NZ高效濃縮機使用

1、NXZ高效濃縮機（中心傳動自動提耙）安裝使用說明書NXZ型中心傳動自動提耙濃縮機用途：本機器主要用于礦山煤泥水或礦漿的澄清和濃縮，已達到脫水的目的本機也可用于電力、化工等部門處理其它性質(zhì)的料漿。二、技術(shù)特征：序號名稱數(shù)值序號名稱數(shù)值1濃縮池直徑18m9油泵型號Y132S-42濃縮池度4950mm功率5.5KW/660V3入料方式中心深層10提巴油缸型號HFDE63/55-5004耙架每轉(zhuǎn)時間520min/r仃程500mm5捕巴行程500mm11減速器型號0ILP.LAI0696（乍扭矩140KN.m傳動比1007（乍壓力6.3MPa液壓馬達型號NHM2-1008總傳動比553臺數(shù)1三、結(jié)構(gòu)特點

2、及工作原理濃縮機結(jié)構(gòu)詳見隨機總圖主要由橋架、驅(qū)動提耙機構(gòu)、長耙、短耙、穩(wěn)流筒、液壓站、電控裝置等部件組成。各部件安裝位置見隨機總圖。橋架安裝在鋼筋混凝土的立柱上，橋架是操作人員進入濃縮機的通道,也是機器承受全部重量的部件。穩(wěn)流筒安裝在橋架下面，入料管與穩(wěn)流筒相連，物料通過入料管進入穩(wěn)流筒后，進入濃縮池內(nèi)部。驅(qū)動提耙機構(gòu)安裝在橋架上，其下端四方臺側(cè)面安裝耙架，當(dāng)驅(qū)動裝置的主軸轉(zhuǎn)動時，帶動耙架回轉(zhuǎn)，耙架下部的耙齒將沉降后的物料刮向濃縮池中央，由底流泵排出。液壓站為驅(qū)動提耙機構(gòu)提供動力，液壓站的油泵為變量泵，通過調(diào)節(jié)油泵的排油量，可改變耙架的轉(zhuǎn)速，已達到最佳工藝效果。當(dāng)沉降到濃縮池底部的物料增多，床

3、層增厚時，耙架的工作阻力也隨之加大，當(dāng)工作阻力增達到5.5MPa時，壓力繼電器、延時繼電器、電磁閥動作，切斷液壓馬達的油路，此時主軸停止轉(zhuǎn)動，提耙油缸帶動耙架向上提升，延時約35秒鐘后，電磁閥再次動作。恢復(fù)向液壓馬達供油，主軸又開始轉(zhuǎn)動工作。當(dāng)耙架提升后，工作阻力隨之減小，若減小到4MPa以下時，則不再提耙，耙架停留在此高度上旋轉(zhuǎn)工作，耙齒將物料刮向池中央，隨著工作阻力再次增大到設(shè)定值時，耙架再次被提升，重復(fù)以上動作，從而達到自動提耙、降耙的目的。當(dāng)耙架的工作阻力不斷增大，提耙油缸的活塞上升接近極限行程時，行程開關(guān)動作，切斷電源，整機停止運行。此時，應(yīng)排除故障后，再手動恢復(fù)開機。四、安裝與試車

4、制造廠按部件發(fā)貨至用戶，所以安裝前應(yīng)按隨機發(fā)貨清單清點所有零部件，若有丟失或損壞，則必須補齊或修復(fù)。1、 將橋架兩端的地腳板與濃縮池的立柱安裝，埋入地腳螺栓，澆灌水泥，應(yīng)使四塊地腳板上平面處于同一水平面上，最好用經(jīng)緯儀進行校正。待灌注的水泥凝固后即可安裝主機。2、 將分段的橋架用螺栓緊固成一體，焊接補強板。3、 將橋架吊裝到濃縮池立柱上，校正傳動裝置的主軸中心線對正濃縮池的中心。4、 穩(wěn)流筒上的吊掛角鋼用螺栓與橋架連接，再將穩(wěn)流筒與吊掛角鋼焊接，焊前應(yīng)調(diào)整固定筒的上端面高出濃縮池溢流堰面170mm,同時保證筒體處于垂直位置。5、 將解體的驅(qū)動提耙裝置用螺栓連接成一體。6、 安裝耙架，用螺栓將四

5、個耙架裝在驅(qū)動裝置下端的四方臺側(cè)面，再用拉板、拉桿將四個耙架焊接成整體。7、 安裝耙齒，要求耙齒的底邊與濃縮池的底部距離80100mm,并且所有耙齒覆蓋住全部池底面積，最端部的耙齒距離濃縮池內(nèi)壁約100-150mm。8、 組裝入料管，在穩(wěn)流筒外園上配開孔，再焊接。10、機械部分全部安裝完后，校正傳動軸的垂直度，若不垂直，將會影響到整機的運行性能。將水平儀放置在傳動裝置上部的油缸支座上，進行校正，可在傳動裝置的減速箱地腳面上加調(diào)整墊進行調(diào)整，當(dāng)水平儀處于水平位置時，傳動軸也就處于垂直位置。9、 橋架兩端與地腳板焊接。10、 安裝液壓站油管，各接頭處連接可靠，不得有滲油現(xiàn)象。11、 電器部分接電源

6、線。14、全部組裝完畢后進行試車，試車前在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置，試車時調(diào)試過程詳見后面液壓系統(tǒng)的調(diào)試說明?？者\轉(zhuǎn)試車時間不少于2小時，此時應(yīng)觀察耙架回轉(zhuǎn)方向是否正確（逆時針），運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲油以及其他不正常現(xiàn)象。然后進行提耙試驗，觀察提耙、降耙是否正常，當(dāng)提耙至極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。若有不正?，F(xiàn)象，則必須排除故障。清水試車和負荷試車的要求與空運轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于24小時。五、機器的潤滑（用戶自備）1、 液壓馬達減速器用N220工業(yè)齒輪油（大約60Kg）。2、 減速箱內(nèi)用N460工業(yè)齒輪油（大約120Kg）。3

7、、 液壓站內(nèi)，夏季用N46抗磨液壓油，冬季用N32抗磨液壓油（大約220Kg）。4、 第一次加油運行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應(yīng)加油補充。5、 提升軸段內(nèi)，每周加注潤滑脂（ZGN-2）一次。6、 每班開機后，用機油槍在主軸及導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。六、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1、 每班開機運行正常后才能供料。2、 維護人員隨身所帶工具、器械以及其他物品不得掉入池內(nèi)。3、 經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。4、 各潤滑點定時加油。5、 經(jīng)常保持機器的整潔。七、電器參數(shù)1、 工作電壓：訂貨時用戶提供2、 油泵電機：Y132S-45.5KW八、液壓系統(tǒng)1、

8、技術(shù)參數(shù)：額定工作壓力：6.3MPa油泵排量：25L/min液壓油：冬季N32,夏季N46油泵工作溫度：10C65c油箱有效容積：0.3m32、 工作原理起動電機后，油泵開始工作，驅(qū)動液壓馬達減速器，使傳動裝置的主軸帶動耙架運轉(zhuǎn)，濃縮機開始投入運行。當(dāng)沉淀在濃縮池底部的物料增多，又不能及時地將物料排出，此時，耙架刮泥的阻力增大，運行壓力升高，當(dāng)壓力升高至4MPa時，壓力繼電器、電磁閥、延時繼電器動作，切斷供給液壓馬達的油路，液壓馬達停止運行，即耙架停止轉(zhuǎn)動，提耙油缸將耙架提升，延時56秒鐘，此時電磁閥動作，恢復(fù)向液壓馬達供油，耙架即在此高度上運轉(zhuǎn)，隨著工作阻力的減小，耙架靠自身的重量逐漸下降至

9、正常工作位置。當(dāng)工作壓力再次提高到允許值時，耙架會再次提升，重復(fù)以上動作，達到自動提耙、降耙的目的。當(dāng)耙架工作阻力繼續(xù)增大，耙架上升接近極限位置時，行程開關(guān)動作，切斷電源，濃縮機停止運行，此時，應(yīng)排除故障，再手動開機。油泵為變量泵，調(diào)節(jié)油泵的流量，可調(diào)節(jié)耙架的轉(zhuǎn)速，一般情況下，控制在每轉(zhuǎn)一圈515分鐘。3、 液壓系統(tǒng)的調(diào)試步驟（注：首次調(diào)試應(yīng)在濃縮機制造廠家派出的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。)打開提耙油缸支座的有機玻璃蓋板，拆下行程開關(guān)，但不要拆掉電源線。堵死液壓馬達的進油口，可在進油口的膠管接頭內(nèi)放置一個一角硬幣，再將接頭擰緊。關(guān)閉提耙油缸上的節(jié)流閥。打開油泵，旋動油泵旋鈕，將指針定在“5”刻度上。

10、旋動溢流閥旋鈕，使之打開，處于溢流狀態(tài)。旋動壓力表開關(guān)旋鈕，接通壓力表油路。起動電機，油泵順時針旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)23分鐘。緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，油壓逐漸上升，當(dāng)壓力表指示的壓力處于5.5MPa時，停止調(diào)節(jié)溢流閥。調(diào)節(jié)壓力繼電器，使其工作壓力處于5.5MPa時，電磁閥動作。(10)調(diào)節(jié)延時繼電器延時時間約6秒鐘。(11)按提耙按鈕，耙架開始提升，使耙架提升至最高位置。此時，繼續(xù)按住提耙按鈕，油壓上升，觀察壓力表，當(dāng)壓力升至10MPa時，鎖緊提耙溢流閥。當(dāng)電磁閥斷電后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)耙溢流閥為6.3MPa,鎖緊轉(zhuǎn)耙溢流閥。(12)緩慢打開節(jié)流閥，壓力逐步下降，當(dāng)壓力下降至小于5.5MPa時，耙架依靠自身的重量逐步下降

11、，直至最低位置。期間可反復(fù)調(diào)試，使耙架從開始下降至最低位置的時間控制在1小時左右。(13)將行程開關(guān)按原位置裝好，再調(diào)試提耙，當(dāng)耙架提升到最高位置時，碰塊頂?shù)叫谐涕_關(guān)，切斷電源，電機停止運行。如再次啟動，可手動開機。以上手動提耙、降耙的調(diào)試完畢。(14)手動提耙調(diào)試完畢后，濃縮機即處于自動提耙狀態(tài)。當(dāng)濃縮機正常運行時，自動提耙過程如下：當(dāng)耙架刮泥阻力大于5.5MPa時，壓力繼電器、電磁閥動作，切斷向液壓馬達供油，耙架即停止運行，開始自動提耙，約56秒鐘，電磁閥再次動作，恢復(fù)向液壓馬達供油，耙架又開始轉(zhuǎn)動，若此時刮泥阻力減小至5.5MPa以下，耙架即在此高度上回轉(zhuǎn)，若刮泥阻力再減小，則耙架靠自重

12、慢慢降至最低位置。若一次提耙后，刮泥阻力未減小，仍大于5.5MPa,則按上述動作再次提耙、降耙。若第二次提耙后，刮泥阻力仍大于5.5MPa,則第三次提耙，而觸動行程開關(guān)，主機停止運行。此時，應(yīng)找出故障，及時排除，再手動開機。(15)耙架回轉(zhuǎn)調(diào)試時，先關(guān)停電機，此時油壓迅速下降，直至無壓力。(16)取出液壓馬達進口內(nèi)的硬幣，再將接頭接好。(17)起動電機，油泵工作，耙架開始轉(zhuǎn)動，注意耙架應(yīng)逆時針方向回轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一圈的時間調(diào)定在515分鐘。(18)以上空運轉(zhuǎn)調(diào)試基本結(jié)束，空運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，帶清水試車和負荷試車的調(diào)試方法與空運轉(zhuǎn)試車相同，負荷試車時間不少于24小時。(19)試車運行正常后，濃縮機才能正式投產(chǎn)。4、 液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)經(jīng)常保持液壓站的整潔，隨時觀察工作壓力變化，經(jīng)常檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。更換液壓油時，要清洗油箱及濾網(wǎng)。5、 常見故障及排除方法(詳見附表)附表常見故障及排除方法嚴重噪音故障產(chǎn)生原因排除方法油泵空吸濾油