240噸循環(huán)流化床鍋爐停爐與事故處理論文

1、YG-240/9.8-M1 型循環(huán)流化床鍋爐正常停爐和故障處理規(guī)程第一章 鍋爐的停用 11.1鍋爐機(jī)組的正常停止 21.2有計(jì)劃的熱停爐 31.3非計(jì)劃停爐（MFT操作 3第二章故障處理 32.1故障停爐 32.2鍋爐水位異常 32.3汽水的共騰 52.4水冷壁及水冷屏損壞 62.5省煤器管的損壞 62.6過(guò)熱器管損壞 72.7主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞 72.8鍋爐及管道的水沖擊 82.9鍋爐主燃料切除（MFT 92.10鍋爐床溫高或低 92.11風(fēng)機(jī)故障 92.12負(fù)荷突降 122.13廠用電消失 122.14給煤機(jī)故障 132.15燃燒室墻壁的損壞 132.16鍋爐結(jié)焦、爐膛超溫 1

2、42.17鍋爐滅火 15第一章 鍋爐機(jī)組的停用1.1 鍋爐機(jī)組的正常停止 ：1. 正常停爐是指有秩序地降低鍋爐負(fù)荷， 使汽輪機(jī)與鍋爐解列而不引起溫度和壓力發(fā)生 大的波動(dòng)，同時(shí)盡量使鍋爐處于熱備用狀態(tài)，機(jī)組降負(fù)荷可以全自動(dòng)完成。2. 停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工、燃料值班人員。3. 停爐前應(yīng)將鍋爐設(shè)備全面檢查，將發(fā)現(xiàn)缺陷記錄以便檢修處理。4. 減負(fù)荷和停爐前應(yīng)進(jìn)行吹灰。5. 在停爐過(guò)程中，注意鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)50C。6. 鍋爐機(jī)組的正常停止程序：a. 解列熱自動(dòng)和連鎖裝置。b. 關(guān)閉煤斗下煤擋板 （鍋爐大修或長(zhǎng)期備用， 在停爐前須將煤斗的存煤用完） 數(shù)分鐘 后，停止給煤機(jī)

3、運(yùn)行。c. 逐步關(guān)閉二次風(fēng)門，停二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。d. 隨著爐溫的下降， 逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門和返料風(fēng)機(jī)調(diào)整門， 停止一次風(fēng)機(jī)、 返料 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。e. 燃燒室通風(fēng) 5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)， 關(guān)嚴(yán)一、 二次風(fēng)門、 煙道擋板及其它有關(guān)風(fēng)門、 擋板。7. 鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）關(guān)閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截?cái)唷?. 關(guān)閉主汽門后開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門、對(duì)空排汽門，以冷卻過(guò)熱器。9. 鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅?須向鍋爐給水， 保持鍋筒水位略高于正常水位， 在鍋爐仍有 壓力，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。10. 停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水門及除塵器。11. 鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)的冷卻：a. 停爐后，

4、應(yīng)緊關(guān)閉所有孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。b. 經(jīng)4-6 小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。c. 經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐再上水、放水一次。如有加速冷卻的必要，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，適 當(dāng)增加上放水的次數(shù)。d. 當(dāng)壓力低于0.2 Mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過(guò)80C時(shí)將爐水放盡。e. 當(dāng)鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門4-6 小時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。12. 在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源尚未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。13. 鍋爐疏水時(shí)爐水溫度不能高于 120 C。只要鍋爐還存在有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘余熱

5、量有助于干燥鍋爐管子表面。14. 在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開(kāi)啟。15. 鍋爐停運(yùn)期間不允許長(zhǎng)時(shí)間保持部分充水，鍋爐應(yīng)全部充滿加有能防腐蝕的聯(lián)氨脫氧堿性水。 若停爐時(shí)間要持續(xù)數(shù)周或數(shù)月， 或氣候條件不允許鍋爐充水， 則應(yīng)對(duì)汽包進(jìn) 行疏水、干燥， 可在汽包放置數(shù)盛有定量硅膠的薄盤，以吸收汽包的水份，保持表面干燥。不論停爐時(shí)間長(zhǎng)短， 都應(yīng)除去鍋爐的全部積灰， 因?yàn)楹蚍值姆e灰吸收水分會(huì)引起 管子腐蝕。一般情況下，停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰。1.2 有計(jì)劃的熱停爐1. 鍋爐停爐 8 小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。2. 接到壓火命令后， 應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備檢查一次， 將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記

6、錄， 匯報(bào)運(yùn)行部。3. 當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備熱停爐時(shí)，將鍋爐負(fù)荷降至最小值。4. 停止向爐給煤，并且使床上燃料燃燼，將給煤機(jī)上物料除盡。5. 關(guān)閉電動(dòng)主汽門，根據(jù)汽壓變化情況，開(kāi)啟疏水（過(guò)熱器疏水和旋風(fēng)分離器疏水）或?qū)张牌M量保證汽壓。6. 當(dāng)氧量增大到正常100 %MCR勺兩倍時(shí)，按正常順序停用各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7. 停止鍋爐底灰除渣。8. 關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門和風(fēng)、煙氣側(cè)風(fēng)門檔板。9. 確定爐膛無(wú)火。10. 汽包水位保持正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開(kāi)啟鍋筒至省煤器、水冷套進(jìn)口集箱至省 煤器進(jìn)口之間勺循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間勺再循環(huán)門。11. 盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門，放水門

7、，保持汽包高壓。1.3非計(jì)劃停爐（MFT操作1. 按照熱再啟動(dòng)程序可迅速啟動(dòng)。2. 保持熱維持狀態(tài)直到準(zhǔn)備再啟動(dòng)為止。故障處理2.1 故障停爐2.1.1 遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組勺運(yùn)行，切斷全部燃料和空氣：1. 鍋爐嚴(yán)重缺水或嚴(yán)重滿水，汽包水位超過(guò)規(guī)定值（-200mm或（+200mm時(shí)。2. 爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時(shí)。3. 所有水位計(jì)損壞。4. 鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。5. 鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。6. 已符合 MFT條件而MFTm動(dòng)時(shí)。7. 所有安全門超過(guò)動(dòng)作壓力不動(dòng)作，手合開(kāi)關(guān)打不開(kāi)，排汽門又無(wú)法開(kāi)啟時(shí)。8. 鍋爐汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允

8、許值，經(jīng)調(diào)整或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)9. 排渣管斷裂漏渣，無(wú)法保持料層差壓時(shí)。1 0返料器堵灰或結(jié)焦時(shí)或返料中止無(wú)法疏通時(shí)；11流化床結(jié)焦，不能保證正常流化；12大面積爐墻，鋼梁被燒紅等；2.1.2. 發(fā)現(xiàn)下列故障之一，應(yīng)停止鍋爐機(jī)組勺運(yùn)行，停爐時(shí)間由總工程師決定。1. 鍋爐爐管、過(guò)熱器、減溫器及其它承壓部件泄漏時(shí)。2. 鍋爐給水、爐水和蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。3. 鍋爐嚴(yán)重積灰、受熱面結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)。4. 電除塵器全部高壓電場(chǎng)不能投運(yùn)且短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)。5. 控制氣源中斷，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)。6. 所有遠(yuǎn)方水位計(jì)失靈時(shí)。7. 安全門動(dòng)作后，無(wú)法使其回座或回

9、座后不嚴(yán)密時(shí)。8. 其他嚴(yán)重影響循環(huán)流化床正常運(yùn)行的異?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)。2.2 鍋爐水位異常2.2.1 鍋爐滿水2.2.1.1 現(xiàn)象：1. 汽包水位高于正常水位，遠(yuǎn)方水位計(jì)指示值增大。2. 高水位信號(hào)報(bào)警。3. 過(guò)熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。4. 給水流量不正常地大于蒸汽流量。5. 當(dāng)汽包水位超過(guò)+200mm寸，MFT動(dòng)作。6. 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.2.1.2 原因：1. 給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)整裝置故障。2. 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及寸或誤操作。3. 相關(guān)表計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操縱錯(cuò)誤。4. 鍋爐負(fù)荷增加太快。5. 給水壓力突然

10、升高。2.2.1.3 處理：1. 將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，關(guān)小給水。2. 如水位繼續(xù)上升，開(kāi)鍋爐放水門或緊急放水門。3. 聯(lián)系汽機(jī)，注意汽溫。視汽溫下降情況，將減溫自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水， 必要寸開(kāi)過(guò)熱器和蒸汽管道疏水閥。4. 當(dāng)汽包水位超過(guò)+200mm寸MFT動(dòng)作，停止鍋爐上水，開(kāi)啟鍋筒至省煤器、水冷套進(jìn)口集箱至省煤器進(jìn)口之間的循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再 循環(huán)門，繼續(xù)加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在水位計(jì)中出現(xiàn)。5. 故障消除后，待汽包水位恢復(fù)正常，停止放水，鍋爐重新啟動(dòng)。6. 其他操作按MFT動(dòng)作后處理。2.2.2 鍋爐缺水2.2.2.1 現(xiàn)象：1. 汽包水位低于正

11、常水位規(guī)定值。2. 汽包水位計(jì)指示向負(fù)值增大。3. 水位報(bào)警，低水位指示燈亮。4. 過(guò)熱器蒸汽溫度升高。5. 給水流量不正常地低于蒸汽流量（爐管爆破寸相反） 。2.2.2.2 原因：1. 給水壓力低，未及寸聯(lián)系增開(kāi)給水泵。2. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，給水自動(dòng)調(diào)整裝置故障。3. 水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量指示不正確，使運(yùn)行人員判斷錯(cuò)誤而操作錯(cuò)誤。4. 排污門泄漏或排污量太大。5. 水冷壁（屏）管、省煤器泄漏。6. 鍋爐負(fù)荷驟降。7. 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠。2.2.2.3 處理：1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時(shí)，驗(yàn)證就地水位計(jì)指示的正確性。2. 將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，開(kāi)大給水門，加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水。

12、3. 若給水壓力低造成給水量減少應(yīng)設(shè)法提高給水壓力。4. 當(dāng)汽包水位降至-150mm以下時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，應(yīng)檢查所有放水門，必要時(shí) 報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，增開(kāi)給水泵。5. 如汽包水位繼續(xù)下降，且低于200mni時(shí)，MFT動(dòng)作。6. 由于運(yùn)行人員疏忽大意， 使水位在汽包水位計(jì)中消失， 且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)進(jìn)行汽包 就地水位計(jì)的叫水。7. 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加鍋爐進(jìn)水，并注意恢復(fù)水位。8. 經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。9. 故障消除后，待汽包水位恢復(fù)正常，鍋爐重新啟動(dòng)。10. 其他操作，按 MFT動(dòng)作后規(guī)定處理。附：叫水法的操作步驟：1.

13、慢開(kāi)放水門，有水線下降表示輕微滿水，無(wú)水線關(guān)放水門。2. 關(guān)汽門，有水線上升表示輕微缺水，無(wú)水線將水門關(guān)閉。3. 慢慢開(kāi)放水門，注意水線，有水線下降，表示嚴(yán)重滿水；無(wú)水線，表示嚴(yán)重缺水。4. 判斷后開(kāi)水位計(jì)汽門 . 水門，關(guān)放水門?；謴?fù)水位計(jì)運(yùn)行。2.2.3 鍋爐水位不明 當(dāng)水位計(jì)無(wú)指示，汽包水位計(jì)看不到水位，應(yīng)緊急停爐，停止鍋爐上水。停爐后，利用汽包水位計(jì)按叫水法的操作步驟查明水位。2.2.4 汽包水位計(jì)的損壞1. 如果汽包一只水位計(jì)損壞時(shí)應(yīng)立即停用，關(guān)汽門、水門，開(kāi)放水門。監(jiān)視另一只水位 計(jì)，報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系設(shè)備車間，立即修復(fù)損壞水位計(jì)。2. 汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)， 電接點(diǎn)水位表和差壓水位表

14、運(yùn)行可靠， 并在 4 小時(shí)與汽包水 位計(jì)核對(duì)過(guò)， 高低水位警報(bào)信號(hào)好用， 報(bào)告值長(zhǎng)， 穩(wěn)定負(fù)荷， 允許鍋爐最長(zhǎng)運(yùn)行 2 小時(shí)。 聯(lián)系設(shè)備車間，盡快修復(fù)水位計(jì)。3. 汽包水位計(jì)全損壞時(shí)， 電接點(diǎn)水位表和差壓水位表不準(zhǔn)確， 高低水位報(bào)警不好用， 應(yīng) 立即停爐。4. 汽包水位計(jì)完整好用， 電接點(diǎn)水位表或電子水位表有一塊不好用， 須每小時(shí)核對(duì)水位計(jì)一次。如兩塊表都不準(zhǔn)確，應(yīng)立即派人監(jiān)視就地水位計(jì)，每1 0分鐘聯(lián)系匯報(bào)一次。2.3 汽水的共騰2.3.1 汽水共騰的現(xiàn)象：1. 汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致MFT。2. 過(guò)熱器溫度急劇下降。3. 飽和蒸汽和爐水含鹽量增大。4. 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生

15、水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.3.2 汽水共騰的原因：1. 爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量增大。2. 沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行排污。3. 負(fù)荷增加太快。2.3.3 汽水共騰的處理：1. 報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷并保持穩(wěn)定，通知汽機(jī)，注意汽溫變化。2. 注意監(jiān)視調(diào)整汽溫， 通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)分析。 采取措施改善爐水品質(zhì)， 停止 向爐加藥。3. 全開(kāi)連續(xù)排污門，必要時(shí)開(kāi)緊急放水門或適當(dāng)開(kāi)啟定期排污門，保持水位30mm。4. 開(kāi)啟過(guò)熱器和并汽門前疏水門。5. 爐水品質(zhì)恢復(fù)，汽水共騰消失后，沖洗水位計(jì)一次，報(bào)告值長(zhǎng)，增加負(fù)荷。6. 若經(jīng)處理后，汽水品質(zhì)仍不合格，影響汽溫下降至480C以下時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示停止

16、鍋爐運(yùn)行。2.4 水冷壁及水冷屏損壞2.4.1 水冷壁 （ 屏 ） 損壞現(xiàn)象：1. 汽包水位下降，水位計(jì)指示向負(fù)值增大。2. 低水位報(bào)警，低水位指示燈亮。3. 輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)，有顯著響聲。4. 爐膛壓力變正 ,從爐本體不嚴(yán)密處向外噴蒸汽 , 引風(fēng)量增大。5. 鍋爐蒸發(fā)量下降 , 給水量增大。6. 燃燒不穩(wěn)。7. 爐膛部溫度降低，排煙溫度升高。8. 床溫下降 , 床壓波動(dòng)較大。9. 若嚴(yán)重時(shí)，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。10. 排渣有困難。11. 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生 MFT。2.4.2 水冷壁 （ 屏 ） 損壞原因 :1. 給水、爐水質(zhì)量不合格 , 使管結(jié)垢腐蝕。2. 水冷壁

17、 （屏） 管外受床料沖刷磨損嚴(yán)重。3. 鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行 , 定期排污量過(guò)大 ,時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 使水循環(huán)破壞。4. 點(diǎn)火或停爐時(shí)各部位受熱不均勻。5. 管子質(zhì)量或焊接、安裝質(zhì)量不合格。6. 鍋爐嚴(yán)重缺水事故時(shí)處理不當(dāng)。2.4.3 水冷壁 （ 屏 ） 損壞或爆管的處理 :1. 如水冷壁（屏）損壞不大,并能維持正常水位 ,聯(lián)系值長(zhǎng),降低鍋爐負(fù)荷 ,勤檢查,監(jiān)視運(yùn) 行, 請(qǐng)示停爐時(shí)間。2. 水冷壁（屏）管爆破，經(jīng)增大給水，仍不能維持汽包水位時(shí)，或發(fā)生MFT時(shí),應(yīng)按緊急停 爐操作 :（1）鍋爐立即停爐。（ 2）保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ， 排除爐煙氣和蒸汽。（ 3）停爐后立即關(guān)閉電動(dòng)主汽門 ， 電除塵器立

18、即停電。（ 4）停爐后 ， 匯報(bào)值長(zhǎng) ， 聯(lián)系汽機(jī) ， 增開(kāi)給水泵 ， 繼續(xù)上水 ， 維持汽包水位。（ 5）如損壞嚴(yán)重 ， 致使鍋爐汽壓迅速降低 ， 經(jīng)增加給水仍不見(jiàn)水位時(shí) ， 應(yīng)停止上水。（6）盡量把爐床料排除干凈 ， 若無(wú)法排除時(shí)應(yīng)停止排渣系統(tǒng)運(yùn)行 ; 應(yīng)將電除塵器、空氣 預(yù)熱器灰斗中的灰除凈。（ 7）爐蒸汽基本消除后 ， 停引風(fēng)機(jī) .2.5 省煤器管的損壞2.5.1 省煤器管損壞的現(xiàn)象 :1. 給水流量不正常地大于蒸汽流量 ， 嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。2. 省煤器處有漏聲 , 爐墻不嚴(yán)密處漏水冒汽 , 嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水 , 灰處理設(shè)備有可能出 現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。3. 煙氣阻力增加 , 引風(fēng)機(jī)電流

19、增大。4. 省煤器和預(yù)熱器的煙溫降低 , 兩側(cè)溫差增大 , 排煙溫度降低。5. 若嚴(yán)重時(shí)，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。6. 若爆破嚴(yán)重時(shí)，能導(dǎo)致 MFT動(dòng)作。2.5.2 省煤器管損壞的原因：1. 給水質(zhì)量不合格，使管壁腐蝕。2. 管外飛灰磨損與腐蝕。3. 給水流量或溫度變化太大。4. 管子質(zhì)量不合格或焊接不良。2.5.3 省煤器損壞的處理：1. 省煤器損壞不大，能維持正常水位，報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā)展 情況，請(qǐng)示停爐。2. 如省煤器損壞嚴(yán)重，不能維持正常水位或發(fā)生MFT時(shí)，應(yīng)立即停爐，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除煙氣和蒸汽。3. 停爐后，關(guān)閉電動(dòng)主汽門。4. 將電除塵器和

20、預(yù)熱器下部灰斗中的灰放掉。5. 停爐后盡量維持汽包水位， 如大量給水仍不能維持水位時(shí)， 應(yīng)停止給水， 禁開(kāi)各再循 環(huán)門。2.6 過(guò)熱器管損壞2.6.1 過(guò)熱器（屏）損壞的現(xiàn)象：1. 蒸汽流量不正常地少于給水流量。2. 嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽壓下降，過(guò)熱蒸汽溫度有變化。3. 過(guò)熱器附近有聲響，從不嚴(yán)密處向外噴煙冒汽。4. 爐膛正壓增大，引風(fēng)量增大。5. 過(guò)熱器損壞側(cè)煙溫偏低，屏過(guò)損壞時(shí)，爐膛溫度降低。6. 兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大。7. 料層差壓不正常地變化。8. 若嚴(yán)重時(shí)，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。9. 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生 MFT。2.6.2 過(guò)熱器（屏）損壞原因：1. 蒸汽品質(zhì)不合格，使管壁腐蝕或結(jié)垢。

21、2. 焊接不良或管外壁磨損嚴(yán)重。3. 管壁超溫過(guò)熱。4. 管子質(zhì)量及安裝不合格或管子局部有缺陷。5. 減溫水量不均，使過(guò)熱器管溫差變化太大，管材蠕變。6. 升爐過(guò)程中，過(guò)熱器排汽不足，引起過(guò)熱。7. 長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，造成管材蠕脹。2.6.3 過(guò)熱器（屏）損壞處理：1. 過(guò)熱器（屏）損壞不嚴(yán)重時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷維持運(yùn)行。加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā) 展情況，請(qǐng)示停爐。2. 如過(guò)熱器（屏）損壞嚴(yán)重或發(fā)生 MFT時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)，按緊急停爐操作，停止鍋爐運(yùn)行， 以防止吹壞臨近管子，避免事故擴(kuò)大。3. 蒸汽基本消失后，再停最后一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。4. 清除電除塵器和空預(yù)器灰斗中的積灰。2.7 主蒸汽、減溫水及給水管道的

22、損壞2.7.1 主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的現(xiàn)象：1. 管道輕微泄漏時(shí)， 發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、 滴水；管道爆破時(shí)， 發(fā)出明顯聲響， 并噴出汽水。2. 蒸汽或減溫水或給水流量變化異常， 爆破部位在流量表前， 則流量指示減少， 在流量 表后，則流量指示增加。3. 蒸汽壓力或給水壓力下降。4. 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生 MFT。2.7.2 主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的原因：1. 管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。2. 管道支吊不當(dāng)，影響熱膨脹。3. 蒸汽管道長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬?gòu)?qiáng)度降低。4. 管道投運(yùn)時(shí)暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖擊。5. 流體工質(zhì)質(zhì)量不良，造成

23、管壁腐蝕。6. 系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)大，水沖擊或振動(dòng)造成管路的局部沖刷。2.7.3 主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的處理：1. 汽水管道發(fā)生輕微泄露，能夠保持鍋爐的給水或蒸汽溫度并且不致于很快擴(kuò)大事故， 請(qǐng)示值長(zhǎng)，適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)決定停爐時(shí)間。2. 如管道爆破，無(wú)法維持運(yùn)行或直接威脅人身設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。3. 如故障段能與系統(tǒng)解列，應(yīng)盡快將故障段與系統(tǒng)解列。2.8 鍋爐及管道的水沖擊2.8.1 鍋爐及管道水沖擊的現(xiàn)象；汽水管道水沖擊時(shí)， 給水、 蒸汽壓力表指示不穩(wěn)； 管道有水沖擊響聲， 嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。2.8.2 鍋爐及管道水沖擊的常見(jiàn)原因：1. 給水壓力和

24、給水溫度劇烈變化。2. 給水管道逆止門失靈。3. 給水管道或省煤器充水時(shí)，沒(méi)有排盡空氣或給水流量過(guò)大。4. 冷爐上水過(guò)快，水溫過(guò)高。5. 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。6. 突然開(kāi)啟或關(guān)閉給水系統(tǒng)隔絕門。7. 蒸汽溫度過(guò)低或蒸汽帶水。8. 管道支吊架損壞或松脫，使稍一振動(dòng)就引起共振。2.8.3 鍋爐及管道水沖擊的處理：1. 當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水門，加強(qiáng)放氣，待水沖擊消除后，再緩慢 操作，投入運(yùn)行。2. 當(dāng)突然關(guān)閉或開(kāi)啟給水系統(tǒng)的截止門發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)將給水截止門恢復(fù)到水沖擊前的位置，以消除水沖擊。3. 檢查給水、蒸汽管道的支吊架是否松脫，檢查給水管道逆止閥是否正

25、常，針對(duì)具體情 況進(jìn)行處理。4. 當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，關(guān)閉減溫水門，開(kāi)啟過(guò)熱器及并汽門前疏水門，必要時(shí)通 知汽機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門。5. 鍋爐并爐時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即停止并爐。應(yīng)適當(dāng)關(guān)小底部加熱蒸汽門或暫6. 鍋爐由于防寒時(shí)使用加熱裝置不當(dāng)而發(fā)生水沖擊時(shí)， 停加熱。2.9 鍋爐主燃料切除（ MFT）鍋爐主燃料切除（MFT的現(xiàn)象：1. DCS系統(tǒng)MFT聲光報(bào)警。2. 爐膛負(fù)壓增大。3. 鍋爐主汽壓力、主汽溫度、蒸汽流量下降。4. 汽包水位先下降后上升。5. 鍋爐床溫急劇下降。6. DCS系統(tǒng)顯示MFT動(dòng)作時(shí)間及原因。鍋爐主燃料切除（MFT時(shí)，將伴隨下列動(dòng)作：1. 給煤機(jī)切除。2. 石灰石系統(tǒng)切除

26、。3. 點(diǎn)火器切除。4. 所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持最后位置。在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循 其邏輯控制程序。5. 輸出信號(hào)給燃燒控制以限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，從而保證爐膛壓力不超出極限值。6. 除非鍋爐處于熱態(tài)啟動(dòng)狀態(tài)，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。2.9.3 發(fā)生下述任何情況都會(huì)引起主燃料切除（MFT）1. 失去邏輯控制電源，同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕。2. 床溫高于1150C（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）。3.3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示爐膛出口壓力為高高值（+800Pa）（延時(shí)10秒）。4.3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示爐膛出口壓力為低低值（-500Pa）（延時(shí)10秒）。5.3個(gè)邏輯控制中有

27、 2個(gè)顯示鍋爐水位為高高值（高于正常水位200mm （延時(shí)10秒）。6.3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示鍋爐水位為低低值 （低于正常水位200mm （延時(shí)10秒）。7. 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘。8. 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)跳閘。9. 總風(fēng)量過(guò)低小于 25%（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)） 。10. 點(diǎn)火器未投運(yùn)床溫低于 650 C。11. 所有返料風(fēng)機(jī)均停，延時(shí)8秒。12. 主汽溫度超560C,延時(shí)60秒；13. 主汽溫度低510C,延時(shí)60秒；14. 汽包壓力高 12.3MPa。主燃料切除（MFT后的處理：如果不是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)故障或DCS故障可按以下原則處理：1. 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板，以保持爐膛負(fù)壓。2. 注意調(diào)節(jié)給水，保持汽

28、包水位正常。3. 迅速查明MFT動(dòng)作原因，并設(shè)法消除。4. 如果MFT動(dòng)作原因，短時(shí)間難以查清或故障難以消除，則應(yīng)按停爐處理，保持鍋爐處 于熱備用狀態(tài)。5. 如果MFT故障短時(shí)間能消除，可按熱態(tài)再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。2.10 鍋爐床溫高或低2.10.1 鍋爐床溫高或低的現(xiàn)象：1. 當(dāng)鍋爐床溫超過(guò)1000 C,報(bào)警。2. 當(dāng)鍋爐床溫度超過(guò)1150C, MFT動(dòng)作。3. 當(dāng)床溫低于800C，報(bào)警。4. 當(dāng)床溫低于 750C, MFT動(dòng)作。5. 床溫?zé)犭娕贾甘局党^(guò)正常圍。2.10.2 鍋爐床溫高或低的原因：1. 床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)儀表工作不正常。2. 稱重式給煤機(jī)故障，給煤量不能控制。3. 布風(fēng)板一次風(fēng)流

29、量過(guò)小或過(guò)大。4. 氧量過(guò)小或過(guò)大。5. 排渣系統(tǒng)故障。6. 鍋爐熱循環(huán)回路不正常。2.10.3 鍋爐床溫高或低的處理：1. 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2. 檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配，如床溫高， 應(yīng)增大去布風(fēng)板一次風(fēng)流量并等量減小二次風(fēng)流量。3. 檢查煙氣中氧量的正確性，必要時(shí)減少燃料量和增大總的風(fēng)流量控制為益。4. 檢查料層差壓是否正常，并及時(shí)調(diào)整。5. 檢查排渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況。6. 驗(yàn)證熱循環(huán)回路各溫度正常。7. 凡出現(xiàn)設(shè)備原因的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。8. 發(fā)生MFT時(shí)，按MFT有關(guān)規(guī)定處理。2.11 風(fēng)機(jī)故障2.11.1 風(fēng)機(jī)

30、故障的現(xiàn)象：1. 風(fēng)機(jī)電流變化過(guò)大。2. 風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓或出口風(fēng)壓發(fā)生變化。3. 風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，串軸超過(guò)規(guī)定數(shù)值，有沖擊摩擦及不正常響聲。4. 軸承溫度過(guò)高，電機(jī)軸溫和線圈溫度不正常地升高，冒煙，出現(xiàn)火苗。5. DCS報(bào)警信號(hào)響。6. 風(fēng)門擋板不能調(diào)節(jié)。7. 發(fā)生 MFT 。2.11.2 風(fēng)機(jī)故障的原因：1. 風(fēng)機(jī)葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2. 風(fēng)機(jī)和電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。3. 軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，油量不足或冷卻水量不足。4. 軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。5. 風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。2.11.3 風(fēng)機(jī)故障的處理；1. 遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)

31、行：（ 1 ）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的撞擊或摩擦?xí)r。（2）風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)。（ 3）風(fēng)機(jī)的軸溫不正常升高，經(jīng)采取措施處理無(wú)效，超過(guò)允許極限時(shí)。（ 4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。（5）風(fēng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷危及人身或設(shè)備安全時(shí)。（ 6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。2. 如風(fēng)機(jī)振動(dòng)、 撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞， 可適當(dāng)減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷， 使其繼續(xù)運(yùn)行， 并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，風(fēng)機(jī)故障仍未 能消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。3. 軸溫升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油杯的工作情況。必要時(shí)，可增加冷卻 水量和加油，換油。如經(jīng)上述處理，軸溫仍升高且超過(guò)允許極限時(shí)

32、應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4. 在停止故障風(fēng)機(jī)前， 應(yīng)首先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)或使正常風(fēng)機(jī)載最大負(fù)荷， 而后停止故障風(fēng) 機(jī)，關(guān)閉其擋板。5. 檢查風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，及時(shí)調(diào)整和處理。2.12 負(fù)荷突降2.12.1 負(fù)荷突降的現(xiàn)象：1. 蒸汽流量迅速減少。2. 汽壓急劇上升，嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作。3. 汽包水位先下降后上升。4. 主汽溫度升高。2.12.2 負(fù)荷突降的處理1. 若自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，應(yīng)立即改為手動(dòng)。2. 根據(jù)負(fù)荷和參數(shù)的變化情況，減弱鍋爐燃燒。3. 根據(jù)具體情況可以開(kāi)啟過(guò)熱器向空排汽閥，維持鍋爐汽壓，并及時(shí)調(diào)整水位，保持汽 包水位略低于正常水位（約 -15mm）,以待負(fù)荷的迅速增加。4. 根據(jù)蒸汽

33、溫度的變化情況， 調(diào)整減溫水量， 蒸汽溫度降低時(shí)可關(guān)小減溫水閥直至解列 減溫器，必要時(shí)可開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。5. 如汽壓繼續(xù)上升，超過(guò)安全門動(dòng)作值而未動(dòng)作，應(yīng)手動(dòng)安全門使其動(dòng)作，迅速泄壓。6. 鍋爐安全門已動(dòng)作， 在汽壓降到回座壓力以下不能回座時(shí)， 應(yīng)立即采取措施使其回座。7. 注意對(duì)燃燒床溫、床壓、水位的控制，盡量保持正常參數(shù)。8. 若發(fā)生MFT則按MFT有關(guān)規(guī)定處理。9. 如果系統(tǒng)故障短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。2.13 廠用電消失2.13.1 廠用電消失的現(xiàn)象：1. 常用照明燈熄滅，事故照明亮。2. MFT動(dòng)作，事故報(bào)警。3. 在外部電源恢復(fù)之前，所有的鍋爐操作設(shè)備都不能工作。4.

34、 DCS依賴應(yīng)急電源而工作或無(wú)法運(yùn)行（UPS不間斷電源可以維持 DCS系統(tǒng)工作半小時(shí)）5. 汽包水位低或無(wú)法看到水位。6. 鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力急劇上升直至安全門動(dòng)作，汽溫急劇下降。7. 床料在燃燒室中沉落。8. 停電造成所有風(fēng)機(jī)停車，在外部電源恢復(fù)前無(wú)法重新啟動(dòng)。2.13.2 廠用電消失的處理：1. 將所有的鍋爐跳閘電機(jī)復(fù)位。有可能時(shí)按壓火處理。在啟動(dòng)設(shè)備前，將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 及鍋爐外部全面檢查一次。將控制系統(tǒng)復(fù)位到初始點(diǎn)火啟動(dòng)狀態(tài)。2如全廠動(dòng)力電源失電，立即關(guān)閉主汽隔絕門、給水門、開(kāi)啟各再循環(huán)門； 3關(guān)閉減溫水、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)門。4電源恢復(fù)后，若汽包水位計(jì)中仍有

35、可見(jiàn)水位，應(yīng)立即上水維持水位晚低于正常水位， 做好啟爐的準(zhǔn)備工作后， 在值長(zhǎng)的命令下， 依次啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)， 嚴(yán)禁大容量風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。 5若長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)放掉部分爐渣，循環(huán)灰，防止結(jié)焦；6若汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位時(shí)，必須先叫水，成功后方可上水，否則必須鍋爐冷卻后 才可上水啟爐。2.14 給煤機(jī)故障2.14.1 現(xiàn)象1. 給煤機(jī)停轉(zhuǎn)或斷煤， 煙氣含氧量上升， 流化床溫度， 回料器溫度迅速下降， 蒸汽流量、 壓力、溫度隨之下降，燃燒室負(fù)壓增大。2. 給煤機(jī)皮帶打滑或斷裂，增加轉(zhuǎn)速床溫不見(jiàn)恢復(fù)。3. 給煤機(jī)電機(jī)故障停止轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速到零。4. 給煤機(jī)超速，煙氣含氧量迅速下降，返料器溫度迅速上升，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速到最

36、大值，爐 膛正壓增大，流化床溫度先下降后上升。2.14.2 原因1. 電氣故障造成給煤機(jī)停轉(zhuǎn)。2. 煤中混入異物或投煤時(shí)，掉入工具將給煤機(jī)卡住。3. 傳動(dòng)皮帶老化未及時(shí)更換。4. 煤太濕造成落煤口堵塞，使給煤機(jī)停轉(zhuǎn)。5調(diào)速系統(tǒng)故障，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速無(wú)法控制。2.14.3 處理1. 超速時(shí)的處理，及時(shí)將給煤機(jī)停下，查明原因，將調(diào)速指示調(diào)至零位，重新啟動(dòng)給煤 機(jī)，增加轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，將床溫調(diào)整到正常圍。2. 給煤機(jī)停轉(zhuǎn)處理；立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，增加其他給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整燃燒穩(wěn)定。查明 原因，如皮帶卡住，應(yīng)手動(dòng)盤車進(jìn)行檢查通知有關(guān)人員處理。3. 給煤機(jī)斷煤的處理：立即增加其它給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)

37、落煤管進(jìn)行敲打，當(dāng)返料溫度開(kāi)始 上升時(shí)，適當(dāng)減小給煤量，下煤正常后，調(diào)整給煤量，使返料溫度及床溫至正常圍。2.15 燃燒室墻壁的損壞2.15.1 現(xiàn)象；1. 爐墻保溫層脫落，露出水冷壁，爐膛含氧量升高。2. 鍋爐吊架，支架，鋼架溫度急劇升高，甚至燒紅，變形。3. 由爐墻不嚴(yán)處向爐膛漏風(fēng)，爐膛變正壓時(shí)，向外冒煙。4. 排渣口堵塞，或有澆注料塊放出。5. 燃燒室大量漏灰，外層護(hù)板燒紅。2.15.2 原因：1. 檢修或新安裝鍋爐烘爐方法不正確。2. 點(diǎn)火前的烘爐時(shí)間少；點(diǎn)火操作不當(dāng)；停爐后冷卻不當(dāng)。3. 耐火材料或施工質(zhì)量不合格。4. 材料長(zhǎng)時(shí)間受循環(huán)灰的沖刷，使?fàn)t墻損壞。5. 除焦方法不當(dāng)，損壞爐墻。2.15.3 處理：1. 如果爐墻損壞程度不大， 不影響料層的流化時(shí)應(yīng)盡可能采取各種方法和用排渣管將脫 落的耐火材料從排渣口排出，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。2. 如果爐墻損壞后，造成爐架及爐墻溫度上升超過(guò)200C時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示停爐。3. 如果爐墻損壞嚴(yán)重，堵塞放渣管并影響正常流化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)，則立即請(qǐng)示停 爐。2.16 鍋爐結(jié)焦、爐膛超溫2.16.1 點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中爐膛超溫及結(jié)焦；2.16.1.1 現(xiàn)象： 流化床溫度局部超溫，造成局部結(jié)焦，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度。2.16.1.2 原因：運(yùn)行風(fēng)量太低。 因?yàn)閱?dòng)時(shí)料層溫度較低，料層畜熱升溫，不能用大量的風(fēng)