煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程博強(qiáng)公司2008年3月煤氣發(fā)生爐工藝技術(shù)操作規(guī)程衡量煤氣發(fā)生爐運(yùn)行與管理水平，主要有三個(gè)指標(biāo)，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當(dāng)然，這三個(gè)指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對(duì)已建成的煤氣發(fā)生站來(lái)說(shuō)，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個(gè)因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這就更要求我們認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。XLM型煤氣發(fā)生爐的工藝技術(shù)參數(shù)：1、爐膛直徑 3.02、爐膛橫斷面積 7.13、

2、水套受熱面積 22.74、水套直徑 1m5、水套工作壓力 0.29MPa6、爐底鼓風(fēng)壓力 6000Pa7、爐篦轉(zhuǎn)速 0.15-1.5r/h8、適用燃料 無(wú)煙煤、不粘煤、焦炭9、燃料粒度不粘煤 13-25 25-50mm無(wú)煙煤、焦炭 6.3-13 13-25mm10、煤氣產(chǎn)量（與燃料有關(guān)） 6000-8000Nm3/h11、燃料消耗量（與燃料有關(guān)） 2000-2670kg/h12、煤氣發(fā)熱值 5020-5670KJ/N m313、煤氣出口溫度 400-55014、煤氣出口壓力 1500Pa15、飽和空氣溫度（與燃料有關(guān)） 55-6516、探火孔汽封所需蒸氣壓力 0.25-0.3MPa17、灰盤(pán)傳

3、動(dòng)電機(jī)型號(hào) YCT200-4A18、灰盤(pán)傳動(dòng)電機(jī)功率 5.5kw19、電力安裝容量 80kw20、電力使用容量 55kw21、生產(chǎn)水用量 1T/h22、軟化水用量 0.6T/h23、設(shè)備總重 43T一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及檢查新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好如下工作:1各崗位人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護(hù)及管理人員。 2.以國(guó)家、部的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠(chǎng)實(shí)際情況，制訂工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運(yùn)行紀(jì)錄及有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。3購(gòu)買(mǎi)檢測(cè)用的儀器、儀表和操作維修用的工位器具、安全防護(hù)用品。4按工藝技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣

4、化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。5對(duì)全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門(mén)、電氣儀表系統(tǒng)、各種安全設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后，方可使其進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。對(duì)已開(kāi)工生產(chǎn)的煤氣站，新?tīng)t子或大修后的爐子投入運(yùn)行時(shí)，前四個(gè)條件已經(jīng)具備，因此主要是對(duì)本爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門(mén)、電氣儀表系統(tǒng)、安全裝置等進(jìn)行檢查和冷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。二、烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐，在投人生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行烘爐。(一) 烘爐前的檢查準(zhǔn)備工作1、檢查爐體、耐火磚砌筑質(zhì)量，清除爐內(nèi)及爐出口的積灰、雜物。2、檢查電氣儀表系統(tǒng)，確認(rèn)其完好。3、檢查水、空氣、煤氣、蒸汽等管網(wǎng)閥門(mén)，確認(rèn)其完好。4、檢查爐子及其附屬設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)、灰盤(pán)電機(jī)等），確認(rèn)其完好。

5、5、檢查各部位的安全防爆裝置，確認(rèn)其完好。6、關(guān)閉盤(pán)閥，將要烘爐的煤氣爐與煤氣管網(wǎng)可靠斷開(kāi)。7、打開(kāi)自然通風(fēng)閥，拉開(kāi)鐘罩閥，關(guān)閉空氣閥門(mén)。8、注水。接通電源、儀表、供汽、供水管網(wǎng)，向水套注入軟化水至汽泡水位計(jì)在1/2-1/3水位處，向各處水封注入生產(chǎn)水至規(guī)定水位或按要求保持溢流。9、鋪渣。為了防止?fàn)t蓖過(guò)熱和給爐膛整個(gè)截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造有利條件，在爐篦上裝入含碳量<10、粒度在2575mm之間的爐渣，并要高出爐篦頂部150200mm。10、裝柴。從人口裝入木柴約11.5M3，上面放一定量的刨花。（二）烘爐1、選擇合理的烘爐時(shí)間及升溫速度。升溫速度一般從室溫到120時(shí)，取10/h，120340

6、之間，取15/h，340550之間，取20/h，但這并不是一成不變的，還要視氣候條件及砌爐后自然干燥的時(shí)間長(zhǎng)短而定。其原則是在保證耐火磚及灰縫不致因急冷急熱而產(chǎn)生裂紋和變形的前提下，為了節(jié)省烘爐時(shí)間和費(fèi)用，可適當(dāng)?shù)募涌焐郎厮俣群蜏p少烘爐時(shí)間。2、點(diǎn)火烘爐，并注意按烘爐曲線(xiàn)控制爐內(nèi)溫度變化，升到550后，停止加木柴，讓其自然冷卻下來(lái)。3、待爐子冷下來(lái)后，經(jīng)化驗(yàn)爐內(nèi)一氧化碳含量少于30mg/M3時(shí)，即可進(jìn)入爐內(nèi)檢查。三、點(diǎn)爐烘爐后，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需出渣檢修，則在檢修完后重新裝渣。如一切正常，即可在原有的渣層上，裝人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，在確認(rèn)具備點(diǎn)爐條件后，方可開(kāi)始點(diǎn)爐。（

7、一）點(diǎn)爐前的檢查準(zhǔn)備工作1、檢查爐體、耐火磚砌筑質(zhì)量，清除爐內(nèi)及爐出口的積灰、雜物。2、檢查電氣儀表系統(tǒng)，確認(rèn)其完好。3、檢查水、空氣、煤氣、蒸汽等管網(wǎng)閥門(mén)，確認(rèn)其完好。4、檢查爐子及其附屬設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)、灰盤(pán)電機(jī)等），確認(rèn)其完好。5、檢查各部位的安全防爆裝置，確認(rèn)其完好。6、關(guān)閉盤(pán)閥，將要點(diǎn)爐的煤氣爐與煤氣管網(wǎng)可靠斷開(kāi)。7、打開(kāi)自然通風(fēng)閥，拉開(kāi)放散鐘罩閥，關(guān)閉空氣閥門(mén)。8、注水。接通電源、儀表、供汽、供水管網(wǎng)，向水套注入軟化水至汽泡水位計(jì)在1/2-1/3水位處；向各處水封注入生產(chǎn)水至規(guī)定水位或按要求保持溢流；灰盤(pán)注水670mm高。9、鋪渣。為了防止?fàn)t蓖過(guò)熱和給爐膛整個(gè)截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造有利條件，

8、在爐篦上裝入含碳量<10、粒度在2575mm之間的爐渣，爐渣要高出爐篦頂部150200mm，橫斷面要平坦，并將灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)1/3圈。10、裝柴。從人口裝入木柴約11.5M3，上面放一定量的刨花。11、裝煤。給煤倉(cāng)裝滿(mǎn)塊煤。12、封閉爐體人孔，并檢查探火孔是否可以靈活操作。（二）點(diǎn)爐1、點(diǎn)火。 準(zhǔn)備好4火把，從四個(gè)探爐孔投入爐內(nèi)點(diǎn)火（過(guò)去有從人孔點(diǎn)火的，現(xiàn)在較少）。2、供風(fēng)。 爐中木柴點(diǎn)著后，即蓋上探爐孔蓋，關(guān)閉自然通風(fēng)閥，逐漸開(kāi)啟供風(fēng)閥供風(fēng)。爐底供風(fēng)壓力控制在30mmH2O左右。3、加煤。 待木柴均勻燃燒旺盛,爐出溫度達(dá)500左右時(shí)，即可少量加煤，同時(shí)加大供風(fēng)，將爐底壓力控制在50mmH2O

9、左右。4、供蒸氣。 隨后逐漸增加加煤量和供風(fēng)量，提高爐底壓力，爐出溫度也逐漸升高。當(dāng)火層厚度達(dá)100-150mm時(shí)，即可打開(kāi)供調(diào)節(jié)飽和溫度的蒸汽閥門(mén)供小量蒸汽。5、調(diào)節(jié)飽和溫度。 隨著加煤量、供風(fēng)量的增加，當(dāng)燃料層在1100mm和火層在150-250mm時(shí)，逐漸將飽和溫度調(diào)節(jié)到48-52。6、并網(wǎng)送氣。 在上述過(guò)程中，要勤觀察、勤操作。前期要注意使整個(gè)爐膛內(nèi)木柴均勻燃燒，后期則要注重爐內(nèi)層次培養(yǎng)，并探爐檢查。當(dāng)爐內(nèi)層次達(dá)到工藝要求后,取樣化驗(yàn)，煤氣中氧含量少于0.40.6時(shí)，即可并網(wǎng)送氣。從點(diǎn)爐到并網(wǎng)送氣，一般45小時(shí)。四、并網(wǎng)并網(wǎng)是指煤氣站已經(jīng)在生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)路，而不是指全站送

10、氣。（一）煤氣爐并網(wǎng)送氣的條件：1、煤氣爐生產(chǎn)正常。2、煤氣中氧含量少于0.6時(shí)。（二）煤氣爐并網(wǎng)送氣的程序：1通知加熱爐工：“準(zhǔn)備并網(wǎng)送氣”。2打開(kāi)盤(pán)閥和水封，接通煤氣爐和煤氣網(wǎng)路，同時(shí)關(guān)閉放散管閥門(mén)，停止放散。五、生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐在工廠(chǎng)企業(yè)中,煤氣需用量并不是一個(gè)常數(shù)，而是不斷變化的，因此煤氣生產(chǎn)量也相應(yīng)隨之變化。當(dāng)變化量較少時(shí)，可以用增加或減少單臺(tái)爐氣化強(qiáng)度的辦法來(lái)調(diào)節(jié)；當(dāng)變化量較大時(shí)，單靠這種辦法來(lái)調(diào)節(jié)就不夠了，必須用增加或減少發(fā)生爐臺(tái)數(shù)的辦法來(lái)調(diào)節(jié)。因此，各煤氣發(fā)生站除了因檢修需要而配置一定數(shù)量的冷狀態(tài)備用發(fā)生爐外，還必須配置一定數(shù)量的熱狀態(tài)備用發(fā)生爐，以滿(mǎn)足調(diào)節(jié)負(fù)荷及當(dāng)運(yùn)行中煤氣發(fā)生

11、爐臨時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)換爐的需要。熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡(jiǎn)稱(chēng)熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開(kāi)，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐操作：1將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供風(fēng)量，適當(dāng)少加煤，降低爐出溫度。2打開(kāi)放散管閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉盤(pán)閥，使發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開(kāi)。3停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。4緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開(kāi)自然通風(fēng)閥。5關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開(kāi)放汽閥。在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：（1）放散管閥門(mén)及自然通風(fēng)閥的開(kāi)度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)少，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開(kāi)探爐孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸人空

12、氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（3）熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。六、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐當(dāng)煤氣用量增加時(shí)，需要將熱備用中的爐子轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐投入運(yùn)行，其操作程序是：1關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。2啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。3調(diào)整集汽包水位，關(guān)閉放汽閥，打開(kāi)補(bǔ)充蒸汽閥。4打開(kāi)探爐孔，檢查爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤、出灰量及飽和溫度。5取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量小于0.6%時(shí)，則按并網(wǎng)操作程序接入網(wǎng)路，投入生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。七、停爐（一）正常停爐1按計(jì)劃?rùn)z修停爐。2煤氣產(chǎn)量減少，且

13、預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備用時(shí)的煤耗而停部分爐子。（二）緊急停爐出現(xiàn)以下故障，必須緊急停爐：（1）出口煤氣含氧量超過(guò)1%時(shí)（2）煤氣泄漏嚴(yán)重時(shí)（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)（4）汽泡缺水無(wú)法補(bǔ)滿(mǎn)或嚴(yán)重缺水時(shí)（5）水套燒紅、變形或漏水時(shí)（6）加煤機(jī)出故障無(wú)法加煤時(shí)（7）灰盤(pán)電機(jī)出故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)（8）風(fēng)機(jī)出故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)（9）停電及其它嚴(yán)重故障時(shí)停爐操作步驟如下：（1）打開(kāi)放散閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉盤(pán)閥，使?fàn)t子與煤氣網(wǎng)路斷開(kāi)。但是在“停電或風(fēng)機(jī)出故障”的情況下，必須先關(guān)空氣閥，再打開(kāi)放散閥門(mén)，后關(guān)閉盤(pán)閥（2）停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量進(jìn)行滅爐。（3）經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應(yīng)，切斷

14、電源和水源。（4）打開(kāi)探爐孔、人孔，出渣，清爐。（5）待爐溫降低，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查、修理。八、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作：1.密切注視各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀數(shù)記錄在運(yùn)行日志上。2每小時(shí)探爐一次，其步驟及應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:（1）先將探爐孔汽封的蒸汽閥打開(kāi)，再打開(kāi)探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會(huì)引起爐內(nèi)壓力波動(dòng)。（2）將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量出空

15、層高度，將發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。（3）將兩根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另一根直插，測(cè)量爐子邊上的層次.燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100200mm，邊灰高度為400500mm，火層高度為100200mm。（4)經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。（5）探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門(mén)。（6）由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)探爐孔。3當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)

16、重缺水時(shí)，則應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可進(jìn)水，重新投入生產(chǎn);不得在嚴(yán)重缺水時(shí)向水套進(jìn)水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，未經(jīng)軟化處理的水硬度大，易結(jié)垢，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。4.根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量、出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。5.按潤(rùn)滑卡片規(guī)定，定期給各部位加油，以保證良好的潤(rùn)滑和密封。九、氣化條件和參數(shù)的調(diào)整運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化，必需對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制,但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：（一）燃料層厚度在發(fā)上爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下,接

17、觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)所得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)內(nèi)部分工廠(chǎng)倡導(dǎo)厚煤層操作法，如3m的發(fā)生爐總層厚度由正常的9001100mm增加到1600mm，并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是：1提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量;2煤氣爐出溫度降低;3. 燒穿冒火的現(xiàn)象減少;4緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盤(pán)、鼓風(fēng)箱水封被沖破的可能；同時(shí)，在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。（二）氣化強(qiáng)度國(guó)內(nèi)不少工廠(chǎng)為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿(mǎn)足發(fā)展生產(chǎn)對(duì)增加煤氣的需要，開(kāi)展了大流量生產(chǎn)試驗(yàn)，并

18、總結(jié)出不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)：1.對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格師分,不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比在2：1范圍以?xún)?nèi)。為了達(dá)到這一目的，不少工廠(chǎng)特別是地處雨水較多的南方工廠(chǎng)，先后將原來(lái)的露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)（或局部室內(nèi)）煤場(chǎng)。燃料塊度均勻、夾帶的粉塵少，給加料均勻、供風(fēng)均勻、減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件，為提高生產(chǎn)能力、煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好的基礎(chǔ)。2采用前面所闡述的厚煤層操作。3、為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盆的水封，將爐身改為全水套等。4對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。5對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作

19、。采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20，甚至更高一些。（三）飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個(gè)固定值。而是隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐子氣化狀況、燃料種類(lèi)、煤氣用途的不同而異，這就要靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、總結(jié)。一般選擇原則是：1燃料：灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水分多，降低了爐溫，應(yīng)選取較低的飽和溫度。2.氣化強(qiáng)度：提高氣化強(qiáng)度，風(fēng)量、風(fēng)壓相應(yīng)增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度也增加，則應(yīng)提高飽和溫度。3.煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高

20、，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低，就應(yīng)選擇較低的飽和溫度。4根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)，則應(yīng)降低飽和溫度。就發(fā)生爐煤氣而言，氣化無(wú)煙煤時(shí)飽和溫度在5060之間變化；氣化煙煤時(shí)飽和溫度在4555之間波動(dòng)。除了上述的三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。（1）燃料：進(jìn)入發(fā)生爐的燃料量都必須計(jì)量。一般的大爐子均是用皮帶秤計(jì)量，小爐子用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來(lái)確定，對(duì)單臺(tái)爐子來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30120范圍內(nèi)變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料的成分、含水量

21、、含灰量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格的要求，如對(duì)3M型爐米說(shuō)，一般設(shè)計(jì)規(guī)定為2550mm，但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠(chǎng)都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下限改到16mm，甚至更小。（2）煤氣：一般的煤氣站從爐出口至低壓總管中間一段都布置得較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在站出管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量。單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外，還必須：1）每小時(shí)進(jìn)行一次半分析，化驗(yàn)煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操作依據(jù)；一班進(jìn)行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的），通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分，并計(jì)算出熱值。2

22、）煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在6080mmH2O之間，在其他條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以消除；如供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。3）煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時(shí)，煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對(duì)于煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)，爐出溫度在400600之間屬正常。如爐出溫度太高，說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或有燒穿、冒

23、火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降?；诖?，有的發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤機(jī)。（3）供風(fēng)，風(fēng)量是由所需要的煤氣產(chǎn)量來(lái)確定的，一般每臺(tái)發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量、供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要求的爐出壓力來(lái)決定，因此它既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)面反映爐內(nèi)氣化情況正常與否。對(duì)煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)控制在100400mmH2O之間。在一般的工廠(chǎng)中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的。這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過(guò)自控系

24、統(tǒng)來(lái)操作發(fā)生爐供風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減小時(shí)，低壓總管上的壓力相應(yīng)地減少或增加信號(hào)，使蝶閥自動(dòng)開(kāi)大或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)的目的。（4）爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè)。爐渣含碳量太高，說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠(chǎng)把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。十、發(fā)生爐不正常爐況及處理運(yùn)行中的煤氣發(fā)主爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱(chēng)之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面：1供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊

25、度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2.發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3，司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見(jiàn)的不正常爐況歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見(jiàn)，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行1.煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷(1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫

26、度超過(guò)工藝規(guī)定值（3M爐為550）。（2）打開(kāi)透爐孔觀察，可見(jiàn)爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過(guò)規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.熱運(yùn)行形成原因及處理方法造成熱運(yùn)行的原因常見(jiàn)的有兩種，針對(duì)不同的原因，采取不同的處理方法：（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化,結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使

27、氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和比灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺(tái)爐于與網(wǎng)路斷開(kāi)，用直徑3040mm的大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人網(wǎng)路。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料時(shí)，只得停爐打渣，處理好后再點(diǎn)爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和

28、出灰量，造成灰層過(guò)高（大于500600mm），總層過(guò)低（小于600700mm），這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒(méi)有，還原層也交薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒(méi)有足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行1煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行特征及判斷（1）從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值（對(duì)3M爐為400）。（2）打開(kāi)探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。（3）插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來(lái)后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域（此時(shí)

29、可用濕布擦釬于，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少未判定火層區(qū)域）。（4）煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2.冷運(yùn)行形成原因及處理方法（1）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（2）在運(yùn)行過(guò)程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚（1200mm）、灰層太薄，有時(shí)甚至沒(méi)有灰層。送人爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣

30、含碳量增高。此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤(pán)水位，防止因灰盤(pán)水位大高而導(dǎo)致?tīng)t蓖因遇水急冷而炸裂。（3）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。（三）偏爐1    偏爐特征及判斷煤氣發(fā)生

31、爐正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)層次分布情況如圖一a所示。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，很難達(dá)到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜現(xiàn)象，如圖一b所示，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為偏爐，爐內(nèi)層次傾斜程度不大時(shí)，煤氣發(fā)生爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時(shí)，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)行狀況，另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn)行狀況，也就是說(shuō)它同時(shí)具有冷、熱運(yùn)行的特征，這樣分析起來(lái)也就更為復(fù)雜，處理時(shí)也更為棘手。 （1）打開(kāi)透爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。（2）插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出那段是氧化層區(qū)。（3）綜合作用

32、結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。（4）取樣化驗(yàn)，煤氣質(zhì)量下降，灰渣中含碳量增加。2偏爐形成原因及預(yù)防處理（1）供風(fēng)不均勻。這有兩種可能：一是爐篦之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量少，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。因此在安裝爐蓖子時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個(gè)園周的間隙，使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以防止?fàn)t子進(jìn)一步惡化。（2）點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點(diǎn)火過(guò)程沿整個(gè)爐子橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開(kāi)爐就形成偏爐

33、狀態(tài)。因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點(diǎn)火時(shí)要沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒。（3）加煤不均勻。對(duì)有攬拌耙的煤氣發(fā)生爐來(lái)說(shuō)，情況要好些，對(duì)雙鐘罩、灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤錐（有的廠(chǎng)后來(lái)加裝了調(diào)煤擋板）位罩不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均勻。 另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先氣化原料塊度要均勻，在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時(shí)調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時(shí)要人工用釬子撥煤。（4）出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，往往因此而造成偏爐；而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長(zhǎng)