明爐內(nèi)氣化不正常，同時也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟考核指標(biāo)之一。十、發(fā)生爐不正常爐況及處理運行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：1供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊

25、度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2.發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3，司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行1.煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷(1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫

26、度超過工藝規(guī)定值（3M爐為550）。（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗，CO2超過規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.熱運行形成原因及處理方法造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法：（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化,結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使

27、氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和比灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐于與網(wǎng)路斷開，用直徑3040mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人網(wǎng)路。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和

28、出灰量，造成灰層過高（大于500600mm），總層過低（小于600700mm），這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒有，還原層也交薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運行1煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷（1）從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值（對3M爐為400）。（2）打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。（3）插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時看不出火層區(qū)域（此時

29、可用濕布擦釬于，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少未判定火層區(qū)域）。（4）煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2.冷運行形成原因及處理方法（1）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（2）在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚（1200mm）、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送人爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣

30、含碳量增高。此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對濕式出灰的爐子，此時應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導(dǎo)致爐蓖因遇水急冷而炸裂。（3）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。（三）偏爐1    偏爐特征及判斷煤氣發(fā)生

31、爐正常運行時，爐內(nèi)層次分布情況如圖一a所示。但在實際運行過程中，很難達到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜現(xiàn)象，如圖一b所示，這種現(xiàn)象稱之為偏爐，爐內(nèi)層次傾斜程度不大時，煤氣發(fā)生爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運行狀況，另一部分呈現(xiàn)冷運行狀況，也就是說它同時具有冷、熱運行的特征，這樣分析起來也就更為復(fù)雜，處理時也更為棘手。 （1）打開透爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。（2）插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出那段是氧化層區(qū)。（3）綜合作用

32、結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。（4）取樣化驗，煤氣質(zhì)量下降，灰渣中含碳量增加。2偏爐形成原因及預(yù)防處理（1）供風(fēng)不均勻。這有兩種可能：一是爐篦之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量少，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風(fēng)。因此在安裝爐蓖子時，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個園周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應(yīng)及時處理，以防止?fàn)t子進一步惡化。（2）點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐

33、狀態(tài)。因此，裝爐時要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點火時要沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。（3）加煤不均勻。對有攬拌耙的煤氣發(fā)生爐來說，情況要好些，對雙鐘罩、灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤錐（有的廠后來加裝了調(diào)煤擋板）位罩不當(dāng)而又未能及時調(diào)整，形成加煤不均勻。 另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先氣化原料塊度要均勻，在運行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。（4）出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐；而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長