三跨連續(xù)四索面埃塔斜拉橋全套施工方案176頁(深基坑施工 水中現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ))_secret

1、一、灌注樁施工方案（一）、灌注樁工程概況本工程共包括灌注樁482根，樁徑分別為1.2m和1.5m，具體灌注樁工程量明細(xì)如下表所示。表1-1：灌注樁工程量明細(xì)表墩號(hào)數(shù)量(根)樁徑（m）樁長(m)R235鋼筋用量（t）HRB335鋼筋用量（t）砼強(qiáng)度砼用量（m3）0#101.2380.42411.9652 C3543.0 27#101.2380.42411.9652 C3543.0 1-3#、17-26#1521.5450.7153.6475 C3579.5 1-3#、17-26#錨樁41.545.50.98366.4824 C3580.4 1-3#、17-26#試樁11.545.50.73033

2、.6182 C3580.4 4-7#、12-16#1041.5500.76163.8921 C3588.4 4-7#、12-16#錨樁41.550.51.07197.2074 C3589.3 4-7#、12-16#錨樁11.550.53.83580.7993 C3589.3 8#291.5540.82993.2943 C3595.5 8#錨樁41.5551.13786.2592 C3597.2 8#試樁（豎向承載力）11.5550.89113.3463 C3597.2 8#試樁（水平承載力）21.5550.89113.3463 C3597.2 9#561.5650.92133.5833 C35

3、114.8 9#錨樁41.5661.37437.5306 C35116.6 9#試樁（豎向承載力）11.5660.9663.5775 C35116.6 9#試樁（水平承載力）21.5660.9663.5775 C35116.6 10#561.5650.92133.5833 C35114.8 10#錨樁41.5661.37437.5306 C35116.6 10#試樁（豎向承載力）11.5660.9663.5775 C35116.6 10#試樁（水平承載力）21.5660.9663.5775 C35116.6 11#291.5540.82993.2943 C3595.5 11#錨樁41.5551

4、.13786.2592 C3597.2 11#試樁（豎向承載力）11.5550.89113.3463 C3597.2 11#試樁（水平承載力）21.5550.89113.3463 C3597.2 （二）、引橋灌注樁鉆進(jìn)方案1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1.1、 由于本工程地下管線情況不明，施工前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn)，需要切改的管線必須切改，切改后的廢管如果阻礙施工，必須挖開取出，回填壓實(shí)后再施作。1.2、確保施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，即確保施工用水，用電，進(jìn)場(chǎng)道路的通暢，清除擬建物范圍內(nèi)的地上及地下障礙物，并將地面清理平整，以確保施工順利進(jìn)行。1.3、依據(jù)交樁文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)布置，以保證施工的隨時(shí)測(cè)量，并對(duì)水

5、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行不定期的復(fù)核工作。1.4、施放鉆孔樁位，并明顯標(biāo)志。并沿軸線方向每間隔1520米在軸線外適當(dāng)位置預(yù)留引點(diǎn)（控制點(diǎn)），以備查找樁位用。2、施工準(zhǔn)備工作2.1、后臺(tái)人員準(zhǔn)備好電焊機(jī)、鋼筋籠制作臺(tái)。2.2、機(jī)組人員安裝調(diào)試樁機(jī)設(shè)備，并準(zhǔn)備泥漿比重計(jì)、坍落度筒、砼試塊模具、隔水塞、導(dǎo)管及測(cè)量沉渣、孔深、砼面等檢測(cè)工具。3、灌注樁施工工藝流程本工程灌注樁采用磨盤鉆鉆進(jìn)成孔施工，混凝土標(biāo)號(hào)為C35防腐混凝土，灌注樁施工工藝流程圖如圖2-1所示。平整場(chǎng)地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔 鉆機(jī)移位鋼籠制作吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管 二次清孔 混凝土澆筑、拔導(dǎo)管成樁保護(hù)制作護(hù)筒制備泥漿清孔測(cè)沉渣測(cè)孔徑孔深圖2

6、-1：灌注樁施工工藝流程圖4、施工方法根據(jù)區(qū)間地質(zhì)特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用濕式泥漿護(hù)壁，磨盤鉆機(jī)轉(zhuǎn)進(jìn)成孔施工工藝。4.1、測(cè)量放線依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測(cè)工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁位置處，用紅漆作好標(biāo)記，同時(shí)作好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作，以便在施工過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)。4.2、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好成孔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200400mm。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm，并保證護(hù)筒垂直。在護(hù)筒頂端設(shè)一個(gè)缺口，用于與泥漿池連接。護(hù)筒就位采用挖埋法進(jìn)行，護(hù)筒外側(cè)周圍對(duì)稱、均勻回填最佳含水量

7、的粘土，并對(duì)稱夯實(shí)以防護(hù)筒偏斜鉆機(jī)就位后首先將鉆機(jī)底座固定平穩(wěn)且牢固，然后調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心（偏差小于50mm），鉆桿垂直（傾斜偏差小于1%）。4.3、配制護(hù)壁泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，成孔時(shí)選用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿。在成孔過程中保證泥漿的性能指標(biāo)符合表2-1所示，且根據(jù)工程實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。泥漿的制備在泥漿池中進(jìn)行，通過自流的方式進(jìn)入孔內(nèi)，施工中對(duì)新生泥漿及再生泥漿均設(shè)專人采用泥漿比重計(jì)進(jìn)行質(zhì)量控制。泥漿池結(jié)構(gòu)形式如圖2-2：圖2-2：鋼箱泥漿池布置示意圖表2-1：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度含砂率（%）膠體率（%）正循環(huán)一般地層1.051.208496易塌

8、地層1.201.4584964.4、成孔作業(yè)成孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于地下水位1.5m，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)位置狀態(tài)，使鉆機(jī)始終保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。如有誤差及時(shí)調(diào)整，鉆孔時(shí)操作人員分三班連續(xù)作業(yè)，無故不得停機(jī)，若因故停機(jī)時(shí)要將鉆頭提到孔外以防埋鉆。在鉆頭升降操作時(shí)要平穩(wěn)不得碰撞孔壁，在拆裝鉆桿時(shí)要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。樁的鉆孔施工時(shí)，確保在相鄰5m內(nèi)無24h內(nèi)新灌注的樁，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。在鉆孔作業(yè)中如實(shí)做好鉆進(jìn)記錄的填寫，在深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，確認(rèn)

9、后方可進(jìn)入下一道工序（清孔）。4.5、成孔后的質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)清孔完畢后，應(yīng)使用測(cè)繩、孔規(guī)（孔規(guī)采用鋼筋制作，其直徑為鋼筋籠外徑加100mm，長度為孔徑乘以4）等設(shè)備對(duì)成孔的孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4.6、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。此時(shí)將鉆機(jī)鉆頭提起到距孔底1020cm處，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)。清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25，使用測(cè)繩測(cè)定孔底沉渣厚度，保證其值小于15cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法替代清孔。（三）、主橋灌注樁鉆進(jìn)方案 1、施工準(zhǔn)備P10#、P11#樁號(hào)部分樁位位于現(xiàn)

10、狀永定河河道范圍內(nèi)，在進(jìn)行灌注樁施工之前，首先在河道內(nèi)施工土圍堰，土圍堰的形式為木樁支護(hù)后沙袋填筑的形式，圍堰內(nèi)用山皮土擠淤填實(shí)。填筑范圍為承臺(tái)邊線外延2m，待填土完畢后再進(jìn)行灌注樁施工。具體填筑范圍如圖3-1所示：圖3-1：P10#、P11#樁位填土范圍示意圖2、灌注樁施工設(shè)備選擇本工程工期緊任務(wù)重，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)特點(diǎn)及相鄰橋梁的施工經(jīng)驗(yàn)，選用兩臺(tái)日本進(jìn)口ED、LS系列旋挖機(jī)進(jìn)行成孔全套施工。該系列鉆機(jī),設(shè)備先進(jìn),一集多功能.由履帶自行至樁點(diǎn),進(jìn)行樁中心定位,對(duì)水平度,垂直度能自動(dòng)調(diào)整,有效地保證成孔質(zhì)量.降低噪音,無振動(dòng)滿足城市環(huán)保要求的鉆機(jī),并能解決施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔,減少城市環(huán)境污染,

11、保證文明施工,加快施工進(jìn)度。3、工藝流程圖三通一平平修場(chǎng)地鋼筋籠的制作泥漿箱搭設(shè)樁位測(cè)量 鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒穩(wěn)定液配置開鉆向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液反復(fù)取土鉆進(jìn)一次清孔鉆孔檢測(cè)測(cè)孔深沉渣穩(wěn)定液比重、粘度指標(biāo)樁孔驗(yàn)收 鋼筋籠驗(yàn)收吊放鋼筋籠準(zhǔn)備灌注機(jī)具安放導(dǎo)管 二次清孔灌注水下混凝土檢查混凝土坍落度 泥漿回收砼灌注完畢，拆除護(hù)筒，鉆機(jī)移位圖3-2：樁基施工工藝流程4、灌注樁施工方法4.1、測(cè)量放線依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測(cè)工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁護(hù)筒外的木樁上，用紅漆作好標(biāo)記，同時(shí)作好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作，以便在施工過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)。4.2、鉆機(jī)

12、就位（1）、鉆機(jī)就位時(shí)，為保證旋挖鉆機(jī)的穩(wěn)定性，改善施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件，在鉆機(jī)履帶下墊6m×2.5m×0.02m厚鋼板，增加鉆機(jī)履帶與地面的接觸面積，防止施工中土體不均沉降而造成鉆機(jī)不穩(wěn)定。（2）、利用鉆機(jī)水平裝置調(diào)整鉆機(jī)水平度，保證鉆機(jī)鉆桿垂直。（3）、恢復(fù)十字線，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿中心至樁孔的中心距離，使旋挖鉆機(jī)鉆桿中心與樁位十字線中心對(duì)齊。（4）、鉆機(jī)在完成定位后，由司機(jī)在操作室內(nèi)對(duì)本機(jī)的水平度、垂直度、中心位置進(jìn)行鎖定，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效的保證成孔質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。4.3、成孔作業(yè)（1）、本鉆機(jī)有隨機(jī)柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)來轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓

13、系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進(jìn)壓力進(jìn)行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，打開鎖定裝置旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)打開鉆斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進(jìn)位置，并將機(jī)體旋轉(zhuǎn)體的商埠鎖定，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。（2）、鉆進(jìn)中根據(jù)不同的地質(zhì)條件合理調(diào)整鉆進(jìn)速度，嚴(yán)格控制穩(wěn)定液的質(zhì)量，及時(shí)向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液使孔內(nèi)水位高出地下水0.5m。4.4成孔穩(wěn)定液管理（1）、旋挖鉆孔灌注樁護(hù)壁采用穩(wěn)定液完成，穩(wěn)定液比重控制在1.2以內(nèi)，穩(wěn)定液施工具備以下優(yōu)點(diǎn)：、由膨潤土、水、CMC為主要材料，可使其碎屑的沉降緩慢，清孔容易；、使孔壁表面在鉆孔完孔到開始灌注混凝土?xí)r能夠保持長時(shí)間穩(wěn)定；、具有與混凝土有相

14、混合的特性，利用親液膠體性質(zhì)，能夠被混凝土代替而排除。、穩(wěn)定液滲入地基土層中，能夠增加地基土的強(qiáng)度，防止地下水流入孔內(nèi)。、由于旋挖鉆機(jī)是取土鉆進(jìn)，然后灌入穩(wěn)定液，屬靜態(tài)泥漿。通過澆筑混凝土將孔內(nèi)泥漿排出來，經(jīng)過泥漿凈化裝置，使穩(wěn)定液可重新使用。（2）、穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)本工程旋挖鉆機(jī)穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)如下表所示表3-1：穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目允許范圍處理辦法下限標(biāo)準(zhǔn)上限粘度（S）182428添加膨潤土、CMC補(bǔ)充新液濃度（g/cm3）1.051.11.2PH8.01012含砂率C%68脫砂，添加膨潤土、CMC補(bǔ)充新液（3）、穩(wěn)定液的使用、渣土的處理。、由于采用日本進(jìn)口旋挖鉆機(jī)成孔、護(hù)壁采取對(duì)四周土體擠

15、壓成孔，邊取土邊注入穩(wěn)定液，通過鉆頭的離心力使穩(wěn)定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一層，富有韌性的膠合薄膜，從而達(dá)到護(hù)壁效果，提高施工效率。施工中使用過的穩(wěn)定液，要通過綜合旋流振動(dòng)篩，凈化更新處理，繼續(xù)循環(huán)使用，由于泥漿與泥土的比例為4：1，從而減少運(yùn)輸量。同時(shí)我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了六個(gè)泥漿儲(chǔ)備箱，（每個(gè)容積為30立方）以保證鉆孔的泥漿使用，這樣解決了大批泥漿運(yùn)輸排放的難題，保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清潔，減少城市污染。 、鉆孔樁所取的土?xí)簳r(shí)堆放在兩墩之間的空地上，待堆到400500立方后，組織裝卸車搬運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔及道路順暢。（四）、鋼筋籠制作與加工及水下混凝土灌注方案1、材料要求： 帶

16、肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991）的規(guī)定。 2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：2.1、檢驗(yàn)證明：除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的工廠試驗(yàn)報(bào)告。且提供以下資料：每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；2.2、識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。3、試樣與試驗(yàn)3.1、一般要求（1）、鋼筋應(yīng)按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程（JTJ05583）或相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分及物理檢驗(yàn)。 （2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)

17、格分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。（3）、所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。4、鋼筋的貯存、加工與安裝4.1、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存（1）、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷表面破損。（2）、當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。（3）、鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平或軋制鱗皮不應(yīng)作為拒收的理由。4.2、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）、除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。

18、（2）、主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定執(zhí)行。（3）、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4.3、鋼筋鏈接主筋采用電弧焊。在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接膠應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于20時(shí)，不得進(jìn)行電焊。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)應(yīng)滿足如下要求： （1）、焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（2）、用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GBT51171995）及低合金鋼焊條（GBT51181995）的規(guī)定。5、鋼筋籠的制作

19、與吊放5.1、鋼筋籠的加工、成型本工程中由于鋼筋籠的長度較大，整體制作、搬運(yùn)吊放較為困難，考慮到施工設(shè)備的能力及場(chǎng)地情況，鋼筋籠擬分為2節(jié)制作，吊放過程中進(jìn)行接長，主筋連接處應(yīng)相互錯(cuò)開不小于1m。灌注樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行，鋼筋原材料使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹去污處理。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊的方式進(jìn)行，連接焊接長度滿足規(guī)范不小于5d；箍筋的連接采用單面搭接焊，焊接長度滿足規(guī)范不小于10d，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接形式。鋼筋籠自上而下有定位鋼筋，以控制鋼筋的保護(hù)層。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號(hào)掛牌報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。為保證鋼筋頂部標(biāo)高的正確，在鋼筋籠

20、頂部設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)（采用級(jí)鋼筋）的長度應(yīng)根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高通過計(jì)算確定。5.2、鋼筋籠的安裝采用20t汽車吊進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作，由于鋼筋籠較長并且較細(xì)，吊裝過程中防止發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)及彎曲變形。吊車停于堅(jiān)實(shí)的地面處，在起吊過程中由專人指揮，下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁，確保就位后其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于20mm。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定吊桿使其懸直于孔內(nèi)，支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋就位時(shí)采用橫杠利用鋼筋籠頂部設(shè)置的吊環(huán)控制鋼筋籠的位置，鉆孔灌注樁各工序需連續(xù)進(jìn)行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，進(jìn)行第二次清孔，在測(cè)得沉渣厚度

21、符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。5.3、聲測(cè)管的制作與安裝根據(jù)圖紙要求本工程所有灌注樁在墩柱及承臺(tái)澆注前均應(yīng)作無破損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。對(duì)于樁長大于45m的灌注樁采用超聲波發(fā)檢測(cè)，聲測(cè)管采用600mm的無縫鋼管，每節(jié)長度為8m。聲測(cè)管具體布置如圖4-1所示：圖4-1：生測(cè)管布置平面圖6、水下混凝土灌注6.1、水下混凝土的材料本工程樁基結(jié)構(gòu)的混凝土標(biāo)號(hào)為C35防腐混凝土，材料來源采用商品混凝土，為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，因此對(duì)配置混凝土的主要材料有如下要求：水泥：選用標(biāo)號(hào)為425#的普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間不早于2.5h。粗集料：采用級(jí)配良好的碎石，粗集料粒徑不大于40m

22、m。細(xì)集料：采用級(jí)配良好的中砂。混凝土的含砂率為4050。坍落度：為180220mm。水泥用量：不少于350kg/m3，水灰比不宜大于0.45。本工程灌注樁混凝土配合比如下表所示：表4：混凝土配合比明細(xì)表項(xiàng)目水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑（ml）摻合料沒m3混凝土用量（kg）25078011101606670150配合比13.124.440.400.0330.66.2、水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用絲扣式鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下口與孔底保留400500mm的距離，所使用的導(dǎo)管在使用之前進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，承壓和接頭抗壓抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管在施工時(shí)不漏水。在灌注水下混凝土前，需先檢測(cè)孔底

23、泥漿沉淀厚度，如超出規(guī)范和設(shè)計(jì)清孔要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求?；炷涟韬臀镉晒捃囘\(yùn)至灌注地點(diǎn)，每車混凝土在澆筑前均檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求的進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求的則不得使用。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不中斷的進(jìn)行混凝土的灌注施工。灌注過程中測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面的高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并作好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管的埋設(shè)高度控制在26m之間，灌注過程中始終予以嚴(yán)密監(jiān)視。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對(duì)應(yīng)，并根據(jù)實(shí)際樁

24、長和灌注方量制作150×150×150mm的混凝土試件（見證、標(biāo)養(yǎng)以及同條件），以檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度。灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后及時(shí)裝入運(yùn)漿車外運(yùn)，并及時(shí)清理散落的泥漿，以免造成環(huán)境污染。6.3、混凝土灌注需注意的問題（1）、確保首批混凝土的灌注量，保證首批混凝土灌注后管底埋入混凝土中不小于1.0m，其首批灌入量應(yīng)通過計(jì)算確定。灌注過程中則保證混凝土頂面一直高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m，混凝土的灌注保持連續(xù)性，從根本上防止斷樁?；炷吝\(yùn)輸采用運(yùn)輸車，且等到兩輛以上運(yùn)輸車到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)后再開始澆注。首批混凝土

25、灌注量的計(jì)算方式：Vf=3.14×d2（H+h+0.5t）/4+3.14×d12（0.5L-H-h）/4Vf-混凝土的初灌量（m3）；d-樁孔直徑（m）；d1-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；L-鉆孔深度（m）；H-導(dǎo)管埋入混凝土深度（m）；h-導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（m）；t-灌注前孔底沉渣厚度（m）。（2）、隨孔內(nèi)混凝土的上升逐節(jié)快速的進(jìn)行導(dǎo)管拆除工作，當(dāng)暫時(shí)停止?jié)仓炷習(xí)r，要經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土的時(shí)間做到不超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈以備再用。（3）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土快速的從上而下傾入

26、管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，防止產(chǎn)生破管或斷管事故。二、承臺(tái)施工方案（一）、承臺(tái)工程概況本工程共有承臺(tái)48個(gè)，結(jié)構(gòu)形式分別為50.5m×16.5m×4m，47.5m×10.5m×3m和14.5m×6.4m×2m，承臺(tái)具體尺寸如圖1-1、1-2、1-3所示。 表1-1：承臺(tái)形式表樁號(hào)承臺(tái)尺寸(m)數(shù)量（座）混凝土標(biāo)號(hào)1#7#14.5×6.4×242C3512#26#8#、11#47.5×10.5×32C359#、10#50.5×16.5×42C350#、27#17.88

27、15;1.5×1.54C35圖1-1：引橋承臺(tái)布置平面圖圖1-2：主橋中墩（9#、10#）承臺(tái)布置平面圖圖1-3：主橋中墩（8#、11#）承臺(tái)布置平面圖（二）、工藝流程承臺(tái)施工工藝流程如圖2-1所示（三）、基坑支護(hù)形式1、主橋基坑支護(hù)開挖1.1、基坑情況XXX大橋，主橋中墩距離為145m，原灘地高程為2.6m，在灌注樁施工前回填山皮土施做施工路?；靥詈蟮牡孛娓叱虨?.6m。XXX水面高程為2.24m，現(xiàn)河深2.1m，規(guī)劃后的河底高程為-4.202m。200年一遇水位為5.368m。中墩基坑底高程為-9.37m，邊墩基坑底高程為-7.95m，基坑開挖深度為11.95m和12.87m。1

28、.2、基坑支護(hù)形式選擇圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅關(guān)系到基坑開挖及周邊保護(hù)建（構(gòu)）筑物的安全，而且直接影響著土方開挖及結(jié)構(gòu)施工等施工成本?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)是個(gè)系統(tǒng)工程，不僅要保證受力合理，而且要施工方便、工期節(jié)省。 從安全、圍護(hù)造價(jià)的角度考慮，主要是開挖深度和周邊環(huán)境保護(hù)要求，這兩個(gè)因素決定著圍護(hù)結(jié)構(gòu)的形式。 擋土結(jié)構(gòu)方案確定時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （1）.安全可靠、（2）.施工可行、（3）.技術(shù)先進(jìn)、（4）.經(jīng)濟(jì)合理。一個(gè)成功的圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，不僅要保證安全、經(jīng)濟(jì)，還要考慮施工的方便性。 深基坑開挖最重要的就是保證安全，我們的原則是：首先保證安全，存在重大安全隱患的方案，不管造價(jià)如何經(jīng)濟(jì)，實(shí)際上是沒有任何

29、現(xiàn)實(shí)意義，而且可能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失；然后盡量節(jié)省造價(jià)，過于安全但太浪費(fèi)的方案也不符合市場(chǎng)需求；最后考慮施工的方便性，施工的方便性可以在施工中節(jié)省工期、降低施工造價(jià)。 根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)綜合考慮工期、造價(jià)及施工的方便性，在場(chǎng)地條件允許的情況下，考慮采用SMW工法+二三道混凝土支撐及鋼管支撐的圍護(hù)形式。SMW工法現(xiàn)在應(yīng)用較廣，其優(yōu)點(diǎn)如下：（1）、受力性能較好，土體位移較小；（2）、同時(shí)具有承力和防滲兩種功能，攪拌樁采用全斷面搭接，止水可靠；（3）、SMW 工法施工周期一般比其它板式支護(hù)可縮短 30左右；（4）、水泥土攪拌樁占用場(chǎng)地小，施工簡(jiǎn)單，施工過程對(duì)周邊建筑物及地下管線影響?。粚?duì)環(huán)境污染

30、小，無廢棄泥漿；（5）、其內(nèi)插型鋼在采用一定的措施（型鋼外表刷涂減阻劑，拔除時(shí)跟蹤注漿），可順利拔除。 支撐體系：其優(yōu)點(diǎn)是剛度較大，布置形式較靈活，能較好的控制變形，且可預(yù)留較大挖土空間，方便施工，縮短工期。擬采用850三軸攪拌樁內(nèi)插H型鋼700×300×13×24800（密插法），850三軸攪拌樁間咬合250mm。本基坑擬采用三道支撐。由于基坑開挖較深，因此從安全、經(jīng)濟(jì)、工期的角度考慮，擬采用“角撐+對(duì)撐”的混凝土支撐體系。主橋中墩第一道支撐采用 C30 鋼筋混凝土，支撐中心標(biāo)高比地面標(biāo)高低 1.7m。砼圍檁截面 1200x800，角撐、對(duì)撐截面1000x700

31、。第二道支撐，采用 D600鋼管支撐，支撐中心標(biāo)高比地面標(biāo)高低 4.7m，距第一道混凝土支撐中心距離為3.0m，圍檁采用雙拼700H型鋼。第三道支撐，采用 D600鋼管支撐，支撐中心標(biāo)高比地面標(biāo)高低7.8m，距第二道撐中心間距為3.1m，圍檁采用雙拼700H型鋼。現(xiàn)狀地面高程為3.8m，工法樁樁頂高程為3.0m，首道混凝土冠梁高程為2.1m，第二道鋼管支撐管中高程為-0.9，第三道鋼管支撐管中高程為-4m。在基坑支護(hù)內(nèi)部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用L140mm×14mm×15m角鋼外包430mm×300mm×12mm墜板的形式。每個(gè)主墩承臺(tái)包括6根構(gòu)造柱，每根

32、構(gòu)造柱高15m，在灌注樁施工期間預(yù)埋在灌注樁樁身內(nèi)部1.5m，具體布置形式詳見主橋中墩支撐體系平面布置圖。 53 圖3-1：主橋中墩smw工法基坑支護(hù)立面圖圖3-2：主橋中墩smw工法基坑冠梁支護(hù)平面圖圖3-3：主橋中墩二、三道鋼管支撐布置平面圖 圖3-4：構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)圖圖3-5：橫撐構(gòu)造柱連接平面圖圖3-6：鋼支撐節(jié)點(diǎn)詳圖1圖3-7：鋼支撐節(jié)點(diǎn)詳圖2主橋邊墩第一道支撐采用 C30 鋼筋混凝土，支撐中心標(biāo)高比地面標(biāo)高低 1.7m。砼圍檁截面 1200x800，角撐、對(duì)撐截面1000x700。第二道支撐，采用D600鋼管支撐，支撐中心標(biāo)高比地面標(biāo)高低 7.2m，圍檁采用雙拼700型鋼。地面高程為3

33、.8m，工法樁樁頂高程為3.0m，混凝土冠梁高程為2.1m，鋼管橫撐高程為-3.4m。具體布置形式詳見主橋中墩支撐體系平面布置圖。 圖3-8：主橋邊墩smw工法基坑支護(hù)立面圖圖3-9：主橋邊墩smw工法基坑支撐支護(hù)平面圖圖3-10：主橋邊墩基坑第二道支撐平面圖 圖3-11：支撐連接配筋圖圖3-12：支撐連接配筋圖圖3-13：支撐連接配筋圖圖3-14：支撐連接配筋圖1.3、工藝流程本工程smw工法工藝流程圖如圖3-15所示 圖3-15：smw工法工藝流程圖 1.4、施工方案（1）、測(cè)量放樣施工前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo),利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線,并做好護(hù)

34、樁。（2）、導(dǎo)溝開挖在平行導(dǎo)槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長約2.5m，在溝槽定位型鋼上應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施工時(shí)初步確定樁位的依據(jù)。在垂直導(dǎo)槽方向上應(yīng)放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時(shí)不正，以保證型鋼插入垂直度。在平行導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300mm×300mm，長約820m，在型鋼上作出0.8米一個(gè)標(biāo)記，便于施工中找樁位，H型鋼定位卡具體形式如圖3-16所示。 圖3-16：H型鋼定位卡形式圖平行溝槽方向，放置定位型鋼，規(guī)格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，再在垂直溝槽方向

35、，放置定位型鋼，規(guī)格為200mm×80mm的槽鋼，長約2.50m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。定位型鋼位置圖如圖3-17所示。圖3-17：定位型鋼位置圖（3）、鉆機(jī)就位根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位,樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正,移動(dòng)樁機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除,就位誤差不大于20mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn),平正并應(yīng)確保樁機(jī)的垂直度,必要時(shí)采取經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度復(fù)核,確保樁的垂直度及咬合尺寸滿足設(shè)計(jì)要求.開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平,并調(diào)直機(jī)架,確保機(jī)架垂直度不小于1%。并在成孔、提升過程中經(jīng)常檢查平臺(tái)水平度和機(jī)架垂直度,確保成樁垂直度不小于1

36、%。為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo),利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理,在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線,嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。下鉆、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng),同時(shí)不大于50cm/min。并至少復(fù)拌一次以上。（4）、水泥土的配合比1）、設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。2）、水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。3）、水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回

37、收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。4）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：、水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于P32.5級(jí)； 、水灰比為1.5（1.52.0之間）；、水泥漿比重1.361.29；、MW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；坑內(nèi)加固雙頭攪拌樁水泥摻量13%；、樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0Mpa。、SMW工法攪拌樁施工時(shí)每班組都須按規(guī)定制作一組試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）、攪拌注漿在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制

38、好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度,鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中,保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng),勻速下鉆, 勻速提升,下沉速度不宜大于0.8m/min,提升速度不宜大于1.6m/min ,同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度,注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液,使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?水泥與土能充分拌和,確保攪拌樁的質(zhì)量。注漿壓力宜控制在0.30.8Mpa.在樁底部分應(yīng)適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿,時(shí)間不宜少于20s,應(yīng)做好每次成樁的原始記錄.攪拌下沉和提升速度應(yīng)均勻,遇到障礙物要減速慢鉆防止設(shè)備損壞.施工時(shí)因故停漿,應(yīng)將攪拌機(jī)下沉到停獎(jiǎng)點(diǎn)以下0.5m處,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升.若停機(jī)超過三個(gè)小時(shí),宜

39、拆卸管路,并加以清洗。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)（初凝時(shí)間）。鉆進(jìn)注漿量為額定漿量的7080%。注漿壓力：0.51 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺(tái)。（6）、H型鋼加工1）、H型鋼焊接由于每根H型鋼長度為12m，基坑需要型鋼深度為24m，所以要對(duì)H型鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：、焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；、翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；、加工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm

40、；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到二級(jí)。2）、涂刷減摩劑、減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。、基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的

41、涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。、澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。（7）、H型鋼的插入H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。H型鋼在插入前必須將H型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確地固定在導(dǎo)軌上,并校正設(shè)備的水平度。在水泥土初凝硬化之前,采用大型吊裝機(jī)械將焊接定尺的H型鋼吊起,插入指定位置,依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。插入H型鋼時(shí),必須采用

42、測(cè)量經(jīng)緯儀雙向調(diào)整H型鋼的垂直度。H型鋼插入后進(jìn)行換鉤,再將H型鋼固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上,直至孔內(nèi)的水泥土凝固。若H型鋼在某施工區(qū)域確實(shí)無法依靠自重下插到位,可采用振動(dòng)錘輔助到位。H型鋼插入允許偏差如表3-1所示：表3-1：H型鋼插入允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。（8）、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi),采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽,保

43、持溝槽沿邊的整潔,確保下道工序的施工,被清理的水泥土將在18小時(shí)之后開始硬化,可隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場(chǎng)地,不會(huì)產(chǎn)生泥漿污染。（9）、H型鋼拔出在H型鋼插入前,已在H型鋼上涂上一層隔離減摩材料。隔離減摩材料早期應(yīng)與水泥土有較好的粘接握裹力,提高復(fù)合作用,后期粘接握裹力降低或起拔時(shí)被剪切破壞,使起拔阻力降低,以利于H型鋼的拔出。型鋼表面涂刷隔離劑,嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象。H型鋼在地下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束,并待結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,采用專用機(jī)械從水泥土攪拌樁體中拔出。H型鋼起拔時(shí)要垂直用力,不允許傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。（10）、觀測(cè)點(diǎn)布置在基坑開挖過程中及承臺(tái)施工過程中，在基坑四周布置觀測(cè)點(diǎn)

44、觀測(cè)基坑維護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、基坑傾斜位移。1）、水平垂直位移的量測(cè) 主要用于觀測(cè)圍護(hù)樁頂、地下管線及鄰近建筑物的水平位移及沉降。 管線的測(cè)點(diǎn)、相鄰建筑物布置測(cè)點(diǎn)應(yīng)與有關(guān)管理部門商定。 2）、測(cè)斜 主要目的是觀測(cè)基坑開挖過程中圍護(hù)墻身位移。在基坑四面圍護(hù)樁內(nèi)埋置測(cè)斜管。 3）、地下水位的觀測(cè) 布置坑外地下水位觀測(cè)井，監(jiān)測(cè)坑外地下水位的波動(dòng)情況?？觾?nèi)的水位觀測(cè)井一般由降水。（11）、大口井降水土方開挖前要進(jìn)行基坑降水，采用深井井點(diǎn)的降水方式，并應(yīng)于開挖一周前進(jìn)行；降水深度控制在坑底以下0.5m1.0m，在基坑開挖期間應(yīng)每天測(cè)報(bào)抽水量及坑內(nèi)地下水位。具體井點(diǎn)布置如圖3-23、3-24所示2、引橋基坑

45、支護(hù)形式本工程引橋承臺(tái)埋深較淺，采用放坡明開形式進(jìn)行承臺(tái)基坑施工，對(duì)于部分埋深較深承臺(tái)采用工字鋼支護(hù)形式。基坑開挖時(shí)采用明排水的方式，在基坑四周設(shè)置15×15cm的排水溝,對(duì)角分別設(shè)置20cm×20cm×50cm的集水井,其布置形式見圖3-18所示,每個(gè)基坑配備兩臺(tái)潛水泵，施工中設(shè)專人檢查水泵防止抽水端被堵塞，保證降水的連續(xù)性。圖3-18： 明排水布置示意圖 圖3-19：主橋中墩深井降水布置圖圖3-20：主橋邊墩深井降水布置圖 （四）、開挖施工當(dāng)確定基坑內(nèi)沒有管線時(shí)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)的挖斗碰撞樁身混凝土，保證樁的質(zhì)量。為做到坑底平整，防止局部超

46、挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方需用人工開挖修平，對(duì)局部超挖部分要用砂，碎石或混凝土填充；當(dāng)承臺(tái)中有管線跨越時(shí)，為保護(hù)承臺(tái)內(nèi)的管線的安全，我們擬采用人工開挖。當(dāng)人工挖土到管線處，立即對(duì)管線進(jìn)行加固處理，然后再進(jìn)行基坑開挖工作，確?；娱_挖過程中管線和工人的安全。（五）、樁頭的鑿除基坑開挖完畢，首先澆筑承臺(tái)墊層混凝土，然后進(jìn)行第二步的樁頭鑿除施工。樁頭的鑿除采用空壓機(jī)進(jìn)行，在鑿除樁頭時(shí)不得使灌注樁鋼筋多次彎折，而使鋼筋受到損壞。在剔除樁頭時(shí)，一定要保證樁頭伸入承臺(tái)15cm，并保證樁頭平整。根據(jù)招標(biāo)文件要求，樁頭鑿除后對(duì)每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無破損檢測(cè)，其檢測(cè)需在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

47、（六）、鋼筋的加工與安裝1、鋼筋的存放（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后存放于地面以上0.3m的墊木上，使鋼筋與地面隔開，并使用彩條布進(jìn)行苫蓋，避免鋼筋表面被泥及雜物污染以及暴露于大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）、確保鋼筋用于工程中時(shí)，表面無有害的銹蝕、松散的銹皮，油漆，油脂等雜物，所用鋼筋無有害缺陷，例如裂紋及剝離層等，并且已經(jīng)按照規(guī)范要求取樣復(fù)試合格。（3）、鋼筋原材的存放根據(jù)鋼筋的規(guī)格、種類分批、分堆存放。2、鋼筋的成型在鋼筋下料加工前先由項(xiàng)目部的技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中給出的鋼筋尺寸，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋的成型作業(yè)。所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸^(qū)進(jìn)行，本工程中承臺(tái)主筋的長度較大，保證鋼筋連接

48、的焊接質(zhì)量，在鋼筋加工的過程中保證主筋順直，加工好的鋼筋分類碼放整齊。3、鋼筋施工方法承臺(tái)、橋臺(tái)的鋼筋施工分為兩部分，在墊層混凝土澆注完成后，且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，首先彈出承臺(tái)、橋臺(tái)的中線與邊線，然后在墊層上畫出鋼筋位置線，先進(jìn)行鋼筋的綁扎成型，待模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行墩柱預(yù)埋筋的安設(shè)；鋼筋在綁扎與成型的過程中，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，綁扎牢固，鋼筋墊塊擬采用凹形塑料墊塊，其厚度須滿足設(shè)計(jì)要求，間距在橫縱向均不得大于1.5m。在鋼筋綁扎過程中，保證灌注樁樁頭主筋的彎折角度滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋采用搭接連接時(shí)必須彈彎，保證兩根鋼筋同心。4、鋼筋的綁扎成型（1）、鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，不得因?yàn)槎惚芏罩A(yù)埋筋而導(dǎo)致鋼筋彎曲，間距大小不一。（2）、所有鋼筋均準(zhǔn)確安設(shè)，用綁絲將鋼筋綁扎牢固，施工中采取滿綁的方式以確保鋼筋之間可靠地聯(lián)系在一起，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁安設(shè)或插入鋼筋。（3）、為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，施工中擬采用凹形水泥墊塊進(jìn)行控制，鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于1.5m。（4）、在墩柱預(yù)埋筋施工時(shí)，其主筋插入承臺(tái)的深度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，在施工中采用加固措施，防止其主筋發(fā)生彎折