包裝車間廠房改擴建施工組織設計

1、900 噸 /天食用油包裝車間廠房改擴建工程施工組織設計第一章 編制依據一、 浙江益海嘉里食品工業(yè)有限公司900 噸 / 天食用油包裝車間廠房改擴建工程的招標文件、設計圖紙、答疑文件及相關專業(yè)的最新技術標準。二、國家現行的建筑安裝工程施工規(guī)范，驗收規(guī)范和評定標準1. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；2. 工程測量規(guī)范GB50026-2007；3. 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2016；4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012；5. 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011；6. 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；7. 屋

2、面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012；8. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2016；9. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2015；10. 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002；11. 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010；12. 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2010；13. 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2016；14. 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2014；15. 通風與空調工程施工質量及驗收規(guī)范GB50243-2016；16. 國家現行的其他規(guī)范標準以及業(yè)主指

3、定的其他適用標準等。三、本公司現有的人力、物力、財力及施工技術裝備、勞動力等資源狀況。第二章工程概況1、工程簡介工程名稱；900 噸 /天食用油包裝車間廠房改擴建工程建設地點：浙江省杭州市余杭區(qū)崇賢鎮(zhèn)建設單位：浙江益海嘉里食品工業(yè)有限公司2、建筑概況建筑規(guī)模：900噸 /天食用油包裝車間廠房改擴建工程，改建范圍包括：在（314軸交©一舊軸增設鋼硅框架結構及屋面工程，以及擴建廠房的通風、 消防及電氣安裝工程。在。13軸交CG一（H軸區(qū)域增設樓梯。新增外墻維修 工程，以及一層廠房內局部區(qū)域改造工程等?？偨ㄖ娣e：12035 Itf,其中已建建筑面積8555 m2,二層改擴建建筑面 積 3

4、480 m23、結構概況主體結構類型：本建筑框架結構；建筑結構安全等級二級，建筑抗震設防為丙類，耐火等級為二級，設計使用年限為50 年。第三章項目管理目標一、質量管理目標該工程要求工程質量達到合格標準, 我公司質量目標是: 單位工程質量一次驗收合格率100%，達到國家施工一次驗收合格標準。二、工期管理目標根據業(yè)主要求：我公司的工期目標為:2017 年 6 月 16 日開工 , 2017 年 10月 15 日竣工 , 總工期 120 天。三、安全、文明施工管理目標安全管理目標：工程項目安全目標是“四個為零”，即：人身傷亡事故 為零、火災事故為零、設備安全事故為零、環(huán)境污染事故為零。建立環(huán)境安 全

5、管理體系，最大限度地減少揚塵污染。文明施工管理目標：認真貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99,做到施工現場整潔有序，達到文明工地標準，文明施工，做到工完料凈場地清， 及時處理現場垃圾。第四章施工總部署一、項目組織機構項目管理組織是工程項目施工的直接組織者和管理者 ，高素質的人員組成、合理的組織結構和人員分工、嚴密的管理制度是工程合同得以履行的重 要保證。誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和管理，采取合理的組織措施，創(chuàng)出一 流的質量，一流的工期，并與其它相關專業(yè)緊密配合，保證本工程按期交付。1、根據本工程特點，按已確定的質量目標和工期要求，配置合理的施工 設備、人力、物力，力爭園滿實現目標，確保工

6、程項目的經濟效益。專業(yè)施 工隊直屬項目經理的領導，接受公司業(yè)務部門指導、監(jiān)督、檢查和考核。2、 項目經理組織項目部技術人員編制實施性的施工組織設計, 用于指導 施工。3、 項目經理部在工程施工中, 負責協調、處理好與工程各方主體之間的關系 , 以保證工程目標的順利實現。4、對施工全過程進行管理和控制，嚴格按照體系化的質量文件進行PDCA（即計劃-實施一檢查一處理）循環(huán)確保工程質量和持續(xù)的質量改進，以顧客為關注焦點，確保顧客滿意。5、施工現場組織管理（ 1）、組織有關技術人員熟悉圖紙和規(guī)范的要求，了解本工程的重點和難點，完成圖紙會審、設計交底、施工組織設計編制，進行技術交底。（ 2） 、 根據施

7、工組織設計要求，編制合理的要料計劃和詳細的施工計劃。（ 3） 、根據建設單位對施工現場平面布置的要求，完成臨時用水、用電線路的布設，現場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮改進設施構筑，以減少費用支出。（ 4） 、按管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產率。（ 5） 、符合勞動力保護、安全生產、消防、及防范等有關規(guī)定。（ 6） 、用制度、職責來管理場容，為文明施工打好基礎。（ 7） 、在施工現場做好系統標志管理。6、施工現場的場容管理（ 1） 、場容管理總要求是：施工現場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放、符

8、合管理要求。（ 2） 、質量管理a、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收b、嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優(yōu)；c、合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設備管理好；d、核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好；進場教育、標志明確、防范周密。e、定期巡視，無重大傷亡和社會管理事故。（ 3） 、做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。（ 4） 、施工現場開展落手清管理。由項目經理負責落手清工作的推行、檢查、考核。7、施工現場的安全管理（ 1） 、建立項目安全生產責任制，責任落實到人，與班組之間簽訂安全生產協議

9、書。（ 2） 、全方位對職工進行技術教育，采用多樣化的教育形式，如職工大會、上崗交底、錄像、標語等。（ 3） 、開展項目安全活動日和班組安全活動。（ 4） 、加強對安全設施管理。（ 5） 、在施工現場注意消防安全，嚴格按消防規(guī)定設置消防設施。8、公共關系處理施工過程中妥善協調項目部與業(yè)主、地方建管部門、業(yè)主綜合治理部門等有關的各單位、部門的關系，保證項目施工盡可能地順利進行，同時努力樹立良好企業(yè)形象，爭取社會各方的支持。二、總體施工方案1、 包裝車間生產區(qū)與施工區(qū)采取必要的隔離措施。2、 搭設外墻腳手架。3、 破除原屋面防水及保溫層。4、 平臺梁、板、框架柱模板支撐系統采用鋼管扣件式支持體系。

10、5、 鋼筋采用機械加工，人工綁扎。鋼筋連接梁縱向鋼筋采用電焊焊接?，F澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接。三、施工準備(一 )技術準備1、根據施工需要, 收集項目必需的標準規(guī)范及標準圖集等。本工程施工主要執(zhí)行的標準規(guī)范為:1) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013;2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2016;3) 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011;4) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015;5) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010;6) 裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001;7) 建筑施工安全檢查評分標準J

11、GJ59-2011;8) 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012;9) 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012;10) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ30-2001;11)建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001;2、施工前對項目部所有職能人員和施工班組進行合同交底, 組織項目部各專業(yè)技術人員進行圖紙學習和自審, 并參加圖紙會審。3、根據現場實際情況及建設單位要求, 編制詳細且指導施工的施工組織設計及分項施工方案。4、依據施工進度計劃安排相應工種的勞動力進出場時間。(二 )現場準備1、根據施工現場平面布置圖組織實施施工現場的" 四通一平 "

12、; 工作。2、按施工圖要求, 對施工班組進行詳細的技術、安全交底。3、根據工程預算及施工進度安排, 及時提出材料進場計劃, 按計劃組織材料進場，并經檢驗合格后使用，保證工程施工進度和施工質量。4、依據施工組織設計所需機械設備，按進度要求確定進場時間，充分發(fā)揮 效率。5、根據工程需要，編制對外委托加工計劃，滿足施工的正常進行。第五章施工總體計劃一、勞動力計劃安排按照開工日期和施工進度計劃，及時組織勞動力進場，并結合現場實際情 況，編制各主要節(jié)點的施工計劃，定期檢查工程進度完成情況，及時調整施工 力量，為工程施工提供保證。附：勞動力計劃表（見下頁）900噸/天食用油包裝車間廠房改擴建工程單位：上海

13、浦東高東建筑安裝工程有限公司工種按工程施工階段投入勞動力情況6月7月8月9月10月項目管理1111111111普工1010202010木工202020105鋼筋工202020105水電工3351010碎瓦工1010202010油漆工005105架子工101051010電焊工22222起重工22222測量工33333機操工66642機修工22222注：1.投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。2.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。二、施工進度計劃本工程計劃2017年6月16日開工，2017年10月15日完工，總工期120 日歷天。施工進度詳見：工程施工進度計劃表。三、主

14、要施工機械設備投入（一）主要施工機械設備及檢測設備的投入計劃施工機械準備，依據總體施工方案及施工總進度計劃的安排，主要施工機械 必須經試運轉合格后及檢驗試驗設備必須經校驗合格后投入本工程使用。根 據本工程結構特點和現場條件，計劃安排以下機械設備投入：2臺汽車吊、2臺井架、1臺砂漿攪拌機、2臺電焊機及彎曲機等。（二）主要施工料具配置計劃由于本工程工期要求緊、施工困難，為了確保施工進度的順利進行，分 部分項工程所需的施工材料應在開工后及時作出計劃，為滿足總體施工方案， 按施工進度及施工質量為目標配置施工料具。第六章施工總平面布置一、施工現場布置根據建筑物的地理位置，施工電源及水源從廠區(qū)電網、管網引

15、入，沿建筑物合理布置，以保證施工過程中正常使用，通訊聯絡方式采用項目管理人員配置移動電話進行聯絡。施工用電、用水線路及現場臨時施工道路見施工平面布置圖。二、臨時設施安排及布置施工現場設2 臺汽車吊、2 臺井架、1 臺砂漿攪拌機、2 臺電焊機及彎曲機、臨時材料堆放區(qū)、木模加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、現場辦公區(qū)及庫房、安全和文明施工標志牌，具體位置見施工平面布置圖。三、施工用電、用水計劃（ 一 ） 用電計劃如下：電焊機2 臺 22KW電鋸1 臺 3KW砼振動器4 臺 5KW攪拌機1 臺 7.5KW鋼筋切斷機2.2KW鋼筋彎曲機2.2KW鋼筋調直機3KW切割機4KW手動切割機1.5KW鉆床0.75KW臨時照

16、明5KW井架15KW小型電動工具總 3KW（二）、用水計劃管徑選擇：De32PPR管。四、施工總平面布置圖（ 一 ） 施工道路沿擬建建筑物布置進入施工現場。（ 二 ） 施工電源、水源由廠區(qū)電網、管網接入。水源管道和現場施工用電線路采用明排或架空線路布置。附圖：施工平面布置圖（圖1 ）第七章主要施工方案及施工方法施工流程樓層用經緯儀測量放線一彈柱位置線-焊限位鋼筋一柱鋼筋綁扎 一預埋管線一柱支模一平臺支模一綁扎梁平臺鋼筋一預埋管線 一 澆搗板柱、梁、平臺砼1、模板施工（ 1）模板體系選擇a、柱、梁采用木模體系。b、平臺底模和樓梯底模均采用涂塑夾板制作安裝，48鋼管作排架支撐。（ 2）柱模板a、柱

17、模板采用機制涂塑夾板，豎圍楝采用5*10木料，間距不得大于30cm,橫圍楝采用48*3.5mm鋼管，間距不得大于50cm截面大于50cm的柱雙向設置16對拉螺栓予以固定，具體見下圖，螺桿橫豎向間距均不得大 于50cm,對截面小于50cm的柱可不設螺桿。（柱模安裝示意圖）b、梁底、側模均采用機制涂塑夾板，直接支撐模板內側的圍楝采用2*4 木料，間距不得大于30cm外側圍楝采用（|）48*3.5mm鋼管。對高度大于70cm 的梁須設置對拉螺栓，螺桿水平間距不大于75cmi高度大于140cm的梁豎向須設置兩道螺栓。c、所有木模板均采用拼裝法在木工棚加工成品，在施工操作面拼裝。d、木模板及支撐系統所用

18、的木材，不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后 容易變脆的木材。e、模板施工流程：加工棚配制模板一搭設排架-安裝柱并校正固定一安裝梁底 模，掛線錘、拉長尺校正位置 - 安裝梁側模板，圍楝固定 一 鋪設平 臺模板 封柱模的清理孔。f、柱模安裝采用現場散拼。經雙面線錘校正垂直度后封兩側模板?？紤]平臺平整度有一定誤差，可在配模時統一收小高度1cm按標高在模板根部 襯墊木片，縫隙用水泥砂漿找平。（3）樓板及梁模板a、支模順序：搭設支撐架一調平梁底橫撐標高一鋪設梁底模一校正無誤后固定一安裝側模一釘壓腳方木一調平板底擱柵標高一鋪設板底模。b、施工要點1）、平臺模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并

19、組 織操作班組長進行木模板施工的技術交底，明確木模板的加工、使用要求及 質量標準。2）、排架支撐采用48鋼管，立桿間距為1000mm每1800mmW設一道縱 橫連桿用鑄鐵十字扣件連接。排架支撐施工時為保證上下層立柱對齊，先在 平臺上彈出立柱位置線。3）、平臺擱柵以© 48鋼管為主，間距300mm每920mmi口設一道50m冰 100mm方擱柵，樓板鋼管支撐間距900mm（ 900mm框梁支撐縱向間距800mm 橫向間距梁寬加500mm鋼管支撐下墊通長梢鋼或20X 20X 5cm木板，樓層上 下排架支撐點應一致。鋼管支撐設置不少于兩道縱橫水平拉桿，剪刀撐縱橫設置，且不少于兩道，其間距不

20、超過 6.5m,具體見下圖所示:梁寬BV 800梁卜設二排鋼管支撐Ilf500 梁寬大于800|梁下設三排鋼管支撐（滿堂架支模構造）對拉螺桿50 X 100亍木300梁下鋼管又撐板下鋼雙向間1管支撐904）、梁高700mm: hw 1000mm寸設置一排對拉螺桿； 梁高h>1000 mm時 設置兩排以上的對拉螺桿，且保證每排對拉螺桿間距不大于 450 mm最下一 排螺桿距梁底模不宜超過200 mm螺桿的水平間距為450mm穿套筒（PVCf） 以便于拆卸。5）、平臺模板采用920mm（ 1840mm機制夾板直接釘在平臺擱柵上，不設 邊框；夾板的維修、整理、加工均在現場進行。6）、平臺模板鋪

21、設時，應遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則， 模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在 3mm以內，所有接縫用膠帶紙粘帖，夾 板四條邊必須與下部木方擱柵釘黃牢；鋪設至中間需要鑲模時，切割模板必 須通過木工翻樣的批準，不得隨意切割新的七夾板以及編過號的模板。2、鋼筋施工a、鋼筋綁扎順序：框架柱一框架梁一次梁一樓板b、柱鋼筋綁扎1）、所有柱與梁交叉處的柱箍筋必須采用焊接核心箍，并且到位。柱每 隔1m必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。2）、柱縱筋在板面處應采用點焊進行固定，以避免跑位。3）、柱、梁節(jié)點內的箍筋必須在梁鋼筋綁扎前安放完畢，間距嚴格按設 計圖紙要求

22、綁扎。c、梁鋼筋綁扎1）、綁扎順序：清理板面一箍筋劃線-梁筋穿插就位一將主筋架起、穿 箍筋一固定彎起筋一穿次梁主筋、套箍筋-梁筋綁扎一梁筋入模。2）、框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放s在柱筋內側，主梁與次梁高度相等時，廣寬；I J主77梁頂標高 b + h1 | b + h1箍筋肢數直徑均同正常箍筋肢數直徑S加密間距為8 d （d為箍筋直徑）， 且（正常箍筋間距，<10 0正常箍筋 梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方繞主次梁附加箍筋構造過，次梁下部縱筋宜從主梁下部縱筋縱筋上方繞過，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊。梁板鋼筋伸入圓柱或與柱斜交時的錨固長度必須 從實際進入柱截面處計算長度。

23、框架梁在次梁交錯處箍筋須加密，詳見右圖：3）、當各樓層梁跨度小于6.0m時，按每二跨設一個接頭，當跨度 L大于 或等于6.0m時，每一跨設一個接頭，下部鋼筋在每跨支座處錨固，上部鋼筋 在每跨1/3跨中連接。4）、當梁底、面鋼筋配有雙排筋或多于雙排筋時，用短鋼筋做墊隔筋， 墊筋直徑25,間距6001000mms 1根，長度同梁寬，當配筋大于 25時, 墊筋直徑同配筋直徑。5）、梁箍筋的接頭應交錯梁穿孔加固配筋示意下。彎距時，置，懸臂挑梁則箍筋接頭在 梁箍筋一律采用135。彎鉤， 鉤平直段長度10d,起步箍筋 離不得大于50mm6）、當預留的管道穿越梁梁內鋼筋應作適當加固，詳見右圖:d、樓板鋼筋綁

24、扎1）、綁扎順序：板筋劃線一穿板筋一綁扎底層筋一埋管線一綁扎架立筋。2）、板上雜物須清除干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距，板筋放置要求短向在下，長向在上，且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應設置。3）、樓板當采用雙層雙向配筋時，樓板上、下層雙向板筋在每跨支座處錨固，當上層雙向通長筋時，在每跨 1/3跨中搭接。4）、雙層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，本工程樓板厚度120mm采用14制作馬凳，間距按600X600mmt梅花形布置。馬凳下部不得落于模板上，防 止外露生銹而造成保護層剝落。5）、在樓板轉角處放置附加筋，防止樓板轉角處出現裂縫，見下圖:板面附加（D 8100板底附加8100板底附加D8100

25、板面附加（D 8100樓板轉角處加強筋示意6）、板筋外圍兩根筋的相交點應全部綁扎,其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩筋的每個交叉點均需綁扎，且與分布鋼筋的搭接長度不小于250mm。14（a）鋼筋撐腳撐腳上層鋼筋網（b）撐腳位置下層鋼筋網/水泥墊塊（上下層鋼筋支撐馬黨詳圖）e、鋼筋接頭1）、本工程鋼筋水平向采用綁扎接頭，豎向鋼筋直徑小于22mnM用綁扎接頭，直徑大于22mm勺采用電焊焊接。2）、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合受壓區(qū)不得大于50%,受

26、拉區(qū)不得大于 25%3） 、綁扎接頭其綁扎點不少于三處。3、混凝土施工（1）、材料要求：本工程結構混凝土主要采用 C30商品硅。（ 2） 、機械選擇：采用混凝土泵車泵送澆搗。（ 3） 、混凝土澆搗a、混凝土入模處，每處配備三只插入式振動器及專職機修工。振搗時確 ?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300m速梅花布置，插入 深度為進下層5 10cmib、平臺每隔2m設12標志筋控制硅標高，平臺硅收頭采用刮尺刮平，滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。c、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入 50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度上升，酌予遞減。d、在澆筑混凝

27、土過程中，應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預埋件及予留孔洞的情況，當出現不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質量。4、施工縫（ 1） 、在澆搗過程中, 若遇設備故障而無法連續(xù)澆搗時, 必須按規(guī)范要求留置施工縫, 施工縫位置宜設在次梁（ 板 ） 跨中三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置 , 嚴禁留斜縫。（ 2） 、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子, 澆搗前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。5、混凝土養(yǎng)護（ 1） 、混凝土澆搗后12 小時 , 即可進行養(yǎng)護工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為 714晝夜。（2）、試塊組數應滿

28、足每100m壞少于一組且每臺班不少于一組。（坍落度測試次數每2 小時一次 ） 。(3)、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現 場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據?，F場養(yǎng)護室必須符合上 海市建設工程現場標準養(yǎng)護室管理規(guī)定。5、砌筑工程(1)、施工順序：樓層標高控制線 -立皮數桿一架頭角-拉緊一 砌墻-設置拉結筋-水、電等配合留設一落手清一自檢一驗收。(2)、施工方法a、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。在同一墻面上各部位 的組砌方法應統一，并使上下一致。b、施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排。c、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對

29、不能同時砌起而必須留槎時, 應砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。d、隔墻(僅起隔離作用而不承重的墻)與墻如不同時砌筑時，可于墻中引 出陽槎，并于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋?！癟”和“L”型墻體采用625我接 筋，詳見附圖：2408006250立接筋On01-y-260 60100010004二"廿6250立接筋T 型磚墻墻體拉接L型磚墻墻體拉接e、填充墻頂部采用斜砌磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿填滿下部所砌平被沉 實后(約5天左右)，再砌頂斜石專，詳見下圖：f、砌體與墻柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，沿墻高每隔500mn®留26拉結筋，拉結筋伸入墻柱內250mm伸出長度為墻長

30、的1/5且不小于 1.0m或至門窗洞邊。拉結筋兩端均應設彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直展平。墻端 砌塊與墻柱面靠緊，填滿砂漿。6、腳手架工程(1)、腳手架設計：腳手架采用 M8X 3.5鋼管雙排搭設，立桿縱距 1.8m, 橫距1.0m,內立本f離墻0.3m,步距1.8m,腳手架靠外側滿掛密目式綠網，下削殳擋腳板，見下圖。月 寸3生1111II擋腳板 : 一一 竹笆 木墊匕_排水溝IMmi. "rr100厚C0硅墊層 素士夯實卻手架搭設隨結構施工進度，高度必須高于在建的結構結構外邊線許48X 3.5鋼管附墻拉桿水平豎向間距3600柱L/,_H /用用4惘川1111川MlH '卜l

31、9;l ll”l門門;曲壽 gIII III 1111硼軸岫刪，刪一 ii in hi ill mini ii i im i mi i iuHrr linn i mi nt irnr mi niiniJ一棚加頓以刈川川以1 ".甘1Zi 、竹笆外邊、擋腳板(外腳手架搭設示意圖)(2)、搭設流程：搭第一節(jié)立桿 一掃地大橫桿一掃地小橫桿-第二步 大橫桿-第二步小橫桿一設臨時拋撐一安裝第三步大橫桿-第三步 小橫桿一設置附墻桿一拆除臨時拋撐一接安裝大橫桿、小橫桿等 一 架高七步以上時加設剪刀撐一鋪操作層竹笆一綁扎護身欄和檔腳板 一 掛綠網一驗收7、屋面工程(1)找平層找平層平整度除達到規(guī)范外

32、，還應留設分割縫，縱向橫向間距為6ml縫寬2cmi 卷材施工時找平層必須保持干燥狀態(tài)。(2)防水層施工a、防水層施工方向防水層宜平行于屋脊方向施工。不論平行或垂直于屋脊方向鋪設，上下層卷材均不得相互垂直鋪貼。b、卷材搭接要求1)、卷材鋪貼應采用搭接法。應順流水方向搭接，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。2)、卷材搭接寬度無論長邊與短邊均為 100mmc、伸出屋面管道的防水構造卷材應順管道向上鋪貼，鋪貼高度距最上面層250mm«上，并應用鐵絲與管道綁扎牢靠，卷材收頭用密封材料封固。見下圖:密封材料泛水節(jié)點詳圖(二)d、屋面各細部的構造處理1） ） 、天溝、檐溝天溝、檐溝應增鋪附加層

33、。采用與卷材材性相容的防水涂料增強層。2） 、泛水防水構造泛水處卷材應采用滿粘法鋪貼。墻體為混凝土時，收頭應采用金屬或合成高分子材料的壓條釘壓，并用密封料封固。墻體為磚墻時，收頭卷材可直接鋪壓在女兒墻的壓頂之下；或收在磚墻留設的凹槽內并固定密封，凹槽的位置應距屋面找平層最低高度不小于200mm。3） 、水落口防護水構造水落口周圍直徑500mme圍內的坡度應不小于5%并應使用防水涂料， 厚度不小于2mm水落口杯與基層接角處應留出寬 20mm i20mm勺凹梢，以 便嵌填密封材料。8、裝飾工程（ 1） 、施工順序二結構驗收 一地坪-內外裝飾 -油漆工程（整個工程從上向下、內外搭接施工。）（ 2）

34、、施工要點a、裝飾工程施工前必須進行節(jié)點的設計，如墻角、兩種不同材料的接口處、材料收頭處的設計等。墻面及柱面陽角處帖帶刺的塑料護角條，砌體與硅梁底、柱、墻側面結合處，鋪釘300mn® 0 1鍍鋅密目鋼絲網，并繃緊釘牢。金屬網與各基體的搭接寬度不應小于 150mm具體見下圖：灰縫第峰局6乘面限靖處郡方法 11塑料護角條廚川陽，處處理方力b、平頂硅質量必須達到清水硅，平頂不做粉刷，僅用膩子批嵌后刷白涂c、裝飾工程必須做好落手清工作，施工時對已完的產品如門窗框等做好保護工作。裝飾工程施工完后應做好產品保護工作，用夾板或彩條布遮蓋保d、裝飾工程施工時還應做好現場的防火工作 9、地面工程(1)

35、、工藝流程：找標高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤一抹灰餅一抹標筋一刷素 水泥漿一澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護。(2)、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50m水平標高線，量出地面面層的水平標高，在四周 墻上彈出地面面層水平標高線，并要求與房間以外的樓道、樓梯、踏步的標 高相呼應，貫通一致。(3)、基層處理：先將基層灰土清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，油污用堿水刷 掉，最后用清水將基層沖刷干凈。(4)、灑水濕潤：抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。5） 、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比料的抹灰餅，橫豎間距1mi灰餅上標高就是面層標高。

36、（ 6） 、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，應做標筋，以做好的灰餅為標準條形標筋，用刮尺刮平，作為澆細石混凝土面層厚度的標準。（ 7） 、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1： 0.4-0.5 （水泥；水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（ 8） 、澆筑細石混凝土：面層澆筑細石混凝土：將細石混凝土鋪抹到刷好素水泥漿的地面基層上，用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（厚度較厚時可用平板振搗器）往返、縱橫滾壓，如有凹處細石混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干抹水泥砂（水泥：砂=1: 1）拌合料

37、，要撒均勻（砂要過 3mm?）,再用2m長刮 杠刮平，要從房間內往外退著操作。（ 9） 、抹面層、壓光：a、當面層灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將于水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。b、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。c、 第二便抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層走上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第而二遍抹壓，把凹坑、砂眼睛填實抹平，注意不得漏壓。d、第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（ 10） 、養(yǎng)護：面層抹壓完24h 后進行澆水養(yǎng)護，

38、每天澆水不少于2 次，養(yǎng)護時間一般不少于7d,養(yǎng)護期間禁止人員出入，有條件時采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng) 護，可減少澆水次數。10、內（外）墻普通粉刷、做水泥護角：為方便大面積粉刷，室內（外）墻面的陽角、柱面的 陽角和門窗洞口的陽角，應用1 ： 3 （1 ： 1 ： 5）水泥砂漿打底與所抹灰餅找平， 待砂漿稍干后，再用1 ： 2 （1 ： 1）水泥砂砂漿做明護角，其高度不應低于2ml 每側寬底不小于5cm。 門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。、根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊 垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm墻面凹 度較

39、大時要分層襯平（水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為 79mm,操作 時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據室內（外）抹灰的要求，以確定灰 餅的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。、墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定。、抹底灰：在沖筋后2小時左右開始抹底灰，抹灰時用不10mncff砂漿刮一層，接著分層找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。、抹

40、預留孔洞、電氣箱、梢、盒：當底灰抹平后，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm 的石灰砂漿（水泥砂漿）刮掉，改抹水泥混合砂漿（1 ： 1水泥砂漿），把洞、箱、梢、盒周邊抹光滑、平整、抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即開始抹罩面灰（如底灰過干應 澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm按先上后下的順序進行，再趕 光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷灑水將罩面灰污染處清刷干凈。11、墻面乳膠漆、工藝流程：清理、修補墻面一刮膩子一刷乳膠漆、操作工藝a、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。b、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的

41、107膠水。然 后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平，?干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c、刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。d、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。？涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。?乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉

42、。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后，用砂紙磨光，清掃干凈。e、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。12、地磚鋪貼（ 1） 、操作工藝基層清理一鋪抹結合層一彈線定位-鋪貼地磚-修整拼縫-勾縫-養(yǎng)護a、基層處理：在地磚鋪貼前，先掛線檢查樓地面墊層的平整度，然后清掃基層并用水沖刷，將樓面砂漿等污物清理干凈，如有油污用堿水清洗，再用清

43、水沖凈堿液，地面凹坑內污物剔凈，用砂漿填平。如混凝土樓面較光滑應鑿毛。對于樓地面的基層表面應提前一天澆水。b、鋪抹結合層：根據+50 cm水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄） 。澆水濕潤基層再刷水灰比為0.5 的素水泥漿。據沖筋厚度，用10厚的1： 2干硬性水泥砂漿（以手握成團，不松散為宜）抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微的腳步印而無凹陷為準。對照中心線（十字線），在結合層面上彈上面磚料控制線（靠墻一行面磚料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。c、彈線定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。每隔約

44、 4塊磚彈一條控制線、嚴格控制方正?？p寬按設計要求控制。d、鋪貼地磚：按定位線的位置鋪貼地磚：從門口開始縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，從里向外退著鋪，每塊磚要跟線。用1： 2的水泥砂漿攤在地磚背面上，再將地磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8 塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出地磚后用砂漿墊高。e、修整拼縫：拉線將縫找直，將磚砸實，多余砂漿掃凈。同時將磚修平整。f 、勾縫：用白水泥加與石板顏色一致的顏料勾縫，勾縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，再將地磚表面擦凈。勾縫要密實，縫內平整光滑。g、養(yǎng)護：地磚鋪完后，常溫

45、下澆水養(yǎng)護 48小時(2) 、質量要求地磚的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。石?？p平直不超過 3mm接縫高低差不超過0.5mm表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、磚塊無翹曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向應符合設計要求，不倒泛水，無積水、與地漏結合處嚴密牢固，地漏應略低于地磚表面。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。13、門窗工程( 1) 、木門安裝1) 、門框安裝a、門框安裝前先校正套方，防止在運輸及安裝過程中變形。b、門框安裝必須符合設計要求，門框應按下端鋸口線為準。對照設計所指定的標高和空

46、間尺寸進行安裝：空間位置是指門與縱橫墻的相對尺寸，與墻面是外平還是內平，或是在強身中間，如平開式的，必須認準開啟方向，避免裝反方向。c、門框必須安裝牢固，在磚石墻上安裝門框時應以釘子固定于砌在墻內的木磚上，安裝門框的固定點位置和固定點數必須符合施工規(guī)范要求，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m,如門框的一面釘貼臉(也稱門頭線)時，則門框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。另外還應注意框與木磚間，如有空隙，必須用木板襯封嚴后才能用釘子釘牢。木磚必須先經防腐處理后方可使用，包括木框與砌體等接觸的防腐處理。2) 、 門扇安裝安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現問題，

47、應事 先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高底寬窄的線， 雙扇門要打迭（自由門除外）， 先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。安裝門扇用線墜吊直，按規(guī)程進行操作。安裝完畢進行復查。門扇安裝的水平標高和平面位置，開啟方向必須符合設計要求。在磚墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的釘子固定在墻內的木磚上。每邊的固定點應不少于兩處。其間距不應大于1.2 m。門框必須固定牢固，框與墻體間隙應用 規(guī)定填料填塞密實。門扇安裝一般在抹灰工作完成后進行，必須確保開關靈

48、活、穩(wěn)定，無回彈、倒翹。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8 1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。（ 2） 、木門小五金安裝有木節(jié)處或己填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。安裝合頁、插銷等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度1/3 ，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平、不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺釘直徑的0.9 倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。合頁安裝時注意應分框頁與扇頁，不得裝反。合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活，門拉手應位

49、于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9-1.05M 為宜，門拉手應里外一致。門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處，以防傷榫。門鎖位置一般高出地面90-95cm。（ 3） 、質量要求木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結并用膠楔加緊。膠料品種符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清漆制品色澤、木紋近似。裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密，無膠跡。門制成后及時涂刷干性底油，并涂刷均勻。門框、扇安裝位置、開啟方向、使用功能必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，隔音、防火、密封做

50、法正確，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門框與墻體間隙填塞保溫材料應填塞飽滿、均勻、密實，表面平整；嵌填材料和方法符合設計要求。小五金安裝牢固，位置適宜，槽邊整齊，深淺一致，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊，臥平，插銷關啟靈活。（ 4） 、注意事項施工現場的門框要按規(guī)格碼放整齊，底層要墊實墊平，距離地面要留有一定的空隙，以便通風。防止門框在存放期間因潮濕和底層不平引起的變形，注意鋪蓋，避免門框受風吹日曬引起變形。對已變形的門框，進行修理后再安裝使用。安裝前應檢查門框的每個角的榫眼結合是否牢固。如果松動或脫開，應用釘子將其加固好以后再進行安裝。檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致

51、，要重新劃線。對門窗扇進行檢查，翹曲超過 3mm的經處置才能使用。驗扇前應檢查框的立梃是否垂直。如果偏差，待修整后再安裝同一樘窗、同一房間、同一單元或整個棟號，拉手位置應力求一致。插銷按統一要求，尺寸要量準確，擺正后再上螺絲固定。剔插銷鼻子要用鋒利的鑿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要將周圍碰損。要視情況調整插銷鼻子與框垂方向的深度，以保持插銷使用時嚴密。14、 油漆、涂料工程（ 1） 、選用優(yōu)良的涂料：對于兩種以上的型號、性能不同的涂料，即使顏色相同，也嚴禁混合使用，只有相同性質的涂料才可混合在一起。對于新材料要試驗后使用，遇有發(fā)花的涂料，應針對發(fā)花原因加入適量的保護膠，加干酷素、聚乙烯醇等；

52、或加入適量的潤濕劑，如甲基硅油；或加入適量的低沸點溶劑；或將色漆貯存一定時間再用。根據實際情況，選擇適當的涂料，不得任意在涂料中加入過量的稀釋劑。嚴格按照工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數。在潮濕及經常接觸水的部位，涂飾油漆時，應選用耐水涂料。（ 2） 、基層在涂飾前，凹凸不平處應刮抹膩子，并打磨光滑，擦除粉塵后再涂刷油漆。（ 3） 、認真清除基層表面的油污、蠟質、潮氣等，如基層表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶劑在表面上擦抹一遍，也可以用細砂紙打磨后再涂面漆。（ 4） 、木材、金屬等基層表面在涂漆前，必須處理干凈，不得有污物和油漬。（ 5） 、涂飾的基層要干燥。不在潮濕、黑暗、通風不良的環(huán)境

53、中操作?；鶎颖砻嬗臀鄣软毺幚砀蓛艉?，才能進行涂料施工。（ 6） 、刮風或有灰塵的場所不得進行施工，剛涂刷完的油漆應防止塵土污染。（ 7） 、高溫、日光曝曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆。（ 8） 、陰雨或潮濕環(huán)境，不宜進行醇溶性漆、硝基漆施工。如果必須在上述天氣環(huán)境條件下施工時，應提高環(huán)境溫度至15-20 ， 降低漆中溶劑的揮 發(fā)率；或加入少量防止漆膜發(fā)白的防潮劑，如選用揮發(fā)較慢的丁醇及雜醇油、 乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦 凈，潮氣散干后再做漆。（ 9） 、施工現場溫度在20左右，噴漆使用壓力不宜過大，粘度適中，噴嘴略大一些，噴槍與物面保持適當的距離。刷

54、漆時粘度也不宜過大，防止產生桔皮。噴漆時，使用的壓縮空氣，必須過濾，并裝有防水器，防止水分混入漆中。選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的涂料粘度要適中，涂膜厚薄要均勻一致。選用適宜的氣壓、噴槍口徑及噴槍與物面的距離，熟練掌握噴涂施工方法。（ 10） 、涂料必須調制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。漆桶邊緣不應有舊漆皮，并經常保持潔凈。未使用完的油漆，其表面應加溶劑或用紙、塑料布遮蓋，防止結皮或灰砂等落入。（ 11） 、在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。當發(fā)現底漆膜有粗粒時，應先進行處理后，再涂刷面漆。涂料和溶劑、膩子應配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶劑性較強的面漆時，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片液（蟲膠漆）作隔離封閉層，然后再涂刷面漆，即可避免或減少咬底弊病。避免在長油度漆膜上，加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情況下涂飾面漆。（ 12） 、油漆前，必須把鋼鐵表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂上底漆，防止生銹。（ 13） 、鋼鐵表面要涂普通