機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)技術(shù)的分析與探討

1、機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)技術(shù)的分析與探討        The analysis and research about repaired technologyof machine tools track surfaces deformity. 摘 要：本文通過對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析，確定機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時(shí)，對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的

2、，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。關(guān)鍵詞：機(jī)床導(dǎo)軌； 缺陷； 修復(fù)； 噴焊（釬焊）； 電弧焊； 新工藝 ；鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)Key words: Machine tools track Blemish Repair Emit to solder Arc welding New technique   Cast the blemish to repair the machine 1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?#160;   通過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床導(dǎo)軌缺陷處的焊補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床導(dǎo)軌面的修

3、復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝，為國家減少能源的浪費(fèi)，為企業(yè)增加效益。2、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：2.2焊補(bǔ)結(jié)果及分析3、鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)效果及分析：3.1試棒的制作與分析4、結(jié)論：    傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊等工藝，對(duì)鑄件的缺陷修復(fù)存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好，但易產(chǎn)生裂紋、熱變形、退火等現(xiàn)象，顏色與母體差別太大，結(jié)合原理為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)電弧焊低一些。電弧焊的焊補(bǔ)效果與選擇焊條有直接關(guān)系，Z308的可加工性及裂紋的不產(chǎn)生性良好，但焊補(bǔ)痕跡及顏色與母體的差異難已消除，且價(jià)格高；Z248

4、等普通鑄鐵焊條的可加工性及裂紋的不產(chǎn)性均不良好。傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補(bǔ)造成了一定的不便，總體分析，傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中的一些問題使鑄件產(chǎn)生的缺陷無法徹底修復(fù)，不同的部位，不同的質(zhì)量要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇應(yīng)用。針對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌件的缺陷修復(fù)，實(shí)驗(yàn)證明在非加工面上應(yīng)慎重選擇，加工面上應(yīng)避免選用。    利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄造件的缺陷進(jìn)行修復(fù)是一種新技術(shù)，鑄件在修復(fù)過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點(diǎn)性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生脫落，焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)，針對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的缺陷修復(fù)，實(shí)踐證明可以廣泛應(yīng)用，能滿足其質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求。但鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)過程為1.5-1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補(bǔ)過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的